La présente invention concerne des tissus synthétiques résistant à la chaleur et des courroies de séchoirs réalisées avec ces derniers et plus particulièrement un perfectionnement au brevet principal.
Le brevet principal décrit un tissu ajouré résistant
aux hautes températures, qui comporte, sous la :?orme d'une armure ajourée, des fils de chaîne comprenant une fibre de polyamide résistant aux hautes températures et des fils de trame qui comprennent une fibre résistant aux hautes températures tressée sur
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son de ces derniers, l'armure étant revêtue d'une résine de polyamide, de polyimide ou de polyamide-polyimide résistant aux hautes températures, ou d'un mélange quelconque de ces dernières.
La Demanderesse vient de découvrir qu'il est possible
de réaliser un tissu satisfaisant convenant pour des courroies
de séchoirs à utiliser dans des applications à plus basses tempé-
ratures avec des matières autres que celles citées dans le brevet principal et qui peuvent permettre de fabriquer à moindre frais
des courroies de séchoirs, à condition qu'une résistance à une température plus basse puisse être tolérée.
Selon la présente invention, un ti.ssu ajouré, très perméable à l'air et résistant à la chaleur comprend, sous forme d'une armure ajourée, (a) des fils de chaîne comprenant des fi-
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fils de trame qui comprennent des fibres organiques synthétiques résistant à la chaleur tressées sur une âme constituée de fibres
de verre, d'un fil métallique ou d'un mélange de ces derniers ;
les fils de l'armure étant revêtus d'une résine synthétique polymère résistant à la chaleur, les fibres des fils de chaîne n'étant pas des fibres de polyamide résistant aux hautes températures.
La présente invention concerne également un tissu
ajouré très perméable à l'air et résistant à la chaleur, qui comporte, sous la forme d'une armure ajourée, (a) des fils de chaîne comprenant des fibres organiques synthétiques résistant à la chaleur, et (b) des fils de trame qui comprennent des fibres organiques synthétiques résistant à la chaleur tressées sur une âme constituée de fibres de verre,d'un fil métallique ou d'un. mélange de ceux-ci ; les fils de l'armure étant revêtus d'une résine synthétique polymère résistant à la chaleur, les fibres des fils de trame n'étant pas des fibres de polyamide résistant aux hautes températures.
Selon une autre de ses caractéristiques, l'invention concerne un tissu ajouré très perméable à l'air résistant à la chaleur qui comporte, sous la forme d'une armure ajourée, (a) des fils de chaîne comprenant des fibres organiques synthétiques résistant à la chaleur et (b) des fils de trame qui comprennent des fibres organiques synthétiques résistant à la chaleur tressées sur une âme qui est constituée de fibres de verre, d'un fil métallique ou d'un mélange de ceux-ci ; les fils de l'armure étant revêtus d'une résine synthétique polymère, résistant à la chaleur, ladite résine synthétique recouvrant les fils n'étant pas une résine de polyamide, de polyimide ou de polyamide-polyimide ni
un mélange de ces dernières.
L'expression "résistant à la chaleur", telle qu'elle est utilisée dans le présent mémoire, signifie la faculté de ré-
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gradation importante.
L'expression "très perméable à l'air", telle qu'elle est utilisée dans le présent mémoire, signifie un ajour ou vide théorique des tissus de l'invention d'au moins 35 %.
Le nombre moyen des fils par décimètre carré du tissu est avantageusement compris entre 248 x 248 et 46,5 x 46,5, de préférence, il est de 93 x 77,5.
Les fils de chaîne peuvent être constitués de tous fils multiples préparés avec des fibres d'une résine polymère organique synthétique qui ne subit pas de dégradation importante
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et 149[deg.]C. Des exemples de ces fibres de résine sont des fibres de résine de polyester, par exemple de téréphtalate de polyéthylène, des fibres de résines acryliques, par exemple, de polyacry-
<EMI ID=5.1> Eastman Company) et, lorsque la présente invention le permet,
des fibres de polyamides telles que "Nylon 6,6" (polyhexaméthylène-adipamide). Il est également possible d'utiliser des mélanges des fibres décrites ci-dessus pour confectionner les tissus de l'invention.
Les fibres de chaîne peuvent présenter un titre de
840 à 1680 deniers, de préférence de 840 à 1260 deniers. Les
fils de chaîne ont avantageusement une résistance à la rupture. comprise entre environ 18 et 9 kg (minimum) et de préférence entre environ 13,6 et 11,3 kg (minimum). Un allongement compris
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pour les fibres organiques synthétiques utilisées dans les fils de chaîne.
Les fils de trame sont préparés en tressant sur une âme un fil multiple constitué de fibres synthétiques polymères organiques, par exemple un fil choisi parmi ceux décrits plus haut pour les fils de chaîne. Les fibres préférées pour les fils de trame sont celles ayant la résistance à la rupture, l'allongement et le titre en deniers indiqués ci-dessus comme étant avantageux pour les fils de chaîne.
Les matières constituant l'âme des fils de trame peu- vent être des fibres de verre utilisées individuellement ou en faisceaux, par exemple, des fibres de verre B, de verre E ; un
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verre avec un seul brin de fil de bronze phosphoreux. La fabrication de tels fils composites est bien connue en pratique et
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Le tissu peut être revêtu d'une résine par tout moyen classique, par exemple par immersion, pulvérisation ou enduction avec une composition résineuse résistant à la chaleur qui sera décrite plus loin. Le revêtement peut être appliqué de manière à enrober entièrement et régulièrement les fils de chaîne et de trame et leurs filaments constituant sans fermer les espaces ou vides compris entre les fils adjacents. Ceci est aussi destiné généralement à assurer une stabilité supplémentaire au tissu en liant les fils de chaîne et de trame à leur point de croisement.
La quantité de résine appliquée n'a généralement pas d'importance, toutefois, les tissus de l'invention comportent avantageusement un revêtement dans une proportion assurant une
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titués par la résine. Il est préférable que la proportion de la résine soit telle que le poids du tissu soit augmenté d'environ
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un poids dont 2,5 à 15 % sont constitués par le revêtement résineux.
Le revêtement résineux utilisé peut être constitué, éventuellement à l'exception de résines de polyamide, de poly-
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résistant à la chaleur préparée à partir de solutions, mélanges ou dispersions de résines polymères synthétiques. Dans le cas où l'utilisation de résines de polyimide et de polyamide-polyimide est admise, il est possible d'appliquer des compositions de revêtement de polyamide-acides qui en mûrissant donnent un revêtement de polyimide ou un revêtement de poiyamide-polyimide (voir,
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N[deg.] 3 652 500 et N[deg.] 3 702 788 qui concernent de telles compositions de revêtement formant des polyimides et polyamides-polyimides) .
En variante, il est possible d'utiliser des compositions de revêtement de polyamide telles que des revêtements de "Nylon", lorsque la présente invention le permet. Des exemples des compositions de revêtement de "Nylon" comprennent les copo-
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solvants organiques comme les alcools aliphatiques et des mélanges d'alcools aliphatiques et d'eau.
Par ailleurs, il est possible d'utiliser des résines de phénol et d'aldéhyde pour revêtir les fils de chaîne et de trame des tissus de l'invention. La résine est appliquée de préférence à partir d'une solution aqueuse ou alcoolique. Parmi
les résines de phénol et d'aldéhyde qui peuvent être utilisées, on peut citer les résines des types résol et novolaque bien que, si l'on utilise une novolaque, il est nécessaire de prévoir une quantité supplémentaire d'aldéhyde pour que la quantité d'aldéhyde présente soit suffisante pour que le rapport molaire de l'aldé-
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téristiques thermodurcissables à la résine de phénol et d'aldéhyde. Les résines du type résol ou de phénol et d'aldéhyde à l'état A et les novolaques sont des produits bien connus des spécialistes. Les résols sont produits en condensant une substance phénolique avec un excès moléculaire d'un aldéhyde en présence d'un catalyseur alcalin. avantageusement, le résol est produit en polymérisant au moins 1,1 mole d'aldéhyde pour chaque mole de la substance phénolique. Dans la plupart des cas, il est inutile
de dépasser un rapport molaire de 1,5:1 de l'aldéhyde au phénol.
Il est possible d'utiliser de plus grands rapports, mais aux dépens de la rentabilité.
Le composant phénolique de la résine peut être tout mono- ou polyphénol, de préférence monocyclique tel que le phloro� glucinol, le résorcinol, ltorcinol, les o-, m- et p-crésols et, naturellement, le phénol proprement dit. Le composant phénolique n'est avantageusement pas substitué au moins dans une position ortho ou para par rapport au groupe hydroxyle, sinon il n'est
pas possible de produire une résine thermodurcissable réticulée lors de la maturation. De préférence, le composant phénolique contient en moyenne au moins 2,2 sites réactifs non substitués dans le noyau, c'est-à-dire des atomes de carbone non substitués en ortho et para par rapport à un groupe hydroxyle. Ainsi, l'ortho-crésol, qui présente une position ortho et une position para non substituées, comporte deux sites réactifs. Le phénol présente deux positions ortho et une position para qui ne sont pas substituées pour un total de 3 sites réactifs. Lorsqu'on utilise l'ortho-crésol et le phénol comme mélange de composants phénoliques, les proportions de chacun d'eux sont calculées de préférence pour obtenir un mélange contenant en moyenne au moins 2,2 sites réactifs non substitués.
Le composant aldéhyde du résol peut être tout aldéhyde aliphatique comptant jusqu'à 4 atomes de carbone, par exemp] le propionaldéhyde , l'acétaldéhyde et le formaldéhyde. Cependant, il est préférable d'utiliser un aldéhyde aliphatique inférieur ne renfermant pas plus de 2 atomes de carbone. Le formaldéhyde est préféré. Il est possible d'utiliser le formaldéhyde sous l'une quelconque des formes commerciales sous lesquelles il est disponible. Ainsi, la solution aqueuse, vendue sous le nom de formaline, qui contient 37 % en poids de formaldéhyde dans l'eau
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la polymérisation du formaldéhyde pendant le stockage, s'est avérée très satisfaisante à cet effet. Il est également possible d'utiliser d'autres solutions aqueuses de formaldéhyde contenant divers pourcentages de formaldéhyde, par exemple de 30 à 60 % en poids. On peut également avoir recours à d'autres donneurs de formaldéhyde qui libèrent le formaldéhyde, par exemple les composés bien connus comprenant le paraformaldéhyde et l'hexaméthylènetétramine. Il est également po ssible d'utiliser un al-
déhyde acrylique et le glyoxal.
Les revêtements résineux préférés pour préparer les tissus de l'invention sont les polyamides-polyimides, lorsque ces derniers sont tolérés, décrits plus particulièrement en tant que polytrimellitamides, qui sont préparés par réaction de diamines aromatiques avec les dérivés d'halogénures d'aryle des anhydrides trimellitiques. Leurs procédés de préparation sont bien connus (voir, par exemple, les procédés décrits dans les .
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Les compositions de revêtement du polytrimellitamide préféré sont généralement bien connues et disponibles dans le commerce (voir, par exemple les compositions d'émail de polytrimellitamide décri-
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Outre, la résine résistant à la chaleur appliquée sous forme d'un revêtement au tissu de l'invention, il est possible d'appliquer d'autres matières de revêtement couramment utilisées simultanément à ladite résine ou au cours d'un traitement séparé.
Par exemple, des composés de silicones peuvent être avantageusement appliqués séparément ou simultanément à l'application du revêtement résineux résistant à la chaleur pour améliorer les caractéristiques de décollement des tissus de l'invention. Ces composés de silicones, qui sont destinés à améliorer les caractéristiques de décollement des tissus synthétiques, sont bien connus et seront couramment utilisés dans les apprêts pour textiles.
Les exemples suivants sont donnés à titre illustratif, mais non limitatif de l'invention.
Exemple 1
(A) Tissage du tissu
Un fil à 2 brins formas de filaments continus de
1300 deniers (pesant environ 0,133 g/m) de téréphtalate de polyéthylène ( "Dacron" , et E.I. DuPont de Nemours and Co., Inc., Wilmington. Delaware) et comportant 9,95 torsions individuelles et 9,95 torsions en double, est tissé comme fil de chaîne avec
un fil de trame comprenant une tresse de 4 brins d'un filament continu de 1200 deniers obtenu à partir du même polymère que celui décrit plus haut pour le fil de chaîne, tressé sur une
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seul brin de fil de bronze phosphoreux d'un diamètre de 0,2 mm.
Les fils de chaîne sont espacés en deux groupes de deux fils chacun par cm et sont tissés sur des harnais pour gaze inversés afin de produire une demi-torsion entre chaque insertion de fil de trame. Les fils de trame sont insérés à raison de 24 fils par dm.
(B) Revêtement du tissu
On prépare une solution de traitement en diluant une
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diaminodiphénylméthane avec un chlorure d'acide de l'anhydride trimellitique dans la N-méthylpyrrolidone ("AI 1030", Amoco Chemicals CO;, Chicago, Illinois) avec une quantité suffisante de N-méthylpyrrolidone pour obtenir une concentration du polymère
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dessus avec la solution de traitement de manière à augmenter le poids du tissu de 10 % après séchage et maturation de la résine imprégnant le tissu. Après traitement par la solution de résine,
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Exemple 2
En suivant le processus de l'exemple 1, on prépare un tissu de l'invention d'une longueur de 40,63 m et d'une largeur de 2,4 m. On relie les extrémités du tissu en les repliant et en les reliant par une articulation à tourillons pour former une courroie transporteuse sans fin. La courroie est facilement placée dans un four à rame pour supporter des tricots pendant la fixation à chaud. La courroie se déplace à une vitesse d'environ 82 m à la minute à une température comprise entre 38[deg.] et
149[deg.]C. La courroie suit parfaitement sa trajectoire, manifeste une excellente stabilité dimensionnelle et résiste parfaitement
à l'abrasion. En particulier, la courroie présente une excellente résistance à l'abrasion le long de ses borde, contrairement aux courroies à armure ajourée en fibres de verre revêtues de poly-
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lorsqu'on les utilise dans les mêmes conditions. La courroie de cet exemple manifeste également une meilleure stabilité dimensionnelle, une plus grande solidité et suit mieux sa trajectoire en comparaison des courroies en fibres de verre avec un revêtement de polytétrafluoréthylène. En comparaison d'une courroie
de fil d'acier inoxydable, la courroie de cet exemple 2 présente une meilleure résistance à la fatigue par flexion et de meilleures caractéristiques de guidage.
Exemple 3
En suivant également le processus ci-dessus des exemples 1 et 2, mais en remplaçant les fils de tëréphtalate de polyéthylène utilisés dans l'exemple 1 par des fils de fibres acryliques ou modacryliques qui ne subissent pas de dégradation lors-
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obtient des courroies transporteuses sans fin qui possèdent des <EMI ID=24.1>
à la chaleur, à la fatigue par flexion et qui sont capables de suivre parfaitement leur trajectoire à grande vitesse.
On a également constaté que les tissus de l'invention offrent une résistance remarquable au froissement. Ceci est particulièrement avantageux pour des courroies transporteuses sans fin fabriquées avec les tissus de l'invention.
Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au tissu décrit sans sortir du cadre de l'invention.