BE837459A - Procede pour l'utilisation de scorie metallurgique - Google Patents

Description

  "Procédé pour l'utilisation de scorie métallurgique"

  
La présente invention se rapporte à un procédé pour l'utilisation d'une scorie métallurgique, applicable spécialement aux scories provenant de l'affinage d'une fonte hématite dans un convertisseur à soufflage d'oxygène.

  
Les scories métallurgiques produites par l'affinage d'une fonte non phosphoreuse selon le procédé dans lequel on souffle de l'oxygène industriellement pur dans le convertisseur, ne trouvent actuellement que des débouchés très

  
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Ces débouchés sont essentiellement, soit l'agronomie, où, à cause de

  
sa teneur importante en CaO, cette scorie (en faible quantité) est utilisée pour amender la terre, soit la remise au haut fourneau, malgré les frais de broyage

  
et de refusion assez grands qui rendent l'opération économiquement peu intéressante. Le surplus important de scorie non utilisée est en général mis au terril, solution qui présente encore l'inconvénient de nécessiter des dépenses en pure perte, puisque le matériau est considéré comme irrécupérable.

  
La présente invention a précisément pour objet un procédé de traitement

  
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d'en récupérer la plus grande partie, sinon la quasi totalité.

  
L'idée de base, sur laquelle s'appuie le procédé de l'invention, consiste

  
à considérer la dite scorie comme un minerai pauvre en fer et à la traiter lorsqu'elle est encore à l'état liquide au sortir du convertisseur.

  
Rappelons ici qu'une scorie de ce genre contient couramment de 45 à

  
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généralement comprise entre 1550[deg.]C et 1650[deg.]C.

  
Suivant l'invention, le procédé consiste à ajouter à une scorie liquide provenant de l'affinage à l'oxygène d'une fonte non phosphoreuse, d'une part un

  
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MnO à l'état métallique et d'autre part, des porteurs d'alumine et/ou de silice qui confèrent à la dite scorie une composition voisine de celles que l'on rencontre habituellement pour les laitiers de haut fourneau (une composition type d'un tel laitier de haut fourneau est donnée par les valeurs ci-après : 40 à 45 % CaO;

  
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De cette façon, on transforme 1& scorie initiale d'une part, en un produit métallique à base de fer, qui peut être utilisé dans un convertisseur par exemple pour en compléter la charge et d'autre part, en un produit analogue aux laitiers de haut fourneau qui bénéficient de débouchés importants et bien connus, dans les cimenteries, sous forme de ballast pour les routes, de granulés pour la fabrication de certains types de ciment, etc... 

  
Suivant une modalité avantageuse de l'invention, le procédé ci-dessus est conduit dans un récipient, dans lequel la scorie et ses additions sont susceptibles d'être brassées, et dont le revêtement réfractaire intérieur présente une composition telle que son usure procure à la scorie de départ les éléments porteurs d'alumine ou de silice nécessaires pour sa transformation en un laitier

  
de haut fourneau. En cas de nécessité, il suffit de recharger régulièrement le récipient en un réfractaire de même composition, afin de pallier cette usure du revêtement.

  
Egalement suivant l'invention, au cours du traitement de la scorie par un réducteur tel que le carbone, on insuffle de l'oxygène dans l'atmosphère gazeuse se dégageant de la scorie, ce qui permet en transformant le CO produit

  
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liquide.

  
Cette variante présente l'avantage que la scorie ayant été soumise à l'action de l'oxygène, est de ce fait même débarrassée de son soufre, ce qui permet de se servir de la dite scorie, pour exercer une action désulfurante sur de la fonte liquide, par exemple avant son enfournement au convertisseur.

  
Suivant une variante avantageuse du procédé ci-dessus, une partie du carbone est remplacée par de l'aluminium ou du silicium à l'état pur ou sous

  
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REVEN DICATIONS

  
1. Procédé pour l'utilisation d'une scorie métallurgique provenant de l'affinage à l'oxygène d'une fonte hématite, caractérisé en ce que l'on ajoute à la dite scorie à l'état liquide, d'une part un réducteur suffisamment énergique pour réduire la majeure partie du FeO et du MnO à l'état métallique et d'autre part, des porteurs d'alumine et/ou de silice qui confèrent à la dite scorie une composition voisine de celles que l'on rencontre habituellement pour les laitiers de haut fourneau.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est conduit dans un récipient, dans lequel la scorie et ses additions sont susceptibles d'être brassées, et dont le revêtement réfractaire intérieur présente une composition telle que son usure procure à la scorie de départ les éléments porteurs d'alumine ou de silice nécessaires pour sa transformation en un laitier de haut fourneau.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le réducteur utilisé est du carbone et en ce que l'on insuffle de l'oxygène dans l'atmosphère gazeuse se dégageant du bain, de façon à maintenir cette scorie liquide.

   4. Procédé suivant l'une ou l'autre dea revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le carbone réducteur est remplacé en partie par de l'aluminium <EMI ID=8.1>

   5. Procédés tels que décrits ci-dessus.