Installation pour le traitement des produits en acier laminés.
La présente invention se rapporte à une installation pour traiter des produits en acier laminés, tels que des
ronds à béton, du fil machine ou tout type de barre de section circulaire ou non, produits ci-après repris sous le vocable
"barres", en vue d'en.améliorer la qualité.
On sait que les principales qualités que les utilisateurs réclament des ronds en acier sont, entre autres,
une limite élastique aussi élevée que possible pour la nuance d'acier utilisée, ainsi qu'une soudabilité, une résistance à
la fatigue, une ductilité, voire une tréfilabilité satisfai-
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<EMI ID=2.1> sa teneur en carbone et en manganèse, ce qui, concurremment, provoque une diminution de sa résistance à la traction. Pour remédier à cet inconvénient, on peut soumettre l'acier à un traitement de refroidissement approprié, appliqué de préférence directement à sa sortie du train de laminoir, ce qui permet, dans une certaine mesure, de relever la limite élastique de
la barre.
Or, lorsque le refroidissement des barres (notamment des ronds à béton) s'effectue par convection ou rayonnement, la loi du refroidissement du produit laminé ne dépend quasi que du diamètre de la barre, ce qui a pour conséquence que, pour une barre d'un diamètre déterminé, il faut, pour modifier sa limite
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action du refroidissement pur et simple, ce qui augmente le coût du produit.
Pour éviter l'inconvénient cité ci-dessus, sans que les teneurs de l'acier en carbone et en manganèse augmentent de façon inacceptable au point de vue soudabilité, il a déjà été préconisé un procédé de traitement des barres, dans lequel, à la sortie de la cage finisseuse d'un laminoir, on soumet la barre à une trempe superficielle au moyen d'un fluide de refroidissement approprié; on règle les conditions du dit refroidissement pour que, à la sortie de la zone de trempe, le coeur de la barre reste à une température suffisante pour permettre, lors d'un séjour ultérieur à l'air, d'une part de réaliser un revenu de la couche superficielle trempée et, d'autre part, d'assurer dans la partie centrale de la barre, la transformation de l'austénite en ferrite et carbures.
Selon les conditions de mise en oeuvre du procédé en question, la couche superficielle due à la trempe de la barre
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dissement désiré en choisissant les dispositifs de refroidissement, par exemple des rampes, et en ajustant de façon adéquate leurs longueurs et leur disposition.
La présente invention a précisément pour objet une installation pour le traitement des barres permettant de mettre en oeuvre le procédé de trempe et auto-revenu de la couche superficielle, qui vient d'être rappelé ci-dessus, dans les conditions optimum adaptées au produit à traiter.
L'installation pour le traitement de produits en acier laminés par projection d'un fluide de refroidissement à l'aide de dispositifs à haut coefficient de transfert calorifique, est caractérisée en ce que les dispositifs sont groupés en au moins deux unités ou rampes de refroidissement indépendantes, en ce que l'une de ces rampes est fixe et située à la sortie de la dernière cage finisseuse du laminoir, et en ce qu'une autre au moins dès dites rampes est amovible.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par "rampe amovible" un ensemble de dispositifs constituant une unité de refroidissement à haut coefficient de transfert calorifique, qui peut être inséré à volonté sur le trajet parcouru par la barre en cours de traitement.
Une telle rampe amovible peut par conséquent être constituée d'une rampe installée à demeure en bout de ligne de refroidissement intense mais précédée - dans le sens de la circulation de la barre - d'un aiguillage permettant de dévier le produit pour éviter de passer dans cete rampe et ainsi raccourcir le traitement.
Dans une autre réalisation d'une installation comportant une rampe amovible suivant l'invention, la rampe constituée par les dispositifs refroidisseurs est disposée sur un chassis mobile dont sont également solidaires les accessoires d'alimentation en fluide, de raccordement à l'arrivée générale <EMI ID=6.1>
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tionnement de la rampe.
Parmi les moyens permettant de déplacer le châssis et donc la rampe de refroidissement, on peut citer les engins de levage classiques, tel qu'un pont-roulant; pour faciliter les manoeuvres de mise en place correcte de la rampe par un tel engin, on prévoit avantageusement des dispositifs de positionnement systématique solidaires de l'installation de laminage elle-môme; de préférence, ces dispositifs fixes assurent d'autres fonctions, par exemple le raccordement à l'arrivée générale de fluide.
Dans une réalisation avantageuse et très simple de l'installation de l'invention, la rampe amovible est fixée sur un chariot se déplaçant sur des rails perpendiculaires à la direction de circulation des barres; le chariot supporte également tous les accessoires nécessaires au bon fonctionnement de la rampe, y compris un dispositif pour le raccordement à une arrivée extérieure de fluide.
Dans-une modalité particulière de cette réalisation, le chariot supportant la rampe de refroidissement et ses accessoires, circule sur les rails prévus par ailleurs pour déplacer une'cage de laminoir : suivant le programme de fabrication, on peut ainsi remplacer un dispositif de laminage par une rampe de trempe, ce qui peut se présenter lorsque la production passe d'un diamètre à un autre plus important.
<EMI ID=8.1> d'un laminoir à ronds classique; les emplacements des deux dernières cages finisseuses sont représentées en (16) et (17).
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muni� chacune d'une cisaille (2), soit vers une autre rampe de refroidissement (3); en lieu et place des dernières cages (16)et
(17) du laminoir, on a momentanément disposé une rampe de re- <EMI ID=10.1>
provisoirement écartées pour des raisons de programme de fabrication.
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une rampe à haut coefficient de transfert particulièrement préconisée par le demandeur pour équiper l'installation faisant l'objet de la présente invention.
La rampe est essentiellement composée de "canons" à deux conduits coaxiaux entourant le produit laminé à tremper superficiellement ; le conduit central (5) est percé d'orifices
(6) pour le passage du fluide refroidisseur pulvérisé sur le produit; le conduit périphérique (7) délimite une chambre annulaire (8), obturée aux deux extrémités, où est introduit par
(9) le fluide de trempe prélevé dans un conduit longitudinal
(10) alimenté lui-môme par un conduit transversal (11).
Les canons de trempe sont fixés au conduit (10) par des montants (12) et le conduit (10) est lui-même solidarisé par des supports (13) au plancher (14) d'un chariot pourvu de roues (15). Une enveloppe métallique (16) entoure la rampe et constitue une chambre servant à la fois à la protection contre les projections et à la récupération du fluide; cette enveloppe est pourvue de couvercles.
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REVENDICATIONS
1. Installation pour traiter des produits en acier laminés par projection d'un fluide de refroidissement à l'aide de dispositifs à haut coefficient de transfert calorifique, caractérisée en ce que les dispositifs en question sont groupés en au moins deux unités ou rampes indépendantes de refroidissement, en ce que l'une de ces rampes est fixe et située à la sortie de la dernière cage finisseuse du laminoir et en ce qu'une autre au moins des dites rampes est amovible.