BE852566A - Tube retractile nouveau - Google Patents

Tube retractile nouveau

Info

Publication number
BE852566A
BE852566A BE175866A BE175866A BE852566A BE 852566 A BE852566 A BE 852566A BE 175866 A BE175866 A BE 175866A BE 175866 A BE175866 A BE 175866A BE 852566 A BE852566 A BE 852566A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
tube
thermoplastic
aromatic polyester
emi
poly
Prior art date
Application number
BE175866A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Moore & Co Samuel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moore & Co Samuel filed Critical Moore & Co Samuel
Publication of BE852566A publication Critical patent/BE852566A/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/12—Bending or folding helically, e.g. for making springs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08L67/025—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds containing polyether sequences
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/01—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets for supporting or guiding the pipes, cables or protective tubing, between relatively movable points, e.g. movable channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/131—Curved articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description


  Tube rétractile nouveaux

  
La présente invention concerne un tube en matière thermoplastique flexible boudiné en hélice et un tuyau flexible hydraulique comportant le nouveau tube boudiné en matière thermoplastique flexible, renforcé par des brins de matière de renforcement fibreuse et propre à transférer des fluides sous des pressions élevées. L'invention se rapporte en particulier à un

  
tube en matière thermoplastique extrudée et à un tuyau flexible

  
à pression utilisant le tube qui a été conformé en un tube

  
rétractile. 

  
On a déjà proposé de fabriquer un tube en matière thermoplastique flexible boudiné en hélice et propre à être utilisé pour transférer le fluide sous pression alimentant un équipement pneumatique comme, par exemple, dans les brevets des Etats-Unis

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Rodgers n[deg.] 3.021.871. Dans ces brevets, un tube à mémoire élastique, qui a été extrudé en Nylon ou en poly( chlorure de vinyle), est boudiné en hélice autour ...

  
d'un mandrin, porté à une température inférieure au point de ramollissement de la matière plastique, puis refroidi dans cette 'forme boudinée. Lorsque le tube est enlevé du mandrin, il conserve sa forme boudinée. Le boudin peut être allongé par étirage, mais, lorsqu'on le relâche, il reprend sa forme initiale.

  
Un tuyau flexible boudiné rétractile comportant un grand nombre de spires qui font partie intégrante les unes des autres et qui sont disposées dans des plans en substance parallèles et ressemblant à un chiffre 8 est décrit dans le brevet des Etats-Unis d' Amérique de Cooper et collaborateurs n[deg.]
3.826.288. Une matière plastique à mémoire élastique, comme

  
du Nylon, du polyéthylène ou un caoutchouc synthétique, est utilisée pour fabriquer le tuyau.

  
Un tube rétractile composite est décrit par Coe dans

  
 <EMI ID=2.1> 

  
posite comporte un tube d'âme, une gaine concentrique et une matière de renforcement fibreuse tressée entre le tube d'âme et la gaine. Le tube d'âme et la gaine sont extrudés en une matière polymère cristalline, comme du Nylon, un polyacétal, un polycarbonate ou une résine de polypropylène. La matière de renforcement peut être un polyester ou une matière fibreuse à base de Nylon.

  
Les tubes rétractiles et les tuyaux hydrauliques flexi-bles disponibles jusqu'à présent sont avantageusement utilisés avec divers types d'appareils pneumatiques parce qu'ils reprennent leur forme boudinée lorsqu'on ne les utilise pas.

  
De plus, on peut les utiliser avantageusement avec des appareils animés d'un mouvement alternatif. La forme boudinée permet au tube de s'allonger et de se rétracter en accompagnant l'appareil et élimine le risque de voir le tuyau traîner en un endroit indésirable et s'emmêler dans l'appareil ou se placer dans le chemin de l'opérateur. La plupart

  
des tubes et tuyaux rétractiles connus jusqu'à présent sont fabriqués en Nylon. Le Nylon a une mémoire élastique, mais il tend à la perdre après avoir été exposé de très nom- ' '  breuses fois à des variations de température et il s'ajuste alors lâchement sur un raccord de sorte qu'un risque de fuite prend naissance entre le tuyau et le raccord. De plus, comme le Nylon industriel est un polyamide ayant des propriétés physiques qui sont en substance constantes, on ne peut pas modifier ses caractéristiques en vue d'obtenir des propriétés particulièrement souhaitables dans un tube ou un tuyau flexible 'destiné à des fins spécifiques. ,

  
Cela étant, l'invention a pour but de procurer :

  
un tube synthétique rétractile perfectionné propre à transférer des fluides sous pression;

  
un tuyau flexible à pression rétractile comportant

  
un tube d'âme et/ou une gaine extrudés en une nouvelle matière résineuse synthétique dont la composition puisse être modifiée en vue d'obtenir des caractéristiques spécifiques requises pour garantir un comportement optimum dans une opération particulière;

  
un tube ou un tuyau flexible à pression renforcé rétractile qui résiste davantage à un relâchement après un cyclage thermique répété et qui soit par conséquent plus avantageux que le tube et tuyau rétractile disponible jusqu'à présent et utilisé avec des raccords à des appareils pneumatiques ou hydrauliques. 

  
D'autres buts ressortiront clairement de la description détaillée donnée ci-après, à titre d'exemple, avec référence au dessin annexé, dans lequel :

  
la Fig. 1 est une vue en perspective d'une forme d'exécution du tube conforme à l'invention, dans un état partiellement

  
 <EMI ID=3.1> 

  
la Fig. 2 est une vue en élévation de côté de la forme d'exécution de la Fig. 1, dans un état rétracté;

  
la Fig. 3 est une vue en élévation de côté fragmentaire en partie arrachée et en coure longitudinale d'une forme d'exécution d'un tuyau flexible hydraulique renforcé conforme à l'in-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
la Fig. 4 est une vue en élévation de la forme d'exécution de la Fig. 3 après boudinage et dans un état partiellement étendu.

  
Ces buts ainsi que d'autres encore sont réalisés con-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
tube rétractile propre à transférer des fluides sous pression'et obtenu en extrudant un mélange en substance uniforme d'um polyester. élastomère thermoplastiqùe segmenté et d'un polyester aromatique thermoplastique comme, par exemple, un poly(téréphtalate. d'alkylène), et en conférant au tube obtenu une forme rétractile. Le tube rétractile peut être utilisé

  
comme tel ou peut être incorporé à un tuyau hydraulique flexible renforcé par des fibres, comme tube d'âme ou comme gaine.

  
Le polyester élastomère thermoplastique segmenté

  
peut être un de ceux décrits dans les brevets des Etats-Unis

  
 <EMI ID=6.1> 

  
thermoplastique segmenté industriel vendu par E.I. DuPont de Nemours and Company de Wilmington, Delaware, sous la marque de fabrique "Hytrel" peut être utilisé. Comme décrit dans le

  
 <EMI ID=7.1> 

  
élastomère thermoplastique comprend de nombreuses unités ester intralinéaires récurrentes à chaîne longue et chaîne courte assemblées tête à queue par des liaisons ester, les unités ester à chaîne longue étant de la formule :

  

 <EMI ID=8.1> 


  
et les unités ester à chaîne courte étant de la formule : 

  

 <EMI ID=9.1> 


  
où

  
G représente un radical divalent subsistant après l'élimination des radicaux hydroxyle terminaux d'un polyoxyalkylèneglycol dans lequel le rapport des atomes de carbone

  
 <EMI ID=10.1> 

  
R représente un radical divalent subsistant après l'élimination des radicaux carboxyle d'un acide dicarboxylique d'un poids moléculaire inférieur à environ 300, et

  
D représente un radical divalent subsistant après l'élimination des radicaux hydroxyle d'un diol inférieur d'un poids moléculaire de moins d'environ 250, 

  
étant entendu que les unités ester à chaîne courte forment envi-

  
 <EMI ID=11.1>  

  
lène, n'excède pas environ 20%.

  
Le polyester aromatique thermoplastique peut être un poly(téréphtalate d'alkylène), comme le poly(téréphtalate d'éthylène), le poly(téréphtalate de.propylène), le poly(téréphtalate de butylène) ou un copolymère d'un téréphtalate d'alkylène avec le téréphtalate de cyclohexanediméthyle. De préférence, le polyester thermoplastique est un poly(téréphtalate

  
de butylène) tel que ceux vendus par la Société General Electric Company sous la marque de fabrique "Valox", par la Société Eastman Kodak sous la marque de fabrique "Tenite" pour des polyesters aromatiques et par la Société Celanese Plastics sous la marque de fabrique "Celanex" pour des polyesters aromatiques.

  
Les proportions relatives du copolyester élastomère thermoplastique segmenté et ,du polyester aromatique thermoplastique peuvent être modifiées de manière à fournir des propriétés spécifiques requises pour garantir un comportement optimum dans une opération particulière comme, par exemple, la limite d'élasticité, le module de traction et l'allongement  jusqu'à rupture. On a constaté qu'on peut régler la cristallinité du mélange en choisissant la quantité de polyester aroma-

  
 <EMI ID=12.1> 

  
thermoplastique segmenté. La rigidité en flexion et les caractéristiques rétractiles du produit tubulaire obtenu sont affectées par la cristallinité du mélange. Cela étant, la rigidité du tube boudiné en hélice peut être réglée en modifiant les proportions relatives, du copolyester élastomère thermoplastique segmenté et du polyester aromatique thermoplastique utilisés pour préparer la matière à extruder en tube. On a obtenu les meilleurs résultats jusqu'à présent avec un mélange d'environ 80 parties en poids de copolyester élastomère thermoplastique segmenté et d'environ 20 parties en poids de polyester atomatique thermoplastique. Cependant, on peut modifier les proportions entre 95 et 5 parties en poids environ de copolyester élastomère thermoplastique segmenté et entre 5 et 95 parties en poids environ de polyester aromatique thermoplastique.

   Le diamètre du tube peut être modifié dans un large intervalle, mais il est

  
 <EMI ID=13.1> 

  
intérieur.

  
Les propriétés physiques du mélange de résines synthétiques utilisé conformément à l'invention sont illustrées dans le tableau I suivant. 

  

 <EMI ID=14.1> 


  

 <EMI ID=15.1> 
 

  
Le polyester aromatique thermoplastique est indiqué dans le tableau par "PBT". Le "PBT" utilisé est du Valox. Le Valox est un polyester de poly(téréphtalate de butylène) et sert à augmenter la résistance, le module et la limite élasti-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
thermoplastique segmenté. Ceci ressort en particulier des résultats obtenus dans l'essai du module de flexion.

  
Le produit tubulaire peut être conformé en un boudin rétractile par n'importe quel dispositif adéquat. On a constaté qu'il est avantageux de donner une forme hélicoïdale ou boudinée au tube en l'enroulant autour d'un mandrin adéquat et

  
 <EMI ID=17.1> 

  
environ pendant 15 à 25 minutes environ, tout en soutenant le tube intérieurement par une pression d'air d'environ 1,05 à

  
2,1 kg/cm<2>.

  
Une forme d'exécution de l'invention est représentée sur les Fig. 1 et 2 et comprend un tube rétractile qui a été obtenu en extrudant un mélange en substance uniforme de 80 parties en poids de copolyester élastomère thermoplastique segmenté Hytrel et de 20 parties en poids de polyester aromatique thermoplastique Valox ayant les caractéristiques physiques indiquées dans le tableau ci-dessus. Le nouveau produit tubulaire 10 comprend un tube d'âme 10 dans le tuyau flexible hydraulique renforcé par des fibres des Fig. 3 et 4. Le tube d'âme 10, dans la forme d'exécution des Fig. 3 et 4, est renforcé de manière à résister à un allongement et à une dilatation radiale par des filaments de poly(téréphtalate d'éthylène) tressés formant une couche 11.

   Une gaine protectrice 12 a été extrudée sur la couche de renforcement 12 à partir du même mélange de résines synthétiques que celui utilisé pour le tube d'âme 10. 

  
Pour démontrer l'amélioration du produit tubulaire conforme à l'invention par rapport aux produits tubulaires disponibles jusqu'à présent, on fixe deux tubes connus obtenus en extrudant du Nylon de type II-N2 et deux tubes obtenus en extrudant le mélange du tableau ci-dessus, à des raccords en laiton identiques. On met ensuite les tubes sous pression

  
 <EMI ID=18.1> 

  
fin du sixième jour, on plonge le tube et les raccords dans l'eau. On constate qu'un des tubes de Nylon fuit au niveau du raccord sous une pression de 10,5 kg/cm<2>. Les deux tubes en Nylon prennent du jeu dans le raccord au point qu'on peut les faire tourner à la main par rapport à leurs raccords. Aucun des tubes conformes à l'invention ne présente de fuite ni ne prend du jeu dans le raccord au point qu'on puisse le faire tourner à

  
la main par rapport au raccord.

  
Bien que l'on préfère que le tube d'âme et la gaine

  
 <EMI ID=19.1> 

  
même mélange de copolyester élastomère thermoplastique segmenté et de polyester aromatique thermoplastique, il va de soi

  
que la composition de la gaine et celle du tube d'âme peuvent

  
être différentes pour autant qu'elles aient toutes deux la cristallinité nécessaire pour que l'on puisse rendre le tube  rétractile. Par exemple, le tube d'âme peut être fait du 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
rure de vinyle) ou l'équivalent. 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
sant ou en commettant des brins de la matière fibreuse en  hélice autour du tube d'âme. On peut utiliser des appareils 

  
et des procédés classiques pour tresser et commettre le renforcement. La matière de renforcement fibreuse peut être une matière fibreuse appropriée quelconque connue jusqu'à présent, comme par exemple du Nylon semblable à celui décrit dans le brevet

  
 <EMI ID=23.1> 

  
Bien entendu, l'invention n'est en aucune manière limitée aux détails d'exécution décrits auxquels de nombreux changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre. 

REVENDICATIONS

  
1.- Tube boudiné flexible thermoplastique rétractile servant à transférer des fluides sous pression, caractérisé

  
en ce qu'il comporte une paroi tubulaire faite d'un mélange

  
d'un copolyester élastomère thermoplastique segmenté et d'un polyester aromatique thermoplastique.

Claims (1)

  1. 2.- Tube suivant la revendication 1, caractérisé en
    ce que le polyester aromatique thermoplastique est un poly(téréphtalate d'alkylène).
    3.- Tube suivant la revendication 2, caractérisé en
    ce que le poly(téréphtalate d'alkylène) est le poly(téréphta-
    late de butylène).
    4.- Tube suivant la revendication 1, caractérisé en
    ce que le copolyester élastomère thermoplastique segmenté est <EMI ID=24.1>
    avec l'acide téréphtalique et l'acide isophtalique.
    5.- Tube suivant la revendication 1, caractérisé en
    ce que le polyester aromatique thermoplastique est le poly(téréphtalate de butylène) et le copolyester élastomère thermoplastique segmenté est un ester du poly(tétraméthylèneétherglycol)
    <EMI ID=25.1>
    isophtalique..
    6.- Tube suivant la revendication 1 obtenu par extru-
    <EMI ID=26.1>
    tomère thermoplastique segmenté et d'un polyester aromatique thermoplastique.
    7.- Tube suivant la revendication 6, caractérisé en
    ce que le mélange contient de 95 à 5 parties environ de copolyester élastomère thermoplastique segmenté et de 5 à 95 parties environ de polyester aromatique thermoplastique.
    8.- Tuyau flexible à pression, caractérisé en ce qu'il comporte le tube de la revendication 1 comme tube d'âme, une couche de renforcement fibreuse autour du tube d'âme et une gaine autour de la couche de renforcement fibreuse.
    9.- Tuyau flexible à pression suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la gaine comprend un mélange de copolyester élastomère thermoplastique segmenté et d'un polyester aromatique thermoplastique.
    10.- Tuyau flexible à pression rétractile, caractérisé en ce qu'il comporte un tube d'âme, une couche de renforcement fibreuse autour du tube d'âme et une gaine autour de la couche de renforcement fibreuse comprenant un mélange d'un copolyester thermoplastique segmenté et d'un polyester aromatique thermoplastique,
    11.- Procédé pour fabriquer un tube rétractile, caractérisé en ce qu'on extrude un mélange d'un copolyester élastomère thermoplastique segmenté et d'un polyester aromatique thermoplastique pour former un tube, on enroule le tube autour d'un mandrin, on chauffe le tube à une température comprise entre 135 et 162,7[deg.]C pendant environ 15 minutes à 25 minutes, on le refroidit tandis qu'il est encore enroulé autour du mandrin et on enlève le tube enroulé et refroidi du mandrin.
BE175866A 1976-03-23 1977-03-17 Tube retractile nouveau BE852566A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US66973176A 1976-03-23 1976-03-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE852566A true BE852566A (fr) 1977-07-18

Family

ID=24687495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE175866A BE852566A (fr) 1976-03-23 1977-03-17 Tube retractile nouveau

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS52132418A (fr)
BE (1) BE852566A (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2428061A1 (fr) * 1978-04-14 1980-01-04 Raychem Corp Compositions polymeres a base de polytetramethylene terephtalate
FR2561433A1 (fr) * 1978-04-14 1985-09-20 Raychem Corp Fil metallique portant un revetement isolant constitue par des compositions polymeres a base de polytetramethylene terephtalate
WO1986003049A1 (fr) * 1984-11-16 1986-05-22 Raychem Limited Fil et cable electriques
EP0322405A3 (fr) * 1984-11-16 1991-09-25 Raychem Limited Fil et câble électrique

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5392162B2 (ja) * 2010-03-29 2014-01-22 東レ・デュポン株式会社 樹脂製マンドレル

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2428061A1 (fr) * 1978-04-14 1980-01-04 Raychem Corp Compositions polymeres a base de polytetramethylene terephtalate
FR2561433A1 (fr) * 1978-04-14 1985-09-20 Raychem Corp Fil metallique portant un revetement isolant constitue par des compositions polymeres a base de polytetramethylene terephtalate
WO1986003049A1 (fr) * 1984-11-16 1986-05-22 Raychem Limited Fil et cable electriques
EP0182629A1 (fr) * 1984-11-16 1986-05-28 Raychem Limited Fil et câble électrique
US4767668A (en) * 1984-11-16 1988-08-30 Raychem Limited Electric wire and cable
EP0322405A3 (fr) * 1984-11-16 1991-09-25 Raychem Limited Fil et câble électrique

Also Published As

Publication number Publication date
JPS52132418A (en) 1977-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4009734A (en) Coiled tubing
US2977839A (en) Nylon tubing with braided cover and method of making
CN101476170B (zh) 熔融拉丝生产高强度、高模量聚乙烯丝的方法及装置
CA2066257C (fr) Tuyau souple et methode de fabrication
CN101965127B (zh) 包含短纤维的芯鞘结构的钓丝
JP2004533350A (ja) 螺旋状に配向される押出成型された部材を有する医療装置
JPH09508447A (ja) 浮ラインまたはロープ
CA2657295C (fr) Construction de tuyau souple resistante au pliage, a l&#39;ecrasement et a l&#39;eclatement
FR2716376A1 (fr) Cadre de raquette de jeu moulé par transfert de résine renforcé de fibres continues.
JP3241375B2 (ja) 引張強さを補強されたプラスチックスリーブを製造する方法
CN1219244A (zh) 折射率分布型光导纤维的制造方法
CN106637568A (zh) 复合导电纤维及其制备方法
US20040200123A1 (en) Two piece bonded fishing rod blank and fishing rod
CN103231508A (zh) 一种连续纤维缠绕增强热塑性管的制作方法及缠绕装置
RU2000100372A (ru) Моноволокно из термотропного сложного ароматического полиэфир(амида)
CN1250988C (zh) 塑料光纤维、塑料光导纤维光缆和带插头的光导纤维光缆
BE850419A (fr) Nouveau melange de polymeres et produits manufactures tubulaires qui en sont faits
JP3891822B2 (ja) 熱可塑性樹脂を用いた熱収縮チューブの製造のための冷却装置
CN1939550A (zh) 一种编织物加强管及其制备方法
CN108099233A (zh) 一种制备无粘结缝塑筋螺旋管方法
CN117301591B (zh) 一种超高强度加强芯光缆制造设备及其方法
JPH11337781A (ja) 被覆プラスチック光ファイバおよびその製造方法
CN206770809U (zh) 一种高耐压塑料波纹管
BE858340A (fr) Tube pour le transport de fluide sous pression
BE874556A (fr) Nouvelle composition et produits tubulaires qui en sont faits