BE881004A - Comptoir de caisse assurant la fabrication de sacs d'emballage - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1>   <EMI ID=2.1> 

  
de caisses. En particulier, elle concerne un comptoir'de caisse destiné à être utilisé dans l'industrie du commerce de détail et comprenant une machine de fabrication  de sacs. 

  
Habituellement, lors de l'utilisation des comptoirs de caisses utilisés les plus couramment, 

  
une réserve de sacs préparés est disponible sous forma

  
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matière plastique sont souvent utilisés pour l'emballage des marchandises et les sacs de ces deux types sont en

  
 <EMI ID=4.1> 

  
papier présentent l'avantage d'être moins coûteux que les sacs de matière plastique et, lorsqu'ils sont ou-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
D'autre part, les sacs de matière plastique sont mous .  et doivent être ouverts de façon répétée lorsque chaque article doit être introduit. 

  
Les sacs de papier sont normalement réalisés par des fabricants et emballés sous forme pliée afin

  
que le volume, soit réduit au minimum et que la manipulation de grandes quantités de sacs soit facilitée. Les sacs sont transportés aux emplacements de détail et conservés alors sous forme pliée ou à plat. Bien qu'il soit essentiel que le sac soit plié ou plissé lors de

  
sa fabrication afin qu'il puisse être mis à plat, ces  oprations de plissage et de pliage présentent l'incon-  vénient de donner au sac des propriétés de mémoire, c'est-à-dire tendant à le remettre à l'état plié ou  à plat. Ainsi, même après l'ouverture du sac, ce

  
dernier continue à avoir tendance a S'écraser vers l' intérieur sur lui-même en reprenant la forme plate.

  
Cette caractéristique de mémoire de pliage des sacs est  particulièrement gênante dans l'opération d'emballage

  
au comptoir de caisse car elle nécessite que la personne qui emballe utilise une main pour maintenir le sac ouvert <EMI ID=6.1>  en chargeait les articles dans le sac avec l'autre main. Ainsi, bien crue, d'une part, il soit primordial crue le

  
 <EMI ID=7.1> 

  
l'expédition et de L'emballage, la caractéristique de

  
 <EMI ID=8.1> 

  
indésirable lorsque le sac doit être utilisé pour l'em- . 

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Une boite de carton est un récipient bien

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Cependant, les boites ne peuvent pas être utilisées étant donné leur coût et le fait qu'une opération élaborée d'ouverture est nécessaire. Une boire présente néanmoins

  
des caractéristique souhaitables car elle est cohérente lorsqu'elle est ouverte si bien que la personne qui emballe peut utiliser les deux mains pour l'introduction des marchandises dans une bo&#65533;te.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
que le principal goulot d'étranglement dans le service est constitué par le comptoir de caisse, et un facteur qui contribue à. ce fait est le temps nécessaire à l'ensachage des marchandises. La difficulté de l'ou-  verture des sacs de papier et de leur maintien sous forme ouverte est un facteur essentiel des retards subis

  
au poste d'emballage. Comme indiqué précédemment, c'est le fait que les sacs possèdent une mémoire qui tend à les replier qui contribue à présenter la difficulté du maintien des sacs sous forme ouverte lors de l'opération d'emballage. Dans certains cas, deux employés doivent être présents à chaque comptoir de caisse, l'un pour l'enregistrement des ventes et l'autre pour le chargement des marchandises dans les sacs. Ainsi*: l'opération de débit et d'encaissement nécessite beaucoup de main d'oeuvre et est donc évidemment coûteuse. Lors de l'exploitation des supermarchés, lorsqu'un seul employé est utilisé à chaque comptoir de caisse, l'ensemble de l'opération de débit est. lente. En conséquence, les relations avec le client se détériorent et peuvent provoquer en  <EMI ID=12.1> 

  
\Les considérations qui @.précèdent montrent qu'un grand nombre de difficultés peut être atribué au fait que les sacs de papier qui sont utilisés dans les comptoirs de caisses ont une caractéristique de mémoire

  
 <EMI ID=13.1> 

  
papier lors de leur- transport à partir de l'installation du fabricant et lors de leur stockage:

  
Bien que les sacs de papier qui sont plies et plisses à plat occupent un volume qui est nettement inférieur à celui des sacs.-ouverts, ils occupent cependant un volume bien supérieur à celui qu'occupe un rouleau

  
 <EMI ID=14.1> 

  
laquelle ils sont fabriqués. En outre, l'emballage et le ficelage des sacs par groupes faciles à manipuler, chez le fabricant, introduisent des coûts. Ainsi;:, si l'opérateur de l'épicerie pouvait utiliser la matière en rouleau utilisée par le fabricant des sacs, l'espace de stockage nécessaire pour les sacs pourrait être réduit et les coûts d'emballage et de ficelage du fabricant pourraient être réduits. Si les opérations réalisées chez le fabricant de sacs pouvaient être totalement éliminées, une économie importante serait dégagée sur le coût des sacs. Le comptoir de caisse selon 1' invention donne ces avantages. 

  
Les difficultés présentées par le dépliage

  
 <EMI ID=15.1> 

  
sont connues depuis un temps considérable et de nombreuses tentatives ont été consacrées à la réalisation de machines d'ouverture de sacs préalablement formés afin qu'ils soient accessibles pour une personne assurant l'emballage. Cependant, les machines d'ouverture de sacs n'éliminent pas la fonction du fabricant de sacs. En outre, les machines d'ouverture de sacs doivent constamment compenser les caractéristiques de mémoire des sacs. Si la machine d'ouverture de sacs ne coopère pas convenablement avec les côtés opposes d'un sac, .celui-ci s'affaisse et: reprend 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
chines d'ouverture de sacs, celles-ci n'ont pas rencontré un grand succès commercial et on pense que cela est dû

  
au fait que les mécanismes ne sont pas totalement fiables . car ils ne permettent pas la compensation reproductible

  
de la tendance des sacs à reprendre leur formé pliée.

  
On a déjà aussi proposé la formation de sacs

  
de matière plastique à partir d'une feuille continue, dans un comptoir de caisse. L'opération de fabrication

  
de sacs, selon ces propositions, est du type dans lequel une feuille de matière plastique est repliée suivant sa longueur et subit un thermosoudage à des intervalles  distants longitudinalement af in que la feuille soit sé-  parée en une série de compartiments la feuille est ensuite: coupée le long des lignes de soudure afin que

  
les sacs individuels soient séparés de la feuille. Les

  
 <EMI ID=17.1> 

  
marchandises avant la découpe des sacs de la feuille continue. La'encore, le maintien des côtés de la feuille

  
 <EMI ID=18.1> 

  
des difficultés considérables et un mécanisme d'ouverture de sacs est nécessaire au maintien du sac sous forme

  
 <EMI ID=19.1> 

  
Les difficultés présentées par les appareils et techniques connus indiqués précédemment sont supprimées selon l'invention par montage d'une machine de fabrication de sacs, destinée à former des sacs ouverts et cohérents à partir d'une feuille continue d'une matière cohérente de fabrication de sacs, dans lé comptoir-_de caisse, et  par utilisation d'un dispositif de transport,des sacs ouverts de la machine au poste d'ensachage, sous forme  ouverte. La fabrication des sacs sous forme ouverte et le transport vers le poste d' ensachage sous forme ou-  verte résolvent tous les problèmes posés par l'utilisa-  tion des sacs plies. 

  
.L'opération d'ensachage est encore facilitée par utilisation d'un poste d'ensachage incorporé au 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
sacs ouverts afin qu'ils soient sensiblement verticaux.

  
L'opération d'ensachage peut encore être perfectionnée par utilisation d'un transporteur placé au 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
poste, lorsqu'ils sont sous forme ouverte. 

  
Dans un mode de réalisation, l'invention concerne un comptoir de caisse ayant un châssis délimitant un poste d'ensachage, une machine de fabrication de sacs placée dans le châssis et destinée à mettre en forme une matière cohérente de fabrication de sacs, et un dispositif de transport d'un sac ouvert de la machine de fabrication de sacs au poste d'ensachage, sous forme ouverte.

  
Selon une autre caractéristique de l'invention, le comptoir de caisse a un poste d'ensachage destiné à supporter un sac ouvert sous forme sensiblement verticale.

  
Selon une autre caractéristique de l'invention,

  
 <EMI ID=22.1>  .longitudinalement et qui est destiné à porter un sac de  manière que le poids du sac repousse celui-ci vers l'in-  térieur du rebord de support. 

  
Selon une autre caractéristique de l'invention, un transporteur est monté sur le comptoir de caisse et est disposé longitudinalement au.poste d'ensachage le long du rebord de support. Le transporteur entraîne les sacs ouverts longitudinalement par rapport au rebord de support. 

  
Selon une autre caractéristique de l'invention, la machine de fabrication de sacs est destinée à évacuer un sac ouvert, avec une orientation sensiblement horizontale, afin que l'extrémité ouverte débouche latéralement, et le dispositif de transport est destiné à réorienter  le sac af in - qu' il prenne une direction sensiblement ver-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
de sac, celui-ci; étant alors transporté au poste d'engâchage sous forme ouverte et verticale. 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : 
- la figure 1 est une perspective avec des parties arrachées d'un comptoir de caisse, représentant le mécanisme de transport ; 
- la figure 2 est une coupe de la partie supérieure du comptoir, suivant la ligne 2-2 de la figure <EMI ID=26.1> 
- la figure 3 est une perspective avec des parties arrachées du mécanisme de transport,de sacs de  la machine de. fabrication de sacs au transporteur de support de sacs ;

    la figure 4 est une élévation latérale d'une came de commande du fonctionnement du mécanisme de trans- <EMI ID=27.1> 
- la figure 5 est une élévation latérale en coupe partielle d'une seconde came destinée à la commande du fonctionnement du mécanisme de transport ;
- la figure 6 est une élévation latérale d'une came d'embrayage à griffe destinée à la commande de la synchronisation du mécanisme de transport 
- la figure 7 est une vue en plan du mécanisme de transport et du mécanisme de transporteur, suivant les flèches 7 de la figure 3 : , '  <EMI ID=28.1> 

  
par la ligne 8-3 de la figure 1 ; et 
- la figure 9 représente un détail d'un segment en L du transporteur. 

  
Comme. indiqué sur la figure 1 des dessins, la référence 10 désigne de façon générale un comptoir de caisse du type couramment utilisé dans une épicerie ou analogue. Ce comptoir comprend un boîtier ou une enceinte portant la référence générale 12. Le bottier a une face supérieure 14

  
 <EMI ID=29.1> 

  
porteur, entre une extrémité de réception et le poste 18 d'en séchage. La courroie 16 du transporteur est de construction classique et passe sur un rouleau mené 20 à une

  
 <EMI ID=30.1> 

  
l'autre extrémité, la tension étant assurée par des rouleaux 24 de mise sous tension,

  
Une machine 30 de fabrication de sacs est montée dans le boîtier 12 et elle est de préférence du type décrit dans la demande- de brevet des Etats-Unis

  
 <EMI ID=31.1> 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
32 qui sont plies le long de lignes longitudinales 34 afin que le sac ait une' caractéristique de mémoire as-

  
 <EMI ID=33.1> 

  
lorsque les sacs sont évalués de la machine de fabrication, ils conservent leur forme ouverte. La machine 30 de fabrication de sacs est réalisée afin que l'orifice 35 d'évacuation soit placé au-dessus de la plate-forme 36 de transport.

  
La plate-forme 36 de transport a une forme générale en L et comporte une paroi 38 de base et une paroi latérale 40. La plate,-forme 36 est articulée sur

  
un bras de support 44 par une charnière 42, l'autre extrémité du bras 44 étant montée sur un organe longitudinal 46 du châssis. Comme décrit dans la suite du présent mémoire, la plate-forme 36 est mobile entre la position de réception représentée sur la -figure 1 et

  
la position d'évacuation représentée sur la figure 3. Lorsqu'elle se trouve dans la position de réception de la figure 1, la plate-forme 36 se trouve à une certaine distance au-dessous de l'orifice 35 d'évacuation de la machine de fabrication de sacs si bien que, lorsqu'un sac est évacué par cette machine, il tombe sur la plateforme sous 1'action de son propre poids. Comme indiqué

  
sur la figure 1, la paroi latérale 40 est disposée jusqu'en un point très proche de l'orifice 35 de sortie de la machine de fabrication de sacs. 

  
Un rebord portant la référence générale 50 est  <EMI ID=34.1> 

  
une paroi latérale de support et il est incline vers l'intérieur par rapport au plan vertical, vers le comptoir, afin que le poids des sacs et de leur contenu ait tendance à repousser les sacs vers l'intérieur, vers le comptoir, si bien qu'ils se supportent automatiquement

  
 <EMI ID=35.1> 

  
pêcher le déplacement latéral accidentel des sacs à

  
extrémité fixée au point 54 sur un organe vertical 56 du châssis et est placé à une certaine distance du re-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
Le rail 52 se termine en un point qui se

  
 <EMI ID=37.1> 

  
tance correspondant à la largeur d'un sac environ si bien que les sacs sont au moins partiellement chargés avant de'se déplacer longitudinalement au-delà de l'ex-  trémité du rail 52 de support. Après un chargement par-

  
 <EMI ID=38.1> 

  
sacs sur le support.

  
Un mécanisme 60 de transporteur assure le transport des sacs au poste d'ensachage. Le mécanisme
60 de transporteur est représenté clairement sur les <EMI ID=39.1>  le châssis du comptoir comprend des montants verticaux
62 de support (un seul est représenté) portant chacun des montants inclinés 64. Des plaques 66 de guidage sont fixées sur les montants 64 et dépassent perpendiculairement de ceux-ci. Les plaques 66 de guidage ont des rails
68 disposés longitudinalement par rapport à leur face latérale et à une certaine distance de celle-ci car

  
ils sont maintenus par des équerres 70 de support, des-

  
 <EMI ID=40.1> 

  
Des pignons 74 et 76 d'entraînement sont montés sur des arbres 78 et 80 qui sont eux-mêmes montes sur des équerres  <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
ment sont montés sur l'arbre 78. Des chaînes 84 et 86  passent l'une au-dessus de l'autre et sont placées au-  tour des pignons 74 et 76.

  
 <EMI ID=43.1> 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
représentes clairement sur la figure 9 qui indique que chaque segment comprend un panneau arrière 92 et un pan-

  
 <EMI ID=45.1>  la figure 9 a aussi une' lame 96 de poussée qui dépasse à l'avant du panneau arrière 92. il faut noter sur la <EMI ID=46.1>  <EMI ID=47.1> 

  
les lames successives 95 pour qu'un sac 32 puisse se loger entre deux lames. Il faut noter que le bras

  
 <EMI ID=48.1> 

  
un espace pour la paroi arrière 100 du comptoir comme indiqué sur la figure 8 si bien que la largeur de ce comptoir peut rester minimale. Chaque segment 90 a deux équerres 102 de montage qui en dépassent vers l'arrière. Chacune

  
 <EMI ID=49.1> 

  
extrémité et une fente allongée 106 à l'autre extrémité.

  
 <EMI ID=50.1> 

  
84 et 86 et pénètrent dans les.passages 104 et 106. Le  passage 106 est allongé afin qu'il permette la déplacement de l'axe associé 108 si bien que la chaîne peut suivre

  
la partie courbe de son trajet, autour des pignons 74 et

  
 <EMI ID=51.1> 

  
Comme l'indiquent les figures 1 et 8, le mécanisme 90 de transporteur est entraîné parla rotation de l'arbre 78 assurée par l'intermédiaire de pignons coniques 110 et 112. Le pignon 112 est monté sur un arbre
114 qui est entraîné par un pignon 116 qui est lui-même

  
 <EMI ID=52.1> 

  
 <EMI ID=53.1>  

  
 <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
tension nécessaire..

  
 <EMI ID=56.1>  figures 1, 3, 5 et 6, le mécanisme qui règle le mou- <EMI ID=57.1> 

  
la plate-forme 26 est articulée, comme indiqué par la référence 42 sur le bras 44. Une tige 130 relie une ëquerre 132 monte sur la plaque 38 de base de la plate- <EMI ID=58.1>  <EMI ID=59.1> 

  
des équerres 138 de support placées à ses extrémités opposées. Un second bras 140 de levier dépasse radialement '

  
 <EMI ID=60.1> 

  
est raccordée â une première extrémité d'une tige 142 de connexion. L'autre extrémité de cette tige 142 est raccordée à un premier bras 144 d'un levier oscillant portant la référence générale 146. Ce levier 146 (figure

  
5) est articulé sur un axe 151 et a un second bras. 148 qui en dépasse vers l'extérieur. Un toucheau 150 de came

  
 <EMI ID=61.1> 

  
150 est logé dans un voie 152 de came formée dans une  plaque 154 de came. La voie comporte quatre surfaces distinctes de came placées sur des arcs de cercle Al, Bl, CI et Dl. La plaque 154 est fixée sur un arbre' 156 par une clavette 158 de verrouillage. L'arbre 156 est relié à l'arbre principal d'entraînement de la machine

  
 <EMI ID=62.1> 

  
 <EMI ID=63.1> 

  
brique un sac. La plaque 154 de came est entraînée en rotation dans le sens de la flèche 160 par l'arbre 156.' Lorsque le toucheau 150 de came occupe la position indi-

  
 <EMI ID=64.1> 

  
la plate-forme 36 occupe la position de réception indiquée sur la figure 1. La rotation de la plaque 154, de came dans l'arc de cercle Al provoque le soulèvement de la  <EMI ID=65.1> 

  
gnement de la plate-forme 60. La rotation sur l'arc de cercle Bl assure le maintien de la plate-forme en position haute et la rotation dans l'arc de cercle Cl provogue l'abaissement de la plate-forme dans la position de réception représentée aussi sur la figure 1. La rota-

  
 <EMI ID=66.1> 

  
plate-forme en position basse ou de réception. 

  
Le mécanisme de transport comprend aussi un mécanisme de déplacement latéral destiné à déplacer les sacs de la plate-forme au transporteur. Ce mécanisme de déplacement latéral est'représenté clairement sur les figures 3 et 7. Il comprend un organe 170 en forme de <EMI ID=67.1> 

  
parallèle à celui de la paroi latérale 40 de support de la plate-forme lorsque celle-ci occupe sa position

  
 <EMI ID=68.1> 

  
vers l'intérieur, vers un support 176 sur lequel il est 

  
 <EMI ID=69.1> 

  
une tringlerie 178 en parallélogramme . Les extrémités internes de la tringlerie 178 sont articulées aux points
180, les extrémités externes étant articulées aux points
182 sur le support 176. Une barre 184 de support est 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
 <EMI ID=71.1> 

  
même portée par un organe transversal 186 du châssis et un second organe transversal du châssis (non représenté) si bien qu'elle porte la plus grande partie du poids du bras de poussée. La tringlerie 178 est entraîné comme décrit dans la suite entre une première et une seconde position afin qu'elle déplace la plaque 170 de poussée en forme de lame entre la position en retrait représentée en traits mixtes sur la figure 7 et la position avancée  représentée en trait plein sur cette même figure, si bien qu'elle peut venir au contact d'un sac 32 et déplacer celui-ci le long de la plate-forme, sur le rebord de support. Les bras 178 de la tringlerie en parallélogramme  <EMI ID=72.1> 

  
titue l'arbre de sortie de la machine 30 de fabrication de sacs. Une came 182 est fixée à l'arbre 156 par une

  
 <EMI ID=73.1> 

  
comporte trois parties différentes de came A, B et C. Le toucheau 188 de came est monté afin qu' il se déplace le long de la voie 186 et il est porté par un bras 190

  
 <EMI ID=74.1> 

  
mité de ce levier 192 est montée sur l'arbre 148 et l'autre extrémité est raccordée à une tige 194 de connexion. Cette tige 194 (figure 3) est raccordée 

  
à une plaque 196 formant levier, cette plaque étant articulée sur un arbre 198 de support et étant reliée

  
aux bielles formant les bras 178 du parallélogramme par une tige 200. de connexion. 

  
Lors du fonctionnement, la rotation de l'arbre
156 à partir de la position représentée sur la figure 4, sur l'arc de cercle A, provoque le déplacement, par le mécanisme en parallélogramme, de l'organe 170 de transport depuis la position représentée en trait plein sur la figure 7 vers la position en retrait indiquée en traits mixtes sur la. figure 7. Une rotation sur l'arc de cercle B provoque le maintien de la. plaque 170 dans sa position  en retrait et la rotation du bras suivant l'arc de cercle C provoque le déplacement de la plaque 170 de sa position  en retrait à sa position avancée représentée sur la figure <EMI ID=75.1> 

  
Le fonctionnement de la machine de fabrication de sacs et 'du mécanisme' de transport est cyclique si bien que, au. cours d'un-cycle complet , un sac est fabriqué par la machine de fabrication de sacs alors que le sac qui a été fabriqué antérieurement est transmis au transporteur et déplacé le long de celui-ci d'une distance égale à la

  
 <EMI ID=76.1> 

  
brication de sacs, du mécanisme de transport et du transporteur est limité à un cycle pour chaque signal de de- <EMI ID=77.1> 

  
bre 156. Cette came 210 a des arcs de cercle A2, B2 et

  
 <EMI ID=78.1> 

  
toucheau 212 est placé à l'extrémité du bras 214 d'un 

  
 <EMI ID=79.1> 

  
Le bras. 220 de l'autre extrémité 'du levier 216 -a un  épaulement 222 qui coopère avec un épaulement correspondant d'une plaque 224 d'embrayage. 

  
La rotation de l'arbre 156 depuis la. position. représentée sur, la figure 6 assure une libération rapide de l'embrayage lors de la rotation suivant l'arc de cercle A2. Une rotation supplémentaire, suivant 1,1 arc de cer-

  
 <EMI ID=80.1> 

  
sition de séparation de l'embrayage 224 si bien que l'arbre 126 sur lequel la plaque 224 d'embrayage est clavetée peut effectuer plusieurs tours. Ensuite, pen- 

  
 <EMI ID=81.1> 

  
ment 222 est repoussé vers l'intérieur et interrompt

  
la transmission d'énergie au mécanisme de transport par coopération avec l'épaulement correspondant formé dans la plaque 224 d'embrayage. 

  
Le nombre d'opérations de fabrication de sacs effectuées par la machine est compté par un compteur 230
(figure 3) qui a un bras 232 de mise en action relié' par

  
 <EMI ID=82.1> 

  
Lors de l'utilisation, deux rouleaux de papier
240 et 242 sont montés dans le boîtier sur des arbres convenables de support permettant leur déroulement, et,. la feuille du premier rouleau 242 est transmise à la machine de fabrication de sacs. L'énergie. nécessaire parvient au moteur principal 120 de la machine de fa-

  
 <EMI ID=83.1>   <EMI ID=84.1> 

  
re alors la fabrication d'un sac par mise en forme de la feuille autour du mandrin carré 250 et par collage de la feuille à la configuration nécessaire du sac, puis 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
feuille continue. Le mécanisme de transport fonctionne

  
 <EMI ID=86.1> 

  
tionnement de la machine de fabrication de sacs. Cependant, cousine un sac n'a pas été fabriqué antérieurement,  aucun transport réel n'est assuré. Le fonctionnement de la

  
 <EMI ID=87.1> 

  
qu'un sac a été fabrique et est prêt à être évacue. Le mécanisme de transport occupe une position dans laquelle la plate-forme 36 de transport occupe la position de ré-

  
 <EMI ID=88.1> 

  
à n ouveau le panneau de commande et le sac qui a été 

  
 <EMI ID=89.1> 

  
plate-forme de transport.. Simultanément, la feuille qui

  
 <EMI ID=90.1> 

  
long du trajt de guidage, formé autour du mandrin 250.  Ainsi, lorsqu'un sac est évacué de la machine de fabrication de sacs, celle-ci fonctionne simultanément et  fabrique le sac suivant. Le fonctionnement de la machine de fabrication de sacs provoque la rotation de l'arbre principal 156 d'entraînement et des cames associées 154,
182 et 210. Au début de chaque cycle de transport, la plate-forme 36 se trouve dans la position de réception indiquée sur la figure 1, comme décrit précédemment, et  la lame 170 de transport occupe la position indiquée sur la figure 1 et en traits mixtes sur la figure 7 dans <EMI ID=91.1> 

  
térieur par rapport à la plate-forme de transport, du  côté opposé à celui du transporteur. La rotation de l'ar-

  
 <EMI ID=92.1> 

  
ment et la synchronisation du mouvement de la plate-forme

  
 <EMI ID=93.1>  

  
que 170 de transport par 1 ' intermédiaire de la came 182

  
et du transporteur 50 par l'intermédiaire de la came 210. Comme indiqué précédemment, le fonctionnement de la came
154 sur un tour complet provoque le soulèvement de la plate-forme depuis la position indique sur la figure 1 jusqu'à celle qui est représentée sur la figure 3, la plateforme restait en position haute lorsque la lame 170 de poussée est commandée et se déplace latéralement audessus de la plate-forme afin qu'elle entraîne un sac sur

  
 <EMI ID=94.1> 

  
traîné longitudinalement. On note sur la figure 7 que la synchronisation de l'avance du transporteur est telle que la plaque 56 de poussée reste en dehors de l'axe de passage du sac évacué au moins jusqu'au retrait de la plaque
170 de transporta 

  
La description qui précède indique que le comptoir de caisse selon l'invention comprend une machine de

  
 <EMI ID=95.1> 

  
port, si bien qu'il permet la fabrication d'un sac et son transport sous forme ouverte 5 un poste d'emballage. Le procède de fabrication du sac et le transport de ce dernier sont tels que le sac n' est pas forme préalablement avec des lignes de pliage lui donnant des caractéristiques de mémoire de configuration pliée, si bien que le sac a naturellement tendance à prendre une forme ouverte et à la conserver en permanence. Cette caractéristique facilite beaucoup le chargement du sac au poste d'emballage du comptoir. En outre, il faut noter que les.sacs sont formés ders le comptoir à partir d'une matière continue en rouleau, si bien que les problèmes posés jusqu'à présent par le stockage de -,grandes quantités de sacs plies de papier ne se posent pas. 

  
Il est bien entendu que l'invention n'a été

  
 <EMI ID=96.1> 

  
et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. 

REVENDICATIONS 

  
1. Comptoir de caisse, caractérisé en ce qu'il comprend a) un châssis ayant un poste d'ensachage (la), b) une machine (30) de fabrication de sacs, placée dans le châssis-et destinée à former un sac ouvert et cohérent à partir d'une feuille cohérente d'une matière de fabrication de sacs, et <EMI ID=97.1>  ouvert de la machine de fabrication de sacs au poste

  
 <EMI ID=98.1> 

Claims (1)

1. 2 . Comptoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la machine (30) de fabrication de sacs est destinée à évacuer un sac ouvert qui a une orientation sensiblement horizontale si bien que son extrémité ouverte débouché latéralement, et le dispositif de transport ( 40) est destiné à réorienter le sac afin qu'il prenne une pos ition Générale verticale lorsqu'il est évacué de la machine de fabrication de sacs et transporté au poste d'ensachage.

   3. Comptoir selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un rebord (50)- de support de sac est disposé longitudinalement par rapport au comptoir, au poste <EMI ID=99.1>

   dépassant dans un premier plan sensiblement horizontal et une paroi latérale verticale disposée dans un second plan, les parois inférieure et latérale étant destinées à être disposées sous une paroi inférieure et une paroi latérale d'un sac respectivement afin qu'elles supportent un sac ouvert en position sensiblement verticale et ouvert vers le haut, le rebord ayant une extrémité d'entrée placée près de la machine de fabrication de sacs,

   la machine (30) de fabrication de sacs est placée latéralement à une certaine distance d'un premier côté de l'extrémité d'entrée du rebord de support et a un orifice d'évacuation débouchant vers le second plan de la paroi verticale, <EMI ID=100.1>

   forme (36) ayant une paroi de base et une paroi latérale de support destinée à supporter une paroi inférieure et une paroi latérale d'un sac, la plate-forme étant montée afin qu'elle puisse pivoter autour d'un premier axe entre une position d'évacuation dans laquelle la plate-forme est adjacente.à l'extrémité d'entrée du rebord de support et la paroi latérale de support et la paroi de base de support sont alignées sur la paroi latérale verticale et la paroi inférieure du rebord de support respectivement; , et une position de chargement dans laquelle la paroi la-

   <EMI ID=101.1>

   cuation de la machine de fabrication de sacs et se trouve au-dessous de cette extrémité, et la paroi de .

   <EMI ID=102.1>

   trémité d'évacuation et est dirigée vers cette extrémité,

   l'appareil comprenant en outre

   <EMI ID=103.1>

   plate-forme de façon alternative entre ses positions d'évacuation et de chargement, et

   un dispositif (170) destiné à coopérer avec un sac placé sur la plate-forme dans la position d'évacuation et à déplacer le sac vers l'extrémité d'entrée du rebord de support.

   4. Comptoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que la machine (30) de fabrication de sacs comporte un mandrin (250) de mise en forme de sacs destiné à la formation -d'un sac à fond rectangulaire.

   5. Comptoir de caisse, caractérisé en ce qu'il comprend

   a) un boîtier (12) ayant une face supérieure, une extrémité de réception, une extrémité arrière, un côté avant et un côté arrière, le bottier ayant une cham- bre fermée à l'intérieur, b) un rebord (50) de support disposé longitudinalement à la face avant du comptoir, entre un premier point distant vers l'arrièrede l'extrémité de réception et <EMI ID=104.1>

   paroi inférieure et une paroi latérale d'un sac ouvert afin que celui-ci soit supporté en position verticale,avec l'ouverture vers le haut, en vue de son chargement,

   c) un passage de transport débouchant de la chambre vers le rebord de support au premier pointa d) une machine (30) de fabrication de sacs montée dans la chambre et destinée à fabriquer un sac <EMI ID=105.1>

   de formation de sacs, la machine de fabrication de sacs ayant une extrémité d'évacuation d'un sac dans un plan sensiblement horizontal avec le fond en avant, l'extré-

   <EMI ID=106.1>

   térieur du plan de la paroi latérale du rebord de support et vers l'avant de ce rebord de supportr et

   e) un dispositif (40) de transport destiné à recevoir un sac ouvert d'orientation sensiblement horizontale, évacué par l'extrémité d'évacuation de la machine <EMI ID=107.1>

   qu'il soit disposé sensiblement verticalement et déposé sur le rebord de support, avec son orifice vers le haut.

   6. Comptoir selon la revendication 5, caractérisé

   <EMI ID=108.1>

   forme (36) ayant une paroi de base et, une paroi latérale,

   <EMI ID=109.1>

   étant montée afin qu'elle pivote autour d'un premier axe entre une première position adjacente au rebord (50)

   de support, la paroi latérale de support et la paroi

   de base de support étant alignées sur la paroi inférieure et la paroi latérale du rebord de support respectivement afin. que des sacs verticaux puissent glisser transversalement de la plate-forme au rebord de support, et une position de chargement dans laquelle la paroi latérale de support est tournée vers la machine (30) de fabrication de sacs à un niveau inférieur à celui de l'ex- <EMI ID=110.1>

   dessous d'un côté d'un sac lorsque celui-ci est évacué par la machine de fabrication de sacs, la paroi de base

   <EMI ID=111.1>

   constitue une butée limitant le déplacement d'un sac

   <EMI ID=112.1>

   et un bras (170) d'évacuation monté dans le boîtier et

   <EMI ID=113.1>

   premier point afin qu'il déplace un sac disposé sur la plate-forme vers le rebord de support, et un dispositif d'entraînement de la plate-forme entre sa première et

   sa seconde position.

   7. Comptoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que la plate-forme de support (36) est articulée, autour d'un premier axe adjacent au bord externe de la paroi de base si bien que, lorsque la plate-forme est dans sa seconde position, la paroi de base est disposée au-dessous du plan de la paroi inférieure du rebord de support et la paroi latérale de support de la plate-

   <EMI ID=114.1>

   vacuation de la machine de fabrication de sacs vers la paroi de base, si bien que les sacs provenant de la machine (30) de fabrication de, sacs peuvent tomber sous l'action de leur propre poids vers la paroi de base de support, la plate-forme (36) pivotant autour du premier axe lorsqu'elle se déplace vers sa seconde position et soulevant la paroi de base de support et la paroi la-

   <EMI ID=115.1>

   support.

   8. Comptoir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un transporteur (60) monté sur le châssis et disposé longitudinalement au poste d'ensachage, le transporteur étant destiné à déplacer les sacs ouverts le long du rebord de support.

   9. Comptoir selon la revendication 8, caractérisé en ce que le transporteur- (60) passe autour d'un premier <EMI ID=116.1>

   conde extrémité du rebord de support respectivement, les supports ayant un axe de rotation parallèle à la paroi latérale du rebord de support.