BE888255A - Perfectionnements au procede de coulee continue des metaux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede, - Google Patents

Description

  Perfectionnements au procédé de coulée continue des métaux

  
et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

  
La présente invention se rapporte à des perfectionnements au procédé de coulée continue des métaux et spécialement

  
de l'acier.

  
On sait que dans les procédés de coulée continue

  
des métaux, tel que par exemple l'acier, le métal élaboré est coulé

  
dans un récipient approprié, appelé panier répartiteur, hors duquel il s'écoule de façon continue dans une lingotière de coulée,

  
par l'intermédiaire d'un tube de sortie particulier connu sous le  <EMI ID=1.1> 

  
tivement important, l'interface acier-air est protégé par une poudre fondante et,-dans ces conditions, pendant toute l'opération de coulée, l'extrémité inférieure de cette busette plonge sous le niveau du métal.contenu dans la lingotière.

  
La busette est le plus souvent constituée d'une combinaison de matériaux réfractaires dont le point de fusion est particulièrement élevé.

  
Une telle busette doit résister non seulement aux sollicitations thermiques dues à la température du métal coulé, mais également à toute attaque chimique pouvant provenir de celui-ci, aux effets mécaniques dus aux mouvements du bain de métal et à l'érosion par la poudre de couverture généralement déposée sur la surface supérieure du métal liquide se trouvant dans la lingotière.

  
Pour rendre possible l'écoulement du métal hors de la busette, celle-ci est pourvue, à son extrémité inférieure, d'un orifice de sortie de dimensions appropriées.

  
Afin d'accentuer le mouvement du métal liquide, au moins dans la partie supérieure de la.lingotière de coulée conti-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
sette, non d'un orifice axial, mais de plusieurs orifices latéraux, par chacun desquels le métal liquide s'écoule dans la lingotière, modifiant ainsi les mouvements du métal liquide qui s'y trouve et améliorant la qualité du métal solidifié.

  
Il importe cependant que l'utilisation de telles busettes ne conduise pas à deux inconvénients importants, facilement rencontrés dans ces procédés de coulée continue, à savoir d' une part, les défauts de propreté de surface, notamment par incorporation superficielle d'inclusions non métalliques telles que l' alumine et d'autre part, de mauvaises conditions de solidification du métal, principalement à la partie supérieure de la lingotière où l'épaisseur de la paroi métallique solidifiée est encore fai-  ble, ce qui peut conduire ultérieurement à la formation de défauts  superficiels, tels que des criques ou même à un perçage de la couche d'acier solidifié. 

  
surface supérieure du métal liquide par l'axe de rotation de la busette.

  
Il a été trouvé, ce qui n'était pas évident, que ce mouvement imprimé a la partie inférieure de la busette favorisait la remontée des inclusions non métalliques dans le métal, contribuant ainsi à la propreté inclusionnaire des lingots, le lavage de la peau solidifiée étant efficacement assuré par une meilleure répartition du jet d'acier liquide.

  
La présente invention a également pour objet un dispositif, en l'occurrence une busette, pour la mise an oeuvre des procédés ci-dessus décrits.

  
Cette busette est essentiellement caractérisée en ce que sa partie inférieure constituée de la portion destinée à être immergée, et d'au moins le tronçon le plus inférieur de sa partie non immergée, sont munis de moyens pour les soumettre à un mouvement relatif par rapport à sa partie supérieure ou par rapport au panier répartiteur.

  
Le mouvement envisagé sera avantageusement rotatif circulaire, autour de l'axe de la partie non tournante de la busette. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé de coulée continue des métaux, dans lequel on fait usage d'une busette de coulée disposée sous le panier répartiteur et dont l'extrémité inférieure, munie de plusieurs orifices latéraux est immergée dans le bain de métal liquide se trouvant dans la lingotière de coulée continue, caractérisé en ce que la dite busette, au moins en ce qu; concerne sa partie inférieure comportant la portion immergée ainsi que le tronçon le plus inférieur de sa portion non immergée, est soumis à un mouvement tel que les orifices de sortie du métal parcourent une trajectoire pouvant être fermée et dont au moins la majeure partie est sensiblement horizontale.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement imprimé à la partie inférieure de la busette est un mouvement de rotation, à axe sensiblement vertical, le dit mouvement pouvant être circulaire, dans un sens, ou alternativement dans les deux sens, continu, ou intermittent.

   3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé. en ce que la trajectoire imprimée à

   la partie inférieure de la busette est choisie telle que l'épaisseur de la paroi du iingoc contre laquelle les courants métalliques sortant de la busette sont dirigés, soit la plus constante possible en un même niveau de la lingotière, et uniformément croissante vers le bas de celle-ci.

   4. Busette pour la mise en oeuvre des procédés repris à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé <EMI ID=3.1>

   mise en mouvement par rapport à sa partie supérieure ou par rapport au panier répartiteur. 5. Busette suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les dits moyens sont. tels que la majeure partie au moins du mouvement se place dans un plan horizontal.

   6. Busette suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le mouvement est un mouvement de rotation.