BG98636A - Нетъкан материал,използван като долен пласт под плетени калъфки за седалки в пътническите транспортни средства - Google Patents

Нетъкан материал,използван като долен пласт под плетени калъфки за седалки в пътническите транспортни средства Download PDF

Info

Publication number
BG98636A
BG98636A BG98636A BG9863694A BG98636A BG 98636 A BG98636 A BG 98636A BG 98636 A BG98636 A BG 98636A BG 9863694 A BG9863694 A BG 9863694A BG 98636 A BG98636 A BG 98636A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
fibers
thickness
cases
dtex
growing
Prior art date
Application number
BG98636A
Other languages
English (en)
Other versions
BG62010B1 (bg
Inventor
Hendrik Vercouter
Kerrebrouck Jozef Van
Original Assignee
Libeltex N.V.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/BE1992/000029 external-priority patent/WO1994001609A1/en
Application filed by Libeltex N.V. filed Critical Libeltex N.V.
Publication of BG98636A publication Critical patent/BG98636A/bg
Publication of BG62010B1 publication Critical patent/BG62010B1/bg

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

Изобретението се отнася до приложение на нетъкан материал като долен пласт на плетени калъфки за седалки в сухопътните, железопътните или въздушните транспортни средства, който в частност се използваза премахване на отделяната от пасажера пот. Той се получава по сух метод и има привидна плътност от20 до 100 кг/м3 и дебелина от 4 до 20 мм. Съдържаминимум 50% синтетични влакна с дебелина от 3 до40 dтех и дължина от 2 до 12 см, които се зашиват. Материалът има минимална дебелина от 2 мм, когато към него се прилага статично натоварване 0,01н/см2.

Description

Изобретението се отнася до приложение на нетъкан материал, използван като долен пласт под плетени калъфки за седалки в сухопътните, железопътните или въздушните транспортни средства. Изобретението, също така се отнася до седалки с композиционно покритие от тъкан от споменатия нетъкан материал, свързан адхезивно или не с тях, както и до седалки в пътническите транспортни средства, свързани с тези калъфки.
Под нетъкан материал се разбира конвенционален нетъкан текстил, нетъкан мат или филц.
С цел да се осигури комфорт на пасажера, седалката обикновено трябва да включва: 1) подставка, осигуряваща ергономичен комфорт на пасажера; най-общо, подставката се състои от плътен пенест материал, пружини или колани; 2) импрегниран слой, състоящ се от пеноматериал с плътност, по малка от тази на подставката (възможно отделен от подставка та с разделящ филм), и 3) покривна тъкан. Импрегнираният
слой и покривната тъкан трябва да притежават термофизиологични свойства.
Седалката, конструирана по този начин, в частност притежава изолиращ ефект, който е свързан с отделянето на пот от пасажера. Ако потта не се изпарява бързо, остава неприят но усещане за влажност.
Изолиращият ефект на седалката принципно се дължи на съществената линейна плътност делящ плътния пеноматериал от тера на импрегниращия слой от на подставката, на филма, отимпрегниращия слой и на харак пеноматериал, включващ множество въздушни мехурчета.
Премахването на влажността, дължаща се на отделянето
на пот от пасажера не е възможно поради дебелината на седалката, тъй като блокът от пеноматериал образуващ подставката, пречи влажността да се отдели.
Следователно влажността трябва да бъде отстранена, или през повърхността, или чрез проветряване, което означава отделяне през време на движението и вибрациите.
Настоящето изобретение се отнася до приложение на нетъкан материал като долен пласт на плетено покритие на седалки вместо слой с импрегниращ пеноматериал. В частност, настоящето изобретение се отнася до нетъкан материал, който служи едновременно като импрегниращ материал и като слой, осигуряващ роля на термофизиологичен комфорт.
В частност, настоящето изобретение се отнася до приложение на нетъкан материал, способен бързо да абсорбира отделящата се пот в контактната зона между пасажера и седалката.
Следователно, нетъканият материал, съгласно настоящето изобретение, притежаващ хидрофилни свойства, е способен бър
зо да абсорбира влажността, преди тя да бъде пренесена в околността.
Друга цел на настоящето изобретение е нетъканият материал да предава влажността успоредно на повърхността на материала.
Настоящето изобретение се отнася, също така, до нетъкан материал, позволяващ отделянето на влажността чрез проветряване .
В частност, използваният материал съгласно настоящето изобретение трябва да притежава характеристики на якост на свиване и еластичност, подходящи за осигуряване на абсорб цията, пренасянето и отделянето на влажността.
Техническа същност на изобретението
Обект на настоящето изобретение е приложението на нетъкан материал като долен пласт на плетени калъфки за седалки в транспортните средства (сухопътни, железопътни или въздушни) вместо традиционния слой от пеноматериал.
Нетъканият материал, използван съгласно настоящето изобретение, се получава по сух метод. Неговата плътност е между 20 и 100 kg/m3, за предпочитане между 30 и 60 kg/m3 и с дебелина между 4 и 40 mm, за предпочитане между 8 и 12 mm.
Нетъканият материал, използван съгласно настоящето
изобретение, съдържа минимум 50% синтетични влакна, за предпочитане подбрани между полиестерни, полиамидни и полиоксиамидни влакна, или влакна от типа свръхабсорбенти, или комбинация от тези различни влакна. Под влакна от типа свръхабсорбенти се разбират влакна с абсорбционна способност по-висока от 100%, т.е. влакна, абсорбиращи повече от 1 g вода на грам влакно. Използваните влакна тип свръхабсорбенти са, например, тези произвеждани под наименованията Lansael®, FibersorlJ® или Bemlies^.
Избраните синтетични влакна са, за предпочитане, полиестерни влакна. Използваните влакна са, за предпочитане, хидрофилни или могат да станат хидрофилни след подходяща обработка .
Синтетичните влакна, включени в състава на използвания материал съгласно настоящето изобретение са с дебелина между 3 и 40 dtex, за предпочитане между 6 и 20 dtex и дължината е между 2 и 12 cm, за предпочитане между 5 и 7.5 cm.
Използваният съгласно настоящето изобретение нетъкан материал може да съдържа до 50% естествени или синтетични
влакна, които могат да бъдат, например, целулозни (памук, изкуствена коприна, вискоза) или вълнени влакна.
Влакната, изграждащи използвания материал съгласно настоящето изобретение са свързани чрез зашиване.
Друг аспект на настоящето изобретение е, споменатите влакна да бъдат свързани и чрез зашиване и термично
В този случай нетъканият материал трябва да съдържа няколко процента термично свързващи се влакна.
Под термично свързващи се влакна се разбират влакна, чиято температура на топене е по-ниска от тази на основните влакна, или влакна с повърхностен слой, чиято температура на топене е по-ниска от тази, на вътрешната част на влакното (двукомпонентни влакна).
В друг аспект на настоящето изобретение, влакната са свързани и чрез зашиване и чрез химично свързване. Тази химична връзка се осъществява чрез напръскване на влакната със смола, която може да бъде, например, водна емулсия на полиакрилатна или полиуретанова смола.
Нетъканият материал, използван съгласно настоящето изобретение, притежава значителна якост на свиване, която осигурява, когато той е подложен на статичен натиск от 20 cN/cm2 (който съответства на налягането, упражнено от теглото на среден човек), да остане с минимум дебелина от 2 mm.
Предимство е, ако тази минимална дебелина е 4 mm.
Тази минимална дебелина от mm или даже от mm е необходима за да позволи на материала да абсорбира отделената от пасажера пот и да пренесе тази влага успоредно на повърхността на материала, или да я отстрани чрез вентилация.
Обект на изобретението е, също така, покриване на седалките за пътническите превозни средства, което включва текстил и нетъкан материал, като споменатият материал прите жава изброените по-горе характеристики.
В друг аспект на покриването на седалките, съгласно настоящето изобретение, плетените калъфки и нетъканият материал могат да бъдат адхезивно свързани един за друг по известни на специалистите методи. Това адхезивно свързване може, например, може да бъде осъществено с помощта на адхезивни способи като дисперсия, емулсия или разтвор на адхезива, или като термопластичен прах, филм или покритие.
Тези адхезивни способи могат, например, да се приложат чрез атомизиране, напръскване, импрегниране или нанасяне.
Друг обект на настоящето изобретение е материал, предназначен за покриване на седалките в пътническите превозни средства, който се състои от покривщ текстилен адхезив, свързан с нетъкан материал, който притежава изброените погоре характеристики. Адхезивното свързване може да бъде осъществено по някой от известните на специалистите и изброени по-горе методи.
В допълнение, обект на изобретението са седалки за пътническите транспортни средства (сухопътни железопътни
или въздушни с калъфки или покриващ материал съгласно изобретението.
Примери за изпълнение на изобретението
Пример 1
Използваният съгласно изобретението нетъкан материал включва два типа влакна, налични като смес с търговско наименование D-291 Quallofil®' на Dupont de Nemours Company.
Това е смес на кухи, четириканално термично свързани полиестерни влакна с 13 dtex като обемният процент на кухините трябва да бъде по-голям от 23% от общия обем на влакното. Дължината на влакното е 7 до 8 cm. Специална крайна обработка придава на това влакно гладка хидрофилна повърхност и висока огнеустойчивост.
Сместа от влакна се кардира и развлачва по известни на специалистите методи. След това влакната се зашиват и се свързват термично.
Така полученият материал има дебелина 10 mm и привидна
А плътност 40 kg/m . Той притежава такава якост на свиване, че когато се подложи на статично натоварване от 20 cN/cm2, де белината му остава 8.5 mm.
Този нетъкан материал се тестува в сравнение със стандартен пеноматериал като кожа съгласно стандарт DIN 504101 Part 1. Този стандарт допълнително е предложен като проектостандарт ISO/TC 38/SC 8 Н 156.
Изследваните параметри са следните: термична устойчивост: R (измервана в m2 K/w), устойчивост на транспортна влага: (измервана в m3 mbar/w) и абсорбционен капацитет на влажността Fi (изразен в проценти) (теглото на абсорбираната вода към теглото на сухия продукт). Тези три параметъра се измерват при статични условия, т.е. при подлагане на не тъкания материал или пеноматериал на статично натоварване от 20 cN/cm2. Трите параметъра се измерват също така и при динамични условия, т.е. при подлагане на нетъкания материал или пеноматериал на импулси от 20 cN/cm2 два пъти в секунда.
Четвъртият измерван параметър е скоростта на вентилация: V, изразена в проценти
Rat при статични условия - R при динамични условия
R при статични условия
Резултатите от тези сравнителни изпитания са дадени в следващите таблици:
Статични условия:
Rct(m2 K/w) Rftt( m2 mbar/w)
7.626 1.715
Таблица j.
Пеноматериал
Нетъкан материал
Fi (%)
3.6
7.931 .279
5.3
Динамични условия:
Таблица 2 Rct(m2 K/w> R aJ m2 mbar/w)
Пеноматериал
3.454
1.318
Fi (%)
0.7
Нетъкан материал
4.161
0.867 .0
От тези таблици може да се направи изводът, че въпреки че притежава малко по-висока термоустойчивост, нетъканият мариал има по-ниска устойчивост на транспортна влага и пообър абсорбционен капацитет на влажността, отколкото пласт
от пеноматериал.
Стойността на скоростта на вентилация за нетъкания материал е до 32% ((1.279-0.867)/1.279), а за пласта от пеноматериал - до 23% ((1.715-1.318)/1.715), което означава, че ефектът на вибрацията и резултатите от движението върху пре насянето на влажността се повишават по-съществено при нетъ кания материал, отколкото в случая на пласт от пеноматериал.
Пример 2
Използваният нетъкан материал съгласно настоящето изобретение съдържа три типа влакна:
1) и 2) А стандартна смес на два типа влакна D-291 Quallofil®' на Dupont de Nemours Company, състояща се от кухи четириканални влакна от типа термосвързващи се и полиестерни влакна с 13 dtex, дължината на които варира между 7 и 8 cm.
3) Vivrell^' влакно тип 950 на SNIA Company, с дебелина 3.3 dtex и дължина, варираща от 3.5 до 4.5 cm.
Тези три типа влакна се смесват в съотношение 70% от смес D-291 Quallofil®' до 30% от Vivrell^1 влакната.
Сместа от влакна се кардира и надипля съгласно изве стни на специалистите методи. След това влакната се зашиват и се свързват термично.
Така полученият материал има дебелина 11 mm и привидна плътност 35 kg/m3. Той притежава якост на свиване такава, че при подлагане на статично натоварване от 20 cN/cm2, дебелината му да остане 7 mm.
Пример 3
Калъфките за седалки в пътническите транспортни сред
ства, съгласно настоящето изобретение, включват нетъкан материал, чиито характеристики са дадени в Пример 1, и покривен текстил MILPOINI^' на Guilford Company. Този материал и тази тъкан се залепват един с друг с помощта на термопластичен прах от съполиестерен тип, който се прилага чрез напръ скване.

Claims (11)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за приложение на нетъкан материал като долен пласт на плетени калъфки за седалки в сухопътните, железопътните или въздушните транспортни средства характеризиращ се с това, че споменатият материал се получава по сух метод и притежава привидна плътност между 20 и 100 kg/m3 и дебелина между 4 и 40 mm, и съдържа минимум 50% синтетични влакна с дебелина между 3 и 40 dtex и дължина между 2 и 12 cm, които се зашиват, и споменатият материал притежава минимална дебелина от 2 mm, когато към него се приложи статично натоварване от 20 cN/cm2.
  2. 2. Метод за приложение съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че споменатият материал притежава привидна плътност между 30 и 60 kg/m3.
  3. 3. Метод за приложение съгласно коя да е от предишните претенции характеризиращ се с това че споменатият материал притежава дебелина между 8 и
    12 mm.
  4. 4. Метод за приложение съгласно коя да е от предишните претенции характеризиращ се с това че споменатите синтетични влакна са подбрани от групата включваща полиестерни влакна, полиамидни влакна, полиоксиамидни влакна или влакна от типа свръхабсорбенти, или техни смеси.
  5. 5. Метод за приложение съгласно коя да е от предишните претенции, характеризиращ се с това, че споменатите влакна притежават дебелина между 6 и 20 dtex.
  6. 6. Метод за приложение съгласно коя да е от предишните претенции, характеризиращ се с това, че споменатите влакна са с дължина между 5 и 7.5 cm.
  7. 7. Метод за приложение съгласно коя да е от предишните претенции, характеризиращ се с това че споменатите влакна са зашити и термично свързани.
    8. Метод за приложение, съгласно коя Да е от претенции 1 До 6, характеризиращ се с това, че споменатите влакна са зашити и химично свързани. 9. Метод за приложение съгласно коя да е от предишните
    с това, че споменатият материал претенции, характеризиращ се притежава минимална дебелина mm, когато е подложен на статично натоварване от 20 cN/cm2.
    10.
    Калъфки за седалки пътническите транспортни средства, характеризиращи се това, че се състоят от покривна тъкан и нетъкан материал получен по сух метод като споменатият материал притежава привидна плътност между 20 и 100 kg/m3 и дебелина между 4 и 40 mm, и съдържа минимум 50% синтетични влакна с дебелина между 3 и 40 dtex и дължина между
    2 и 12 cm, които се зашиват, и споменатият материал притежа ва минимална дебелина от 2 mm, когато към него се приложи статично натоварване от 20 cN/cm2.
  8. 11. Калъфки, съгласно претенция 10, характеризиращи се с това, че споменатият материал се залепва за споменатата покривна тъкан.
  9. 12. Калъфки съгласно претенции 10 и 11 характеризиращи се с това че споменатият материал притежава привидна плътност между 30 и 60 kg/m3.
  10. 13. Калъфки съгласно претенции 10 до 12, характеризиращи се с това че споменатият материал притежава дебелина между 8 и
    12 mm.
  11. 14. Калъфки съгласно претенции 10 до 13 характеризиращи се с това че споменатите синтетични влакна са подбрани от групата, включваща полиестерни влакна, полиамидни влакна полиоксиамидни влакна или влакна от типа свръхабсорбенти,
    или техни 15. смеси. претенции 10 ДО 14, характеризи- Калъфки, съгласно ращи се с това, че споменатите влакна притежават дебелина между 6 и 20 dtex. 16. Калъфки, съгласно претенции 10 ДО 15, характеризи- ращи се с това, че споменатите влакна са с дължина между 5 и 7.5 cm. 17. Калъфки, съгласно претенции 10 До 16, характеризи- ращи се с това, че споменатите влакна са зашити и термично свързани. 18. Калъфки, съгласно претенции 10 До 16, характеризи- ращи се с това, че споменатите влакна са зашити и химично свързани. 19. Калъфки, съгласно претенции 10 До 18, характеризи- ращи се с това, че споменатият материал притежава минимална
    дебелина 4 mm, когато е подложен на статично натоварване от 20 cN/cm2.
    20. Седалки за пътническите сухопътни, железопътни или въздушни транспортни средства, характеризиращи се с това, че са са покрити с калъфки, съгласно коя да е от претенции 10 до 19.
BG98636A 1992-07-07 1994-03-01 Нетъкан материал, използван като долен пласт под плетеникалъфи за седалки в пътнически транспортни средства BG62010B1 (bg)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/BE1992/000029 WO1994001609A1 (en) 1991-01-11 1992-07-07 Nonwoven material used as underlayer for a fabric covering seats intended for passenger transport

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG98636A true BG98636A (bg) 1995-09-29
BG62010B1 BG62010B1 (bg) 1998-12-30

Family

ID=3886091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG98636A BG62010B1 (bg) 1992-07-07 1994-03-01 Нетъкан материал, използван като долен пласт под плетеникалъфи за седалки в пътнически транспортни средства

Country Status (10)

Country Link
KR (1) KR100239866B1 (bg)
AU (1) AU656991B2 (bg)
BG (1) BG62010B1 (bg)
BR (1) BR9206467A (bg)
CA (1) CA2117074C (bg)
CZ (1) CZ49494A3 (bg)
PL (2) PL172598B1 (bg)
RO (1) RO110266B1 (bg)
RU (1) RU2090676C1 (bg)
SK (1) SK28094A3 (bg)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2192896C1 (ru) * 2001-10-31 2002-11-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Материал для электроизолирующего слоя лечебных одеял
RU2210644C1 (ru) * 2002-07-03 2003-08-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Сорбирующий материал для удаления загрязнений нефтепродуктами

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3257264A (en) * 1963-10-10 1966-06-21 Du Pont Needle-punched batting of polyester staple fibers
DE2106729C3 (de) * 1971-02-12 1975-08-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verwendung von Kombinations-Vliesen für die Herstellung von Schaumstoff-Form körpern
AU3712478A (en) * 1977-06-15 1979-12-20 Dyne Manufacturers Aust Pty Lt Filler

Also Published As

Publication number Publication date
PL172598B1 (pl) 1997-10-31
RO110266B1 (ro) 1995-11-30
RU94018701A (ru) 1996-06-20
RU2090676C1 (ru) 1997-09-20
CA2117074A1 (en) 1994-01-20
KR100239866B1 (ko) 2000-03-02
BR9206467A (pt) 1995-10-31
SK28094A3 (en) 1994-11-09
CZ49494A3 (en) 1994-05-18
CA2117074C (en) 1998-04-28
PL171932B1 (pl) 1997-07-31
PL302675A1 (en) 1994-08-22
BG62010B1 (bg) 1998-12-30
AU656991B2 (en) 1995-02-23
AU2172992A (en) 1994-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2638706B2 (ja) 乗り物用布張り座席のアンダー層用不織材料
US3451885A (en) Needled composite web and method of making the same
US3595731A (en) Bonded non-woven fibrous materials
US3570085A (en) Method of forming a reinforced fabric by a compressive shrinking operation
JPH04221628A (ja) 不織布から成る防火布
EP0499181B1 (en) Gradual fragrance-emitting textile material
EP0341871B1 (en) Nonwoven thermal insulating stretch fabric
CN1646755A (zh) 垫罩及其制备方法,以及垫子
US6790797B1 (en) Insulating and footwear system
BG106564A (bg) Синтетична кожа
BG98636A (bg) Нетъкан материал,използван като долен пласт под плетени калъфки за седалки в пътническите транспортни средства
EP1187948B1 (en) Insulating and footwear system
IL102311A (en) Nonwoven material used as underlayer for a fabric covering passenger seats
US3824142A (en) Method of preparation of a supple sheet composition
CA2601758C (en) Hydrophobic insulation material
WO1997040717A1 (en) A lining insole
JPH0325538B2 (bg)
JPS623365Y2 (bg)
Suskind Man-Made Leather Substrates: I0. Nonwoven Assemblies
Suskind Man-Made Leather Substrates.
JPH072128B2 (ja) パイルカーペツトおよびその製造方法
SUSKIND Inmont Corp Cent Res Lab 86 Clifton, NJ
Pinchuk et al. Other Applications of PFM