PL172598B1

PL172598B1 - Pokrycie na siedzenia przeznaczone do transportu pasazerskiego PL PL PL PL

Info

Publication number: PL172598B1
Application number: PL92316958A
Authority: PL
Inventors: Hendrik Vercouter; Jozef Van Kerrebrouck
Original assignee: Libeltex Nv
Priority date: 1992-07-07
Filing date: 1992-07-07
Publication date: 1997-10-31
Also published as: KR100239866B1; CA2117074A1; AU2172992A; RU2090676C1; RO110266B1; BG98636A; BR9206467A; AU656991B2; CZ49494A3; BG62010B1; SK28094A3; RU94018701A; CA2117074C; PL302675A1; PL171932B1

Abstract

1 . Pokrycie na siedzenia przeznaczone do transportu pasazerskiego zawierajace wlókninowy material nietkany, znamienne tym, ze zawiera tkanine wierzchnia i warstwe spodnia która nietkany m aterial wlókninowy majacy gestosc pozorna od 20 do 100 kg/m3 , a grubosc w granicach od 4 do 40 mm, przy czym zawiera on co najmniej 50% wlókien syntetycznych o grubosci od 3 do 40 dtex oraz dlugosci od 2 do 12 cm które sa zszyte, a przy poddawaniu tego materialu naciskowi statycznemu o wartosci 20 cN/cm2 zachowuje on grubosc minimalna 2 mm. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pokrycie na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego: drogowego, kolejowego lub lotniczego.

Dla wygody użytkownika, w skład siedzenia zwykle wchodzi: 1) część nożna, zapewniająca ergonomiczne warunki użytkownikowi siedzenia; część nośna zwykle wykonana jest z gęstej gąbki, sprężyn lub taśm; 2) warstwa wyściełająca, wykonana -z gąbki o gęstości mniejszej, niż gąbka stanowiąca część nośną (oraz ewentualnie oddzielona od części nośnej folią rozdzielającą), oraz 3) tkanina pokrywająca. Warstwa wyściełająca i tkanina pokrywowa zapewniają termofizjologiczne warunki komfortu.

Siedzenie skonstruowane w ten sposób wykazuje szczególnie dobre właściwości izolacyjne, co powoduje wzmożenie wydzielania potu na części ciała użytkownika. Jeżeli ten pot nie jest odprowadzany dostatecznie szybko, to może powstać nieprzyjemne wrażenie zawilgocenia.

Działanie izolacyjne siedzenia spowodowane jest przede wszystkim znaczną grubością gąbki stanowiącej podparcie oraz wpływem folii oddzielającej gęstą gąbkę od gąbki wyściełającej, jak również strukturą gąbki zawierającej zamknięte pęcherzyki powietrza.

Odprowadzanie wilgoci powstałej wskutek pocenia się nie jest możliwe poprzez grubość siedzenia, ponieważ nośny blok gąbki uniemożliwia przenikanie tej wilgoci. Wilgoć musi zatem uchodzić albo bokami, albo w wyniku wentylacji, to znaczy, na przykład w wyniku efektu pompującego spowodowanego ruchami i wibracją.

172 598 rtOTM 11 T Π O ΙζΆΛΤΤ ΓΟ TTfOrcHliP ΛΛ Π TC Ol βίο 1 Q ΡΠ ΛΆΖ C ryprłP ΓτΛΙή Γ\Γ PI ΠοΙαΤΎΤ .

zastępujący gąbkową warstwę wyo^i orającą. w szczególności cele^n wyjnulaz.

Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie pokrycia na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego zawierającego tkaninę pokrywającą oraz materiał nietkany k

O C + + «-» T jvoi tbj αυγ materiał nietkany zawarty w pokryciu według wynalazku służył równocześnie zarowno za warstwę wyściełającą, jak i warstwę zapewniającą komfort termofizjologiczny.

W szczególności celem wynalazku jest dostarczenie pokrycia umożliwiającego szybkie wchłanianie wydzielającego się potu, w strefie kontaktowej między ciałem użytkownika i siedzeniem.

Zatem celem wynalazku jest aby materiał zawarty w pokryciu według wynalazku, dzięki swoim właściwościom hydrofitowym, był w stanie wchłaniać szybko wilgoć, przed odprowadzeniem jej na zewnątrz.

Innym celem wynalazku jest opracowanie pokrycia na siedzenia nadającego się do przenoszenia wilgoci w kierunku równoległym do jego powierzchni.

Celem wynalazku jest również opracowanie pokrycia na siedzenia umożliwiającego odprowadzanie wilgoci przez wentylację.

W szczególności celem wynalazku jest, aby pokrycie według wynalazku posiadało odpowiednie parametry odporności na ściskanie i sprężystości w celu umożliwienia absorpcji, przenoszenia i odprowadzania wilgoci.

Pokrycie na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego według wynalazku zawierające włókninowy materiał nietkany charakteryzuje się tym, że zawiera tkaninę wierzchnią i warstwę spodnią którą stanowi nietkany materiał włókninowy mający gęstość pozorną od 20 do 100 kg/m³, a grubość w granicach od 4 do 40 mm, przy czym zawiera on co najmniej 50% włókien syntetycznych o grubości od 3 do 40 dtex oraz długo’ci od 2 do 12 cm które są zszyte, a przy poddawaniu tego materiału naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm zachowuje on grubość minimalną 2 mm.

Korzystnie włókninowy materiał nietkany jest adhezyjnie połączony z tkaniną wierzchnią.

Korzystnie włókninowy materiał nietkany ma gęsto’ć pozorną wynoszącą od 30 do 60 kg/m3.

Korzystnie włókninowy materiał nietkany ma grubość w granicach od 8 do 12 mm.

Korzystnie pokrycie zawiera włókna syntetyczne wybrane z grupy obejmującej włókna poliestrowe, poliamidowe, polioxyamidowe, lub włókna typu superabsorbentowego lub mieszaninę tych włókien.

Korzystnie włókna mają grubość od 6 do 20 dtex.

Korzystnie włókna mają długość od 5 do 7,5 cm.

Korzystnie włókna są spojone bezpośrednio ze sobą.

Korzystnie włókninowy materiał nietkany przy poddawaniu do naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm zachowuje grubość minimalną 4 mm.

Przez materiał nietkany rozumie się nietkany materiał tkaninopodobny, nietkaną matą lub filc.

Materiał nietkany wytwarzany jest sposobem suchym i ma on gęstość od 20 do 100 kg/m3, a korzystnie - od 30 do 60 kg/m3, przy grubości zawartej w granicach od 4 do 40 mm, korzystnie - od 8 do 12 mm.

Wymieniony materiał nietkany zawiera przynajmniej 50% włókien syntetycznych, które, korzystnie, dobrane są z grupy obejmującej włókna poliestrowe, poliamidowe i polioksyamidowe, bądź włókna typu superabsorbentowego, bądź też mieszaninę tych włókien. Przez włókna typu superabsorbentowego rozumie się włókna o zdolności absorpcyjnej przewyższającej 100%, to znaczy włókna wchłaniające więcej niż 1 g wody na gram włókna. Stosowanymi włóknami superabsorbentowe są na przykład włókna rozprowadzane na rynku pod nazwami Lansael®, Fibersorb®, bądź Bemliese®.

Korzystne jest, jeżeli jako włókna syntetyczne dobiera się włókna poliestrowe. Korzystne jest również, jeżeli zastosowane włókna są hydrofitowe lub są uczynione hydrofilowymi przez odpowiednią obróbkę.

172 598

Włókna syntetyczne wchodzące w skład materiału nietkanego mają grubość od 3 do 40 dtex, a korzystnie - od 6 do 20 dtex, oraz długość od 2 do 12 cm, a korzystnie __3 d 5 _ Ί C hju j uu /,j cm.

Materiał nietkany stosowany w pokryciu według wynalazku może zawierać do 50% włókien naturalnych i/lub sztucznych, którymi mogą być: celuloza (bawełna, jedwab sztuczny wiskoza) lub włókna wełny.

Włókna tworzące materiał nietkany są łączone przez zszywanie.

W jednym z konkretnych przykładów wykonania wynalazku włókna są łączone jednocześnie przez zszywanie, i zgrzewanie. W tym przypadku materiał nietkany musi wykazywać pewien procent zawartości włókien zgrzewalnych.

Przez włókna zgrzewalne rozumie się włókna, których temperatura topnienia jest niższa od temperatury topnienia włókien głównych, lub włókna zaopatrzone w warstwę powierzchniową, której temperatura topnienia jest niższa od temperatury topnienia części wewnętrznej włókna (włókna dwuskładnikowe).

W innym przykładzie wykonania, włókna spajane są jednocześnie przez zszywanie, i przez obróbkę chemiczną. To spajanie chemiczne osiąga się przez natryskiwanie na włókno żywicy, którą może stanowić na przykład emulsja wodna żywicy poliakrylanowej lub poliuretanowej.

Materiał nietkany zawarty pokryciu według wynalazku, ma odporność na ściskanie wystarczającą do tego, aby przy poddawaniu go naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm²(co odpowiada naciskowi wywieranemu przez przeciętny ciężar ciała osoby) zachować grubość minimalną 2 mm. Korzystne jest, jeżeli ta grubość minimalna wynosi 4 mm.

Ta minimalna grubość, wynosząca 2, lub 4 mm, jest niezbędna dla zapewnienia możliwości wchłaniania przez materiał potu wydzielanego z ciała użytkownika siedzenia, i przenoszenia tej wilgoci w kierunku równoległym do kierunku materiału, lub odprowadzania jej przez wentylację.

W innym wykonaniu pokrycia według wynalazku, tkanina pokrywowa i materiał nietkany mogą być spajane ze sobą klejem za pomocą jednego ze sposobów znanych specjalistom. To spajanie klejowe można osiągnąć za pomocą środków adhezyjnych na przykład za pomocą kleju w postaci dyspersji, emulsji lub roztworu albo proszku, folii lub pokrycia o właściwościach termoplastycznych. Te środki adhezyjne można nakładać na przykład przez pulweryzację, natryskiwanie, impregnację lub wtłaczanie.

Poniżej przedstawia trzy przykłady wykonania pokrycia na siedzenia do transportu pasażerskiego według wynalazku.

Przykład I. Pokrycie według I przykładu wykonania zawiera materiał nietkany składający się, z dwóch rodzajów włókien, które są do nabycia w postaci mieszaniny o oznaczeniu D-291 Quallofil®. Jest to mieszanina pustych wewnątrz, czterokanałowych i zgrzewalnych termicznie włókien poliestrowych o grubości 13 dtex, których procentowa objętość pustych przestrzeni przekracza 23% ogólnej objętości włókna. Długość włókien wynoszą od 7 do 8 cm. W wyniku specjalnej obróbki wykańczającej, włókna uzyskują gładką, powierzchnię o właściwościach hydrofilowych, oraz trudnopalność.

Mieszaninę włókien poddano zgrzebleniu i drapaniu sposobami znanymi specjalistom. Włókna zostały następnie zszyte i zgrzane termiczne. Otrzymany w ten sposób materiał miał grubość 10 mm i gęstość pozorną 40 kg/m³. Miał on odporność na ściskanie taką, że przy poddaniu go naciskowi statycznemu wynoszącemu 20 cN/cm2, jego grubość końcowa wyniosła 8,5 mm.

Ten materiał nietkany został przebadany przez porównanie ze standardową gąbką na modelu skórnym według normy DIN 504-101, część 1. Norma ta, zalecana jest dodatkowo jako norma tymczasowa, pod oznaczeniem ISO/TC 38/SC 8 H 156.

Testowano następujące parametiy: rezystancję termiczną: Rct (mierzoną w m2 K/w), rezystancję dla transportu wilgoci Ret (mierzoną w m2 mbar/w), oraz zdolność chłonięcia wilgoci Fi (wyrażoną w %) (stosunek masy wchłoniętej wody do masy wyrobu w stanie suchym). Te trzy parametry zmierzono w warunkach statycznych, to znaczy przy poddawaniu materiału nietkanego lub gąbki obciążeniu statycznemu wynoszącemu 20 cN/cm2.

172 598

Te trzy parametry zmierzono również w warunkach dynamicznych, to znaczy przy poddawaniu materiału nietkanego lub gąbki impulsom obciążenia o wartości 20 cN/cm² dwa razy na νρΐητηΗο uvivunviy.

Czwartym parametrem mierzonym była prędkość wentylacji V wyrażona w %. y _ Ret w warunkach statycznych — R_et w warunkach dynam.

Ret w warunkach statycznych

Wyniki tych testów porównawczych zamieszczono w poniższych tabelach:

TABELA 1	Warunki statyczne:	Fi (%)
Ret (m²K/w)	Ret (m²mbar/w)
Gąbka	7,626	1,715	3,6
Materiał nietkany	7,931	1,279	5,3

Warunki dynamiczne:

TABELA 2	Ret (m²K/w)	2 Ret (m mbar/w)	Fi(%)
Gąbka	3,454	1,318	0,7
Materiał nietkany	4,161	0,867	1,0

Na podstawie powyższych tabel można wywnioskować, że jakkolwiek materiał nietkany ma nieco wyższą rezystancję termiczną, to ma niższą rezystancję dla transportu wilgoci i lepszą pojemność jej wchłaniania, niż warstwa gąbki.

Prędkość wentylacji w przypadku materiału nietkanego wynosi 32% ((1,2790,867)/1,279), a w przypadku warstwy gąbki wynosi 23% ((1,715-1,318)/1,715), co oznacza, że działanie wibracji i ruchów daje w wyniku istotniejszy wzrost intensywności przenoszenia wilgoci w przypadku materiału nietkanego, niż w przypadku warstwy gąbki.

Przykład II. Pokrycie według II przykładu wykonania zawiera materiał nietkany, który składa się z trzech rodzajów włókien:

1) i 2) standardowej mieszaniny włókien o oznaczeniu D-291 Quallofil®, składającej się z pustych wewnątrz, czterokanałowych włókien typu włókien zgrzewałnych termicznie i włókien poliestrowych ogrubości 13 dtex, których długości wynoszą od 7 do 8 cm,

3) włókien Yiwelle® typ 950 o grubości wynoszącej 3,3 dtex i długości od 3,5 do 4,5 cm.

Te trzy rodzaje włókien zmieszano w proporcji 70% mieszaniny D-291 Quallo£il® do 30% włókien Vivrelle®.

Mieszaninę włókien poddano zgrzebleniu i drapaniu sposobami znanymi specjalistom. Włókna zostały następnie zszyte i zgrzane termiczne. Otrzymany w ten sposób materiał miał grubość 11 mm i gęstość pozorną 35 kg/m³. Miał on odporność na ściskanie taką, że przy poddaniu go naciskowi statycznemu wynoszącemu 20 cN/cm², jego grubość końcowa wyniosła 7 mm.

Przykład III. Pokrycie siedzeń do transportu pasażerskiego według III przykładu wykonania zawiera materiał nietkany, którego parametry podano w przykładzie I, oraz tkaniną pokryciową ''MILPOINT®’’. Materiał i tkanina zostały sklejone ze sobą za pomocą proszku termoplastycznego typu kopoliestrowego, nakładanego przez napylanie.

172 598

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Pokrycie na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego zawierające włókninowy materiał nietkany, znamienne tym, że zawiera tkaninę wierzchnią i warstwę spodnią którą nietkany materiał włókninowy mający gęstość pozorną od 20 do 100 kg/m³, a grubość w granicach od 4 do 40 mm, przy czym zawiera on co najmniej 50% włókien syntetycznych o grubości od 3 do 40 dtex oraz długości od 2 do 12 cm które są zszyte, a przy poddawaniu tego materiału naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm² zachowuje on grubość minimalną 2 mm.
2 Pokrycie według zastrz. 1- znamienne tym, że. włókninowy materiał nietkany jest adhezyjnie połączony z tkaniną wierzchnią.
3. Pokrycie według zastrz. 1, znamienne tym, że włókninowy materiał nietkany ma gęstość pozorną wynoszącą od 30 do 60 kg/m3.
4. Pokrycie według zastrz. 1, znamienne tym, że włókninowy materiał nietkany ma grubość w granicach od 8 do 12 mm.
5. Pokrycie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera włókna syntetyczne wybrane z grupy obejmującej włókna poliestrowe, poliamidowe, polioxyamidowe, lub włókna typu superabsorbentowego lub mieszaninę tych włókien.
6. Pokrycie według zastrz. 5. znamienne tym, że włókna mają grubość od 6 do 20 dtex.
7. Pokrycie według zastrz. 6, znamienne tym, że włókna mają długość od 5 do 7.5 cm.
8. Pokrycie według zastrz. 1, znamienne tym, że włókna są spojone bezpośrednio ze sobą.
9. Pokrycie według zastrz. 1, albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienne tym, że włókninowy materiał nietkany przy poddawaniu go naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm2 zachowuje grubość minimalną 4 mm.