CZ49494A3 - Non-woven material used as a base layer for a textile covering seats intended for transport of passengers - Google Patents
Non-woven material used as a base layer for a textile covering seats intended for transport of passengers Download PDFInfo
- Publication number
- CZ49494A3 CZ49494A3 CS94494A CS4949492A CZ49494A3 CZ 49494 A3 CZ49494 A3 CZ 49494A3 CS 94494 A CS94494 A CS 94494A CS 4949492 A CS4949492 A CS 4949492A CZ 49494 A3 CZ49494 A3 CZ 49494A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fibers
- thickness
- cover
- cover according
- bonded
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000004753 textile Substances 0.000 title 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 52
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 2
- 101100425947 Mus musculus Tnfrsf13b gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000004771 Quallofil Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43825—Composite fibres
- D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/488—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká použití netkaného materiálu jako podkladní vrstvy pro textilii kryjící sedadla určená pro dopravu cestujících v silniční, železniční nebo letecké dopravě. Vynález se také vztahuje na krytí sedadel, vytvořené z textilie s uvedeným netkaným materiálem, přilepeným k ní nebo nikoliv, jakož sedadlo určené pro dopravu cestujících a opatřené tímto krytem.
Pod pojmem netkaný materiál se zde rozumí netkaná textilie, netkaná rohož nebo plst.
Dosavadní stav techniky
Aby se zajistilo pohodlí pro uživatele, sedadlo zpravidla obsahuje:
- nosič zajištující ergonomické pohodlí uživatele sedadla, který je zpravidla vytvořen z husté pěny, pružin nebo pásů;
- podkladní vrstvu sestávající z pěny, která je méně hustá, než pěna trvořící nosič (v případě potřeby oddělenou od nosiče oddělovací folií) a
- krycí textilii.
Podkladní vrstva a krycí textilie se uplatňují při zajištování termofyziologického efektu pohodlí.
Sedadlo konstruované tímto způsobem má obzvláště dobré izolační působení, které vyvolává pocení části těla uživatele. Není-li pot rychle odváděn, vzniká nepříjemný pocit vlhkosti.
Izolační účinek sedla vyplývá v prvé řadě z velké tlouštky pěny tvořící nosič, folie oddělující hustou pěnu od podkladní pény, a uzavřené povahy podkladní pěny, která uzavírá množství vzduchových bublinek.
-2Odvádéní vlhkosti vzhledem k poceni na části těla uživatele není možné vzhledem ke tlouštce sedadla, protože blok pěny tvořící nosič brání tomu, aby vlhkost mohla být odváděna. Vlhkost proto musí být odstraňována bud po stranách nebo větráním, t.j, čerpacím působením vyplývajícím z pohybů a vibrace.
Podstata vynálezu
Vynález si klade za cíl použití netkaného materiálu jako podkladní vrstvy pro kryt sedadla z textilie náhradou za podkladní vrstvu z pěnového materiálu. Obzvláštním cílem vynálezu je, aby netkaný materiál použitý podle vynálezu sloužil jak jako podkladní vrstva, tak i jako vrstva zajištující termofyziologickou pohodu.
Konkrétněji si vynález klade za úkol použít netkaného materikálu, který je schopen rychle absorbovat v dotykové oblasti mezi uživatelem a sedadlem pot vylučovaný uživatelem. Cílem vynálezu je proto, aby materiál použitý podle vynálezu byl svou hydrofilní povahou schopný rychle absorbovat vlhkost přes jejím vedením směrem ven.
Dalším cílem vynálezu je použití netkaného materiálu schopného vedení vhkosti směrem rovnoběžným s povrchem materiálu. Dále si vynález klade za úkol použití netkaného materiálu, umožňujícího odvádění vlhkosti ventilací.
Zvláštním cílem vynálezu je, aby materiál použitý podle vynálezu se vyznačoval pevností v tlaku a pružností přiměřenou pro umožňování absorbce, vedení a odvádění vlhkosti.
Předměem vynálezu je použití netkaného materiálu jako podkladní vrstva pro textilii kryjící sedadla určená pro dopravu cestujících v silniční, železniční nebo letecké dopravě jako náhrada za tradiční pěnovou podkladní vrstvu.
-3Netkaný materiál použitý podle vynálezu je vyroben suchým procesem. Má normálně se projevujíc! hustotu od 20 do 100 kg/m3 a s výhodou od 30 do 60 kg/m3, s tlouštkou od 4 do 40 mm a s výhodou od 8 do 12 mm.
Netkaný materiál použitý podle vynálezu obsahuje minimálně 50% syntetických vláken, která jsou s výhodou zvolena z polyesterových, polyamidových a polyoxiamidových vláken nebo vláken superabsorbčního typu. Pod pojmem vlákna superabsorbéního typu se rozumí vlákna mající absorbční kapacitu větší než 100%, t.j. vlákna absorbující více než lg vody na gram vlákna. Použitá superabsorbční vlákna jsou například vlákna dostupná pod označením LansaelR, FibersorbR p
nebo Bemliese .
Zvolená sysntetická vlákna jsou s výhodou polyesterová vlákna. Použitá vlákna jsou s výhodou hydrofilní nebo jsou učiněna hydrofilními odpovídajícím zpracováním.
Sysntetická vlákna použitá v kompozici materiálu podle vynálezu mají tlouštku od 3 do 40 dtex a s výhodou od 6 do 20 dtex, a délku od 2 do 12 cm a s výhodou od 5 do 7m5 cm.
Netkaný materiál použitý podle vynálezu může obsahovat až 50% přírodních a/nebo syntetických vláken, která mohou být například celulózová (bavlněná, viskózová hedvábná, viskózová) nebo vlněná vlákna.
Vlákna tvořící materiál použitý podle vynálezu jsou pojena jehlováním. V jednom obzvláštním provedení vynáleui jsou uvedená vlákna pojena jak jehlováním, tak i tepelné. V tomto případě musí netkaný materiál obsahovat určité procentuální množství tepelně pojivých vláken.
Pod pojmem tepelně pojivá vlákna se rozumí vlákna,
-4jejichž bod tání je nižší, než je pod tání hlavních vláken, nebo vlákna mající povrchovou vrstvu, jejíž bod tání je nižší, než je bod tání vnitřní části vlákna (dvousložková vlákna).
V jiném provedení vynálezu se vlákna pojí jak jehlováním, tak i chemickým pojením. Toto chemické pojení je vyvoláváno postřikem vláken pryskyřicí, která může být například vodná emulze polyakrylátové nebo polyuretanové pryskyřice .
Netkaný materiál použitý podle vynálezu má dostatečnou pevnost v tlaku pro zajištění, že když je vystaven statickému tlaku 20 cN/cm2 (který odpovídá tlaku vyvíjeného hmotností průměrné osoby) si ponechá minimální tlouštku 2 mm. Je výhodné, aby tato minimální tlouštka byla 4 mm.
Tato minimální tlouštka 2 mm nebo dokonce 4 mm je potřebná pro umožňování, aby materiál absorboval pot vylučovaný uživatelem sedadla a aby tato vlhkost byla vedena ve sméru rovnoběžném s povrchem materiálu, nebo pro její vedení větráním.
Předmětem vynálezu je také kryt sedadel určených pro dopravu cestujících, který obsahuje krycí textilii a netkaný materiál, přičemž uvedený materiál má vlastnosti uvedené výše.
V dalším provedení krytu podle vynálezu mohou být krycí textilie a netkaný materikál spolu slepeny některým z postupů známých pro odborníky v oboru. Toto lepení může být například prováděno pomocí lepivých prostředků, jako je disperze, emulze nebo roztok lepidla, nebo jako je termoplastický prášek, film nebo povlak. Tento lepivý prostředek může být například nanášen rozprašováním, postřikováním, impregnací nebo potiskem.
-5Dalším předmětem vynálezu je krycí materiál pro sedadla určená pro dopravu cestujících, který sestává z krycí textilie přilepené k netkanému materiálu, který má vlastnosti uvedené výše. Lepení se může provádět některým ze způsobů známých odborníkům v oboru a uvedených výše.
Vynález se dále vztahuje na sedadlo určené pro silniční, železniční nebo leteckou dopravu cestujících, které je opatřeno krytem nebo krycím materiálem podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení, neomezujících jeho rozsah.
PŘÍKLAD 1
Netkaný materiál použitý podle vynálezu obsahuje dva typy vláken, která jsou použita ve směsi dostupné pod označením D-291 QuallofilR od společnosti Dupont de Nemours. Jde o směs dutých čtyřkanálových tepelné pojivých a polyesterových vláken 13 dtex, přičemž procentuelní podíl dutého objemu je větší, než 23% celkového objemu vláken. Délka vláken je 7 až 8 cm. obzvláštní povrch poskytuje těmto vláknům hladký hydrofilní povrch a nízkou zápalnost.
Směs vláken byla mykána a upravena do rouna postupy dobře známými odborníky v oboru. Vlákna se po té pojila jehlováním a tepelným pojením.
Takto získaný materiál má tlouštku 10 mm a normální hustotu 40 kg/m3. Má takovou pevnost v tlaku, že když je o vystaven statickému tlaku 20 cN/cm , ponechává si tento materiál tlouštku 8,5 mm.
Newtkaný materiál byl zkoušen ve srovnání se standardní pěnou na model kůže podle normy DIN 505-101, část 1.
-6Tato norma je dále navržena jako koncept normy pod označením ISO/TC 38/SC 8 H 156.
Zkoušené parametry jsou následující: tepelný odpor Rct (měřený v m2 K/W), odpor proti transportu vlhkosti Rot (měřený v m2 mbar/W) a schopnost absorbce vlhkosti Fi (vyjádřená v % hmotnosti vody absorbované suchou hmotností výrobku). Tyto tři parametry byly měřeny ve statických podmínkách, t.j. při vystavení netkaného materiálu nebo pěny statickému zatížení 20 cN/cm . Uvedené tři parametry byly také měřeny při podmínkách dynamického zatížení, t.j. při vystavení netkaného materiálu nebo pěny impulzům 20 CN/cm2 dvakrát za sekundu.
Čtvrtý měřený parametr je rychlost odvětrávání: hodnota V, vyjádřená v %.
Rot ve stát.podmínkách - RQt v dynam.podmínkách
V ---------------------------------------------------Rot ve statických podmínkách
Výsledky těchto srovnávacích pokusů jsou uvedeny v následujících tabulkách:
| TAB.l - | statické podmínky: Rct (m2K/W) | Rot (m2 mbar/w) | Fi (% |
| Pěna | 7,626 | 1,715 | 3,6 |
| Netkaný | materiál 7,931 | 1,279 | 5,3 |
TAB.2 - dynamické podmínky:
| Rct (m2K/W) | Rot | (m2 mbar/W) | Fi (%) |
| Pěna 3,454 | 1,318 | 0,7 | |
| Netkaný materiál 4,161 | 0,867 | 1,0 | |
| Z uvedených tabulek je | možné | vyvodit závěr, | že i když |
má o něco vyšší tepelný odpor, má netkaný materiál nižší od-Ίpor proto transportu vlhkosti a lepší schopnost absorbce vlhkosti, než pěnová vrstva.
Rychlost odvétrávání pro netkaný materiál dosahuje 32% [(1,279-0,867)/1,279] a pro pěnovou vrstvu 23% [(1,715-1,318)/1,715], což znamená, že účinek vibrace a pohybů má za následek výraznější vzrůst úřenosu vlhkosti v případě netkaného materiálu než v případě pěnové vrstvy.
PŘÍKLAD 2
Netkaný materiál použitý podle vynálezu obsahuje tři typy vláken:
1) a 2) standardní směs dvou typů vláken označovaných jako p
D-291 Quallofil společnosti Dupont de Nemours, sestávající z dutých čtyřkanálových vláken tepelné pojivého typu a polyesterových vláken o tlouštce 13 dtex, a délce, která se pohybuje mezi 7 a 8 cm, a dále 3) vláken VivrelleR typu 950 společnosti SNIA o tlouštce 3,3 dtex a délce pohybující se od 3,5 do 4,5 cm.
Tyto tři typy vláken byly smíseny v poměru 70% pro směs D-291 QuallofilR a 30% pro vlákna VivrelleR.
Směs vláken byla mykána a kladena do rouna postupy dobře známými pro odborníky v oboru. Vlákna byla potom jehlována a tepelně pojena.
Takto získaný materiál má tlouštku 11 mm a normální hustotu 35 kg/m3v normálním nestlačeném stavu. Vykazuje pevnost v tlaku takovou, že když je vystaven statickému tlaku 20 cN/cm2, ponechává si tlouštku 7 mm.
PŘÍKLAD 3
Kryt pro sedadla prp dopravu cestujících podle vynálezu obsahuje netkaný materiál, jehož vlastnosti jsou uvedeny v příkladě 1, a krycí textilii MILPOINTR společnosti Guil-8ford. Tento materiál a tato tkanina byly vzájemně k sobě přilepeny termoplastickým práskem kopolyesterového typu, nanášeným postřikováním.
Claims (19)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. -Použití Netkám materiál /^akč^poókladní vrstva pro textilii kryjící sedadla určená pro dopravu cestujících v silniční, železniční nebo letecké dopravě, přičemž uvedený materiál je vyroben suchým procesem, má normálně se projevující hustotu od 20 do 100 kg/m3 a tlouštku od 4 do 40 mm, a obsahuje minimálně 50% syntetických vláken tlouštky od 3 do 40 dtex a délce od 2 do 12 cm, která jsou pojena jehlováním, přičemž uvedený materiál má minimální tlouštku 2 mm, když je na něj vyvíjen statický tlak 20 cN/cm2.
- 2. 'PoužiLi podle nároku 1 vyznačené tím, že uvedený materiál má normálně se projevující hustotu od 30 do 60 kg/m3.tací ίο,ηυ ; v -óJ
- 3. Použití podle kteréhokoli z nároků 1 nebo 2 vyznačené tím, že uvedený materiál má tlouštku od 8 do 12 mm.
- 4. -Použití podle kteréhokoli z nároků 1 až 3 vyznačené tím, že uvedená syntetická vlákna jsou zvolena ze skupiny obsahující polyesterová vlákna, polyamidová vlákna, polyoxiamidová vlákna nebo vlákna superabsorbčního typu, nebo jejich směs.
- 5. Použití podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 vyznačené tim, že uvedená vlákna mají tlouštku od 6 do 20 dtex.
- 6. Použiti- podle kteréhokoli z nároků 1 až 5 vyznačené tím, že uvedená vlákna mají délku od 5 do 7,5 cm.\je’t ťc. Ά^ϋ, γο.Γ—k.
- 7. -Použili podle kteréhokoli z nároků 1 až 6 vyznačené tím, že uvedená vlákna jsou pojena jak jehlováním tak i tepelně.j
- 8. PoužítT podle kteréhokoli z nároků 1 až 6 vyznače-10né tím, že uvedená vlákna jsou pojena jak jehlováním tak i chemicky.
- 9. -ToužTtí~podle kteréhokoli z nároků 1 až 8 vyznačené tím, že uvedený materiál má minimální tlouštku 4 mm, když je na něj vyvíjen statický tlak 20 cN/cm2.
- 10. Kryt pro sedadla určená pro dopravu osob, vyznačený tím, že obsahuje krycí textilii a netkaný materiál, který je vytvořen suchým procesem, přičemž uvedený materiál má normálně se projevující hustotu od 20 do 100 kg/m3 a tlouštku od 4 do 40 mm a obsahuje minimálně 50% syntetických vláken o tlouštce 3 až 40 dtex a délce 2 až 12 cm, která jsou pojena jehlováním, přičemž uvedený materiál má minimální tlouštku 2 mm, když je na něj vyvíjen statický tlak 20 cN/cm2.
- 11. Kryt podle nároku 10 vyznačený tím, že uvedený materiál je lepen k uvedené krycí textilii.
- 12. Kryt podle kteréhokoli z nároků 10 nebo 11 vyznačený tím, že uvedený materiál má normální hustotu od 30 do 60 kg/m3.
- 13. Kryt podle kteréhokoli z nároků 10 až 12 vyznačený tím, že uvedený materiál má tlouštku od 8 do 12 mm.
- 14. Kryt podle kteréhokoli z nároků 10 až 13 vyznačený tím, že uvedená syntetická vlákna jsou zvolena ze skupiny obsahující polyesterová vlákna, polyamidová vlákna, polyoxiamidová vlákna nebo vlákna superabsorbčního typu nebo jejich směs.
- 15. Kryt podle kteréhokoli z nároků 10 až 14 vyznačený tím, že vlákna mají tlouštku od 6 do 20 dtex.-1116. Kryt podle kteréhokoli z nároků 10 až 15 vyznačený tím, že uvedená vlákna mají délku od 5 do 7,5 cm.
- 17. Kryt podle kteréhokoli z nároků 10 až 16 vyznačený tím, že uvedená vlákna jsou jak jehlována, tak i pojena teplem.
- 18. Kryt podle kteréhokoli z nároků 10 až 16 vyznačený tím, že uvedená vlákna jsou jak jehlována, tak i chemicky f pojena.
- 19. Kryt podle kteréhokoli z nároků 10 až 18 vyznačený tím, že uvedený materiál má minimální tlouštku 4 mm, když je na něj vyvíjen statický tlak 20 cN/cm2.
- 20. Sedadlo pro silniční, železniční nebo leteckou dopravu cestujících, vyznačené tím, že má kryt podle kteréhokoli z nároků 10 až 19.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/BE1992/000029 WO1994001609A1 (en) | 1991-01-11 | 1992-07-07 | Nonwoven material used as underlayer for a fabric covering seats intended for passenger transport |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ49494A3 true CZ49494A3 (en) | 1994-05-18 |
Family
ID=3886091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS94494A CZ49494A3 (en) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | Non-woven material used as a base layer for a textile covering seats intended for transport of passengers |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100239866B1 (cs) |
| AU (1) | AU656991B2 (cs) |
| BG (1) | BG62010B1 (cs) |
| BR (1) | BR9206467A (cs) |
| CA (1) | CA2117074C (cs) |
| CZ (1) | CZ49494A3 (cs) |
| PL (2) | PL172598B1 (cs) |
| RO (1) | RO110266B1 (cs) |
| RU (1) | RU2090676C1 (cs) |
| SK (1) | SK28094A3 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2192896C1 (ru) * | 2001-10-31 | 2002-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Материал для электроизолирующего слоя лечебных одеял |
| RU2210644C1 (ru) * | 2002-07-03 | 2003-08-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" | Сорбирующий материал для удаления загрязнений нефтепродуктами |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3257264A (en) * | 1963-10-10 | 1966-06-21 | Du Pont | Needle-punched batting of polyester staple fibers |
| DE2106729C3 (de) * | 1971-02-12 | 1975-08-21 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verwendung von Kombinations-Vliesen für die Herstellung von Schaumstoff-Form körpern |
| AU3712478A (en) * | 1977-06-15 | 1979-12-20 | Dyne Manufacturers Aust Pty Lt | Filler |
-
1992
- 1992-07-07 BR BR9206467A patent/BR9206467A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-07-07 RU RU9294018701A patent/RU2090676C1/ru active
- 1992-07-07 CZ CS94494A patent/CZ49494A3/cs unknown
- 1992-07-07 CA CA002117074A patent/CA2117074C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-07 SK SK280-94A patent/SK28094A3/sk unknown
- 1992-07-07 AU AU21729/92A patent/AU656991B2/en not_active Ceased
- 1992-07-07 RO RO94-00338A patent/RO110266B1/ro unknown
- 1992-07-07 PL PL92316958A patent/PL172598B1/pl unknown
- 1992-07-07 KR KR1019940700625A patent/KR100239866B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-07 PL PL92302675A patent/PL171932B1/pl unknown
-
1994
- 1994-03-01 BG BG98636A patent/BG62010B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL172598B1 (pl) | 1997-10-31 |
| RO110266B1 (ro) | 1995-11-30 |
| RU94018701A (ru) | 1996-06-20 |
| RU2090676C1 (ru) | 1997-09-20 |
| CA2117074A1 (en) | 1994-01-20 |
| KR100239866B1 (ko) | 2000-03-02 |
| BR9206467A (pt) | 1995-10-31 |
| SK28094A3 (en) | 1994-11-09 |
| CA2117074C (en) | 1998-04-28 |
| PL171932B1 (pl) | 1997-07-31 |
| BG98636A (bg) | 1995-09-29 |
| PL302675A1 (en) | 1994-08-22 |
| BG62010B1 (bg) | 1998-12-30 |
| AU656991B2 (en) | 1995-02-23 |
| AU2172992A (en) | 1994-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2638706B2 (ja) | 乗り物用布張り座席のアンダー層用不織材料 | |
| CA2235390C (en) | Laminated product for use in footwear manufacturing | |
| CZ290049B6 (cs) | Plošný element s nosičem prostupným pro vzduch | |
| JPS61279202A (ja) | 内底又は敷革 | |
| US6790797B1 (en) | Insulating and footwear system | |
| US5747393A (en) | Textile fabric for seat covers or cushions, in particular for seats in motor vehicles | |
| CZ49494A3 (en) | Non-woven material used as a base layer for a textile covering seats intended for transport of passengers | |
| WO1992007480A1 (en) | Waterproof glove having a liner retention system | |
| US7232776B2 (en) | Surface material for an automobile internal trim panel and automobile internal trim panel | |
| KR100832351B1 (ko) | 자동차용 흡음 카펫 | |
| JP2970864B2 (ja) | 防護衣用材 | |
| JP4133553B2 (ja) | 自動車内装材用表皮材及び自動車内装材 | |
| JP2002541946A (ja) | 絶縁および履物システム | |
| JP2010246929A (ja) | カーペット | |
| JP2000160818A (ja) | 自動車フロアー用構造体 | |
| IL102311A (en) | Nonwoven material used as underlayer for a fabric covering passenger seats | |
| JP2003000421A (ja) | カーペット用二次基布 | |
| JP5131985B2 (ja) | 通気性と止水性のあるカーペット | |
| EP0959706A1 (en) | A lining insole | |
| JPH09241977A (ja) | 抗菌性繊維シートおよびその製造方法 | |
| JPH0995169A (ja) | 自動車用フロアサイレンサー | |
| JPH09109305A (ja) | 保温性、吸放湿吸水発熱性を有する複合材の製造方法 | |
| JP2004205842A (ja) | 吸音構造体用裏打材及びその製造方法並びに吸音構造体 | |
| JPS58175652A (ja) | 保温性、吸放湿性を有する柔軟複合材 |