PL171932B1 - W arstwa spodnia tkaniny obiciowej na siedzenia przeznaczone do transportu pasazerskiego drogowego, kolejowego, powietrznego PL PL PL PL - Google Patents

W arstwa spodnia tkaniny obiciowej na siedzenia przeznaczone do transportu pasazerskiego drogowego, kolejowego, powietrznego PL PL PL PL

Info

Publication number
PL171932B1
PL171932B1 PL92302675A PL30267592A PL171932B1 PL 171932 B1 PL171932 B1 PL 171932B1 PL 92302675 A PL92302675 A PL 92302675A PL 30267592 A PL30267592 A PL 30267592A PL 171932 B1 PL171932 B1 PL 171932B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
woven
thickness
layer according
fabric
Prior art date
Application number
PL92302675A
Other languages
English (en)
Other versions
PL302675A1 (en
Inventor
Hendrik Vercouter
Jozef Van Kerrebrouck
Original Assignee
Libeltex Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Libeltex Nv filed Critical Libeltex Nv
Priority claimed from PCT/BE1992/000029 external-priority patent/WO1994001609A1/en
Publication of PL302675A1 publication Critical patent/PL302675A1/xx
Publication of PL171932B1 publication Critical patent/PL171932B1/pl

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43828Composite fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/488Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with bonding agents
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

1. Warstwa spodnia tkaniny obiciowej na siedzenia przeznaczone do transportu pasa- zerskiego drogowego, kolejowego, powietrznego, znamienna tym, ze zawiera wlókninowy material nietkany majacy gestosc pozorna od 20 do 100 kg/m , a grubosc w granicach od 4 do 40 mm, przy czym zawiera on co najmniej 50% wlókien syntetycznych o grubosci od 3 do 40 dtex oraz dlugosci od 2 do 12 cm, k tóre sa zszyte, a po poddaniu tego materialu naciskowi statycznemu o wartosci 20 cN/cm2 zachowuje on grubosc minimalna 2 mm. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest warstwa spodnia tkaniny obiciowej na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego drogowego, kolejowego, powietrznego.
Dla wygody użytkownika, w skład siedzenia zwykle wchodzi: część nośna, zapewniająca ergonomiczne warunki użytkownikowi siedzenia; część nośna zwykle wykonana jest z gęstej gąbki, sprężyn lub taśm, warstwa wyściełająca, wykonana z gąbki o gęstości mniejszej, niż gąbka stanowiąca część nośną (oraz ewentualnie oddzielona od części nośnej folią rozdzielającą), oraz tkaninapokrywająca. warstwa wyściełająca i tkaninapokrywowazapewniają termofizjologiczne warunki komfortu.
Siedzenie skonstruowane w ten sposób wykazuje szczególnie dobre właściwości izolacyjne, co powoduje wzmożenie wydzielania potu na części ciała użytkownika. Jeżeli ten pot nie jest odprowadzany dostatecznie szybko, to może powstać nieprzyjemne wrażenie zawilgocenia.
Działanie izolacyjne siedzenia spowodowane jest przede wszystkim znaczną grubością gąbki stanowiącej podparcie oraz wpływem folii oddzielającej gęstą gąbkę od gąbki wyściełającej, jak również strukturą gąbki zawierającej zamknięte pęcherzyki powietrza
Odprowadzanie wilgoci powstałej wskutek pocenia się nie jest możliwe poprzez grubość siedzenia, ponieważ nośny blok gąbki uniemożliwia przenikanie tej wilgoci.
Wilgoć musi zatem uchodzić albo bokami, albo w wyniku wentylacji, to znaczy, na przykład w wyniku efektu pompującego spowodowanego ruchami i wibracją.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie nowej warstwy spodniej tkaniny obiciowej na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego zastępującej gąbkową warstwę wyściełającą.
W szczególności celem wynalazku jest to, aby warstwa spodnia według wynalazku służyła równocześnie za warstwę wyściełającą, jak i warstwę zapewniającą komfort termofizjologiczny.
J71 932
W szczególności przedmiotem wynalazku jest dostarczenie waistwy spodniej umożliwiającej szybkie wchłanianie wydzielającego się potu w strefie kontaktowej między ciałem użytkownika i siedzeniem.
Zatem celem wynalazku jest. aby warstwa spodnia według wynalazku dzięki swoim właściwościom hydrofilowym, była w stanie wchłaniać szybko wilgoć, przed odprowadzeniem jej na zewnątrz.
Innym celem wynalazku jest opracowanie warstwy spodniej nadającej się do przenoszenia wilgoci w kierunku równoległym do jej powierzchni
Celem wynalazku jest równiez warstwa spodnia umożliwiająca odprowadzanie wilgoci przez wentylację.
W szczególności celem wynalazku jest, aby warstwa spodnia według wynalazku miała parametry odporności na ściskanie i sprężystość odpowiednie dla umożliwienia absorpcji, przenoszenia i odprowadzania wilgoci.
Warstwa spodnia tkaniny obiciowej na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego drogowego, kolejowego, powietrznego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera włókninowy materiał nietkany mający gęstość pozorną od 20 do 100 kg/m’, a grubość w granicach od 4 do 40 mm, przy czym zawiera on co najmniej 50% włókien syntetycznych o grubości od 3 do 40 dtex oraz długości od 2 do 12 cm, które są zszyte, a po poddawaniu tego materiału naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm zachowuje on grubość minimalną 2 mm.
Korzystnie włókninowy materiał nietkany ma gęstość pozorną wynoszącą od 30 do 60 kg/m’.
Korzystnie włókninowy materiał nietkany ma grubość w granicach od 8 do 12 mm.
Korzystnie warstwa zawiera włókna syntetyczne wybrane z grupy obejmującej włókna poliestrowe, poliamidowe, polioxyamidowe, lub włókna typu superabsor bentowego lub mieszaninę tych włókien
Korzystnie włókna mają grubość od 6 do 20 dtex.
Korzystnie włókna mają długość od 5 do 7,5 mm.
Korzystnie włókna są spojone bezpośrednio ze sobą.
Korzystnie włókninowy materiał nietkany przy poddawaniu go naciskowi statycznemu o wartości 0 cN/cm zachowuje grubość minimalną 4 mm
Warstwa spodnia według wynalazku zawiera materiał nietkany, który jest wytwarzany sposobem suchym i ma gęstość od 20 do 100 kg/m’, a korzystnie - od 30 do 60 kg/m’ przy grubości zawierającej się w granicach od 4 do 40 mm, korzystnie - od 8 do 12 mm.
Przez materiał nietkany rozumie się nietkany materiał tkaninopodobny, nietkaną matę lub filc
Materiał nietkany zawiera przynajmniej 50% włókien syntetycznych, które, korzystnie, dobrane są z grupy obejmującej włókna poliestrowe, poliamidowe i polioksyamidowe, bądź włókna typu superabsorbentowego, bądź też mieszaninę tych włókien Przez włókna typu superabsorbentowego rozumie się włókna o zdolności absorpcyjnej przewyzszającej 100%, to znaczy włókna wchłaniające więcej niz 1 g wody na gram włókna. Stosowanymi włóknami superabsorbentowe są na przykład włókna rozprowadzane na rynku pod nazwami Lanseal®. Fibersorb® bądź Bemliese®.
Korzystne jest, jeżeli jako włókna syntetyczne dobiera się włókna poliestrowe. Korzystne jest również, jeżeli zastosowane włókna są hydrofilowe lub są uczynione hydrofitowymi przez odpowiednią obrobkę.
Włókna syntetyczne wchodzące w skład warstwy spodniej mają grubość od 3..do 40 dtex, a korzystnie - od 6 do 20 dtex, oraz długość od 2 do 12 cm, a korzystnie - od 5 do 7,5 cm
Materiał nietkany zawarty w warstwie spodniej według wynalazku może zawierać do 50% włókien naturalnych i/lub sztucznych, którymi mogą być: celuloza (bawełna, jedwab sztuczny wiskoza) lub włókna wełny.
Włókna tworzące warstwę spodnią są łączone przez zszywanie.
W |cdnym z konkretnych przykładów wykonania wynalazku włókna są łączone jednocześnie przez zszywanie, i zgrzewanie. W tym przypadku materiał nietkany musi wykazywać pewien procent zawartości włókien zgrzewalnych
171 932
Przez włókna zgrzewalne rozumie się włókna, których temperatura topnieniajest nizsza od temperatury topnienia włókien głównych, lub włókna zaopatrzone w warstwę powierzchniową, któiej temperatura topnieniajest nizsza od temperatury topnienia części wewnętrznej włókna (włókna dwuskładnikowe).
W innym przykładzie wykonania, włókna spajane sąjednocześnie przez zszywanie, i przez obróbkę chemiczną. To spajanie chemiczne osiąga się przez natryskiwanie na włókna żywicy, którą może stanowić na przykład emulsja wodna żywicy poliakrylanowej lub poliuretanowej.
Warstwa spodnia według wynalazku ma odporność na ściskanie wystarczającą do tego, aby przy poddawaniu jej naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm (co odpowiada naciskowi wywieranenu przez przeciętny ciężar ciała osoby) zachować grubość minimalną 2 mm. Korzystne jest, jeżeli ta grubość minimalna wynosi 4 mm
Ta minimalna grubość, wynosząca 2, lub 4mm, jest niezbędna dla zapewnienia możliwości wchłaniania przez warstwę spodnią potu wydzielanego z ciała użytkownika siedzenia, i przenoszenia tej wilgoci w kierunku równoległym do kierunku materiału, lub odprowadzaniajej przez wentylację.
Poniżej przedstawiono dwa przykłady wykonania warstwy spodniej tkaniny obiciowej według wynalazku.
Przykład 1. Warstwa spodnia według przykładu I składa się z materiału nietkanego zawierającego dwa rodzaje włókien, które są do nabycia w postaci mieszaniny o oznaczeniu D-291 Quallofil@. Jest to mieszanina pustych wewnątrz, czterokanałowych i zgrzewalnych termicznie włókien poliestrowych o grubości 13 dtex, których procentowa objętość pustych przestrzeni przekracza 23% ogólnej objętości włókna. Długość włókien wynoszą od 7 do 8 cm. W wyniku specjalnej obróbki wykańczającej, włókna uzyskują gładką, powierzchnię o właściwościach hydrofilowych, oraz trudnopalność.
Mieszaninę włókien poddano zgrzebleniu i drapaniu sposobami znanymi specjalistom. Włókna zostały następnie zszyte i zgrzane termiczne.
Otrzymany w ten sposób materiał miał grubość 10 mm i gęstość pozorną 40 kg/m3. Miał on odporność na ściskanie taką, że przy podaniu go naciskowi statycznemu wynoszącemu 20 cN/cm_, jego grubość końcowa wyniosła 8,5 mm.
Ten materiał nietkany został przebadany przez porównanie ze standardową gąbką na modelu skórnym według normDIN 504-101, część 1. Norma ta, zalecana jest dodatkowo jako norma tymczasowa, pod oznaczeniem ISO/TC 38/SC 8 H 156.
Testowano następujące parametry: rezystancję termiczną Ret (mierzoną w m2 K/w), rezystancję dla transportu wilgoci Ret (mierzoną w mmbar/w), oraz zdolność chłonięcia wilgoci Fi (wyrażoną w %) (stosunek masy wchłoniętej wody do masy wyrobu w stanie suchym). Te trzy parametry zmierzono w warunkach statycznych, to znaczy przy poddawaniu warstwy spodniej albo materiału nietkanego lub standardowej gąbki obciążeniu statycznemu wynoszącemu 20 cN/cm' Te trzy parametry zmierzono również w warunkach dynamicznych, to znaczy przy poddawaniu warstwy spodniej albo materiału nietkanego lub gąbki impulsom obciążenia o wartości 20 cN/cm2 dwa razy na sekundę.
Czwartym parametrem mierzonym była prędkość wentylacji V wyrażona w %.
_ Ret w warunkach statycznych - Ret w warunkach dynam.
Ret w warunkach statycznych
Wyniki tych testów porównawczych zamieszczono w poniższych tabelach.
Tabela 1
Warunki statyczne Ret (m2 K/w) 2 Ret (m mbar/w) F1 (%)
Gąbka 7,626 1 715 3,6
Materiał nietkany 7,931 1,279 5,3
171 932
Tabela 2
Warunki dynamiczne Ret (m2 K/w) 0 Ret (m“ mbar/w) F1 (%)
Gąbka 3,454 1,318 -1 0./
Materiał nietkany 4,161 0,867 1,0
Na podstawie powyższych tabel można wywnioskować, że jakkolwiek materiał nietkany ma nieco wyzszą rezystancję termiczną, to ma nizszą rezystancję da transportu wilgoci i lepszą pojemność jej wchłaniania, niż warstwa gąbki.
Prędkość wentylacji w przypadku materiału nietkanego wynosi 32% ((1,2790,867)/1,279), a w przypadku warstwy gąbki wynosi 23% ((1,715-1,318)/1.715), co oznacza, ze działanie wibracji i ruchów daje w wyniku istotniejszy wzrost intensywności przenoszenia wilgoci w przypadku materiału nietkanego, niż w przypadku warstwy gąbki.
Przykład II. Warstwa spodnia według przykładu II zawiera materiał nietkany, który składa się z trzech rodzajów włókien:
1) i 2) standardowej mieszaniny włókien o oznaczeniu D-291 Quallofil®. składającej się z pustych wewnątrz, czterokanałowych włókien typu włókien zgrzewalnych termicznie i włókien poliestrowych o grubości 13 dtex, których długości wynoszą od 7 do 8 cm,
3) włókien Vivrelle; typ 950 o grubości wynoszącej 3,3 dtex i długości od 3,5 do 4,5 cm.
Te trzy rodzaje włókien zmieszano w proporcji 70% mieszaniny D-291 Quallofll® do 30% włókien Vivrelle®.
Mieszaninę włókien poddano zgrzebleniu i drapaniu sposobami znanymi specjalistom Włókna zostały następnie zszyte i zgrzane termiczne.
Otrzymany w ten sposób materiał miał grubość 11 mm i gęstość pozorną 35 kg/m3. Miał on odporność na ściskanie taką, że przy poddaniu go naciskowi statycznemu wynoszącemu 20 cN/cm“, jego grubość końcowa wyniosła 7 mm.
171 932
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz Cena 2,00 zł

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Warstwa spodnia tkaniny obiciowej na siedzenia przeznaczone do transportu pasażerskiego drogowego, kolejowego, powietrznego, znamienna tym, że zawiera włókninowy materiał nietkany mający gęstość pozorną od 20 do 100 kg/m', a grubość w granicach od 4 do 40 mm, przy czym zawiera on co najmniej 50% włókien syntetycznych o grubości od 3 do 40 dtex oraz długości od 2 do 12 cm, które są zszyte, a po poddaniu tego materiału naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm2 zachowuje on grubość minimalną 2 mm.
  2. 2. Warstwa według zastrz. 1, znamienna tym, że włókninowy materiał nietkany ma gęstość pozorną wynoszącą od 30 do 60 kg/m'
  3. 3. Warstwa według zastrz. 1, znamienna tym, że włókninowy materiał nietkany ma grubość w granicach od 8 do 12 mm.
  4. 4. Warstwa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera włókna syntetyczne wybrane z grupy obejmującej włókna poliestrowe, poliamidowe, połioxyamidowe, lub włókna typu superabsorbentowego lub mieszaninę tych włókien.
  5. 5. Warstwa według zastrz. 4, znamienna tym, że włókna mają grubość od 6 do 20 dtex
  6. 6. Warstwa według zastrz. 5, znamienna tym, że włókna mają długość od 5 do 7,5 mm.
  7. 7 Warstwa według zastrz. 6, znamienna tym, że włókna są spojone bezpośrednio ze sobą.
  8. 8. Warstwa według zastrz. 1, znamienna tym, ze włókninowy materiał nietkany po poddaniu go naciskowi statycznemu o wartości 20 cN/cm' zachowuje grubość minimalną 4 mm
PL92302675A 1992-07-07 1992-07-07 W arstwa spodnia tkaniny obiciowej na siedzenia przeznaczone do transportu pasazerskiego drogowego, kolejowego, powietrznego PL PL PL PL PL171932B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/BE1992/000029 WO1994001609A1 (en) 1991-01-11 1992-07-07 Nonwoven material used as underlayer for a fabric covering seats intended for passenger transport

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL302675A1 PL302675A1 (en) 1994-08-22
PL171932B1 true PL171932B1 (pl) 1997-07-31

Family

ID=3886091

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL92316958A PL172598B1 (pl) 1992-07-07 1992-07-07 Pokrycie na siedzenia przeznaczone do transportu pasazerskiego PL PL PL PL
PL92302675A PL171932B1 (pl) 1992-07-07 1992-07-07 W arstwa spodnia tkaniny obiciowej na siedzenia przeznaczone do transportu pasazerskiego drogowego, kolejowego, powietrznego PL PL PL PL

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL92316958A PL172598B1 (pl) 1992-07-07 1992-07-07 Pokrycie na siedzenia przeznaczone do transportu pasazerskiego PL PL PL PL

Country Status (10)

Country Link
KR (1) KR100239866B1 (pl)
AU (1) AU656991B2 (pl)
BG (1) BG62010B1 (pl)
BR (1) BR9206467A (pl)
CA (1) CA2117074C (pl)
CZ (1) CZ49494A3 (pl)
PL (2) PL172598B1 (pl)
RO (1) RO110266B1 (pl)
RU (1) RU2090676C1 (pl)
SK (1) SK28094A3 (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2192896C1 (ru) * 2001-10-31 2002-11-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Материал для электроизолирующего слоя лечебных одеял
RU2210644C1 (ru) * 2002-07-03 2003-08-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" Сорбирующий материал для удаления загрязнений нефтепродуктами

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3257264A (en) * 1963-10-10 1966-06-21 Du Pont Needle-punched batting of polyester staple fibers
DE2106729C3 (de) * 1971-02-12 1975-08-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verwendung von Kombinations-Vliesen für die Herstellung von Schaumstoff-Form körpern
AU3712478A (en) * 1977-06-15 1979-12-20 Dyne Manufacturers Aust Pty Lt Filler

Also Published As

Publication number Publication date
PL172598B1 (pl) 1997-10-31
RO110266B1 (ro) 1995-11-30
RU94018701A (ru) 1996-06-20
RU2090676C1 (ru) 1997-09-20
CA2117074A1 (en) 1994-01-20
KR100239866B1 (ko) 2000-03-02
BR9206467A (pt) 1995-10-31
SK28094A3 (en) 1994-11-09
CZ49494A3 (en) 1994-05-18
CA2117074C (en) 1998-04-28
BG98636A (bg) 1995-09-29
PL302675A1 (en) 1994-08-22
BG62010B1 (bg) 1998-12-30
AU656991B2 (en) 1995-02-23
AU2172992A (en) 1994-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2638706B2 (ja) 乗り物用布張り座席のアンダー層用不織材料
US6083857A (en) Surface element
CA2235390C (en) Laminated product for use in footwear manufacturing
ES2753363T3 (es) Revestimiento para mueble acolchado
HK51590A (en) Padded element of foam material
US7607730B2 (en) Upholstery for a passenger seat
IE62294B1 (en) Foam-fiber composite and process
CZ283194B6 (cs) Absorpční hygienický výrobek
JPS58216012A (ja) クツシヨン
PL171932B1 (pl) W arstwa spodnia tkaniny obiciowej na siedzenia przeznaczone do transportu pasazerskiego drogowego, kolejowego, powietrznego PL PL PL PL
JP2000210102A (ja) インソ―ル
EP1187948B1 (en) Insulating and footwear system
IE913073A1 (en) A matress or other supporting unit
JP3231985U (ja) 多層織物
IL102311A (en) Nonwoven material used as underlayer for a fabric covering passenger seats
JPH0753600Y2 (ja) 乗物用座席
JPS63145608A (ja) クツシヨン体
JPS6322929Y2 (pl)
JPH0114238Y2 (pl)
JPH07303769A (ja) 自動車用クッション体
GB2221423A (en) An insulating pad
JP2001334595A (ja) 表面材およびそれを用いてなる製品
GB2299018A (en) Mattress
Pinchuk et al. Other Applications of PFM
JPH01262809A (ja) クッション体