BG99041A - Полиестерно влакно и метод за получаването му - Google Patents
Полиестерно влакно и метод за получаването му Download PDFInfo
- Publication number
- BG99041A BG99041A BG99041A BG9904194A BG99041A BG 99041 A BG99041 A BG 99041A BG 99041 A BG99041 A BG 99041A BG 9904194 A BG9904194 A BG 9904194A BG 99041 A BG99041 A BG 99041A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- polymer
- melt
- imidated
- polymethacrylic acid
- fibrous polymer
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims abstract description 20
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims description 8
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 6
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000006358 imidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 claims description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 229920000575 polymersome Polymers 0.000 claims 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZADPBFCGQRWHPN-UHFFFAOYSA-N boronic acid Chemical compound OBO ZADPBFCGQRWHPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diol Chemical compound OCCCCCCCCCCO FOTKYAAJKYLFFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical group OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical class C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
Влакното предимно е от полиетилентерефталат в качеството на влакнест полимер, който съдържа от 0,1 до 5% тегл. Спрямо него имидиран от 50 до 90% алкилов естер на полиметакриловата киселина. По методасе получават изпредени от стопилка влакна, състоящи се главно от полиетилентерефталат чрез разтапянена влакнестия полимер и последващо изпридане от стопилката. Към влакнестия полимер се добавя предиизпридането от стопилката от 0,1 до 5% тегл. Спрямовлакнестия полимер разтварящ се само частично в него полимер или евентуално и други добавки. Предимно полимерът е от имидирани от 50 до 90% алкилови естери на полиметакриловата киселина, получени чрез преобразуване на алкилови естери на полиметакриловата киселина, първата група на която съдържа алкохол с 1 до 6 въглеродни атома, с някакъв първиченамин с 1 до 3 въглеродни атома, и неговото съдържание на киселина и/или анхидрид е под 0,25 милиеквивалента на 1 g.
Description
Описание
Изобретението се отнася за полиестерно влакно, съдържащо в незначителни количества други добавки, и за метод за получаването му. Съгласно изобретението, под полиестерни влакна се разбират както безконечни елементарни влакна, така и нарязани влакна, като например щалелни влакна.
Съвременното ниво на техниката познава технологии, при които полимерни смеси от полиестери и много малки количества от някакъв втори полимер се изпридат на полиестерни прежди при високи скорости между 1 500 и 8 000 m/min. Определени полимери за смесване с тази цел са описани за полиестерите в ЕР 0 047 464. Наред с редица акрилови полимери там в качеството на полимерна добавка за полиетиленгликолтерефталат се препоръчва специално метиловият естер на полиметакриловата киселина. По-късно обаче, при скорост на изпридане 7 500 m/min, при неговото използване се констатира късане на влакната (вж пак там, Пример 3).
Задача на настоящото изобретение е да се предложи друго влакно, главно от полиетилентерефталат и други добавки. Задача на предлаганото изобретение е също да се предостави метод за получаването на такова влакно.
Задачата, поставена от изобретението, се решава с влакно, предимно от полиетилентерефталат в качеството на влакнест полимер, който се характеризира с това, че съ4« ·· ·· · · · · · • · · · · · · ··· • ···· · · · ··· · ······· • · · · · · · ··· · ·· ·· ·· *
- 2 държа, предимно под формата на включения, 0,5 до 5 тегловни процента спрямо влакнестия полимер имидирани до 50-90% алкилови естери на полиметакриловата киселина. Тези влакна показват в пределно изпънато състояние изненадващо повисок начален модул от началния модул при добавяне на акрилови полимери, включително и на метиловия естер на полиметакриловата киселина. Пределното изпънато състояние на нишката е достигнато тогава, когато нишките покажат изискващите се за съответното им предназначение най-мал ки удължения на скъсване. Тези стойности на удължението на скъсване при текстилните прежди са обикновено около 35%, докато при преждите с промишлено предназначение е за предпочитане да се търси удължение на скъсване под 15%.
Предлаганото в настоящото изобретение влакно се характеризира предимно с това, че съдържа 0,1 до 5 тегловни процента спрямо влакнестия полимер имидиран до 50-90% метилов естер на полиметакриловата киселина. Влакното показва особено добри качества, когато относителният дял на имидирания алкилов естер, респ. метилов естер на полиметакриловата киселина възлиза на 0,3 до 1 тегловен процент. За предпочитане е влакнестият полимер полиметиленгликолтере фталат.
Поставената от изобретението задача се решава , като се предлага и метод за получаването на съставени главно от полиетилентврефталат, изпредени от стопилка влакна, чрез разталяне на влакнестия полимер и последващо изпридане от стопилката, характеризиращ се с това, че към влакнестия по···· · · · ··· · ··· ···· • · · · · · • ·· · · · · · лимер преди изпридането се добавят 0,1 до 5 тегловни процента спрямо влакнестия полимер от някакъв само частично разтварящ се в него полимер, или евентуално и други добавки, като полимерът е предимно от имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина, имидирани до 50-90$ чрез преобразуване на алкилови естери на полиметакриловата киселина, чиято първа група съдържа алкохол с 1 до 6 атома С, с някакъв първичен амин с 1 до 3 атома С, и чието съдържание на киселина и/или анхидрид е под 0,25 милиеквивалента на 1 g.
Изненадваща бе констатацията, че полимерните смеси от полиестери и съвсем малки количества от някакъв друг вид, тясно ограничен по строеж полимер, могат да се изпридат при споменатите и при дори по-високи от тях скорости на предене. Даже и при такива високи скорости като например 8 000 m/min при предлагания от настоящото изобретение метод на изпридане от стопилка се наблюдават обичайните за предене на полиестер твърде ниски коефициенти на късане на нишката.
В качеството на влакнест полимер са подходящи всички влакнообразуващи, разтапящи се при високи температури полиестери, и най-вече такива, които се състоят предимно, т.е. най-малко 80$,от етиленгликолтерефталатни единици. Останалите компоненти от дикарболова киселина и диол на тези (Co)-полиестери могат да бъдат обичайните при получаването на изпънати полиестерни образования Со-компоненти, като например изофталова киселина, р,р’-дифенидцикар• · .·· · ·· · · ··· • ······ · ··· · ··· ···· • · · · · · ;
··· · ·· ·· ·· ·
- 4 бонова киселина, всички възможни нафталин-дикербонови киселини, хексахидротерефталова киселина, адипинова киселина, себацинова киселина и гликоли, като триметилен-, тетрамвтилен-, хексаметилен- и декаметиленгликол, и пр. Особено предпочитан полиестер е полиетиленгликолтерефталатът.
Предпочитаните за целта полиестери трябва да притежават колкото се може по-голям вискозитет, т.е. да имат минимален вискозитет на разтвора над 1,5, измерен в 1%-ов разтвор в щ -крезол при 20°С. Изискваните високи стойности на вискозитета могат да се постигнат с помощта на познатите методи, като например кондензация в стопилката, последваща кондензация в стопилката без или с ускорител на кондензацията, или допълнителна кондензация в твърдо състояние.
Като полимерна добавка за състоящия се главно от полиетилентерефталат влакнест полимер са подходящи определени полимери, които се разтварят само частично във влакнестия полимер, състоящи се главно от имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина, чиято първа група съдържа алкохол с 1 до 6 атома С, имидирани до 50-90% с някакъв първичен амин с 1 до 3 атома С, за предпочитане с метиламин, и чието съдържание на киселина и/или на анхидрид възлиза на по-малко от 0,25 милиеквивалента на 1 g . Добавеното количество от тях може да бъде 0,1 до 5 тегловни процента спрямо влакнестия полимер, като повисоките тегловни проценти се отнасят за силноизразени • · • ·
- 5 високомолекулни полиетиленгликолтерефталати, тъй като те понякога, ако се работи с общоприетите тегловни проценти, могат да доведат до късане на нишката.
Все пак се предпочита добавка само от 0,3 до 1,0 тегловни процента от имидирания (преобразувания с първичен амин) алкилов естер на полиметакриловата киселина, отнесени спрямо влакнестия полимер, който тегловен процент обикновено е достатъчен.
йодираните алкилови естери на полиметакриловата киселина могат да съдържат до 10 молови процента и от други мономерни компоненти, например еднократно или многократно ненаситени мономери като стирол, акрилнитрил и бутадиен. Предпочитат се обаче имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина, които са получени чрез имидиране с метиламин на чисти метакрилови хомополимери, и най-вече на чист метилов естер на полиметакриловата киселина, и които притежават посочените по-горе стойности на степента на имидиране и на съдържанието на киселина и/или анхидрид. Степента на имидиране на преобразуваните алкилови естери на полиметакриловата киселина трябва да бъде толкова по-висока, колкото по-висока е стойността на вискозитета на използвания полиетилентерефталат. Молекулното тегло на добавката обаче си остава некритично в твърде широки граници. Обикновено се предпочита обхват на молекулното тегло от 50 000 до 300 000. Предпочитат се най-вече предлаганите в търговската Мрежа И раЗПрОСТраНЯВаНИ ОТ фирма Rohm and Haas Co ВИДОВе Paraloid^ EXL 4241. Paraloid^ EXL 4240, Paraloid^ • · · · · · · « · · · · · • ···* · · · ··· · ··· ···· • · · · · · · • · · · · · · · · · ·
- 6 EXL 4261 , ParaloidR EXL 4260 . Изненадвадо qe изцолзва_ ни като добавка към влакнестия полимер, тези вещества повишават стойностите на удължението на скъсване в сравнение с тези на чистия влакнест полимер най-вече поради това, че тези вещества като влакнести полимери показват след изпридане от стопляната много ниски стойности, обикновено под 10%, на удължение на скъсване. Полимерните добавки могат да се въведат хомогенно в полиестерите като отделно веще СТ.ВО или като смес, например с помощта на екструдер.
Получаването на имидирани алкилови естери на полиме-. такриловата киселина е известно ( us-ps 4,246,374, gb-ps 21 01 139, ер 0 216 505). Във ер 0 216 505 , Таблица XVIII на стр. 65, са описани полимерни комбинации от имидиран метилов естер на полиметакриловата киселина и полиетиленгликолтерефталат в тегловно съотношение от 90/10 до 10/90, които комбинации в резултат на известното адитивно действие целят да се постигне обикновено модифициране на редица физически свойства на съответния термопластичен ** основен полимер.
Не е известно обаче базиращо се на настоящото изобретение приложение и пригодността на имидираните алкилови естери на полиметакриловата киселина при метод за получаване на полиестерни филаментни прежди след скоростно и суперскоростно изпридане със скорости на изтегляне от 500 до 10 000 m/min и повече. От състоянието на техническото ниво не следва директно обяснение на факта, че в случая мож да се работи - дори като правило за предпочитане с количества на добавката под 1 тегловен процент, като освен това, твърде изненадващо, при такъв начин на работа е възможно при окончателно изпънатите прежди да се постигне повишаване на началния модул на полиестерните филаментни нишки.
По-благоприятно е примесването на добавяните вещества към полиетилентерефталата да се извършва пред екструдера , като влакнестият полимер и добавките трябва да са в гранулиран вид. Екструдерът в случая осъществява при разтопяването на гранулатите равномерното разпределение на добавките във влакнестия полимер. Могат да се предвидят и други статични и/или динамични разбъркващи устройства в тръбопроводите за стопилката и/или директно пред предачния агрегат.
Добавянето обаче може да се осъществи и като стопилката на влакнестия полимер се смеси със стопилката на добавяните вещества с помощта на статични и/или динамични разбъркващи устройства.
За получаваните на влакното съгласно настоящото изо бретение са подходящи на практика всички известни технологии на изпридане, като обаче е необходимо да се избегне една ЯСНООЧертана зона на Retarted Cooling ( Retarted Cooling = забавено охлаждане директно под зоната на предене). Една къса тръбичка до самата предачка дюза, спираща охлаждащия въздух, улеснява процеса на изпридане от стопилката. Най-подходяща за целта се оказа тръбичка с дължина от само няколко сантиметра.
- 8 • ···· · · · · ·· · ······· • · · · · · · ··· · · · ·· ·· *
Влакната, предмет на изобретението, могат да се произведат без проблеми фактически при всички технически възможни скорости на намотаване, и най-вече при скорости на намотаване ОТ 500 ДО 10 000 m/min.
Принос на настоящото изобретение е, че с предлагания метод е възможно дори при скорости на намотаване до 8 000 m/min да се получат частично ориентирани нишки, т.е. нишки, които още не са изпънати до изискващото се за съответното им предназначение удължение на скъсване. Това прави тези нишки много подходящи за по-нататъшна преработка. Текстилните нишки могат, примерно, да се преработват лесно с помощта на общоприетите методи в текстурирани превди, а нишките с промишлено предназначение са особено подходящи за получаването на корда за автомобилни гуми.
В качеството на технологии за изпридане от стопилка са особено подходяки методите, описани примерно в de-ps 29 25 00 6 или в непубликуваните германски патентни заявки: Р 41 29 521.8, Р 42 01 119.1, Р 42 07 095.
Изобретението е обяснено по-подробно с помощта на следните примери.
За производството на текстилни прежди в качеството на влакнест полимер бе използван полиетилентерефталат с вискозитет на разтвора 1,63, а като добавка е използван ParaioidR exl 4241. Процесът на изпридане от стопилката бе осъществен при различни скорости на намотаване. За получаването на филаментна нишка със скорост на намотаване 3 500 m/min ·· ·· ·· ··· ··· ···· ··· • ······ · ···· ······· • · · · · · · • · · · ·· ·· · · *
- 9 току що изпредената нишка бе охлаждана посредством обичайното напречно обдухване, след това бе прекарана през две галети (шайби) или през една галета (шайба) и шлицев валяк, и намотана. Б една следваща операция се извършва изпъването на нишката. За производството на филаментна прежда при скорости на намотаване 6 000, 7 000 и 8 000m/min бе използвано приспособлението, описано в непубликаваната германска патентна заявка Р 41 29 528.8. Изпредените със скорост 6 000 и 7 000 m/min нишки бяха изпънати във втора работна опера ция. По-съществените технологически параметри, качествата на изпредената нишка, както и на изпънатата нишка са дадени в Табл. 1. Всички експерименти протекоха гладко. Качествата на неизпънатата нишка показват, че благодарение на добавката, дори и нишки, изпредени е много висока скорост, могат да бъдат подложени на всяка една от обичайните за текстилни прежди допълнителна преработка. При изпънатите прежди се наблюдава значително повишение на модула.
За получаването на промишлени нишки в качеството на влакнест полимер бе използван полиетилентерефталат с вискозитет на разтвора 2,04, а като добавка бе примесен ParaioidR exl 4240 респ. ParaioidR exl 4260. Гранулатите на влакнестия полимер и на добавката бяха подадени в екструдера в дозирани количества. Пред предачния агрегат бе монтирано динамично разбъркващо устройство, осигуряващо доброто размесване на стопилката. Процесът на изпридане от стопилката бе осъществен при скорости на намотаване 500, 2 000 и 4 000 m/min.
- 10 Прясноизпредената нишка бе охлаждана с напречно обдухване, след което бе прекарана през две галети (шайби) и намотана.
Някои по-съществени параметри на метода са посочени както следва: в Табл. 2 за нишка, изпредена със скорост 500 m/min;B Табл. 3 - СЪС СКОРОСТ 2 000 m/min и в Табл. 4 - със Скорост 4 000 m/min.
Всички експерименти протекоха гладко. Свойствата на изпънатите нишки доказват възможността те да намерят приложение за производството на корда за автомобилни гуми.
Claims (11)
- Патентни претенции1. Влакно,предимно от полиетилентерефталат в качеството на влакнест полимер, характеризиращо се с това, че съдържа 0,1 до 5 тегловни процента,спрямо влакнестия полимер, от даден имидиран до 50-90% алкилов естер на полиметакри ловата киселина, предимно във вид на включения.
- 2* Влакно съгласно Претенция ,1 характеризиращо се с това, че съдържа 0,1 до 5 тегловни процента,спрямо влакнесК? тия полимер, от даден имидиран до 50-90% метилов естер на полиметакриловата киселина.
- 3. Метод за получаването на състоящи се предимно от полиетилентерефталат изпредени от стопилка влакна чрез разталяне на влакнест полимер и последващо изпридане от стопилката, характеризиращ се с това, че към влакнестия полимер се примесват 0,1 до 5 тегловни процента, спрямо влакнестия полимер, от някакъв само частично разтворим в него полимер, състоящ се главно от имидирани алкилови естери на полиме- ** такриловата киселина, които са имидирани до 50-90% чрез преобразуване на алкилови естери на полиметакриловата кисели на, чиято първа група съдържа алкохол с 1 до 6 атома С, с някакъв първичен амин с 1 до 3 атома С, и чието съдържание на киселина и/или анхидрид е под 0,25 милиеквивалента на 1 g , като в някои случаи преди изпридането от стопилката мо гат да се прибавят и някои други добавки.
- 4. Метод съгласно Претенция 3, характеризиращ се с това, че към влакнестия полимер се добавят 0,3 до 1,0 теглов- ни процента, спрямо влакнестия полимер, имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина.
- 5. Метод съгласно Претенция 3 или 4, характеризиращ се с това, че към влакнестия полимер се добавят имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина, които са получени чрез имидиране на чисти метакрилови хомополимери, и най-вече на чист метилов естер на полиметакриловата киселина, с метиламин.
- 6. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до5, характеризиращ се с това, че към влакнестия полимер се прибавят имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина с молекулно тегло от 50 000 до 300 000.
- 7. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до6, характеризиращ се с това, че влакнестият полимер е полиетиленгликолтерефталат.
- 8. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до7, характеризиращ се с това, че гранулатите от имидирани алкилови естери на полиметакриловата киселина се подават в гранулатния поток на полиетилентерефталата пред екструдера.
- 9. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до 7, характеризиращ се с това, че стопилките от имидирани ал- килови естери на полиметакриловата киселина се подават в екструдера или в тръбопроводите за стопилка меццу екстру• · » · · « · • · « · * · • · · дера и предачната дюза, в стопилката от полиетилентерефталат, като евентуално двете стопилки се разбъркват.
- 10. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до 9, характеризиращ се с това, че полимерът се екструдира във вид на стопилка през конвенционални предачни дюзи, след което втвърдените филаменти от стопилката се намота Ват СЪС СКОРОСТ 500 ДО 10 000 m/min.
- 11. Метод съгласно една или повече от претенциите 3 до 9, характеризиращ се с това, че за получаването на частично ориентирани нишки филаментите се намотават със скорост ДО 8 000 m/min.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4208916A DE4208916A1 (de) | 1992-03-20 | 1992-03-20 | Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung |
| PCT/EP1993/000609 WO1993019231A1 (de) | 1992-03-20 | 1993-03-16 | Polyesterfaser und verfahren zu deren herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG99041A true BG99041A (bg) | 1995-06-30 |
Family
ID=6454514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG99041A BG99041A (bg) | 1992-03-20 | 1994-09-14 | Полиестерно влакно и метод за получаването му |
Country Status (29)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5565522A (bg) |
| EP (1) | EP0631638B1 (bg) |
| JP (1) | JPH07504717A (bg) |
| KR (1) | KR950701015A (bg) |
| CN (1) | CN1078274A (bg) |
| AR (1) | AR246989A1 (bg) |
| AT (1) | ATE134728T1 (bg) |
| AU (1) | AU667523B2 (bg) |
| BG (1) | BG99041A (bg) |
| BR (1) | BR9306120A (bg) |
| CA (1) | CA2132418A1 (bg) |
| CZ (1) | CZ229494A3 (bg) |
| DE (2) | DE4208916A1 (bg) |
| EC (1) | ECSP930917A (bg) |
| ES (1) | ES2083875T3 (bg) |
| GR (1) | GR3019167T3 (bg) |
| HR (1) | HRP930366B1 (bg) |
| HU (1) | HU212437B (bg) |
| IL (1) | IL104659A (bg) |
| MX (1) | MX9301496A (bg) |
| PL (1) | PL171357B1 (bg) |
| RO (1) | RO112523B1 (bg) |
| RU (1) | RU2107755C1 (bg) |
| SI (1) | SI9300136A (bg) |
| SK (1) | SK112394A3 (bg) |
| TW (1) | TW211590B (bg) |
| WO (1) | WO1993019231A1 (bg) |
| YU (1) | YU18093A (bg) |
| ZA (1) | ZA931262B (bg) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100392965B1 (ko) * | 1995-03-02 | 2003-10-30 | 도레이 가부시끼가이샤 | 폴리에스테르고배향미연신섬유및그제조방법 |
| DE19707447A1 (de) * | 1997-02-25 | 1998-08-27 | Zimmer Ag | Verfahren zur Verarbeitung von Polymermischungen zu Filamenten |
| US5993712A (en) * | 1997-02-25 | 1999-11-30 | Lurgi Zimmer Aktiengesellschaft | Process for the processing of polymer mixtures into filaments |
| ES2178248T3 (es) * | 1997-08-05 | 2002-12-16 | Roehm Gmbh | Procedimiento para el tratamiento de mezclas de polimeros para formar filamentos. |
| DE19747867B4 (de) * | 1997-10-30 | 2008-04-10 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Filamenten aus Polymermischungen |
| JP3769379B2 (ja) * | 1998-03-19 | 2006-04-26 | 帝人ファイバー株式会社 | 捲取性の改善された高伸度ポリエステルフィラメント糸およびその製造方法 |
| DE19935145C2 (de) * | 1998-09-16 | 2002-07-18 | Inventa Fischer Ag Zuerich | Polyesterfasern und -filamente sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| ES2210929T3 (es) * | 1998-09-16 | 2004-07-01 | ROHM GMBH & CO. KG | Fibras y filamentos de poliester asi como procedimiento para su fabricacion. |
| EP1177233B1 (de) * | 1999-05-10 | 2005-03-02 | Diolen Industrial Fibers GmbH | Fadenbildende polyester und copolyester und verfahren zu deren herstellung |
| DE19937729A1 (de) | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Lurgi Zimmer Ag | Hochfeste Polyesterfäden und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE19937728A1 (de) * | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Lurgi Zimmer Ag | HMLS-Fäden aus Polyester und Spinnstreckverfahren zu deren Herstellung |
| KR20020001938A (ko) * | 2000-06-21 | 2002-01-09 | 김윤 | 극세 스펀본드 부직포의 제조방법 |
| US6388013B1 (en) | 2001-01-04 | 2002-05-14 | Equistar Chemicals, Lp | Polyolefin fiber compositions |
| CN1240749C (zh) * | 2001-09-20 | 2006-02-08 | 帝人株式会社 | 聚(芳族二羧酸乙二醇酯)树脂的生产方法及树脂产物 |
| ITMI20021373A1 (it) | 2002-06-21 | 2003-12-22 | Effeci Engineering S A S Di Fo | Mescole polimeriche e loro uso |
| CA2513348A1 (en) * | 2003-01-16 | 2004-07-29 | Teijin Fibers Limited | Differential-shrinkage polyester combined filament yarn |
| JP4064273B2 (ja) * | 2003-03-20 | 2008-03-19 | 帝人ファイバー株式会社 | ポリエステル繊維の製造方法 |
| US7059760B2 (en) * | 2003-04-02 | 2006-06-13 | Bostik, Inc. | Method of post mixing additives to hot melt adhesives |
| US7175918B2 (en) * | 2004-04-27 | 2007-02-13 | Equistar Chemicals, Lp | Polyolefin compositions |
| UA95446C2 (ru) * | 2005-05-04 | 2011-08-10 | Іллюміджен Байосайєнсіз, Інк. | Мутаци в генах oas1 |
| US10053545B2 (en) * | 2010-12-21 | 2018-08-21 | Colormatrix Holdings, Inc. | Polymeric materials |
| CN102443909A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-05-09 | 苏州巨源纤维科技有限公司 | 一种多孔微细旦聚酯poy、fdy交络复合丝的制备方法 |
| CN110078949A (zh) * | 2012-06-28 | 2019-08-02 | 嘉洛斯控股有限公司 | 聚合材料 |
| CN103060944A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-24 | 东营市龙力得新材料有限公司 | 在浸胶过程中提高聚酯帘子线强度的工艺 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1165861B (de) * | 1960-12-17 | 1964-03-19 | Roehm & Haas Gmbh | Verfahren zur Herstellung N-alkylierter Polymethacrylsaeureimide |
| DE2013997A1 (de) * | 1970-03-24 | 1971-10-21 | Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Monofilen aus einem Polyamid-Polyestergemisch durch Schmelzspinnen |
| US3754735A (en) * | 1970-07-08 | 1973-08-28 | Slack & Parr Ltd | Polymer coloration |
| US4246374A (en) * | 1979-04-23 | 1981-01-20 | Rohm And Haas Company | Imidized acrylic polymers |
| DE2925006C2 (de) * | 1979-06-21 | 1983-06-30 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung schmelzgesponnener und molekularorientierend verstreckter, kristalliner Filamente |
| GB2078605B (en) * | 1980-06-27 | 1983-11-23 | Toray Industries | Polyester fiber and process for producing same |
| JPS5747912A (en) * | 1980-09-03 | 1982-03-19 | Teijin Ltd | Undrawn polyester yarn and its production |
| JPS5761716A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-14 | Teijin Ltd | Polyester multifilaments and their production |
| DE3110906A1 (de) * | 1981-03-20 | 1982-10-14 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Hydrophile polyestermasse |
| FR2508466B1 (fr) * | 1981-06-25 | 1986-09-12 | Du Pont | Procede de preparation de polymeres acryliques imidises |
| DE3506635A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | Simar Fördertechnik GmbH, 7145 Markgröningen | Vorrichtung zum dosieren und zufuehren mehrerer granulat- und/oder pulverfoermiger komponenten fuer einen extruder |
| US4727117A (en) * | 1985-08-27 | 1988-02-23 | Rohm And Haas Company | Imide polymers |
| US5004777A (en) * | 1985-08-27 | 1991-04-02 | Rohm And Haas Company | Imide polymers |
| JPH0241352A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-09 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH02178309A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリルイミド含有重合体 |
| DE3930845A1 (de) * | 1989-09-15 | 1991-03-28 | Hoechst Ag | Mit carbodiimiden modifizierte polyesterfasern und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE9007689U1 (de) * | 1990-08-25 | 1994-03-24 | Friedrich Theysohn Gmbh, 32547 Bad Oeynhausen | Zuführvorrichtung für das einem Extruder in mehreren Komponenten zuzuführende, zu extrudierende Material |
| DE4129521A1 (de) * | 1991-09-06 | 1993-03-11 | Akzo Nv | Vorrichtung zum schnellspinnen von multifilen faeden und deren verwendung |
-
1992
- 1992-03-20 DE DE4208916A patent/DE4208916A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-02-09 IL IL10465993A patent/IL104659A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-02-22 TW TW082101244A patent/TW211590B/zh active
- 1993-02-23 ZA ZA931262A patent/ZA931262B/xx unknown
- 1993-03-02 AR AR93324415A patent/AR246989A1/es active
- 1993-03-15 HR HRP4208916.6A patent/HRP930366B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-03-16 ES ES93920530T patent/ES2083875T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-16 RU RU94041749A patent/RU2107755C1/ru active
- 1993-03-16 DE DE59301736T patent/DE59301736D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-16 SK SK1123-94A patent/SK112394A3/sk unknown
- 1993-03-16 RO RO94-01516A patent/RO112523B1/ro unknown
- 1993-03-16 CZ CZ942294A patent/CZ229494A3/cs unknown
- 1993-03-16 AT AT93920530T patent/ATE134728T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-16 EP EP93920530A patent/EP0631638B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-16 HU HU9402686A patent/HU212437B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-03-16 WO PCT/EP1993/000609 patent/WO1993019231A1/de not_active Ceased
- 1993-03-16 PL PL93304935A patent/PL171357B1/pl unknown
- 1993-03-16 JP JP5516245A patent/JPH07504717A/ja active Pending
- 1993-03-16 CA CA002132418A patent/CA2132418A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-16 BR BR9306120A patent/BR9306120A/pt not_active Application Discontinuation
- 1993-03-16 US US08/302,737 patent/US5565522A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-16 AU AU37489/93A patent/AU667523B2/en not_active Ceased
- 1993-03-17 YU YU18093A patent/YU18093A/sh unknown
- 1993-03-17 MX MX9301496A patent/MX9301496A/es not_active IP Right Cessation
- 1993-03-18 CN CN93103076A patent/CN1078274A/zh active Pending
- 1993-03-19 SI SI19939300136A patent/SI9300136A/sl unknown
- 1993-03-19 EC EC1993000917A patent/ECSP930917A/es unknown
-
1994
- 1994-09-14 BG BG99041A patent/BG99041A/bg unknown
- 1994-09-17 KR KR1019940703256A patent/KR950701015A/ko not_active Ceased
-
1996
- 1996-02-29 GR GR960400569T patent/GR3019167T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU94041749A (ru) | 1996-07-10 |
| SK112394A3 (en) | 1995-06-07 |
| GR3019167T3 (en) | 1996-05-31 |
| SI9300136A (en) | 1993-09-30 |
| AU3748993A (en) | 1993-10-21 |
| ATE134728T1 (de) | 1996-03-15 |
| JPH07504717A (ja) | 1995-05-25 |
| RO112523B1 (ro) | 1997-10-30 |
| DE4208916A1 (de) | 1993-09-23 |
| IL104659A0 (en) | 1993-06-10 |
| EP0631638A1 (de) | 1995-01-04 |
| AU667523B2 (en) | 1996-03-28 |
| AR246989A1 (es) | 1994-10-31 |
| RU2107755C1 (ru) | 1998-03-27 |
| HRP930366B1 (en) | 1997-06-30 |
| CN1078274A (zh) | 1993-11-10 |
| ES2083875T3 (es) | 1996-04-16 |
| MX9301496A (es) | 1993-09-01 |
| YU18093A (sh) | 1996-02-19 |
| CZ229494A3 (en) | 1995-07-12 |
| BR9306120A (pt) | 1998-01-13 |
| ZA931262B (en) | 1993-09-17 |
| EP0631638B1 (de) | 1996-02-28 |
| TW211590B (en) | 1993-08-21 |
| HUT70058A (en) | 1995-09-28 |
| ECSP930917A (es) | 1994-02-09 |
| WO1993019231A1 (de) | 1993-09-30 |
| HU212437B (en) | 1996-06-28 |
| KR950701015A (ko) | 1995-02-20 |
| HRP930366A2 (en) | 1994-12-31 |
| CA2132418A1 (en) | 1993-09-30 |
| PL171357B1 (pl) | 1997-04-30 |
| US5565522A (en) | 1996-10-15 |
| IL104659A (en) | 1995-10-31 |
| DE59301736D1 (de) | 1996-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG99041A (bg) | Полиестерно влакно и метод за получаването му | |
| EP0047464B2 (en) | Undrawn polyester yarn and process for manufacturing the same | |
| US6638456B2 (en) | Process of producing synthetic threads from a polyester-based polymer mixture | |
| US6656583B1 (en) | High-strength polyester threads and method for producing the same | |
| US3940405A (en) | Polyacrylonitrile composition admixed with low boiling acetonitrile fraction and high boiling compatible plasticizer | |
| JP2006336132A (ja) | ポリエステル高強度繊維 | |
| JPS6252049B2 (bg) | ||
| WO1991002111A1 (fr) | Fibre en polyester | |
| CN1236116C (zh) | 从聚合物混合物生产合成纱线的方法 | |
| US6544456B1 (en) | Process of melt-spinning polyester fibers | |
| US6740404B1 (en) | HMLS-fibers made of polyester and a spin-stretch process for its production | |
| KR20020036842A (ko) | 폴리에스테르-스테이플 섬유 및 이의 생산방법 | |
| CN1932092A (zh) | 一种可降解脂肪族/芳香族共聚物纤维的制备方法 | |
| JP2000248428A (ja) | ポリエステルフィラメント糸の製造方法 | |
| RU2011702C1 (ru) | Способ получения композиционных волокон | |
| JPH05125608A (ja) | ポリエステル繊維の溶融紡糸方法 | |
| JP3003155B2 (ja) | 高強度高弾性率ポリエステル繊維の製造方法 | |
| KR19980050087A (ko) | 폴리에스터 해도형 복합섬유의 제조방법 | |
| HK1061050A (en) | Method for producing synthetic threads from polymer mixtures | |
| JPS6139407B2 (bg) | ||
| JPH0465541A (ja) | 混繊系の製造方法 | |
| JP2003013328A (ja) | 複合ポリエステル繊維 |