BR0000352B1 - utilização de uma composição de borracha destinada à fabricação de carcaça de pneus. - Google Patents
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Description
"UTILIZAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE BORRACHA DESTINADAÀ FABRICAÇÃO DE CARCAÇA DE PNEUS"
A presente invenção refere-se à utilização de composições deborracha destinadas à fabricação de carcaças de pneus como composiçõeselastoméricas de preenchimento interno, também denominadas misturas-almofada,na zona baixa do pneu, utilizando-se particularmente composições de borrachanatural ou de poliisopreno sintético com a maioria dos encadeamentos eis-1,4 e,eventualmente, pelo menos um outro elastômero diênico.
Os pneus de carcaça radial para veículos a motor quetransportam cargas pesadas a velocidades mais ou menos elevadas, emparticular aqueles para veículos pesos-pesados, apresentam um esqueletoconstituído de reforços ou de lonas de fios metálicos revestidos comelastômeros, a saber em zona baixa um ou vários cordonéis, uma estrutura decarcaça que vai de um cordonel ao outro e até o topo, uma estrutura de topoque comporta duas ou mais lonas de topo. Este esqueleto é consolidado porcomposições elastoméricas. Dentre os pneus de carcaça radial, aquelesdestinados a equipar os veículos que transportam cargas pesadas avelocidades mais ou menos elevadas, em particular aqueles para veículospesos-pesados, são concebidos para poder serem recapados várias vezesquando a banda de rodagem em contato com o solo é desgastada, o queimplica em se dispor de carcaças recapáveis que não sofreram danosimportantes após o desgaste de uma ou de várias bandas de rodagem.
No entanto, ocorre que a duração da vida do pneu é encurtadapelo surgimento de um dano em um perfilado de borracha de preenchimento,por exemplo uma trinca que pode, em seguida, propagar-se até à superfícieinterna ou externa do pneu, acarretando a rejeição da carcaça.
E desejável que a coesão das misturas de borracha depreenchimento seja a mais elevada possível para evitar ou reduzir estesinícios de dano.A pessoa versada na arte sabe que as composiçõeselastoméricas de preenchimento interno sofrem deformações a cada volta daroda, deformações que geram um aquecimento elevado nefasto para aduração da vida das referidas composições. Efetivamente, às temperaturas defuncionamento freqüentemente superiores a 100°C, as propriedadesmecânicas e a robustez degradam-se com o tempo por meio deenvelhecimento termoquímico e/ou termo-oxidante, tendo, comoconseqüência, uma menor resistência às agressões mecânicas.
Portanto, é desejável, para se eliminar completamente ou, pelomenos, minimizar ao máximo os riscos de quebra das misturas elastoméricasde preenchimento interno, ou seja, desprovidas de reforços, para que estasmisturas possuam, à temperatura de funcionamento do pneu, uma coesãomecânica elevada, porém características de perdas por histerese as maisfracas possíveis.
A pessoa versada na arte confrontada com o problema docompromisso entre aquecimento mínimo-coesão elevada a alta temperaturapropôs numerosas soluções. Desta forma, propôs-se utilizar composiçõeselastoméricas de preenchimento interno, ou seja, misturas-almofada,relativamente pouco histeréticas em forma de:
(i) composições à base de borracha natural pura ou em combinaçãocom polibutadieno, sendo que a carga reforçadora consiste de umnegro-de-fumo com uma superfície específica, de preferência,inferior a 110 m2/g e é utilizada a uma taxa de 30 a 35 pce (partesem peso para cem partes de elastômero).
(ii) composições à base de borracha natural pura ou em combinaçãocom polibutadieno reforçado com uma combinação de negro de-fumo e sílica, sendo que as taxas de negro-de-fumo usuais são de 30 a 35 pce, e aquelas da sílica, de 10 a 15 pce,
(iii) composições à base de borracha diênica e de polibutadieno 1,2-sindiotáctico, como descrito no pedido de patente JP-A-94/092108.
(iv) composições à base de borracha natural, eventualmente emcombinação com um outro elastômero diênico, compreendendonegro-de-fumo e fibras de polímero termoplástico, como descritono pedido de patente JP-A-95/330960.
A requerente verificou que é possível obterum compromisso aquecimento-coesão aperfeiçoado e umaexcelente resistência às solicitações mecânicas com deformações elevadascom a utilização de uma composição elastomérica de preenchimento interno:
(i) à base de borracha natural ou de poliisopreno sintético com a maiorparte dos encadeamentos eis-1,4, utilizada pura ou em combinaçãocom um outro elastômero diênico,
(ii) reforçada com:
- ou uma carga de negro-de-fumo utilizada a uma taxacompreendida entre 15 pce e 28 pce, e, de preferência, entre 20 pce e 25 pce,
- ou uma carga clara selecionada dentre as sílicas de precipitaçãoou pirogenadas comportando funções SiOH na superfície, sendoque as aluminas de precipitação comportam funções AlOH na
superfície, um silicoaluminato natural ou de precipitaçãocomportando na superfície, simultaneamente, grupamentos SiOH eAlOH, sendo que a referida carga clara é utilizada numa taxa quevai de 15 pce a 40 pce e, de preferência, de 20 pce a 35 pce.
- ou com uma combinação de negro-de-fumo e de carga clara comopreviamente descrito, de modo que a taxa global de carga seja > 15pce e < 50 pce e que a taxa de carga clara em pce seja superior ouigual àquela do negro-de-fumo em pce menos 5 pce.
No caso da utilização de carga clara, é necessário utilizar umagente de acoplamento e/ou de recobrimento selecionado dentre os agentesconhecidos pela pessoa versada na arte. Como exemplos de agentes deacoplamento preferenciais, pode-se citar os alcoxissilanos sulfurosos do tipopolissulfeto de bis-(3-trialcoxissililpropila), e dentre estes, principalmente, otetrassulfeto de bis-(3-trietoxissililpropila) comercializado pela SociétéDEGUSSA sob as denominações Si69 para o produto líquido puro e X50Spara o produto sólido (combinação a 50/50 em peso do negro N330). Comoexemplos de agentes de recobrimento pode-se citar um álcool graxo, umalquilalcoxissilano, como um hexadeciltrimetóxi ou trietoxissilanorespectivamente comercializados pela Société DEGUSSA sob asdenominações Sil 16 e SÍ216, a difenilguanidina, um polietileno glicol, umóleo de silicone eventualmente modificado por meio das funções OH oualcóxi. O agente de recobrimento e/ou de acoplamento é utilizado numaproporção ponderai com relação à carga que é > 1/100 e < 20/10 e, depreferência, compreendida entre 2/100 e 15/100.
As composições elastoméricas de preenchimento interno oumisturas-almofada de acordo com a invenção, dispostas na zona baixa, sãopor exemplo, os perfilados situados axialmente no exterior do rebordo daestrutura da carcaça, os perfilados de reforço das almofadas do pneudispostas entre o rebordo da estrutura da carcaça e o perfilado de reforço daalmofada disposta radialmente sobre o cordonel e adjacente ao referidocordonel e/ou axialmente no exterior do rebordo da estrutura da carcaça.
Dentre os elastômeros diênicos que podem ser utilizados emcombinação com a borracha natural ou um poliisopreno sintético com amaior parte dos encadeamentos eis-1,4, pode-se citar um polibutadieno (BR),de preferência com a maior parte dos encadeamentos eis-1,4, um copolímeroestireno-butadieno (SBR) de solução ou emulsão, um copolímero butadieno-isopreno (BIR) ou, ainda, um terpolímero estireno-butadieno-isopreno(SBIR). Estes elastômeros podem ser elastômeros modificados no curso dapolimerização ou após a polimerização por meio de agentes de ramificação,como um divinilbenzeno, ou de agentes de espalhamento, como oscarbonatos, os halogênio-estanhos, os halogênio-silícios, ou, ainda, por meiode agentes de funcionalização que conduzem a um enxerto sobre a cadeia ouem fim de cadeia de funções oxigenadas carbonila, carboxila ou, ainda, deuma função amina, como por exemplo, por ação da dimetil ou da dietilaminobenzofenona. No caso de combinações de borracha natural ou depoliisopreno sintético com a maior parte dos encadeamentos eis-1,4, com umou mais elastômeros diênicos, mencionados acima, a borracha natural ou opoliisopreno sintético é utilizado, de preferência, a uma taxa majoritária e,mais preferivelmente, a uma taxa superior a 70 pce.
Quando se utiliza uma carga clara como única cargareforçadora, as propriedades de histerese e de coesão são obtidas utilizando-se uma sílica precipitada ou pirogenada ou, ainda, uma alumina precipitadaou, ainda, um aluminossilicato com superfície específica BET compreendidaentre 30 e 260 m2/g. Utiliza-se, preferivelmente, uma taxa de carga queabrange de 20 a 35 pce. Como exemplos não-limitativos deste tipo de cargapode-se citar as sílicas KS404 da empresa Akzo, Ultrasil VN2 ou VN3 eBV3370GR da empresa Degussa, Zeopol 8745 da empresa Huber, Zeosil175MP ou Zeosil 1165MP da empresa Rhodia, HI-SIL 2000 da empresa PPG etc...
Em caso de combinação de negro-de-fumo com uma cargaclara, utiliza-se, de preferência, uma taxa de carga clara que abrange de 25 a 40 pce.
Como outros exemplos de cargas reforçadoras que possuem amorfologia e as funções de superfície SiOH e/ou AlOH das matérias de tiposílica e/ou alumina previamente descritas e podendo ser utilizadas, de acordocom a invenção, substituindo parcial ou totalmente as mesmas, pode-se citaros negros-de-fumo modificados no curso da síntese através da adição, ao óleode alimentação do forno, de um composto de silício e/ou de alumínio, ouapós a síntese, adicionando-se, a uma suspensão aquosa de negro-de-fumoem uma solução de silicato e/ou aluminato de sódio, um ácido de maneira arecobrir pelo menos parcialmente a superfície do negro-de-fumo de funçõesSiOH e/ou A10H. Como no caso das cargas claras precedentes, a superfícieespecífica da carga está compreendida entre 30 e 260 m2/g, e a taxa global decarga matéria de tipo sílica e/ou alumina é superior ou igual a 15 pce, depreferência, superior a 25 pce, e inferior ou igual a 35 pce; como exemplosnão-limitativos deste tipo de cargas carbonadas com, na superfície, funçõesSiOH e/ou AlOH, pode-se citar as cargas tipo CSDP descritas na Conferêncian° 24 do Meeting ACS, Rubber Division, Anaheim, Califórnia, 6-9 de maio de1997, bem como aquelas do pedido de patente EP-A-O 799 854.
Como outras cargas que também podem ser utilizadas para seobter composições diênicas de preenchimento interno possuindopropriedades de reforço e histerese de acordo com a invenção, pode-seutilizar combinações de um ou mais negros-de-fumo com uma ou mais dasoutras cargas já citadas possuindo, na superfície, funções SiOH e/ou AlOH,sendo que a taxa global de carga está compreendida entre 15 e 50 pce, depreferência compreendida entre 20 e 45 pce, e a taxa de carga com as funçõesde superfície SiOH e ou AlOH superior ou igual à taxa de negro-de-fumomenos cinco.
Finalmente, com a finalidade de melhorar a concretização e/ouo custo das composições de acordo com a invenção sem que as característicasde histerese e de coesão sejam modificadas fundamentalmente, a carga ou ascombinações de cargas reforçadoras previamente descritas podem sersubstituídas em parte por uma carga menos reforçadora, como um carbonatode cálcio moído ou precipitado, um caulim ..., com a condição de se substituirχ pce de carga reforçadora por χ + 5 partes de cargas menos reforçadora,sendo que χ é inferior a 15 pce.
As composições de acordo com a invenção podem reticular,sob a ação do enxofre, peróxidos ou bismaleimidas com ou sem enxofre. Elastambém podem conter os outros constituintes habitualmente utilizados nasmisturas de borracha, como os plastificadores, os pigmentos, osantioxidantes, os aceleradores de reticulação, como os derivados debenzotiazol, a difenilguanidina, etc.
As composições de acordo com a invenção podem serpreparadas de acordo com os processos conhecidos de trabalhotermomecânico dos constituintes em uma ou várias etapas. Por exemplo,pode-se obtê-los com um trabalho termomecânico de uma etapa em ummisturador interno que dura de 3 a 7 minutos, com uma velocidade de rotaçãodas palhetas de 50 rotações por minuto, ou de duas etapas, em um misturadorinterno, que duram respectivamente de 3 a 5 minutos, e de 2 a 4 minutosseguidos de uma etapa de acabamento efetuada a aproximadamente 80°C,durante a qual são incorporados o enxofre e o acelerador, no caso de umacomposição reticulada com enxofre.
A invenção é ilustrada através dos exemplos a seguir e quenão deveriam constituir uma limitação à abrangência da invenção.
Em todos os exemplos, salvo indicação diferente, ascomposições são dadas em partes em peso.
Nestes exemplos, que podem ser conforme ou não-conforme ainvenção, as propriedades das composições são avaliadas como a seguir:
Viscosidade Moonev
A viscosidade Mooney ML (1+4) é medida de acordo com anorma ASTM D-1646.
Reometria
As medidas de reometria são efetuadas por medida de torqueem um reômetro de Monsanto modelo 100S. Elas destinam-se a seguir oprocesso de vulcanização determinando-se o tempo To em minutos, o quecorresponde ao retardo de vulcanização, e o tempo T99 em minutos, o quecorresponde a 99 % do torque máximo medido.
Módulos de alongamento
Mede-se os módulos de alongamento a 100 % (MA100) e a300 % (MA300) de acordo com a norma IS037-1977.
Indice de quebra Scott
Estes índices são medidos a 23°C ou 100°. Determina-se oesforço à ruptura (FR) em MPa e o alongamento à ruptura (AR) em %.
Indice de ruptura
Estes índices são medidos a 100°. Determina-se a força (FRD)em MPa e o alongamento à ruptura (ARD) em % num corpo de prova com asdimensões de 10 χ 105 χ 2,5 mm entalhado no centro de seu comprimentocom uma profundidade de 5 mm.
Perdas histeréticas (PH)
As perdas histeréticas (PH)5 ou histerese, são medidas porricochete a 60° de acordo com a norma ISSO Rl 7667 e expressas em %.
Exemplo 1
Este exemplo tem por finalidade comparar composições deborracha natural reforçadas com sílica, como carga majoritária, com relação acomposições de controle à base de negro-de-fumo majoritário. Estascomposições são dadas na tabela 1. Elas utilizam, no caso do ensaio 1, umacomposição à base de sílica majoritária e negro-de-fumo com o agente derecobrimento para a sílica Sil 16 (hexadeciltrimetoxissilano da Degussa), nocaso do ensaio 2, uma composição à base de sílica majoritária e negro-de-fumo contendo, como agente de recobrimento, sílica de polidimetilssiloxanocom massa molecular próxima de 400 (PDMS), no caso do ensaio 3, umacomposição à base de negro-de-fumo majoritário e sílica ligada aoelastômero com o agente de ligação X50S da Degussa, e, no caso do ensaio 4,uma composição à base de N330. Os ensaios 3 e 4 são representativos decomposições conhecidas que servem de referência. Todas estas composiçõessão vulcanizáveis com enxofre.
As características dos constituintes são as seguintes:
Borracha natural peptizada com Mooney ML (1+4) a IOO0C igual a 60'C
■Φ· Antioxidante: N-(l,3-dimetil butil)N'-fenil p-fenileno diamina-Φ- Enxofre solúvel
■Φ· Agentes aceleradores de vulcanização
As composições dos ensaios de 1 a 4 são obtidas utilizando-setodos os ingredientes, exceto o enxofre e os aceleradores, com um trabalhotermomecânico de uma etapa em um misturador interno que duraaproximadamente 4 minutos com uma velocidade de rotação das palhetas derotações por minuto, até atingir uma temperatura de queda de 170°Cseguido de uma etapa de acabamento efetuada a 80°C, durante a qual seincorpora o enxofre e os aceleradores de vulcanização.
Tabela 1
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A vulcanização é efetuada a 140°C durante um temposuficiente para atingir 99 % do torque máximo no reômetro.
Compara-se entre si as propriedades destas quatrocomposições. Os resultados são apresentados na tabela 2.Tabela 2
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Constata-se que a coesão das composições 1 e 2 de acordocom a invenção, coesão avaliada através do alongamento à ruptura a IOO0Cno teste de rompimento é bem superior àquela das composições 3 e 4 doscontroles não-conformes com a invenção.
Exemplo 2
Este exemplo tem por finalidade comparar composiçõesreforçadas com sílica como carga majoritária variando-se a natureza dosagentes de ligação e de recobrimento, sendo que o sistema de vulcanização éajustado para que as rigidezes de módulo de alongamento a 100 % sejamsuficientemente próximas para se tirar conclusões confiáveis quanto aosefeitos dos parâmetros estudados. As composições de acordo com a invençãosão dadas na tabela 3. Elas utilizam, no caso dos ensaios 5, 6 e 7,composições com uma carga única de sílica à taxa de 30 pce com,respectivamente, um agente de acoplamento X50S, um agente derecobrimento de polietileno glicol com massa molecular 4000 e um outroagente de recobrimento de polidimetilssiloxano. No caso dos ensaios de 8 a12, a carga reforçadora é constituída de uma combinação de sílica e de 5 pcede N330.Tabela 3
<table>table see original document page 12</column></row><table>
As composições e a vulcanização dos ensaios de 5 a 12 sãoobtidas nas mesmas condições que no exemplo 1.
Compara-se entre si as propriedades destas oito composições.
Os resultados são apresentados na tabela 4.
Tabela 4
<table>table see original document page 12</column></row><table>
Para os ensaios 5, 6 e 7, constata-se que, à taxa de carga desílica constante e de acordo com a invenção, o agente de acoplamento X50Sfornece, de maneira surpreendente, resultados de rompimento proporcionadospor aqueles obtidos com o agente de recobrimento PEG4000 e o agente derecobrimento PDMS.
Para os ensaios 8, 9 e 10, na presença do agente derecobrimento PDMS, com uma taxa de negro de 5 pce e uma taxa de sílicacrescente de 25 a 35 pce, obtém-se os melhores resultados de rompimentopara a taxa intermediária de sílica de 30 pce.
Comparando-se os resultados dos ensaios 7 e 9, de um lado, e6 e 11, de outro lado, observa-se que 5 pce de negro-de-fumo adicionados a230 pce de sílica não altera fundamentalmente os resultados de rompimentona presença dos agentes de recobrimento PDMS ou PEG4000.
A comparação dos resultados dos ensaios 11 e 12 mostra que apassagem de 30 a 35 pce de sílica na presença de 5 pce de negro-de-fumomelhora ligeiramente os resultados quando se utiliza o agente derecobrimento PEG 4000 quando se observa o efeito inverso com o agente derecobrimento PDMS (ensaios 9 e 10).
Exemplo 3
Este exemplo tem por finalidade comparar as composiçõesreforçadas com sílica como carga única ou majoritária, sendo que a matrizelastomérica é à base de borracha natural pura ou em combinação com umelastômero diênico ou à base de poliisopreno sintético com forte taxa de cis-1,4. Estas composições são dadas na tabela 5. Elas utilizam, no caso dosensaios 13, 14 e 15, borracha natural carregada com taxas crescentes decarga. No caso dos ensaios 16 e 17, a borracha natural do ensaio 15 ésubstituída por uma combinação de borracha natural com um outroelastômero diênico minoritário, respectivamente um polibutadieno eis-1,4(BR eis-1,4) obtido com um catalisador à base de titânio e um SBR soluçãode Mooney ML (1+4) igual a 54, Tg - 48°C, cujo % de encadeamentos -1,2 éde 24 e o % de estireno de 16,5. No caso do ensaio 19, a borracha naturalcom 30 partes de carga de sílica do ensaio 18 é substituída por umpoliisopreno sintético com forte taxa de eis-1,4. No caso do ensaio 20, quenão é conforme a invenção, a combinação de borracha natural e de BR eis-1,4do ensaio 16 é carregada com 30 partes de N330.Tabela 5
<table>table see original document page 14</column></row><table>
As composições e a vulcanização dos ensaios de 13 a 20 sãoobtidas nas mesmas condições que no exemplo 1.
Compara-se entre si as propriedades destas oito composições.
Os resultados são apresentados na tabela 6.
Tabela 6
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Para as composições de acordo com a invenção dos ensaios de13 a 19, as características de alongamento à ruptura no teste de rompimento aIOO0C são bem superiores àquelas obtidas com a composição não-conforme ainvenção com 30 pce de negro-de-fumo. A borracha natural ou umpoliisopreno sintético eis-1,4 ou uma combinação de borracha naturalmajoritária com um outro elastômero diênico que permite obter-se umacoesão elevada com a carga de sílica ou combinações de sílica e de negro-de-fumo de acordo com a invenção.
Em resumo, a utilização das composições da invenção, sejacom a carga de negro-de-fumo utilizada a uma taxa próxima de 25 pce, oucom uma carga branca tipo sílica e/ou alumina utilizada sozinha ou a umataxa majoritária de aproximadamente 35 pce, independentemente do fato dese empregar um agente de acoplamento ou de recobrimento, permite mostrarque, com relação às composições conhecidas à base de negro-de-fumoutilizado sozinho ou como carga majoritária, os efeitos das agressõesmecânicas do tipo das deformações impostas são menos penalizadores epermitem aumentar a duração da vida do pneu, tanto mais quanto ascomposições descritas são fracamente histeréticas, tendo comoconseqüências, um menor aquecimento interno durante o rolamento e umadegradação térmica e/ou termo-oxidante diminuída da estrutura da carcaça.
Bem entendido, a invenção não se limita aos exemplos derealização previamente descritos, a partir dos quais se pode considerar outrosmodos de realização.
Claims (6)
1. Utilização de uma composição de borracha destinada àfabricação de carcaça de pneus, composições a base de borracha natural ou depoliisopreno sintético com a maioria dos encadeamentos eis-1,4 e,eventualmente, de pelo menos um outro elastômero diênico, sendo que aborracha natural ou o poliisopreno sintético, em caso de combinação, estãopresentes numa taxa majoritária com relação à taxa do outro ou dos outroselastômeros diênicos utilizados e de uma carga reforçadora constituída:(i) ou de uma carga branca de tipo sílica e/ou alumina comportandofunções de superfície SiOH e/ou AlOH selecionada do grupoformado pelas sílicas precipitadas ou pirogenadas, as aluminas ouos aluminossilicatos ou, ainda, os negros-de-fumo modificadosdurante ou após a síntese de maneira a recobrir pelo menosparcialmente a superfície com funções SiOH e/ou SiOH, desuperfície específica compreendida entre 30 e 260 m2/g empregadaa uma taxa superior ou igual a 15 pce e inferior ou igual a 40 pce,(ii) ou de uma combinação de negro-de-fumo com superfície específicaBET compreendida entre 30 e 160 m Ig e uma carga branca descritaem (i), em que a taxa global de carga é superior ou igual a 15 pce einferior ou igual a 50 pce, e a taxa em pce de carga branca ésuperior ou igual à taxa de negro de carvão em pce menos 5,caracterizada pelo fato de ser como misturas elastoméricas de preenchimentointerno na zona baixa de pneus.
2. Utilização de acordo com a reivindicação 1 caracterizadapelo fato de ser de composições que comportam, de preferência, como cargareforçadora, uma taxa de 20 a 35 pce de carga branca quanto esta constitui aúnica carga.
3. Utilização de acordo com a reivindicação 1 ou 2,caracterizada pelo fato de ser de composições em que o outro ou os outroselastômeros diênicos utilizados em combinação com a borracha natural ou opoliisopreno sintético com a maioria dos encadeamentos eis-1,4, sãoselecionados dentre um polibutadieno com a maioria dos encadeamentos cis--1,4, um copolímero de butadieno e de estireno de emulsão ou solução, depreferência, com a maioria dos encadeamentos trans-1,4, um copolímero debutadieno e de isopreno, um terpolímero de estireno, butadieno e isopreno,elastômero diênico que pode ser modificado no curso da polimerização ouapós a polimerização por meio de agentes de ramificação, como umdivinilbenzeno, ou de agentes de espalhamento, como os carbonates, oshalogênio-estanhos, os halogênio-silícios, ou, ainda, por meio de agentes defuncionalização que conduzem a um enxerto sobre a cadeia ou em fim decadeia de funções oxigenadas carbonila, carboxila ou, ainda, de uma funçãoamina, como por ação da dimetil ou da dietilamino benzofenona.
4. Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 3, caracterizada pelo fato de ser de composições em forma de perfiladossituados na zona baixa do pneu, axialmente no exterior do rebordo daestrutura da carcaça, ou entre o rebordo da estrutura da carcaça, os perfiladosde reforço das almofadas do pneu dispostos entre o rebordo da estrutura dacarcaça, e o perfilado de reforço de almofada disposto radialmente sobre ocordonel e adjacente ao referido cordonel e/ou axialmente no exterior dorebordo da estrutura da carcaça.
5. Utilização de acordo com qualquer uma das reivindicações-1 a 4, caracterizada pelo fato de ser de composições que possuem umaproporção em peso de agentes de acoplamento e/ou de recobrimento sobrecarga branca reforçadora superior a 1/100 e inferior a 20/100.
6. Utilização de acordo com a reivindicação 5, caracterizadapelo fato de ser de composições cuja proporção em peso está compreendidaentre 2/100 e 15/100.
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