BRPI0307738B1 - meio ótico de gravação e método para ler informações de um meio ótico de gravação que compreende uma primeira e uma segunda áreas e uma marca para identificar o meio ótico de gravação sendo gravada na segunda área. - Google Patents

meio ótico de gravação e método para ler informações de um meio ótico de gravação que compreende uma primeira e uma segunda áreas e uma marca para identificar o meio ótico de gravação sendo gravada na segunda área. Download PDF

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Cornelis Marinus Schep
Hiroshi Ogawa
Jacobus Petrus Josephus Heemskerk
Shin-Ichi Tanaka
Shinya Abe
Tamotsu Yamagami
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

"suporte de gravação óptico e processo de reprodução para o mesmo". a presente invenção refere-se a um disco óptico ou outro suporte de gravação óptica que habilita a leitura de marcas bca em forma de código de barras em uma "burst cutting area" (bca) com o tracking ativado enquanto dificultando a adulteração das marcas bca. o disco óptico (100) tem uma primeira área (102) contendo trilhas com uma primeira distância entre trilhas (d2), e uma segunda área (101) contendo trilhas com uma segunda distância entre trilhas (d1). as marcas em forma de código de barras (104) são gravadas na segunda área, e a segunda distância entre trilhas é mais larga que a primeiro distância entre trilhas.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MEIO ÓTICO DE GRAVAÇÃO E MÉTODO PARA LER INFORMAÇÕES DE UM MEIO ÓTICO DE GRAVAÇÃO QUE COMPREENDE UMA PRIMEIRA E UMA SEGUNDA ÁREAS E UMA MARCA PARA IDENTIFICAR O MEIO ÓTICO DE GRAVAÇÃO SENDO GRAVADA NA SEGUNDA ÁREA".
Campo Técnico A presente invenção refere-se a um disco óptico ou outro suporte de gravação óptico, e trata mais especificamente de um suporte de gravação óptico em que marcações na forma de código de barras são gravadas. Antecedentes da Invenção Um código de barras contendo um número serial, número de lote, ou outro código de identificação tem sido convencionalmente estampado sobre discos ópticos como um meio de identificar se um disco é um disco autorizado ou uma cópia pirata.
Um processo para gravar marcações na forma de código de barras (doravante uma "marca BCA") em uma "burst cutting area" (BCA) e efetuar a leitura desta marca BCA com a cabeça óptica do drive de reprodução de disco óptico foi proposto e implementado para uso particularmente com mídia DVD.
Pré-cavidades e pré-sulcos são formados na BCA de mídia DVD a mesma distância entre trilhas usadas na área somente de leitura onde dados de leitura são gravados e na área de leitura-gravação que tanto é legível como gravável. Um problema com os discos de gravar e discos de leitura/gravação é o risco de que a marca BCA na BCA seja apagada ou alterada pelo drive de leitura/gravação. A adulteração da marca BCA durante a produção de cópias pirata é um problema específico porque as cópias legais e as cópias piratas não podem então ser dis-tinguidas.
Outrossim, se pré-sulcos e pré-cavidades não são formados na BCA onde a marca BCA é gravada, isto é, se a BCA é uma área de superfície espelho, a cabeça óptica não pode monitorar corretamente para a detecção e reprodução da marca BCA em forma de código de barras gravada na BCA. Neste caso, a cabeça óptica pode somente ser posicionada com a precisão do mecanismo de drive usado para mover a cabeça óptica. O usuário médio, todavia, poderia usar vários tipos de drives, e por conseguinte é necessário empregar uma configuração que compense a variação entre diferentes drives.
Um dos objetivos da presente invenção, por conseguinte, é dificultar a adulteração da marca BCA em um disco óptico ou outre suporte de gravação óptico enquanto habilitando uma marca BCA em forma de código de barras na BCA a ser reproduzida com controle de tracking.
Descrição da Invenção Para a realização do objetivo um suporte de gravação óptico de acordo com a invenção tem pré-cavidades ou pré-sulcos sobre trilhas em uma região BCA onde marcas BCA ou outras marcas em forma de código de barras são gravadas e a distância entre trilhas destas trilhas é especificamente maior que a distância entre trilhas de uma trilha em uma área somente de leitura ou em áreas de leitura/gravação usadas para gravar os dados do usuário efetivo ou informações do disco. Isto dificulta a adulteração das marcas BCA em forma de código de barras na BCA. O tracking na BCA é também habilitado pela formação de pré-cavidades ou pré-sulcos na área BCA.
Outra nova característica de um suporte de gravação óptico de acordo com a presente invenção é uma região de segurança para alterar a distância entre trilhas dispostas entre a BCA e a área somente de leitura ou área de leitura/gravação de uma distância entre trilhas diferentes além da BCA. Isto é descrito mais especificamente adiante.
Um suporte de gravação óptico de acordo com a presente invenção tem uma primeira área contendo trilhas a uma primeira distância entre trilhas e uma segunda área contendo trilhas a um segunda distância entre trilhas. Uma pluralidade de marcas em forma de código de barras é formada na segunda área, e a segunda distância entre trilhas é mais larga que o primeira distância entre trilhas. Este suporte de gravação óptico pode assim alcançar o objetivo acima.
De preferência, as marcas em forma de código de barras são marcas de estrutura linear distribuídas no sentido circunferente e se esten- dendo na direção radial através de múltiplas trilhas na segunda área.
De preferência adicionalmente, a segunda área tem pré-cavidades ou pré-sulcos formados no seu interior ao longo da trilha.
Ainda de preferência, a segunda área tem uma pilha para gravar informações.
Ainda de preferência, a pilha para gravar informações é uma pilha de gravação de mudança de fase. As marcas são formadas por um padrão utilizando tanto uma fase cristalina como uma fase amorfa da pilha de gravação de mudança de fase, e a segunda distância entre trilhas é pelo menos de cinco vezes aquela primeira distância entre trilhas.
Ainda de preferência, uma área de segurança para a mudança da distância entre trilhas é formada entre a primeira área e a segunda área.
Ainda de preferência, a trilha de primeira área e a trilha de segunda área são contínuas nesta área de segurança.
Alternativamente, a trilha da primeira área não é contínua com a trilha na segunda área nesta área de segurança.
Ainda mais preferivelmente, pré-cavidades ou pré-sulcos são formados na primeira área e na segunda área. O objetivo acima é também realizado por um processo de acordo com a presente invenção para leitura de informações de um suporte de gravação óptico tendo uma primeira área com uma primeira distância entre trilhas para gravar informações especificas e uma segunda área incluindo uma trilha com uma segunda distância entre trilhas onde pré-cavidades ou pré-sulcos são formados ao longo da trilha e uma marca para identificar o suporte de gravação óptico é gravada na segunda área. O processo de leitura inclui uma etapa para obter informações da primeira marca ao trilhar as pré-cavidades ou pré-sulcos e efetuar a leitura da marca da segunda área, uma etapa para obter informações da segunda marca ao efetuar a leitura da marca da segunda área ao sair fora da trilha, uma etapa para comparar as informações da primeira marca com as informações da segunda marca para determinar se as informações da primeira marca e as informações da segunda marca coincidem, e uma etapa para reproduzir as informações espe- cíficas se as informações da primeira marca e as informações da segunda marca são determinadas serem coincidentes.
Demais objetivos e realizações juntamente com uma maior compreensão da invenção se tomarão evidentes e apreciadas da consulta à descrição que se segue e das reivindicações tomadas em conjunção com os desenhos apensos.
Breve Descrição dos Desenhos A presente invenção torna-se mais facilmente compreensível da descrição que se segue de modalidades preferenciais da mesma com referência aos desenhos apensos, em que partes idênticas são designadas por numerais de referência idênticos e de acordo com os quais: A figura 1 é uma vista superior de um disco óptico de acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção;
As figuras 2A a 2E ilustram etapas na produção de um disco mestre para um disco óptico; A figura 3A mostra um primeiro exemplo de uma área de mudança de distância entre trilhas de acordo com a presente invenção; A figura 3B mostra um segundo exemplo de uma área de mudança de distância entre trilhas de acordo com a presente invenção; A figura 3C mostra um terceiro exemplo de uma área de mudança de distância entre trilhas de acordo com a presente invenção;
As figuras 4A a 4F mostram etapas na produção de um estam-pador de discos ópticos;
As figuras 5A a 5F mostram etapas no processo para produzir discos ópticos a partir do estampador; A figura 6 mostra um diagrama em blocos da configuração de um dispositivo de reprodução de acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção; A figura 7A é um diagrama de forma de onda da onda de reprodução de um sinal de erro de tracking na área de leitura/gravação; A figura 7B é um diagrama de forma de onda do sinal de reprodução de um sinal de erro de tracking na BCA onde a marca BCA está gra- vada; A figura 8A é um diagrama esquemático da marca em forma de código de barras em um sulco na BCA; A figura 8B mostra a mudança na intensidade de luz refletida detectada pela cabeça óptica a partir da marca em forma de código de barras mostrada na figura 8A; A figura 8C mostra a mudança na intensidade de sinal do sinal de reprodução gerado pela mudança em intensidade de luz mostrada na figura 8B; A figura 9 é um diagrama esquemático de uma marca BCA em forma de código de barras na BCA de um suporte de gravação óptico de acordo com a presente invenção; A figura 10 é um diagrama esquemático do trajeto da cabeça óptica enquanto o tracking está ativado e quando o tracking está desativado durante a reprodução de uma marca BCA na BCA; A figura 11 é um diagrama esquemático do trajeto da cabeça óptica enquanto o tracking está ativado e quando está desativado durante a reprodução de uma marca BCA que foi adulterada na BCA do suporte de gravação óptico mostrado na figura 9 A figura 12 é um diagrama esquemático de uma marca BCA em forma de código de barras na BCA de um suporte de gravação óptico usado a título de referência; e A figura 13 é um diagrama esquemático do trajeto da cabeça óptica enquanto o tracking está ativado e quando o tracking está desativado durante a reprodução de uma marca BCA que foi adulterada na BCA do suporte de gravação óptico mostrado na figura 12.
Modalidade Ideal de Realização da Invenção Modalidades preferenciais da presente invenção são descritas abaixo com referência às figuras apensas. A presente invenção é descrita na seguinte ordem: Primeiro, (1) é descrito a estrutura de um disco óptico como um suporte de gravação de dados ópticos. Um processo para a fabricação deste disco óptico é a seguir descrito, que inclui (2) produzir o disco mestre; (3) produzir um disco óptico utilizando o disco mestre; e (4) formar as marcas da "burst cotting area" (BCA). (5) Um processo para reproduzir o disco óptico é descrito por último. (1) Estrutura do Disco Óptico A figura 1 é uma vista superior de um disco óptico 100 de acordo com uma modalidade preferencial da presente invenção. Este disco óptico 100 é um disco de forma toroidal com 1,2 mm de espessura e um diâmetro de 120 mm com um furo central de 15 mm. Uma camada transparente da espessura de 0,1 mm é formada sobre a superfície de gravação de dados do disco óptico 100. Os dados podem ser gravados em e os dados gravados podem ser lidos do disco óptico 100 pela emissão de um laser com um comprimento de onda de aproximadamente 405 nm por uma cabeça óptica com uma abertura numérica de 0,85 através da camada transparente. Mais especificamente, este disco óptico 100 é um disco óptico legível/gravável que pode ser usado para gravar e ler dados utilizando uma pilha de gravação de mudança de fase.
Este disco óptico 100 tem três áreas de gravação de dados para gravar informações. Em seqüência a partir da circunferência interna do disco estas áreas são a BCA 101, área somente de leitura 102, e área de leitu-ra/gravação 103. Uma primeira área de segurança 105 para mudança da distância entre trilhas é também localizada entre a BCA 101 e a área somente de leitura 102, e uma segunda área de segurança 106 para de maneira similar alterar a distância entre trilhas é disposta entre a área somente de leitura 102 e a área de leitura/gravação 103.
Uma pilha de mudança de fase é formada nas áreas de gravação de dados, isto é, BCA 101, área somente de leitura 102, e área de leitura/gravação 103. Esta pilha de mudança de fase pode ser alterada entre estados cristalino e amorfo pela emissão de um laser pela cabeça óptica.
Pré-sulcos formados quando o disco óptico 100 é fabricado são dispostos na BCA 101, área somente de leitura 102, e área de leitura/gravação 103. A distância entre trilhas d1 destes pré-sulcos na BCA 101 é de 2,0 pm, a distância entre trilhas d2 na área somente de leitura 102 é de 0,35 μιη. e a distância entre trilhas (não-mostrado) na área de leitura/ gravação 103 é de 0,32 μηη. Utilizando a cabeça óptica acima indicada e laser, a distância entre trilhas de preferência é de aproximadamente 0,4 μιη ou menor baseado sobre cálculos utilizando a diferença entre a abertura numérica da cabeça óptica e o comprimento de onda do laser. Deve ser observado que os DVDs atualmente disponíveis tem uma distância entre trilhas de 0,74 μιη para uso com um laser de comprimento de onda de 650 nm e uma cabeça óptica 0,60 NA.
As áreas acima indicadas 101 a 103 e 105 e 106 são adicionalmente descritas abaixo. A BCA 101 é disposta em uma faixa dentro de um raio de 21 mm a 22 mm do centro do disco. A marca BCA 104 é gravada na BCA 101. A marca BCA 104 é uma representação em código de barras de um número serial, número de lote, ou outras ditas informações identificadoras, e é usada para identificar o disco óptico 100 e prevenir cópias não-autorizadas. As marcas BCA 104 são formadas como marcas na forma de código de barras utilizando duas fases da BCA 101, uma área de fase cristalina e uma área de fase amorfa da pilha de mudança de fase. Como mostrado na figura 9, as marcas em forma de código de barras são formadas pela pluralidade de marcas lineares distribuídas na direção da circunferência na BCA 101. As marcas de forma linear se estendendo na direção radial através de múltiplas trilhas. Estas marcas em forma de código de barras são suficientemente maiores que a distância entre trilhas e cobrem a inteira BCA 101 na direção radial. A área somente de leitura 102 é disposta em uma área dentro de um raio de 22,4 mm a 23,2 mm do centro do disco e é usada para gravar informações do disco. Pré-sulcos oscilantes são formados ao longo da trilha na área somente de leitura 102 para gravar dados somente de leitura. Em outras palavras, os dados de leitura somente a serem gravados são formados nos pré-sulcos. Somente as informações de disco são lidas da área somente de leitura 102, e outras informações não podem ser gravadas na área somente de leitura 102. Deve ser observado que pré-cavidades moduladas de acordo com o sinal de reprodução podem ser usadas em vez de pré-sulcos na área somente de leitura 102. Deve também ser observado que a área somente de leitura 102 não está limitada ao uso de leitura somente, e poderia incluir áreas de gravar uma só vez ou áreas de leitura/gravação. A área de leitura/gravação 103 está disposta na faixa de um raio de 23,2m a 58,6 mm a partir do centro do disco. O usuário pode tanto gravar informações bem como ler informações da área de leitura/gravação 103. Pré-sulcos oscilantes são formados ao longo da trilha para gravar informações de endereço na área de leitura/ gravação 103. Os dados de usuário são gravados na trilha. Deve ser observado que as informações de endereço podem ser gravadas usando pré-cavidades na área de leitura/gravação 103, e não estão assim limitadas a pré-sulcos. A primeira área de segurança 105 conecta sem interrupção as trilhas na BCA 101 e trilhas na área somente de leitura 102. Mais especificamente, a distância entre trilhas na primeira área de segurança 105 varia continuamente de 2,0 pm na parte interior da primeira área de segurança 105 a 0,35 pm e assim conecta sem solução de continuidade as trilhas a uma distância de 2,0 pm na BCA 101 com as trilhas a uma distância de 0,35 pm na área somente de leitura 102. A passo das trilhas na segunda área de segurança 106 igualmente varia de 0,35 pm a 0,32 pp e assim de modo similar conecta as trilhas à distância de 0,35 pm na área somente de leitura 102 com as trilhas uma distância de 0,32 pm na área de leitura/gravação 103. A primeira área de segurança 105 é descrita mais especificamente com referência às figuras 3A a 3C. As figuras 3A a 3C mostram a configuração da primeira área de segurança 105. A figura 3A mostra um primeiro exemplo da área onde a distância entre trilhas varia. Mais especificamente, a trilha é contínua da BCA 101 para a área somente de leitura 102, e este exemplo ilustra assim a distância entre trilhas variando continuamente.
Se o grau de variação contínua na distância entre trilhas é grande, alguns sistemas de fabricação podem não ser capazes de fabricar uma primeira área de segurança 105 como mostrada na figura 3A. Nestes casos uma configuração diferente tal como mostrada na figura 3B e figura 3C pode ser usada. A figura 3B é um segundo exemplo de uma área onde a distância entre trilhas varia. Mais especificamente, trilhas são formadas à distância entre trilhas da BCA 101 na primeira área de segurança 105, e a trilha é então ininterrupta em determinada posição de ponto médio. A seguir a partir de substancialmente a mesma posição, trilhas são mais uma vez formadas porém à distância entre trilhas da área somente de leitura 102. A uniformidade da distância entre trilhas na BCA 101 e na área somente de leitura 102 pode ser assegurada mesmo neste segundo exemplo. A figura 3C mostra um terceiro exemplo de variação da distância entre trilhas. Mais especificamente, trilhas são formadas à distância entre trilhas da BCA 101 na primeira área de segurança 105 e são então contínuas. Uma área de superfície espelho de uma largura específica é então formada, e após a área de superfície espelho trilhas são formadas à distância entre trilhas da área somente de leitura 102. A variação na distância entre trilhas não necessita ser contínua com as configurações mostradas nas figuras3B e 3C, e discos ópticos destes tipos podem por conseguinte ser fabricados utilizando equipamento de fabricação convencional. Deve ser observado que os sulcos são descontínuos entre a BCA 101 e a área somente de leitura 102 nos casos ilustrados nas figuras 3B e 3C. A presente invenção é descrita em maior detalhe abaixo com referência à figura 1 e às figuras 9 a 13. A figura 9 é um diagrama esquemá-tico das marcas BCA 104 em forma de código de barras na BCA 101 sobre um disco óptico 100 de acordo com a presente invenção. A figura 10 é um diagrama esquemático dos trajetos 112a e 112b da cabeça óptica enquanto o tracking está ativado e quando estiver desativado enquanto efetuando a leitura das marcas BCA 104 na BCA 101. A figura 11 é um diagrama esquemático dos trajetos 112a e 112b da cabeça óptica quando o tracking está ativado e quando está desati- vado durante a leitura das marcas BCA 104 que foram adulteradas na BCA 101 do disco óptico mostrado na figura 9. A figura 12 é um diagrama esquemático das marcas BCA em forma de código de barras 104 na BCA 101 de um suporte de gravação óptico usado para comparação. A figura 13 é um diagrama esquemático dos trajetos 112a e 112b da cabeça óptica quando o tracking está ativado e quando está desativo durante a leitura das marcas BCA 104 que foram alteradas na BCA 101 do disco óptico mostrado na figura 12.
Uma pilha de gravação de mudança de fase é formada sobre este disco óptico 100 e é usada para gravar informações. É importante observar que uma marca BCA 104 de um formato desejado pode ser formada ao emitir um laser para a pilha de mudança de fase na BCA 101. Isto significa que é possível alterar as marcas BCA 104. Se as marcas BCA 104 são alteradas, eles não funcionam normalmente como informações de identificação para prevenir cópia não-autorizada. A adulteração das marcas BCA 104 na BCA 101 é por conseguinte considerada em detalhe a seguir.
Como mostrado na figura 10, o controle do tracking de trilhas habilita a cabeça óptica 66 a normalmente percorrer um trajeto 112a ao longo do sulco 110 para ler marcas BCA na BCA. Todavia, quando a marca BCA é alterada ao longo do sulco 110 com o controle de tracking ativado, a marca BCA pode ser regravada ao longo do sulco 110 para formar uma marca BCA não-autorizada 114. A adulteração através da totalidade da área BCA 101 é considerada a seguir. Como mostrado na figura 12 e figura 13, se a distância entre trilhas d3 na BCA 101 é estreito em relação ao diâmetro do ponto de leitu-ra/gravação da cabeça óptica e sua adulteração é tentada pelo tracking ao longo do sulco de trilha 110, a parte de marca BCA 114 não-autorizada de cada trilha também não terá solução de continuidade na direção radial. É por conseguinte possível neste caso formar através da totalidade da BCA 101 marcas BCA não-autorizadas 114 tendo o mesmo formato das marcas BCA pré-gravadas em um disco original.
Como mostrado na figura 9, todavia, a distância entre trilhas d1 na BCA 101 é várias vezes (tal como cinco vezes) maior que a distância entre trilhas d2 na área somente de leitura 102 ou área de leitura/gravação 103 em um disco óptico 100 de acordo com a presente invenção. Neste caso mesmo se um usuário tentar adulterar a inteira BCA 101 ao longo do sulco 110 ao utilizar controle de tracking, as marcas BCA não-autorizadas 114 em cada trilha não serão ligadas porque a distância entre trilhas na área 101 é suficientemente larga, e as marcas BCA originais 104 permanecerão nas partes cheias 120 como mostrado na figura 11. Por conseguinte, não é possível alterar as marcas BCA de modo a permitir que elas sejam suficientemente maiores que a distância entre trilhas.
Ao assim tornar a distância entre trilhas d1 na BCA suficientemente maior que a distância entre trilhas d2 na área somente de leitura 102 e outras áreas em um disco óptico 100 de acordo com a presente invenção, é difícil modificar de maneira uniforme todas as marcas BCA em forma de código de barras 104 na BCA 101.
Deve ser observado que o disco óptico 100 é descrito acima como um disco óptico do tipo para leitura/gravação usando uma pilha de mudança de fase, porém a presente invenção também pode ser aplicada a qualquer disco em que o estado de gravação possa ser alterado utilizando uma cabeça óptica, inclusive discos de gravação única, para prevenir a leitura de dados por usuários não-autorizados. (2) Processo de Produção do Disco Mestre As figuras 2A a 2E mostram as etapas básicas (a) a (e) na produção de um disco mestre para o disco óptico 100 como mostrado na figura 1 e descrito abaixo. (a) A primeira etapa é revestir por igual a superfície de uma placa de vidro 201 com um material fotossensível (tal como um resist positivo) (ver a figura 2A), (b) Um padrão pré-sulco é a seguir formado utilizando um gravador a feixe de laser (LBR) 202 emitindo um laser ultravioleta escuro com comprimento de onda de 248 nm (ver a figura 2B). O gravador a feixe de laser 202 forma o padrão pré-sulco baseado sobre um sinal de um for-matador (não-mostrado na figura) que gera um sinal de acordo com o padrão de pré-sulco desejado. O gravador a feixe de laser 202 é descrito mais especificamente abaixo. O gravador a feixe de laser 202 tem um codificador (não-mostrado na figura) para detectar movimento na direção radial. O circuito de controle (não-mostrado na figura) do gravador a feixe de laser 202 pode calcular a distância percorrida baseado sobre um intervalo de pulsos predeterminado e o número de pulsos efetivamente detectado do codificador. O circuito de controle então controla o movimento para que a contagem de pulsos do codificador coincida com a contagem de pulsos que deve ser detectada dentro de um período de tempo especificado de acordo com a distância entre trilhas pré-fixado. O gravador a feixe de laser 202 inicia a formação de sulcos a um primeiro valor pré-fixado de contagem de pulsos equivalente à distância entre trilhas (2,0 μιτι) da BCA 101 a partir do raio interno da BCA 101 (ver a figura 1) ou um ponto dentro deste raio interno. Quando a exposição de sulcos avança para o interior da primeira área de segurança 105 (figura 1), o gravador a feixe de laser 202 comuta para um segundo valor pré-fixado de contagem de pulsos equivalente à distância entre trilhas (0,35 μιτι) da área somente de leitura 102 (ver a figura 1). Isto possibilita alterar a distância entre trilhas na primeira área de segurança 105 sem interromper a trilha. A área somente de leitura 102 é subsequentemente exposta ao segundo valor pré-fixado de contagem de pulsos para formar sulcos a uma distância entre trilhas uniforme através da totalidade da área somente de leitura 102. Como observado acima, a distância entre trilhas na área somente de leitura 102 (figura 1) é de 0,35 μιτι e a distância entre trilhas na área BCA 101 é de 2,0 μιη, isto é, pelo menos cinco vezes maior que a distância entre trilhas da área somente de leitura 102. Por conseguinte é difícil alterar de maneira uniforme as marcas em forma de código de barras na sua totalidade na BCA 101.
Deve ser observado que o primeiro valor pré-fixado de contagem de pulsos poderia alternativamente ser aumentado ou decrescido de maneira contínua para o segundo valor pré-fixado de contagem de pulsos. Neste caso, a distância entre trilhas variará continuamente através da totalidade da primeira área de segurança 105. (c) O gravador a feixe de laser 202 de maneira similar muda na segunda área de segurança 106 (figura 1) do segundo valor pré-fixado de contagem de pulsos equivalente à distância entre trilhas da área somente de leitura 102 para um terceiro valor pré-fixado de contagem de pulsos equivalente à distância entre trilhas (0,32 pm) na área de leitura/gravação 103. A distância entre trilhas pode assim ser variado sem interromper a trilha na segunda área de segurança 106, e a área de leitura/gravação 103 pode sub-seqüentemente ser exposta de maneira uniforme a uma distância entre trilhas específica. A exposição termina no raio de circunferência externa da área de leitura/gravação 103. Uma imagem latente 203 com o padrão de sulcos desejado é assim gravada na placa de vidro 201 pelas etapas acima (ver a figura 2C). (d) A placa é a seguir girada enquanto administrando por pulverização uma solução reveladora por um bico revelador 204 para revelar uma imagem latente (figura 2D). (e) A placa revelada é então secada para obter um disco mestre 206 com o padrão de sulcos desejado 205 (figura 2E). (3) Fabricação de um Disco Óptico Usando o Disco Mestre As figuras 4A a 4F e as figuras 5A a 5F mostram as etapas na produção de um disco óptico a partir do disco mestre. As figuras 4A a 4F mostram as etapas na produção de um estampador a partir do disco mestre, e as figuras 5A a 5F mostram as etapas para produzir o disco óptico a partir do estampador.
As figuras 4A a 4F são reportadas primeiro. (a) Uma película de níquel 401 é primeiramente formada sobre o disco mestre 206 (figura 4A) por pulverização catódica (figura 4B); (b) O disco mestre é a seguir niquelado utilizando a película de níquel 401 como o eletrodo, resultando em uma placa de níquel delgada 402 sobre a superfície do disco mestre (figura 4C); (c) A placa delgada 402 é a seguir separada e o resist removido para obter uma placa de níquel mestre com uma espessura de aproximadamente 0,3 mm (o "pai" abaixo) 403 para a qual o padrão de sulcos desejado foi transferido (figura 4D). (d) O pai 403 é então mais uma vez niquelado e a placa de níquel é igualmente removida (figura 4E) para obter uma placa mestra com a espessura de aproximadamente 0,3 mm (a "mãe" abaixo) 403 para a qual o padrão de sulcos do pai 403 foi transferido (figura 4F). O verso da mãe 404 é então polido e a mãe 403 é estampada com a forma desejada para obter uma matriz (estampador) 405 com o padrão de sulcos desejado. O processo restante é descrito com referência às figuras 5A a 5F. (e) O estampador 405 é instalado na máquina de moldagem por injeção usando um material de policarbonato para produzir um substrato moldado 501 da espessura de 1,1 mm para o qual o padrão de sulcos foi transferido (ver a figura 5A). (f) Uma pilha de gravação de mudança de fase 502 de basicamente Ge-Sb-Te é então empilhada por pulverização catódica ("spatte-ring") sobre o lado de transferência de padrão do substrato moldado 501 (ver a figura 5B). (g) Uma folha de policarbonato 503 com aproximadamente 90 μηη de espessura é então colocada em um "spin coater" e uma resina curável a UV 504 é então depositada por gotejamento sobre a mesma (Figura 5C). (h) Após empilhar o substrato de maneira que a superfície da pilha de gravação de mudança de fase esteja voltada para a folha de policarbonato, o "spin coater" é ativado para eliminar por centrifugação a resina UV curável excedente. O "spin coater" é desativado quando a resina UV curável tem aproximadamente 10 pm de espessura (figura 5D). (i) Luz UV é então emitida pela fonte de UV 505 para curar a resina UV curável 504 (figura 5E). (j) Após o completamento destas etapas um disco óptico 506 com uma camada de cobertura transparente habilitando leitura e gravação é obtida (figura 5F) do disco mestre 206 (figura 4A).
(4) Formação da marca BCA A inteira superfície da pilha de gravação de mudança de fase 502 do disco óptico está no estado amorfo após ser formada por pulverização catódica conforme descrito acima e um processo genericamente designado de inicialização é requerido para cristalizar a área de gravação de dados. Um inicializador de disco tendo um laser de alta saída com um comprimento de onda de pelo menos 650 nm é então usado para cristalizar as áreas de gravação de dados 101 a 103 do disco óptico (figura 1). O disco pode ser uniformemente inicializado pelo escanear a inteira superfície com luz uniforme enquanto girando o disco.
Reportando-se à figura 1, o feixe de laser é repetidamente ativado e desativado na área BCA 101 de acordo com o padrão de código de barras (para informações tais como o número serial ou informação preventiva de cópia) a ser gravado. Ao deixar partes de estado amorfo não-inicializadas sobre o disco, um padrão em forma de código de barras de partes de fase cristalina e de fase amorfa é gravado como a marca BCA 104. Um disco óptico 100 contendo marcas BCA 104 pode ser assim fabricado.
Deve ser observado que o processo de inicialização para formação das marcas BCA 104 é descrito na presente modalidade da invenção conforme ocorrendo após a camada de superfície protetora ser formada. Será óbvio, todavia, que a inicialização do disco e a formação da marca BCA 104 poderíam preceder a formação da camada de cobertura, e a camada protetora podería ser formada após a inicialização para completar o disco óptico 100. (5) Reprodução do Disco Óptico A figura 6 é um diagrama em blocos da configuração de um dispositivo de reprodução 60 para a leitura deste disco óptico 10. Um disco óptico 100 assentado sobre o prato giratório do dispositivo de reprodução 60 é ativado pela unidade de drive de rotação 61. A cabeça óptica 55 emite um sinal correspondente à sua posição em relação ao disco óptico 100 para a unidade de controle 63. A unidade de controle 63 amplifica ou de outro modo manipula o sinal para sintonizar a posição da cabeça óptica 66 ou da lente objetiva no interior da cabeça óptica 66. A unidade de drive 62 aciona a cabeça óptica 66. A unidade drive de lente objetiva 65 aciona a lente objetiva no interior da cabeça óptica 66. A unidade de controle 63 efetua a leitura de informações do disco óptico 100 ao controlar um servo focalizador e servo de tracking usando sinais emitidos pela cabeça óptica 66 e pela unidade de drive 62 [82, sic] e/ou unidade drive de lente objetiva 65 [85, sicj. Deve ser observado que a gravação e apagamento de informações pode ser realizado usando o mesmo equipamento. O conector 64 é para conectar uma fonte de energia interna ou externa. A energia é alimentada pelo conector 64 à unidade de controle 63,cabeça óptica 66, unidade drive 62, unidade de drive de rotação 61, e unidade de drive de lente objetiva 65. A operação de reprodução é descrita mais especificamente abaixo.
Quando um disco óptico 100 é colocado sobre o prato giratório (não-mostrado na figura), o dispositivo de reprodução 60 posiciona a cabeça óptica de 0,85 NA 66 em proximidade do disco óptico 100 e emite um laser de comprimento de onda de 405 nm. O feixe-laser emitido para e refletido pelo disco óptico 100 é então detectado pela cabeça óptica 66 e passado para a unidade de controle 63 para o servo controle de focalização. A unidade de controle 63 detecta um sinal de tracking simétrico para trilhar e ler informações da posição sobre o disco óptico 100, onde as informações a serem lidas são gravadas. A figura 7A mostra a forma de onda reproduzida do sinal de erro de tracking na área de leitura/gravação 103 (figura 1). Será óbvio que a forma de onda de reprodução é uma onda senoidal. A figura 7B mostra a forma de onda de reprodução da BCA 101 (figura 1), onde as marcas BCA 104 (figura 1) são gravadas. Devido à largura do sulco gravado ser estreita comparada com a distância entre trilhas ou diâmetro do ponto de leitura 70 da cabeça óptica 66 (figura6), o sinal de reprodução da BCA 101 (figura 1) não é uma onda senoidal. O sinal de erro de tracking quando o sulco é atravessado é suficientemente acentuado, todavia, e o sulco por conseguinte pode ser seguido pelo servo de tracking.
As figuras 8A a 8C mostram a alteração na intensidade da luz refletida detectada pela cabeça óptica 66 (figura 6) quando o servo de tracking está funcionando. Devido à refletividade na parte de fase amorfa da pilha de gravação de mudança de fase na BCA 101 ser baixa (tal como de metade ou menor) comparada com a refletividade nas partes de fase cristalina, a intensidade de reflexões detectadas na BCA 101 é modulada de acordo com o padrão da marca BCA. Por conseguinte é possível para o dispositivo de reprodução 60 (figura 6) reconhecer o padrão das marcas BCA 104 (figura 1) e ler as informações do padrão pelo estabelecer um valor limiar específico e determinar se a intensidade da reflexão detectada é maior ou menor que o valor limiar. Deve ser observado que o efetivo servo de tracking de preferência utiliza um sinal de erro de tracking normalizado para a intensidade das reflexões de maneira a prevenir que o sinal de erro de tracking seja afetado pela intensidade das reflexões.
Um processo para leitura das marcas BCA 104 (figura 1) na BCA 101 do disco óptico 100 é considerado a seguir. Estas marcas BCA 104 podem ser lidas pelo tracking como acima descrito. Verificou-se agora também que ao formar as marcas BCA 104 através de uma ampla faixa na direção radial através das múltiplas trilhas da BCA 101, a cabeça óptica 66 (figura 6) pode ser confiável mente posicionada na BCA 101 (figura 1) para que as marcas BCA possam ser lidas. Em outras palavras, verificou-se agora que a unidade de controle 63 também pode detectar informações de alteração na intensidade das reflexões de laser mesmo quando o servo de tracking não está operando (isto é, quando o tracking está desativado). Nesta modalidade de tracking desativado, informações podem ser detectadas ao escanear o disco óptico 100 enquanto mantém a cabeça óptica 66 estacionária, por exemplo.
Como as marcas BCA 104 na BCA do disco óptico 100 são alteradas é considerado a seguir.
Existem dois processos genéricos de adulteração das marcas BCA, o primeiro processo utiliza o controle de tracking e o segundo processo desativa o tracking. Para prevenir a adulteração com o primeiro processo, isto é, com o controle do tracking o passo das trilhas d1 da BCA 101 é estabelecido a um determinado múltiplo maior que a distância entre trilhas da área somente de leitura 102 (figura 1) ou área de leitura/gravação 103 (figura 1). Este múltiplo de preferência é de cinco vezes ou maior. A distância entre trilhas d1 da BCA 101 é também de preferência suficientemente maior que o diâmetro do ponto luminoso da cabeça óptica. Isto dificulta alterar a inteira BCA 101 mesmo se terceiros tentarem adulterar as marcas BCA 104 utilizando um drive que pode gravar dados, tal como um drive de CD-R ou CD-RW.
Se adulteração é tentada utilizando o segundo processo com a desativação do tracking, o trajeto 112b da cabeça óptica 66 durante a adulteração não segue o sulco 110, e as marcas BCA 104 originais por conseguinte permanecem na área ao longo do sulco 110.
Um processo para detectar a adulteração das marcas BCA 104 é descrito a seguir. A alteração da inteira BCA 101 pode ser prevenida a estabelecer a distância entre trilhas d1 do BCA em uma faixa específica como acima descrito. Embora marcas BCA 114 não-autorizadas possam ser lidas ao efetuar a leitura das marcas BCA com controle de tracking como na técnica anterior, não tem sido possível detectar se a marca lida havia sido alterada.
Verificou-se agora, todavia, que quando as marcas BCA são lidadas com o tracking desativado, um local diferente é lido em relação à leitura das marcas BCA com o tracking ativado. Um novo aspecto do processo de reprodução do disco óptico da presente invenção por conseguinte é que a alteração das marcas BCA originais é detectada ao comparar as informações de marca obtidas pela leitura das marcas BCA com o tracking ativado com as informações de marcas obtidas pela leitura das marcas BCA com o tracking desativado.
Um processo de acordo com a presente invenção para detectar a alteração das marcas BCA 104 na BCA 101 deste disco óptico 100 e reproduzir o disco óptico somente quando não houver adulteração é por conseguinte descrito a seguir. (a) As marcas BCA 104 são lidas utilizando a cabeça óptica 66 sem trilhar o sulco 110 da BCA 101, isto é, com o tracking desativado, para obter as informações da marca quando o tracking está desativado. (b) As marcas BCA 104 são então lidas mais uma vez usando a cabeça óptica 66 enquanto acompanhando a trilha na BCA 101 para obterás informações da marca quando o tracking está ativado. (c) A unidade de controle 63 então compara a forma de onda de reprodução das informações de marca reproduzidas quando o tracking está desativado com a forma de onda de reprodução das informações de marca com o tracking ativado. (d) Se as formas de onda de reprodução são determinadas diferir, é conhecido que a alteração das marcas BCA foi tentada utilizando quer o primeiro quer o segundo processo de adulteração descrito acima. A unidade de controle 63 do dispositivo de reprodução 60 identifica o disco como um original, autentica o disco somente se as informações de marca detectadas com o tracking ativado coincidam com as informações de marca detectadas com o tracking desativado. (e) A leitura das informações gravadas na área somente de leitura 102 é então permitida, por exemplo. Se as informações de marca não coincidirem, a unidade de controle 63 identifica o disco como um disco que foi adulterado, e a leitura do disco óptico é por conseguinte proibida.
Deve ser observado que uma ou outra forma de onda de reprodução poderia ser detectada primeiro, porém as marcas são genericamente lidas primeiro sem tracking e a seguir com tracking.
Deve ser observado que a cabeça óptica segue um trajeto diferente 112b ao efetuar a leitura das marcas BCA com o tracking desativado daquele trajeto 112a quando o tracking está ativado devido à excentricidade, isto é, o desvio entre o centro de rotação no sistema de leitura/gravação e o centro do suporte de gravação óptico. Esta excentricidade é de aproxima- damente ±50μπι, fazendo com que o trajeto 112b, quando o tracking está desativado, se deslocar na direção radial do sulco 110 pelo grau de excentricidade comparado com o trajeto 112a quando o tracking está ativado. Isto resulta em partes cheias 120 diferentes daquelas ao longo do sulco 110 que são escaneadas com o tracking ativado também serem escaneadas quando o tracking está desativado.
Processos separados para detectar adulteração ao comparar as informações de marca obtidas com o tracking ativando e com o tracking desativado são descritos abaixo para determinar se as marcas foram alteradas pelo primeiro ou segundo processo de adulteração.
Se as marcas são alteradas ao trilhar o pré-sulco utilizando o primeiro processo de adulteração acima, o pré-sulco será alterado e uma marca BCA não-autorizada 114 será gravada como mostrado na figura 11. Neste caso, todavia, a marca BCA original 104 também permanece entre as partes cheias 120. Por conseguinte, quando as marcas BCA 104 são lidas ao longo do pré-sulco com o tracking ativado, as informações de marca das marcas BCA não-autorizadas alteradas 114 serão lidas porque o trajeto da cabeça óptica 112a segue o sulco 110. Todavia, devido ao trajeto 112b, quando o tracking está desativado, se deslocar equivalentemente à excentricidade do sulco 110 na direção radial, tanto as marcas BCA não-autorizadas BCA 114 como as marcas BCA originais 104 remanescentes serão lidas. As informações de marcas lidas assim contêm tanto informações de marcas provenientes das marcas BCA originais 104 como informações de marcas resultantes de marcas BCA não-autorizadas 114, e assim diferem das informações de marca lidas com o tracking ativado. Se as informações de marcas são então comparadas e determinadas divergirem, as marcas são reconhecidas como tendo sido alteradas.
Devido à alteração ocorrer quando o tracking está desativado com o segundo processo de adulteração acima, as informações de marcas lidas quando o tracking está desativado estão baseadas sobre as marcas BCA 114 não-autorizadas, e as informações de marcas lidas quando o tracking está ativado incluem tanto informações de marcas baseadas sobre as marcas BCA originais 104 e informações de marca provenientes de marcas BCA não-autorizadas.
Embora este seja o oposto do caso acima, a adulteração pode ainda ser detectada ao comparar as informações de marcas e detectar se as informações são as mesmas.
Em um suporte de gravação óptico de acordo com a presente invenção a distância entre trilhas das trilhas em uma região BCA é mais larga que distância entre trilhas das trilhas em uma região de leitura somente ou região de leitura/gravação do disco, e de preferência é pelo menos cinco vezes mais largo. Isto possibilita em um disco óptico ou outro suporte de gravação óptico efetuar a leitura de marcas BCA em forma de código de barras em uma região BCA com tracking enquanto também dificultando alterar ou adulterar as marcas BCA.
Embora a presente invenção tenha sido descrita com relação a modalidades preferenciais da mesma com referência aos desenhos apen-sos, deve ser observado que diversas variações e modificações se evidenciarão àqueles versados na técnica. Tais variações e modificações devem ser entendidas como abrangidas dentro do âmbito da presente invenção conforme definidas pelas reivindicações apensas, salvo se afastarem-se das mesmas.

Claims (12)

1. Meio ótico de gravação (100) que compreende: uma primeira área (102) contendo trilhas com uma primeira distância entre trilhas (d2); e uma segunda área (101) contendo trilhas com uma segunda distância entre trilhas (d1); em que uma pluralidade de marcas em forma de código de barras é formada na segunda área e caracterizado pelo fato de que a segunda distância entre trilhas (d1) é um dentre: cinco vezes mais larga que a primeira distância entre trilhas (d2); e mais que cinco vezes mais larga que a primeira distância entre trilhas (d2).
2. Meio ótico de gravação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as marcas em forma de código de barras (104) são marcas de configuração linear distribuídas na direção circunferen-cial e se estendendo na direção radial através de múltiplas trilhas na segunda área (101).
3. Meio ótico de gravação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda área (101) tem pré-cavidades ou pré-sulcos formados no seu interior ao longo da trilha.
4. Meio ótico de gravação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira distância entre trilhas (d2) é de 0,35 pm e a segunda distância entre trilhas (d1) é de 2 pm.
5. Meio ótico de gravação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a segunda área (101) tem uma pilha para gravar informações.
6. Meio ótico de gravação, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a pilha para gravar informações é uma pilha de gravação de mudança de fase; as marcas são formadas por um padrão utilizando tanto uma fase cristalina como a fase amorfa da pilha de gravação de mudança de fase.
7. Meio ótico de gravação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma área de segurança (105) para alterar a distância entre trilhas entre a primeira área (102) e a segunda área (101).
8. Meio ótico de gravação, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a trilha da primeira área (102) e a trilha da segunda área (101) prosseguem como ininterruptas na área de segurança (105).
9. Meio ótico de gravação, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a trilha da primeira área (102) não é contínua com a trilha da segunda área na área de segurança (105).
10. Meio ótico de gravação, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que pré-cavidades ou pré-sulcos ininterruptos são formados na primeira área (102) e na segunda área (101).
11. Método para ler informações de um meio ótico de gravação (100) compreendendo uma primeira área (102) incluindo uma trilha com uma primeira distância entre trilhas (d2) para gravar informações específicas, uma segunda área (101) incluindo uma trilha com uma segunda distância entre trilhas (d1), e pré-cavidades ou pré-sulcos sendo formados ao longo da trilha e uma marca para identificar o meio ótico de gravação sendo gravada na segunda área, o método para ler caracterizado pelo fato de que a segunda distância (d1) entre trilhas é um dentre: cinco vezes mais larga que a primeira distância entre trilhas (d2); e mais que cinco vezes mais larga que a primeira distância entre trilhas (d2); o método compreendendo ainda: obter primeira informação de marca ao trilhar as pré-cavidades ou os pré-sulcos e ler a marca da segunda área (101); obter segunda informação de marca ao ler a marca proveniente da segunda área (101) com o trilhamento desativado; comparar a primeira informação de marca e a segunda informação de marca para determinar se a primeira informação de marca e a segunda informação de marca são as mesmas informações; e reproduzir as informações específicas se a primeira informação de marca e a segunda informação de marca são determinadas ser as mesmas.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a primeira distância entre trilhas (d2) é de 0,35 pm e a segunda distância entre trilhas (d1) é de 2 pm.
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