BRPI0409720B1

BRPI0409720B1 - Esteira não-tecida, método para sua produção e compósito de fibra

Info

Publication number: BRPI0409720B1
Application number: BRPI0409720-3B1A
Authority: BR
Inventors: Wilfried Erb; Peter Uebelmesser
Original assignee: Frenzelit Werke Gmbh & Co Kg
Priority date: 2003-04-25
Filing date: 2004-04-01
Publication date: 2014-07-22
Also published as: RU2005131731A; WO2004097111A1; JP4708330B2; BRPI0409720A; MXPA05011339A; EP1618252B1; US20070123132A1; KR101172727B1; EP1618252A1; KR20050121245A; RU2338019C2; CA2522935A1; DE10318858A1; JP2006524755A; ES2271875T3; DE502004001217D1; ATE336615T1; US7816290B2; CA2522935C

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ESTEI- RA NÃO-TECIDA, MÉTODO PARA SUA PRODUÇÃO E COMPÓSI- TO DE FIBRA". [001] A presente invenção refere-se a uma esteira não-tecida como produto semiacabado que contém um termoplástico de alta per- formance como fibra de fusão e uma fibra de reforço, e também um método para produzir uma esteira não-tecida desse tipo e compósitos de fibra produzidos a partir da esteira não-tecida. [002] A produção de não-tecidos pelo método úmido em modos típicos de operação, derivados da produção de papel, é conhecida no estado da técnica. Em "Non Wovens", Viley-VCH, Viley-VCH-Press, Weinheim 2000, da página 235 ff., um método desse tipo é descrito. O método é dessa maneira implementado de modo que as fibras sejam dispersas em água, então uma formação não-tecida contínua é efetu- ada em uma correia de fio por filtração e subseqüentemente uma compactação, secagem e enrolamento da tela não-tecida são assegu- rados. [003] Métodos desse tipo são usados essencialmente para pro- dução de papel, tal como, por exemplo, papel de fibra sintética, papel para saco para chá, papel para filtro de ar ou também papéis para re- vestimento de cigarro. [004] O método do estado da técnica foi consequentemente apli- cado somente para a produção de papéis especiais ou não-tecidos de técnica especial como produto final. [005] Artigos moldados são também conhecidos no estado da técnica os quais foram formados de fibras de fusão e de uma fibra de reforço. Um artigo moldado é descrito em EP 0.774.343 A1 que com- preende uma camada de núcleo e uma camada de revestimento, a camada de núcleo sendo formada de fibras de fusão e de uma fibra de reforço. Tem sido, no entanto, mostrado que esse artigo moldado é [006] adequado somente para o propósito de uso mencionado no documento de patente europeu acima. O artigo moldado de acordo com o EP 0.774.343 A1 tem na verdade propriedades inadequadas com respeito a densidade e resistência e, por conseguinte, é limitado na sua aplicabilidade. [007] É, por conseguinte, o objetivo da presente invenção forne- cer uma nova esteira não-tecida que seja adequada como produto semiacabado para produzir compósitos de fibra com alta densidade.

Além do mais, é um objetivo da presente invenção indicar um método a esse respeito para produzir uma esteira não-tecida desse tipo. O mé- todo pretende, além disso, ter grande variabilidade com respeito aos componentes usáveis e às propriedades que podem ser obtidas com eles. [008] De acordo com a presente invenção, uma esteira não- tecida é, por conseguinte, proposta a qual contém pelo menos uma primeira fibra feita de um termoplástico de alta performance como fibra de fusão e pelo menos uma segunda fibra como fibra reforçada feita de um material de alta performance. As fibras individuais são fixadas na esteira não-tecida por meio de um aglutinante. No caso do assunto da presente invenção, é essencial que, na esteira não-tecida, as fibras de fusão tenham um comprimento de fibra menor do que a fibra de re- forço. A fibra de fusão é, desse modo, compreendida com uma propor- ção de peso de 30 a 90% em peso e a fibra de reforço na esteira não- tecida com uma proporção de peso de 10 a 70% em peso. [009] Como resultado do fato de que o comprimento de fibra da fibra de fusão é menor do que o da fibra de reforço, uma mistura ho- mogênea dos dois tipos de fibra é obtida de modo que, no caso de processamento adicional subseqüente da meia-estofa, uma distribui- ção homogênea uniforme da fibra de reforço no compósito de fibra é então obtida. A orientação de fibra das fibras na camada pode ser iso- trópica e/ou anisotrópica. [0010] No caso do método de acordo com a invenção, é portanto preferido se a fibra de fusão é de 0,1 mm a 30mm, preferivelmente de 2mm a 6mm e muito particularmente preferido de 2,5mm a 3mm. Além do mais, deve ser assegurado que um comprimento de fibra tão uni- forme quanto possível esteja presente de modo que uma distribuição tão homogênea quanto possível da fibra de fusão na esteira não-tecida possa também ser obtida.A fibra de reforço feita de material de alta performance pode do mesmo modo ter um comprimento de 0,1 mm a 30mm mas, é respectivamente sempre maior do que a fibra de fusão.

Um comprimento de fibra adequado para as fibras de reforço é de 6mm a 18mm, particularmente preferido de 6mm a 12mm. No caso da fibra de reforço, deve também ser assegurado que um comprimento de fibra tão uniforme quanto possível esteja presente. [0011] Do ponto de vista de material, a invenção inclui todas as fibras conhecidas no estado da técnica com respeito à fibra de fusão, as ditas fibras sendo produzíveis a partir de um termoplástico de alta performance. Exemplos de fibras desse tipo são feitos de poliéter-éter cetona (PEEK), poli(sulfeto de p-fenileno) (PPS), polieterimida (PEI) ou poliéter sulfona (PES) e/ou mistura deles. [0012] No caso das fibras de reforço, aquelas que são produzíveis de materiais de alta performance podem ser usadas. Exemplos desses são fibras feitas de polibenzoxazol (PBO), poliimida (PI), polibenzimi- dazol (PBI), fibras de metal, fibras de vidro, fibras de aramida, fibras de carbono, fibras de cerâmica, fibras naturais e/ou suas misturas. [0013] Como já explanado acima, a esteira não-tecida de acordo com a invenção é construída de modo que as fibras individuais são fixadas juntas por meio de um aglutinante. As próprias fibras estão desse modo ainda presentes justo como elas estavam no princípio e são ligadas umas às outras pelo aglutinante meramente nos pontos de inserção ou nos pontos de contato. Essa construção da esteira não- tecida é importante já que, para o material compósito ser subseqüen- temente produzido, um envergamento separado das fibras de reforço e/ou mistura não homogênea devem ser evitados. [0014] O próprio aglutinante pode desse modo ser um aglutinante que atua fisicamente e/ou por colagem. [0015] Se um aglutinante atuando fisicamente é usado, um efeito de aglutinação é obtido por grampeamento/encurvamento das fibras pelo aglutinante. Por essa razão, filamentos, pequenas partículas aglu- tinantes fibrosas ("fibrids") e/ou aglutinantes fibrosos são adequados como aglutinantes. [0016] A vantagem de um aglutinante desse tipo consiste no fato de que essencialmente ele não deve ser removido do sistema durante o subseqüente processo adicional sob pressão e temperatura, mas em vez disso permanece retido no material acabado e, por conseguinte, as propriedades do material podem também ser especificamente con- troladas. [0017] Os aglutinantes ligados por fusão (Termoligantes) são es- colhidos de modo que seu ponto de fusão seja abaixo daquele da fibra de fusão e, por conseguinte, um efeito de ligação é, desse modo pro- duzido. [0018] No caso dos aglutinantes, eles podem ser usados de acor- do com a presente invenção baseados em poli(álcool vinílico) (PVA), poli(acetato de vinila) (PVAC), etileno-acetato de vinila (EVA), poliacri- lato, poliuretano (PUR), resinas, em particular por exemplo resina de melanina ou resina de fenol, poliolefinas tais como polietileno (PP), polipropileno (PE), poliamidas aromáticas (aramidas) e seus copolíme- ros. [0019] O aglutinante pode ser uma dispersão ou ter a forma de filamentos, pequenas partículas aglutinantes fibrosas ou ter um caráter semelhante a fibra. No caso de um aglutinante desse tipo, a geometria pode variar com respeito ao comprimento/largura/altura para cada pa- râmetro individual na razão relativa um ao outro na faixa de 1:1 para 1:100.000. [0020] A esteira não-tecida de acordo com a invenção pode natu- ralmente conter, além disso, aditivos. Tais aditivos podem ser usados a fim de influenciar as propriedades da esteira não-tecida e, por con- seguinte, também subsequentemente aquelas do compósito de fibra, produzidas com a esteira não-tecida. De acordo com a presente in- venção, os aditivos podem assim ser usados os quais afetam as pro- priedades, tais como condutividade elétrica, condutividade de calor, comportamento de atrito, resistência à temperatura, resistência a im- pacto, resistência à força mecânica ou abrasão. Os aditivos desse tipo podem ser usados, por exemplo, na forma de fibras, filamentos, pe- quenas partículas aqlutinantes fibrosas ou polpas. Os aditivos podem ser fibras ou pó de PTFE, fibras de PI, fibras de aramida, fibras de carbono ou pó metálico e/ou de cerâmica e também pó orgânico. Fi- bras C em nanoescala são particularmente adequadas. A esteira não- tecida pode, por conseguinte, também funcionar como uma camada funcional. [0021] É agora essencial que a esteira não-tecida de acordo com a invenção tenha um peso base muito baixo. Além do mais, a alta uni- formidade do material de lâmina na direção longitudinal e transversal com respeito à espessura é característica. De acordo com as fibras de reforço e fibras de fusão que são usadas e suas proporções de peso, a esteira não-tecida pode ter um peso base de 8 a 400 g/m2, preferivel- mente de 50 a 150 g/m2 e uma densidade de 30 a 500 kg/m3, preferi- velmente de 100 a 200 kg/m3. A esteira não-tecida de acordo com a invenção é preferivelmente de 0,1 mm a 4mm, particularmente preferi- do de 0,5mm a 2mm de espessura. O baixo peso base toma possível que artigos moldados muito delgados sejam produzidos no processo de compactação subsequente. [0022] A esteira não-tecida de acordo com a invenção pode, além disso, ser construída também de modo que um substrato chato seja aplicado em pelo menos um lado externo da esteira não-tecida. Isso tem a vantagem de que esse substrato chato pode ser configurado por exemplo também como uma camada funcional e, no procedimento do processo adicional, isto é, quando a produto semiacabado é processa- da em um produto final, essa camada funcional pode então também assumir funções específicas, tais como condutividade ou também uma função de colagem especial. O substrato chato pode desse modo ser configurado na forma de um pano tecido, pano corrugado, papel ou não-tecido. Uma adicional alternativa da esteira não-tecida de acordo com a invenção estabelece que pelo menos duas esteiras não-tecidas sejam dispostas uma acima da outra, isto é, que uma esteira não- tecida adicional sirva como substrato chato de modo que então um compósito de duas esteiras não-tecidas esteja presente. [0023] A invenção refere-se, além disso, a um método para produ- zir uma esteira não-tecida como descrito acima. O método de acordo com a invenção estabelece que a fibra de fusão e a fibra de reforço sejam dispersas em um agente de dispersão, preferivelmente água, e que uma formação não-tecida contínua seja efetuada em uma correia de fio por filtração e subsequentemente por compactação e secagem do não-tecido. O aglutinante pode desse modo ser adicionado durante a etapa de dispersão e/ou durante a formação de não-tecido. [0024] Como é conhecido por si do estado da técnica já, o método de acordo com a invenção é implementado com um fio de funciona- mento em diagonal. [0025] É, além disso, preferível se o aglutinante for adicionado na forma de uma dispersão. A adição do aglutinante pode, desse modo, ser efetuada tanto durante a etapa de dispersão quanto durante a for- mação de não-tecido. [0026] Igualmente, é possível adicionar aditivos durante a etapa de dispersão ou durante a formação de não-tecido. [0027] É uma vantagem do método de acordo com a invenção que o peso base, a densidade e a espessura do não-tecido possam ser controlados pela composição de material da dispersão e/ou a veloci- dade de suprimento da dispersão em direção ao fio em diagonal e/ou a sua velocidade de transporte. É consequentemente possível agora produzir esteiras não-tecidas com um peso base, como descrito acima, de 8 a 400 g/m2 e uma densidade de 30 a 500 kg/m3. É essencial, no caso do método de acordo com a invenção, que uma mistura homogê- nea se torne disponível na forma de uma dispersão dos edutores de modo que uma distribuição homogênea dos tipos de fibra, fibra de fu- são e fibra de reforço seja então obtida durante o acúmulo dessa dis- persão no fio. No caso do método de acordo com a invenção, foi parti- cularmente surpreendente que o não-tecido produzido com as fibras descritas acima tenha excelente estabilidade. Consequentemente, a- gora é possível processar essa esteira não-tecida em adicionais eta- pas de processamento em um produto final. [0028] A fim de produzir uma esteira não-tecida que também tenha um substrato chato em pelo menos um lado externo, é estabelecido que a formação não-tecida é efetuada com materiais de lâmina colo- cados no fio em diagonal. Esses materiais de lâmina podem ser um pano corrugado, pano tecido ou um não-tecido. [0029] A invenção refere-se, além disso, também a um compósito de fibra com a densidade do compósito de fibra de 30 a 100% da den- sidade realizável máxima, que é calculada a partir das densidades do material de matriz e da fibra de reforço. [0030] O compósito de fibra da presente invenção é distinguido em particular em que a fibra de reforço com uma proporção de peso de 30 a 90% em peso com relação à proporção de peso do material compó- sito é distribuída homogeneamente no material. A orientação da fibra na matriz do compósito pode ser isotrópica e/ou anisotrópica. O com- primento de fibra das fibras no compósito de fibra é desse modo de 0,1 mm a 30mm, preferivelmente de 6mm a 18mm, muito particular- mente preferido de 6mm a 12mm. As fibras são desse modo selecio- nadas de fibras feitas de materiais de alta performance, como são co- nhecidas no estado da técnica. Uma referência é feita a esse respeito à descrição da esteira não-tecida. [0031] A matriz do compósito de fibra de acordo com a invenção é formada preferivelmente de um termoplástico de alta performance. Do ponto de vista de materiais, os termoplásticos de alta performance po- dem ser usados, como igualmente descrito acima já no caso da esteira não-tecida. [0032] É agora essencial que o compósito de fibra de acordo com a presente invenção tenha uma densidade que está entre 0,25 e 6 g/cm3. Foi mostrado que a densidade que pode ser obtida com os compósitos de fibra de acordo com a invenção está entre 30 e 100% da máxima densidade realizável que é calculada da densidade dos materiais iniciais individuais, isto é, as fibras de reforço e a matriz.

Como resultado, para a primeira vez um material de alta performance está agora disponível que é comparável em suas propriedades para materiais metálicos. O material seria, por conseguinte, também descri- to como metal de lâmina plástica. [0033] O compósito de fibra de acordo com a presente invenção está presente preferivelmente na forma de uma estrutura chata mas pode naturalmente, então ser conformado em estruturas tridimensio- nais. A espessura do compósito de fibra na forma da estrutura chata está preferivelmente entre 0,01 a 0,2mm. [0034] O compósito de fibra de acordo com a invenção pode, além disso, ter uma outra camada funcional. Essa camada funcional está presente pelo menos em um lado do compósito de fibra de acordo com a invenção. [0035] O compósito de fibra de acordo com a invenção pode ser produzido preferivelmente por compactação de pelo menos uma estei- ra não-tecida em uma ferramenta aquecida. As pressões adequadas a esse respeito são 0,05 - 15N/mm2. A densidade do compósito de fibra a ser produzido pode ser ajustada de acordo com a pressão aplicada e as fibras de reforço usadas. [0036] A invenção é explanada em mais detalhes subsequente- mente com referência aos exemplos de produção e Figuras. [0037] A Figura 1 desse modo mostra a representação diagramáti- ca de um dispositivo para produzir a esteira não-tecida; [0038] As Figuras 2 e 3 mostram imagens de microscópio eletrôni- co de um compósito de fibra de acordo com a invenção. [0039] Exemplo 1: Exemplo da produção de uma esteira não- tecida. [0040] Um não-tecido foi produzido a título de exemplo sob VP00054. comprimento de corte PPS 3mm 81% em peso comprimento de corte de fibra de carbono relativo a: 19% em peso fibra de aglutinação PVA 4mm 10% em peso Peso base: 128 g/m2 Espessura: 0,95 mm Densidade: 0,135 g/cm3 [0041] Exemplo 2: exemplo da produção para compósito de fibra. [0042] Desse não-tecido, compósitos de fibra consolidados foram produzidos: Compactação de camada única Temperatura de compactação: 350°C

Pressão da superfície: 3,3 N/mm2 Espessura: 110 pm Densidade: 1,17 g/cm3 [0043] A Figura 1 mostra a representação diagramática de uma unidade de fio em diagonal como foi usada para produzir a esteira não-tecida de acordo com a invenção. O dispositivo 1 compreende desse modo um fio de funcionamento em diagonal 2 e também um mecanismo de suprimento horizontal 3 com o qual a dispersão das fi- bras de fusão e das fibras de reforço é suprida ao fio de funcionamen- to em diagonal 2. O fio de funcionamento em diagonal 2 é desse modo configurado de modo que uma desidratação é possível. Um recipiente de coleta correspondente 4 é fornecido para esse propósito. Um dis- positivo correspondente 5 que é ajustável está disposto para ajuste de espessura controlada a fim de produzir a espessura do não-tecido. A dispersão compreendendo as fibras, como explanado acima, é guiada sobre o canal horizontal 3 para uma correia giratória que é dirigida via cilindros 6. Depois do suprimento da dispersão, o não-tecido é guiado sobre um mecanismo de secagem a fim de assegurar a aglutinação das fibras individuais com o aglutinante. A esteira não-tecida desse modo produzida é então removida. [0044] As Figuras 2 e 3 mostram imagens de microscópio eletrôni- co de um compósito de fibra de acordo com a invenção. O compósito de fibra de acordo com as Figuras 2 e 3 é um material compósito que foi produzido de uma esteira não-tecida compreendendo fibras de vi- dro como fibras de reforço e fibras PPS como fibras de fusão. Como as imagens de microscópio eletrônico das Figuras 2 e 3 mostram, a fibra de reforço 9 é distribuída homogeneamente na matriz termoplás- tica. Também surge das Figuras 2 e 3 que as fibras correspondentes estão presentes virtualmente inalteradas, em particular não encurta- das. Isso contribui decisivamente para o aumento no módulo de elasti- cidade e em particular para a resistência à tração do material em com- paração aos filmes termoplásticos puramente reforçados.

Claims

1. Esteira não-tecida como produto semiacabado que con- tém pelo menos uma primeira fibra feita de um termoplástico, caracte- rizada por a fibra ter um comprimento de fibra de 0,1 - 30mm, tendo uma proporção de peso de 30 a 90%, e pelo menos uma segunda fibra de reforço (9) com um comprimento de fibra de 0,1 - 30mm, cuja esta- bilidade de temperatura é maior do que aquela da primeira fibra, tendo uma proporção de peso de 10 a 70%, a primeira fibra e a pelo menos uma fibra de reforço (9) sendo ligadas com 1 a 10 por cento em peso de um aglutinante nos pontos de inserção ou meramente pontos de contato, as proporções de peso sendo relativas à formulação inteira da esteira não-tecida, com a condição de que o comprimento de fibra da primeira fibra é menor do que aquele da fibra de reforço (9), e onde a esteira não-tecida tem um peso base de 8 a 400 g/m2.

2. Esteira não-tecida, de acordo com a reivindicação 1, ca- racterizada por o comprimento da primeira fibra ser de 2mm a 6mm.

3. Esteira não-tecida, de acordo com a reivindicação 2, ca- racterizada por o comprimento da primeira fibra ser de 2,5mm a 3,5mm.

4. Esteira não-tecida, de acordo com a reivindicação 1, ca- racterizada por o comprimento da fibra de reforço (9) ser de 6mm a 18mm.

5. Esteira não-tecida, de acordo com a reivindicação 4, ca- racterizada por o comprimento da fibra de reforço (9) ser de 6 mm a 12mm.

6. Esteira não-tecida, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações anteriores, caracterizada por a primeira fibra ser selecio- nada de poliéter-éter cetona, poli(sulfeto de p-fenileno), polieterimida e/ou poliéter sulfona e/ou suas misturas.

7. Esteira não-tecida, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações anteriores, caracterizada por a fibra de reforço (9) ser se- lecionada de fibras de vidro, fibras de aramida, fibras de carbono, fi- bras de cerâmica, fibras de metal, fibras de poliimida, fibras de poli- benzoxazol e fibras naturais e/ou suas misturas.

8. Esteira não-tecida, de acordo com qualquer uma das rei- vindicações anteriores, caracterizada por o aglutinante ser selecionado de compostos que são construídos baseados em poliacrilato, po- li(acetato de vinila), poli(álcool vinílico), poliuretano, resinas, poliolefi- nas, poliamidas aromáticas ou seus copolímeros ou misturas dos mesmos.

9. Esteira não-tecida, de acordo com a reivindicação 8, ca- racterizada por o aglutinante ser selecionado de filamentos, pequenas partículas aglutinantes fibrosas e/ou aglutinantes fibrosos e a geome- tria varia com respeito à razão de comprimento/largura/altura para ca- da parâmetro individual na razão com relação um ao outro na faixa de 1:1 a 1:100.000.

10. Esteira não-tecida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por além disso conter aditivos.

11. Esteira não-tecida, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por os aditivos serem selecionados de aditivos tribológi- cos, aditivos feitos de fibras, filamentos, pequenas partículas agluti- nantes fibrosas, polpas, pó metálico ou de cerâmica ou pó orgânico e/ou suas misturas.

12. Esteira não-tecida, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por as fibras ou pó de PTFE, fibras de PI, fibras de ara- mida, fibras ou pó de carbono e/ou pó de metal serem usadas como aditivos.

13. Esteira não-tecida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a esteira não-tecida ter uma densidade de 30 a 500 kg/m3.

14. Esteira não-tecida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por ter uma espessura de 0,1mm a 4mm.

15. Esteira não-tecida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por um substrato chato ser aplicado em pelo menos um lado externo da esteira não-tecida.

16. Esteira não-tecida, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada por uma estrutura conformada em tela na forma de um pano tecido, pano corrugado, papel ou não-tecido ser aplicada.

17. Esteira não-tecida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por ser um compósito de pelo menos duas esteiras não-tecidas.

18. Esteira não-tecida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a primeira fibra e a fibra de reforço (9) estarem presentes distribuídas homogeneamente na estei- ra.

19. Esteira não-tecida, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a primeira fibra e fibras de reforço (9) estarem presentes não homogeneamente distribuídas na esteira.

20. Método para produzir uma esteira não-tecida como de- finida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 19, caracterizado por a primeira fibra e a fibra de reforço (9) serem dispersas em um a- gente de dispersão, preferivelmente água, e de que uma formação não-tecida contínua é efetuada em uma correia de fio funcionando em diagonal por filtração e subsequentemente compactação e secagem da tela não-tecida que é implementada, o aglutinante sendo adiciona- do durante a etapa de dispersão e/ou durante a formação de não- tecido.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20, caracteriza- do por o aglutinante ser adicionado na forma de fibras em uma disper- são.

22. Método, de acordo com a reivindicação 20 ou 21, carac- terizado por os aditivos serem introduzidos na forma de fibras ou pós.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracteriza- do por os aditivos serem introduzidos ou pulverizados durante a etapa de dispersão e/ou durante a formação de não-tecido.

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções de 20 a 23, caracterizado por o peso base e a espessura do não- tecido serem controlados pela composição de material da dispersão e/ou a velocidade de suprimento da dispersão em direção ao fio em diagonal e/ou à sua velocidade de transporte.

25. Método, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções de 20 a 24, caracterizado por a formação de não-tecido ser efe- tuada com material de lâmina colocado no fio em diagonal.

26. Método, de acordo com a reivindicação 25, caracteriza- do por um pano corrugado, pano tecido ou um não-tecido ser usado como material de lâmina.

27. Compósito de fibra produzido de uma esteira não-tecida como definida na reivindicação 1, caracterizado por conter de 30% a 90% em peso de uma fibra de reforço (9) com um comprimento de fi- bra de 0,1 mm a 30mm, e de que a fibra de reforço (9) é orientada de maneira anisotrópica na matriz do material, o material tendo uma den- sidade de 0,25 g/cm3 a 6 g/cm3.

28. Compósito de fibra, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado por a fibra de reforço (9) ser selecionada de fibras de vidro, fibras de aramida, fibras de carbono, fibras de cerâmica ou suas misturas.

29. Compósito de fibra, de acordo com a reivindicação 27 ou 28, caracterizado por a matriz compreender um termoplástico, sele- cionado de poliéter-éter cetona, poli(sulfeto de p-fenileno), polieterimi- da e/ou poliéter sulfona.

30. Compósito de fibra, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado por a densidade do compósito de fibra ser de 30 a 100% da densidade realizável máxima, que é calculada a partir das densida- des do material de matriz e da fibra de reforço (9).

31. Compósito de fibra, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 27 a 30, caracterizado por o compósito de fibra ter uma camada funcional em pelo menos um lado do material.

32. Compósito de fibra, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 27 a 31, caracterizado por ter uma espessura de 0,01mm a 1,6mm.

33. Compósito de fibra, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 27 a 32, caracterizado por poder ser produzido por compactação de pelo menos duas esteiras não-tecidas em uma ferra- menta aquecida como definidas em qualquer uma das reivindicações de 1 a 19.

34. Compósito de fibra, de acordo com a reivindicação 33, caracterizado por a compactação ter sido produzida em uma pressão de 0,05- 15N/mm2.