BRPI0418208B1 - artigo multicamadas à prova d'água permeável a vapor e método para produzir o mesmo - Google Patents
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Abstract
"artigo multicamadas à prova d<39>água permeável a vapor e método para produzir o mesmo". é descrito um artigo multicamadas permeável a vapor à prova d<39>água, compreendendo pelo menos uma primeira camada (11, 111, 211, 311) feita de um material que é permeável a vapor e microporoso e é pelo menos parcialmente higroscópico ou pode assumir características higroscópicas com o tempo, e pelo menos uma segunda camada (12, 112, 212, 313) que é à prova d<39>água e permeável a vapor.
Description
“ARTIGO MULTICAMADAS À PROVA D’ÁGUA PERMEÁVEL A VAPOR E MÉTODO PARA PRODUZIR O MESMO” CAMPO TÉCNICO A presente invenção diz respeito a um artigo multicamadas permeável a vapor à prova d’água.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Artigos multicamadas permeáveis a vapor à prova d’água, constituídos na prática por uma membrana a base de politetrafluoretileno, são atualmente conhecidos, particularmente no campo de calçados e vestuário.
Tal membrana é acoplada nos tecidos que compõem o item do vestuário a fim de permitir a correta permeação do vapor d agua que se forma por causa da transpiração liberada pelo corpo no ambiente delimitado pelo item de vestuário.
Ao mesmo tempo, o item de vestuário tem que permitir a correta impermeabilização, com a mesma meta de manter o corpo seco. O mesmo ocorre para sapatos: membranas deste tipo são associadas com o cabedal e com o solado do sapato; a este respeito, deve-se notar que a maior parte da transpiração do pé se origina na interface entre o solado do pé e o solado do sapato.
Membranas atualmente conhecidas, embora tenham sido usadas hoje em dia durante muitos anos e sendo conhecidas unanimemente como capazes de garantir a correta impermeabilização a água e permeabilidade ideal ao vapor d’água e ar, no entanto têm aspectos que podem ser melhorados.
Essas membranas são pouco resistentes e, de fato, elas podem se rasgar facilmente: para conferir-lhes resistência, elas são portanto acopladas, em geral por meio de laminação, a uma malha de sustentação feita de material plástico, que inevitavelmente reduz sua permeabilidade ao vapor d’água ou ar.
De qualquer maneira, o acoplamento na malha não é suficiente para se atingirem as características de resistência aceitáveis.
Em vista da consistência limitada dessas membranas, é evidente que tais membranas não são capazes de ser auto-sustentadas.
Por este motivo, por exemplo, em solados, a membrana (que é integrada com a malha) tem que ser acoplada a suportes que são capazes de sustentá-la adequadamente.
Além disso, deve-se notar que, por qualquer motivo particular, a transpiração se condensa no ambiente a ser mantido seco, que é delimitado pelas ditas membranas, tal transpiração não pode mais ser expelida, causando um efeito “molhado” desagradável.
REVELAÇÃO DA INVENÇÃO A meta da presente invenção é fornecer um artigo multicamadas permeável a vapor à prova d’água que soluciona os inconvenientes observados nos tipos conhecidos.
De acordo com esta meta, um objetivo da presente invenção é fornecer um artigo multicamadas permeável a vapor à prova d’água que seja estruturalmente resistente.
Um outro objetivo da presente invenção é fornecer um artigo multicamadas permeável a vapor à prova d’água que seja particularmente permeável a vapor ou ar.
Um outro objetivo da presente invenção é fornecer um artigo multicamadas permeável a vapor à prova d’água que seja capaz de ser auto-sustentado.
Um outro objetivo da presente invenção é fornecer um artigo multicamadas permeável a vapor à prova d’água que possa ser fabricado com sistemas e tecnologias conhecidos.
Esta meta e esses e outros objetivos da presente invenção que ficarão mais bem aparentes a seguir são alcançados por meio de um artigo multicamadas permeável a vapor à prova d’água, caracterizado em que ele compreende pelo menos uma primeira camada feita de um material que é permeável a vapor e microporoso e que é pelo menos parcialmente higroscópico, ou que pode assumir propriedades higroscópicas com o tempo e pelo menos uma segunda camada que é à prova d’água e permeável a vapor. DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS
Características e vantagens adicionais da invenção ficarão mais aparentes a partir da descrição de duas modalidades preferidas da mesma, porém não limitantes, ilustradas a seguir a título de exemplo não limitante nos desenhos anexos, em que: A figura 1 é uma vista seccional de uma primeira modalidade de um artigo multicamadas de acordo com a invenção; A figura 2 é uma vista seccional de uma variação do artigo multicamadas da figura 1; A figura 3 é uma vista seccional de uma segunda modalidade de um artigo multicamadas de acordo com a invenção; A figura 4 é uma vista seccional de uma variação do artigo multicamadas da figura 3.
MANEIRAS DE REALIZAR A INVENÇÃO
Com referência à primeira modalidade, mostrada na figura 1, um artigo multicamadas permeável a vapor à prova d’água de acordo com a invenção está designado no geral pelo número de referência 10. O artigo multicamadas 10 compreende uma primeira camada 11, feita de um material que é permeável ao vapor, microporoso e higroscópico, e uma segunda camada 12, que é à prova d’água e permeável a vapor. A primeira camada 11 é constituída, por exemplo, por um material higroscópico a base de poliolefina e partículas de carga.
As partículas de carga são projetadas para criar os microporos que permitem permeabilidade ao vapor ou ar. A poliolefma que é usada no exemplo que está sendo descrito tem um peso molecular muito alto; por este motivo, tal poliolefma é preferivelmente um polietileno UHMW (ultra-alto peso molecular).
As características de uma poliolefma UHMW são referidas como uma poliolefma com um peso molecular médio de pelo menos 500.000 g/mol.
Preferivelmente, o peso molecular médio é compreendido entre 4 x 106 g/mol e 7 x 106 g/mol. A carga preferida é sílica (dióxido de silício, SÍO2) finamente moída. Sílica tem uma capacidade higroscópica importante na vantagem total das propriedades higroscópicas da primeira camada 11. O diâmetro médio ideal das partículas de carga de dióxido de silício S1O2 é compreendido entre 0,01 e 20 μτη, enquanto que a área superficial média das ditas cargas é compreendida entre 30 m /g e 950 m“/g.
Preferivelmente, a área superficial média das partículas de carga é pelo menos 100 m2/g. A primeira camada 11 que é descrita tem um tamanho de poros de menos de 1 μπι de diâmetro.
Preferivelmente, acima de 50% dos poros têm um diâmetro de menos de 0,5 μπι. A porosidade, medida como: Porosidade = [1 - (densidade de membrana aparente / densidade da resina)] x 100, e preferivelmente pelo menos 50%. A primeira camada 11 é, por exemplo, tratada com agentes antibacterianos e/ou agentes fungicos. A forma final preferida é de uma folha de espessura pré-estabelecida, compreendida substancialmente entre 200 μπι e 1,5 cm; em particular entre 200 e 600 μιη.
Uma membrana microporosa conhecida pelo nome comercial de DARAMIC® e fabricada pela DARAMIC Inc. (Norderstedt, Alemanha) tem as características supradescritas para a primeira camada 11 e portanto pode ser usada para formar um artigo multicamadas de acordo com a invenção.
Tal membrana microporosa é per se conhecida e é atualmente usada como uma partição em acumuladores e baterias, e é fornecida na forma de folha.
As características da membrana estão reveladas em US-3.351.495 (em nome de W R GRACE & Co.) e US-6.139.759 (em nome de Daramic Inc.). A versão com uma espessura de 600 jum da dita membrana DARAMIC® tem um limite de resistência máximo substancialmente 5,8 MPa e um alongamento na ruptura máximo de 505% (de acordo com ISO 37); dessa maneira, ela tem excelentes características de resistência, Nesta primeira modalidade descrita, a segunda camada 12, que é à prova d’água e permeável a água, é constituída por um material microporoso hidrofóbico a base de polipropileno (onde o termo “polipropileno” é usado para designar qualquer polímero, homopolímero ou copolímero que se origina de monômeros de propileno).
Preferivelmente, o polipropileno da segunda camada 12 é um homopolímero isotático com baixa afinidade para a absorção de proteínas e gorduras.
Uma membrana hidrofóbica conhecida pelo nome comercial de CELGARD® da empresa CELGARD Inc. tem as características supradescritas para a segunda camada 12 e, portanto, pode ser usada para formar um artigo multicamadas de acordo com a invenção. O acoplamento entre a primeira camada 11 e a segunda camada 12 ocorre dependendo do tipo de “aparência” que as ditas camadas têm no momento do acoplamento.
Por exemplo, se tanto a primeira camada 11 como a segunda camada 12 tiverem a forma de folha, elas podem ser acopladas aplicando-se pontos de adesivo, de maneira a evitar a criação de uma camada compacta, ou usando tecnologias de alta ffeqüência ou ultra-som conhecidas, evitando a subtração da superfície respirável.
Uma alternativa é, por exemplo, espalhar ou laminar uma camada sobre a outra, que é considerada como um forro.
Neste caso, a camada espalhada tem que se aderir firmemente no forro subjacente de maneira a resistir à separação.
Além disso, tal camada tem que ter a característica de ser fácil de formar ou colocar na camada subjacente por meio de técnicas de espalhamento e laminação em grande escala. A camada de polietileno polimérica da membrana DARAMIC® pode ser adequada para espalhamento, uma vez que seu peso molecular é alto o bastante para impedir sua penetração nos poros do suporte microporoso, ou pode ser dispersa em agregados que são maiores do que os poros da membrana de polipropileno CELGARD®.
Por exemplo, um método para produzir um artigo multicamadas de acordo com a invenção é o seguinte: - uma solução ou dispersão da mistura polimérica básica para a primeira camada 11 em um líquido orgânico volátil com baixa tensão superficial é preparada a fim de produzir uma solução de espalhamento que tem uma certa viscosidade; - a solução é aplicada pelo espalhamento na superfície da folha da segunda camada 12 que age como um forro, a fim de formar uma camada de revestimento na sua superfície; - os componentes voláteis do espalhamento são feitos para evaporar a fim de promover a reação de reticulação da superfície de espalhamento; - o revestimento é seco a fim de remover a umidade residual para produzir o artigo laminado. É evidente que uma ou mais camadas adicionais de polímero podem ser aplicadas similarmente e secas a fim de atingir as espessuras pretendidas. A solução do polímero pode ser aplicada no forro feito de membrana microporosa hidrofóbica por meio de técnicas de espalhamento padrões que são conhecidas na técnica anterior, por exemplo, espalhamento por laminação ou espalhamento por aspersão.
Uma variação da configuração básica do artigo multicamadas 10 composto de duas camadas individuais está mostrada na figura 2.
Nesta variação, o artigo multicamadas de acordo com a invenção, designado no geral pelo número de referência 100, é composto de uma primeira camada 111 feita de material higroscópico microporoso permeável a vapor, que é delimitada em uma maneira tipo sanduíche por duas segundas camadas 112 que são impermeáveis a água e permeáveis a vapor, É evidente que a primeira camada 111 e as segundas camadas 112, respectivamente, têm as mesmas características descritas anteriormente para a primeira camada 11 e a segunda camada 12.
Além disso, é evidente que outras variações podem ter sobreposições de uma ou mais das ditas primeira e segunda camadas, combinadas de acordo com as exigências.
Uma segunda camada 12 (ou 112) pode também ser provida espalhando um fluorpolímero em uma primeira camada microporosa 11 (ou 111) ou, opcionalmente, um políssiloxano.
Por exemplo, tal fluorpolímero é um comercialmente conhecido pelo nome comercial Zonyl® e fabricado pela DuPont. A segunda camada 12 (ou 112) pode também ser provida pela imersão da primeira camada 11 (ou 111) em um banho de fluorpolímero (por exemplo, Zonyl®) ou de um polissiloxano.
Uma segunda modalidade (ver figura 3) de um artigo multicamadas de acordo com a invenção, designado no geral pelo número de referência 200, tem uma primeira camada 211 tal como a descrita nos exemplos anteriores e tem, como sua segunda camada, designada pelo número de referência 212, um filme obtido por meio de um tratamento de deposição de plasma. A idéia do filme por deposição de plasma surge da surpreendente descoberta experimental de que um vapor de um composto orgânico de siloxano pode ser usado para produzir uma camada ultrafina em um material de forro microporoso por polimerização de “plasma frio” em alto vácuo à temperatura ambiente, provendo características de impermeabilidade de água sem alterar as características gerais e particularmente as características de permeabilidade do material de forro.
Uma camada à prova d’água e respirável pode ser de fato provida por polimerização de plasma, por exemplo, de um monômero a base de siloxano, depositando uma camada de polímero (polissiloxano) em um material de forro microporoso (por exemplo, feito de polietileno ou poliestireno).
Esta deposição pode também ser feita, por exemplo, usando fluorpolímeros repentes de óleo e repelentes de água tais como os produzidos pela DuPont e registrados com o nome comercial Zonyl®.
Plasma é dividido em quente e frio, dependendo das temperaturas atingidas; ele é também dividido em plasma de pressão ambiente e plasma de vácuo.
Em um processo de plasma frio, para se obter um filme de acordo com a presente invenção, um composto precursor gasoso ou vaporizado é introduzido era uma câmara de reação a uma pressão muito baixa (em condições de vácuo).
Uma condição de plasma é gerada energizando o precursor no interior da câmara de reação pela geração de um campo elétrico. O resultado é uma camada ultrafina do polímero, que se adere e é depositada em toda a superfície de qualquer material de substrato introduzido na câmara de reação. O processo de polimerização de plasma é iniciado e realizado por meio de um campo elétrico de maneira a se obter a ruptura do precursor da camada de deposição dentro da câmara de reação.
Uma vez que a ruptura tenha ocorrido, são formados íons e espécies reativas que começam e produzem as reações atômicas e moleculares que fmalmente formam filmes delgados.
Camadas criadas pela polimerização de plasma podem usar várias configurações de campos elétricos e diferentes parâmetros de reação. A espessura da camada é controlada selecionando-se o material polimerizável inicial e as condições de reação, tais como tempo de deposição do monômero, tempo de tratamento, freqüência elétrica na qual se dá a reação e o pó usado.
Na presente invenção, polimerização de plasma é feita a vácuo. A faixa de pressão típica é entre 10'1 e IO'5 mbar. O precursor é feito para reagir no seu estado puro usando um gás inerte não polimerizável, tal como, por exemplo, argônio; tal gás inerte é usado tanto como um agente de diluição inerte como um gás carreador que ajuda na polimerização do precursor.
Outros gases que podem ser usados são qualquer um de oxigênio, hélio, nitrogênio, neônio, xenônio e amônia. O precursor tem que ter uma pressão de vapor que é suficiente para poder vaporizar em um vácuo moderado. O processo de deposição de plasma começa carregando o material de forro a ser revestido (neste caso, a primeira camada 212) na câmara de reação e em seguida levando a câmara para a pressão de vácuo pretendida.
Uma vez que a pressão de vácuo tenha sido atingida, a reação de polimerização de plasma ou uma reação de pré-tratamento pode começar. A reação de polimerização de plasma ocorre produzindo-se a descarga que gera o plasma e injetando o monômero precursor vaporizado na câmara de reação.
Uma reação de pré-tratamento é necessária quando a superfície da primeira camada tiver que ser limpa, submetendo-a a um gás inerte, tais como argônio ou nitrogênio, a fim de limpar a superfície ou promover a adesão do filme de polímero.
Durante a descarga de geração de plasma, a colisão do monômero com os íons e elétrons do plasma permite a polimerização do monômero. O polímero resultante é depositado nas superfícies expostas dentro da câmara.
As propriedades do filme não são apenas função da estrutura do monômero, mas também função da freqüência de descarga, do pó usado, da vazão de monômero e da pressão.
Porosidade, morfologia superficial e permeabilidade podem variar de acordo com as condições de reação. O processo de deposição termina quando a espessura visada de material depositado é atingida.
Pelo fato de que a primeira camada 212 é feita de material isolante (polietileno, por exemplo, é um dos materiais isolantes mais conhecidos), a fim de manter as condições de plasma, é necessário aplicar ao processo um gerador de radiofreqüência a fim de fazer o campo elétrico no tratamento oscilar com uma ffeqüência substancialmente da ordem de 13,56 MHz, com uma energia do campo elétrico aplicada substancialmente igual a 50-700 watts e um nível de vácuo compreendido entre 10' e 10’ mbar.
Com relação à duração do tratamento, observou-se que, para um precursor tal como monômero de siloxano, o tempo ideal é compreendido substancialmente entre 160 e 600 segundos; em particular, uma duração ideal substancialmente de 420 segundos foi identificada.
Uma variação da configuração básica do artigo multicamadas 200 composto de duas camadas individuais está mostrada na figura 4.
Nesta variação, o artigo multicamadas de acordo com a invenção, designado no geral pelo número de referência 300, é composto de uma primeira camada 311 feita de material permeável a vapor e higroscópico, que é delimitado de uma maneira tipo sanduíche por duas segundas camadas 312, que são à prova d’água e permeável a vapor. É evidente que a primeira camada 311 e as segundas camadas 312, respectivamente, têm as mesmas características descritas anteriormente para a primeira camada 211 e a segunda camada 212.
Além disso, é evidente que outras variações podem ter sobreposições de uma ou mais da primeira e segunda camadas, combinadas de acordo com as exigências.
Na prática, observou-se que a invenção assim descrita soluciona os problemas notados em tipos conhecidos de artigo multicamadas à prova d’água e permeável a vapor.
Um artigo multicamadas foi de fato provido, que associa uma primeira camada microporosa e higroscópica com uma segunda camada hidrofóbica, as ditas camadas impedindo o influxo de qualquer fase líquida, permitindo ao mesmo tempo a transferência de vapor d’água e outros componentes voláteis. A carga a base de silício provida na primeira camada a fim de gerar a estrutura microporosa é um material altamente higroscópico que tem uma grande tendência de absorver água: dessa maneira, a primeira camada não é apropriada para ser usada individualmente como uma camada à prova d’água, mas é muito útil para transferir transpiração e umidade para fora do corpo (o torso ou pernas, no caso de roupas, e pés, no caso de sapatos).
Além disso, uma vez que a primeira camada higroscópica e a segunda camada higroscópica são ambas estruturalmente mais resistentes do que as membranas atualmente usadas, e são mais espessas, elas podem ser usadas em combinação sem forros que reduzem suas permeabilidades a vapor ou ar. A este respeito, uma vez que o artigo multicamadas (10, 100, 200, 300, etc.) tem características estruturais, ele pode ser usado como uma estrutura de sustentação de um sapato; por exemplo, em combinação com uma sola que tem aberturas voltadas para cima, o artigo multicamadas pode ser usado como um elemento de sustentação de um solado respirável e à prova d’água.
Tais camadas podem ser acopladas, dependendo das exigências, aplicando-se pontos de adesivo de maneira a evitar a criação de uma camada compacta, ou aplicando tecnologias de alta frequência ou ultra-som conhecidas, evitando-se a subtração da superfície respirável, ou por espalhamento ou lammação de uma camada na outra. A este respeito, uma vez que a primeira camada é uma que atinge maiores espessuras sem comprometer a permeabilidade ao vapor e ar, o seu uso como um forro para a deposição de plasma de um filme respirável à prova d’água, é possível alcançar a mesma meta e objetivos supramencionados emparelhando as duas camadas por espalhamento, laminação ou ligação com adesivo.
Deve-se notar que o uso de deposição de plasma soluciona os problemas de conformidade e adesão da primeira camada na segunda camada, uma vez que o polímero depositado por plasma se adere na camada de forro por um maior tempo do que, por exemplo, um espalhamento convencional.
Além disso, uma vez que o filme à prova d’água é depositado em condições de vácuo parcial, e uma vez que o material de forro pode ser limpo na câmara de reação de antemão com argônio com um alto grau de pureza, quaisquer impurezas que possam gerar fraturas, descontinuidades, distorções do filme à prova d’água depositado são completamente evitadas. A invenção assim concebida é suscetível de inúmeras modificações e variações, todas as quais estão de acordo com o escopo das reivindicações anexas; todos os detalhes podem ser adicionalmente substituídos por outros elementos tecnicamente equivalentes.
Na prática, os materiais usados, desde que eles sejam compatíveis com o uso específico, bem como as dimensões, podem ser quaisquer, de acordo com as exigências e a tecnologia de ponta atual.
As revelações no pedido de patente italiano no. PD2003A000314 das quais este pedido reivindica prioridade estão aqui incorporadas pela referência.
REIVINDICAÇÕES
Claims (35)
1. Artigo multicamadas à prova d’água permeável a vapor (10, 100, 200, 300) caracterizado por compreender pelo menos uma primeira camada (11, 111,211, 311) feita de um material que é permeável a vapor e microporoso e é pelo menos parcialmente higroscópico ou pode assumir características higroscópicas com o tempo, e pelo menos uma segunda camada (12, 112, 212, 312) que é à prova d’água e permeável a vapor e que é acoplada a dita primeira camada para formar o dito artigo multicamadas.
2. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma primeira camada (11, 111,211,311) compreende uma base de poliolefma e partículas de carga,
3. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o peso molecular da dita poliolefma é pelo menos 500.000 g/mol.
4. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o peso molecular da dita poliolefma é preferivelmente compreendido entre 4 x 106 g/mol e 7 x 106 g/mol.
5. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que a dita poliolefma é constituída por polipropileno ou polietileno isotático.
6. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que a dita carga é preferivelmente dióxido de silício S1O2*
7. Artigo multicamadas, de acordo coni a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o diâmetro médio das partículas de carga de dióxido de silício Si02 é compreendido substancial mente entre 0,01 μητ e 20 μητι, enquanto que a área superficial média das ditas cargas é compreendida substancialmente entre 30 irf/g e 950 m2/g,
8. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação ó ou 7, caracterizado pelo fato de que a área superficial média das ditas partículas de carga é preferivelmente pelo menos 100 m /g.
9. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma primeira camada (11, 111, 211, 311) é feita de material microporoso que tem um tamanho de poro de menos de 1 pm de diâmetro.
10. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que preferivelmente mais de 50% dos poros da dita pelo menos uma primeira camada (11, 111, 211, 311) feita de material microporoso têm um diâmetro de menos de 0,5 pm.
11. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a porosidade da dita pelo menos uma primeira camada (11, 111, 211, 311) feita de material microporoso é preferivelmente pelo menos 50%.
12. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma primeira camada (11, 111, 211, 311) feita de material microporoso tem uma espessura compreendida entre 200 pm e 1,5 cm.
13. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma primeira camada (11, 111, 211, 311) feita de material microporoso tem uma espessura compreendida preferivelmente entre 200 pm e 600 p.
14. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma segunda camada à prova d’água permeável a vapor (12, 112) é constituída por um material hidrofóbico microporoso a base de polipropileno.
15. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o polipropileno do dito material hidrofóbico microporoso é um homopolímero isotático.
16. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma segunda camada (12, 112) é composta de um polímero a base de fluorpolímero ou polissiloxano, a dita pelo menos uma segunda camada (12, 112) aderindo na dita primeira camada (11, 111) por espalhamento ou imersão da dita primeira camada (11, 111) em um banho do dito polímero.
17. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma segunda camada (12, 112) é hidrofóbica.
18. Método para fabricar um artigo multicamadas do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que consiste em: - preparar uma solução ou dispersão da mistura polimérica básica para a dita primeira camada (11, 111) em um líquido orgânico volátil com baixa tensão superficial a fim de produzir uma solução de espalhamento que tem uma certa viscosidade; - aplicar a dita solução espalhando na superfície da dita segunda camada (12, 112), que age como um forro, a fim de formar uma camada de revestimento na sua superfície; - evaporar os componentes voláteis do espalhamento a fim de promover a reação de reticulação da superfície espalhada; - secar o revestimento a fim de remover a umidade residual.
19. Método para produzir um artigo multicamadas do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que consiste em acoplar a dita primeira camada (11, lll)ea dita segunda camada (12, 112) por laminação de uma das ditas camadas na outra.
20. Método para produzir um artigo multicamadas do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que consiste em acoplar a dita primeira camada (11, 111) na forma de folha na dita segunda camada (12, 112), também na forma de folha, aplicando pontos de adesivo ou usando ultra-som, ou por meio de solda de alta freqüência.
21. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a dita pelo menos uma segunda camada (212, 312) é constituída por um filme obtido por meio de um tratamento de deposição de plasma.
22. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o dito tratamento de deposição de plasma é obtido trabalhando em condições de plasma frio de alto vácuo.
23. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que o dito tratamento de deposição de plasma é obtido usando um gerador de radiofreqüência, de maneira tal que o campo elétrico no tratamento oscile com uma freqüência compreendida substancialmente entre 13 MHz e 14 MHz.
24. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o dito tratamento de deposição de plasma é obtido usando um gerador de radiofreqüência, de maneira tal que o campo elétrico no tratamento oscile com uma freqüência preferivelmente da ordem de 13,56 MHz.
25. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 24, caracterizado pelo fato de que o dito tratamento de deposição de plasma é obtido usando uma potência do campo elétrico no tratamento que é compreendida substancialmente entre 50 watts e 700 watts.
26. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 25, caracterizado pelo fato de que a duração do dito tratamento de deposição de plasma para um monômero a base de siloxano é compreendida entre 160 e 600 segundos.
27. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a duração do dito tratamento de exposição de plasma para um monômero a base de siloxano é substancialmente igual a 420 segundos.
28. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 27, caracterizado pelo fato de que o nível de vácuo no dito tratamento de deposição de plasma é compreendido substancialmente entre 10'1 mbar e 10'5 mbar.
29. Artigo multicamadas, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o dito tratamento de deposição de plasma é obtido trabalhando em condições de plasma frio de alto vácuo e usando um gerador de radiofreqüência, de maneira tal que o campo elétrico no tratamento oscile com uma freqüência da ordem de 13,75 MHz, com uma potência do campo elétrico aplicado de 300-500 watts, e um nível de vácuo compreendido entre 10'1 e 10'5 mbar.
30. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 29, caracterizado pelo fato de que o material precursor de deposição de plasma é um monômero a base de siloxano.
31. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 30, caracterizado pelo fato de que o material precursor de deposição de plasma é um fluorpolímero repelente de óleo e um repelente de água.
32. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 30, caracterizado pelo fato de que o material da dita pelo menos uma segunda camada (212, 312) é um polissiloxano.
33. Artigo multicamadas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 29, caracterizado pelo fato de que o material da dita pelo menos uma segunda camada (212, 312) é um fluorpolímero repelente a óleo e repelente a água.
34. Método para produzir um artigo multicamadas do tipo definido em qualquer uma das reivindicações 21 a 31, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - carregar a dita primeira camada (211, 311) a ser revestida na câmara de reação, - levar a dita câmara de reação a uma pressão de vácuo pré- estabelecida; - iniciar a descarga elétrica de geração de plasma; - injetar o monômero precursor vaporizado na dita câmara de reação; - esperar um tempo de deposição pré-estabelecido.
35. Método, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de pré-tratamento que consiste na limpeza superficial da dita primeira camada (211, 311) submetendo-a a um gás inerte que é injetado na dita câmara de reação.
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