BRPI0606031B1

BRPI0606031B1 - Composição de aditivo para barra de limpeza, processo para preparação de uma composição de aditivo, uso da composição de aditivo e barra de limpeza

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Publication number: BRPI0606031B1
Authority: BR
Publication date: 2018-08-21

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(54) Título: COMPOSIÇÃO DE ADITIVO PARA BARRA DE LIMPEZA, PROCESSO PARA PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE ADITIVO, USO DA COMPOSIÇÃO DE ADITIVO E BARRA DE LIMPEZA (51) lnt.CI.: C11D 17/00; C11D 3/37 (73) Titular(es): ISP DO BRASIL LTDA (72) Inventor(es): ALEXANDRA BAZITO AGARELLI (85) Data do Início da Fase Nacional: 18/12/2006

• · * • · · · ·· · · · · ♦ · · · · · ······ « • · · *· • ·« • · • · · · • · · · * · · · • · · “COMPOSIÇÃO DE ADITIVO PARA BARRA DE LIMPEZA, PROCESSO PARA PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE ADITIVO, USO DA COMPOSIÇÃO DE ADITIVO E BARRA DE LIMPEZA”

Campo da Invenção

A presente invenção tem por objeto uma composição de aditivo para barras de limpeza que compreende (a) pelo menos um veículo, (b) pelo menos um agente impermeabilizante, (c) pelo menos um solvente volátil, (d) pelo menos um agente de interface entre (a) e (b) e (e) opcionalmente pelo menos um agente ativo. Dita composição proporciona, dentre outras vantagens, melhorias no processo de fabricação das barras, diminuição do número de rachaduras e do efeito de ''mushing, sem causar impacto significativo sobre as características desses produtos, especialmente sobre a espuma.

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Devido ao grande consumo de barras de limpeza, as indústrias passaram a investir fortemente na fabricação de produtos que satisfaçam o consumidor tanto no aspecto econômico quanto na qualidade. Para o consumidor, a qualidade desse tipo de produto está diretamente relacionada às características de detergência, espuma, aparência da barra e hidratação da pele.

Em geral, ao serem utilizados, esses produtos deixam a pele ressecada e sem brilho, em conseqüência do emprego de altas quantidades de tensoativos na massa básica de sua composição.

A massa básica utilizada em barras de limpeza pode ser dividida em três grandes categorias:

1. Naturais: derivados da saponificação do sebo, ácidos graxos animais ou vegetais, óleos vegetais, triglicérides e/ou gorduras.

2. Sintéticas ou também chamados de syndets, que incluem

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principalmente:

- Isotionatos - RCOOC₂H₄ SO₃Na⁺:

- N-Acil Glutamatos - HO₂C(CH₂)₂^H(NHCOR)COOH

- Tauratos - RCON(R’)(CH₂)₂SO₃-M⁺

3. Mistas: Combinação de natural com syndets.

Outro aspecto que desabona a qualidade do produto é a aparência da barra, que apresenta uma camada gelatinosa em sua superfície ao ser deixada em contato com a umidade, e, quando seca, permite o aparecimento de rachaduras.

As massas de origem natural podem ser aditivadas para obter melhorias no processo de fabricação, particularmente por extrusão, e no desempenho do produto (qualidade). Em geral, para tentar diminuir o aparecimento das rachaduras, utiliza-se glicerina como um agente plastificante, que é um componente higroscópico e absorve água do meio, mas que também é responsável pela formação da indesejada camada superficial de aparência gelatinosa na barra de limpeza, também conhecida como mushing (popularmente mencionado com baba da barra de limpeza).

Alguns aditivos utilizados em geral podem ainda comprometer as características de espuma das barras de limpeza, que é um aspecto essencial para o consumidor.

No caso das bases sintéticas ou mistas, um menor número de rachaduras é formado, mesmo sem o uso de aditivos. Entretanto, sua capacidade de absorção de água do meio proporciona um aumento significativo do mushing.

Já são conhecidas algumas composições de barra de limpeza que buscam evitar efeitos indesejados pelo consumidor, de aspecto físico da barra ou volume de espuma. Por exemplo, o pedido de patente internacional WO

98/30193 descreve uma composição em barra que contém tensoativos, uma

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combinação de óleo de baixa viscosidade com espessantes poliméricos que não causam impacto sobre a espuma e agentes estruturantes, por exemplo álcoois Cg a C₂4. Dita composição proporciona vantagens ao processo de extrusão e auxilia na deposição do óleo sobre a pele, mas ela não é capaz de evitar, simultaneamente, as rachaduras quando o produto está seco e o aspecto gelatinoso formados no produto quando em contato com uma superfície úmida.

As alternativas disponíveis até o momento não contemplam soluções simultâneas para as indesejáveis rachaduras, redução do efeito mushing e da agressividade sobre a pele, sem comprometer a espuma gerada pelas barras de limpeza e facilitando o processo de fabricação, particularmente por extrusão.

Descricão das Figuras

A figura 1 apresenta o porcentual de água absorvida pelas barras de limpeza.

A figura 2 apresenta o percentual de perda após 12 horas de imersão em água.

As figuras 3 e 4 apresentam o wear rate, diretamente relacionado ao efeito mushing.

A figura 5 ilustra o número e a intensidade das rachaduras nas barras de limpeza.

A figura 6 mostra a intensidade da espuma no tempo 0 e 15 minutos.

Descricão da invenção

Com a finalidade de solucionar os problemas mencionados acima, a depositante desenvolveu uma composição de aditivo para barra de limpeza para ser utilizada em qualquer massa básica, que compreende:

(a) pelo menos um veículo;

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(c) pelo menos um solvente volátil;

(d) pelo menos um agente de interface entre (a) e (b); e (e) opcionalmente pelo menos um agente ativo.

Entende-se por barra de limpeza qualquer tipo de barra voltada para esse fim, por exemplo, sabonetes para asseio pessoal ou barras para limpeza doméstica.

Particularmente, o veículo (a) está na forma de pó e pode ser selecionado entre vários açúcares ou seus derivados, mais particularmente um ou maisentre maltose, xilitol, fucose, raminose, maltodextrina, trealose ou derivados destes.

O agente impermeabilizante (b) da composição pode ser selecionado entre copolímeros com função imida, particularmente dentre os copolímeros de formula:

N/

em que R pode ser H ou CH2CH3 e x, y, z, m e n podem variar de 0 a 2000.

Em realização preferida, agente impermeabilizante da composição (b) é um copolímero de isobutileno/dimetilaminopropilmaleimida/ maleimida etoxilada/ácido maléico.

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A quantidade de agente impermeabiíizante da composição (b) pode variar entre cerca de 2 a cerca de 3% em peso.

Esse componente impermeabiliza a composição de aditivo para que, ao ser incorporada na massa da barra de limpeza, esteja livre de água e, ao mesmo tempo, auxilie na retenção da água empregada durante o processo de fabricação das barras, particularmente na extrusão. A retenção da água auxilia a diminuir o número de rachaduras que podem ser formadas na barra de limpeza durante sua vida útil.

A impermeabilização da barra de limpeza também auxilia a manter a integridade de agentes ativos adicionados à composição de aditivo, disponibilizando-os apenas na hora que a barra é efetivamente utilizada. Ainda, a impermeabilização auxilia na redução do efeito mushing, pois protege contra a absorção de água do meio, reduzindo significativamente perdas e melhorando o aspecto do produto.

O solvente volátil (c) da composição pode compreender, sem qualquer limitação, álcoois inferiores, tal como metanol, etanol, propanol e suas quantidades podem variar entre cerca de 4 a cerca de 6% em peso.

O agente de interface (d) da composição pode compreender um ou mais ácidos graxos Cw a C22, particularmente os obtidos de óleo de rícino, opcionalmente maleatado, e sua quantidade pode variar entre cerca de 4 a cerca de 6% em peso.

O agente de interface tem a função de fazer a interface entre o veículo e 0 agente de impermeabilização, assim como entre a composição de aditivo e a massa básica da barra de limpeza, garantindo homogeneidade tanto na composição de aditivo quanto durante 0 processo de fabricação das barras de limpeza, particularmente por extrusão.

A razão entre os ingredientes (b) e (c) varia particularmente entre cerca de 0,3 a cerca de 0,75 e entre os ingredientes (c) e (d) particularmente • ··« « ·· · ·· · ··· • · ···· ···· ·· · » · ··«······* · ·♦· «····· ··· entre cerca de 0,4 a cerca de 1.

A composição de aditivo de acordo com a presente invenção propicia a integridade de quaisquer agentes ativos que sejam empregados nas barras de limpeza. Os agentes ativos podem compreender, sem qualquer limitação, todos aqueles que proporcionam efeitos benéficos para a pele, particularmente extrato(s) de planta(s) liofilizado(s), seco(s), alcoólico(s), hidroalcoólico(s) ou glicólico(s), probiótico(s), sais inorgânicos, quelatos de minerais.

Mais particularmente, os agentes ativos (e) podem ser um ou mais entre silica, ácido cítrico, bicarbonato de sódio, cloreto de sódio, sulfato de magnésio, tiosulfato de sódio, Lactobacillus delbruekii bulgaricus, Streptococus delbrueckii thermophilus, Lactobacillus acidophius, Bifidobacterium, Lactobacillus casei.

Em outro aspecto, o presente pedido trata do uso da composição de aditivo na preparação de uma barra de sabonete que pode proporcionar vantagens sensoriais, como sensação de calor ou frio durante o uso, conforme os agentes ativos empregados na formulação.

A sensação de frio pode ser proporcionada pela presença de xilitol e/ou tiosulfato de sódio e a sensação de calor pode ser proporcionada pela presença de sulfato de magnésio e/ou cloreto de sódio. Tais características foram verificadas pelas entalpias e entropias dos mesmos (The Merck Index - 13^a edição) na hora de sua dissociação da barra de limpeza (Functional Cosmetology, autores: Katsuyuki Takeda; Shotaro Harada e Massanori Ando). Uma vez que a composição de aditivo está impermeabilizada e, portanto, mantendo a integridade desses ativos sem absorção substancial de água do meio, quando em contato com a água do banho esses componentes liberam ou absorvem calor, aumentando ou diminuindo a temperatura da pele.

Em um segundo aspecto, a invenção refere-se a um processo de

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preparação das barras de limpeza, que compreende as etapas seqüenciais de:

(a) preparar uma pré-mistura de veículo, agente de interface e opcionalmente agentes ativos;

(b) preparar uma pré-mistura de agente impermeabilizante e solvente volátil; e (c) pulverizar a mistura obtida em (b) sobre (c).

A preparação de uma pré-mistura do solvente volátil com o agente impermeabilizante é uma etapa essencial do processo, pois ela possibilita a etapa de pulverização (c). Ainda, o solvente volátil é evaporado durante o processo de preparação das barras de limpeza, proporcionando a homogeneidade.

Como vantagem adicional propiciada pela invenção pode ser verificada uma menor perda de água durante o processo de fabricação, particularmente por extrusão.

Em outro aspecto, a presente invenção refere-se a uma barra de limpeza que compreende cerca de 0,5 a cerca de 20% em peso, particularmente cerca de 5% em peso, da composição de aditivo de acordo com a presente invenção.

A barra de limpeza que contém a composição de aditivo de acordo com a presente invenção é menos agressiva à pele do usuário, independentemente da massa básica empregada em sua preparação. Essa propriedade é alcançada com a incorporação de componentes hidrofílicos e lipofílicos ao mesmo tempo, o que propicia a melhoria das características sensoriais, por exemplo, menor poder de desidratação após o uso da barra.

Os exemplos a seguir servem para ilustrar aspectos da presente invenção sem possuir, porém, qualquer caráter limitativo. Menciona-se a aplicação em barra para cuidado pessoal apenas por facilidade de apresentação, sem que por esse motivo haja limitação a apenas esse uso.

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Exemplos de Composição e Processo de Preparação

Exemplo 1

Misturou-se em um recipiente, sob agitação e temperatura ambiente, 7,5 g de óleo de rícino maleatado (comercializado pela empresa ISP

International como Ceraphyl RMT) e 75g de maltodextrina. Em recipiente separado, preparou-se uma mistura de 5g de etanol e 2,5 g de poliimida-1 (comercializado pela empresa ISP International como Aquaflex XL-30). Em seguida, sob agitação, pulverizou-se a segunda mistura sobre a primeira, até a homogeneização da composição.

Finalmente, a composição de aditivo foi adicionada a uma massa básica natural em quantidade de 5% em relação ao peso total. As barras foram preparadas por extrusão em moldadas em equipamento convencional.

Exemplo 2

Misturou-se em um recipiente, sob agitação e temperatura ambiente, 7,5 g de óleo de rícino maleatado (comercializado pela empresa ISP International como Ceraphyl RMT), maltose (qsp), 2g de silica, 20g de ácido cítrico, 20g de bicarbonato de sódio, 10g de cloreto de sódio e 15g de sulfato de magnésio. Em recipiente separado, preparou-se uma mistura de 2,5g de etanol e 2,5 g de poliimida-1 (comercializado pela empresa ISP International como Aquaflex XL-30). Em seguida, sob agitação, pulverizou-se a segunda mistura sobre a primeira, até a homogeneização da composição.

Finalmente, a composição de aditivo foi adicionada a uma massa básica syndet em quantidade de 10% em relação ao peso total. As barras foram preparadas por extrusão em moldadas em equipamento convencional.

As barras de limpeza preparadas com essa composição de aditivo proporcionam sensação de calor quando utilizadas pelo consumidor

Exemplo 3

Misturou-se em um recipiente, sob agitação e temperatura

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ambiente, 7,5 g de óleo de rícino maleatado (comercializado pela empresa ISP International como Ceraphyl RMT), maltodextrina (qsp), 2 g de silica, 20g de ácido cítrico, 15g de bicarbonato de sódio, 20g de tiosulfato de sódio e 10 g de xilitol. Em recipiente separado, preparou-se uma mistura de 2,5g de etanol e

2,5 g de poliimida-1 (comercializado pela empresa ISP International como

Aquaflex XL-30). Em seguida, sob agitação, pulverizou-se a segunda mistura sobre a primeira, até a homogeneização da composição.

Finalmente, a composição de aditivo foi adicionada a uma massa básica mista em quantidade de 5% em relação ao peso total. As barras foram preparadas por extrusão em moldadas em equipamento convencional.

As barras de limpeza preparadas com essa composição de aditivo proporcionam sensação de refrescância quando utilizadas pelo consumidor. Exemplo 4

Misturou-se em um recipiente, sob agitação e temperatura ambiente, 7,5 g de óleo de rícino maleatado (comercializado pela empresa ISP International como Ceraphyl RMT), maltose (qsp), 2 g de silica, 20g de ácido cítrico e 45g de bicarbonato de sódio. Em recipiente separado, preparou-se uma mistura de 2,5g de etanol e 2,5 g de poliimida-1 (comercializado pela empresa ISP International como Aquaflex XL-30). Em seguida, sob agitação, pulverizou-se a segunda mistura sobre a primeira, até a homogeneização da composição.

Exemplo 5

International como Ceraphyl RMT), maltose (qsp), 0,1g de Lactobacillus de Ibruekii bulgarícus e Streptococus delbrueckii thermophilus. Em recipiente separado, preparou-se uma mistura de 2,5g de etanol e 2,5 g de poliimida-1 (comercializado pela empresa ISP International como Aquaflex XL-30). Em

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seguida, sob agitação, pulverizou-se a segunda mistura sobre a primeira, até a homogeneização da composição.

Exemplo 6

Misturou-se em um recipiente, sob agitação e temperatura ambiente, 7,5 g de óleo de rícino maleatado (comercializado pela empresa ISP International como Ceraphyl RMT), maltose (qsp), 0,1g de Lactobacillus delbruekii bulgaricus, Streptococcus delbrueckíi thermophilus, Lactobacillus acidophius, Bifidobacterium e Lactobacillus casei. Em recipiente separado, preparou-se uma mistura de 2,5g de etanol e 2,5 g de poliimida-1 (comercializado pela empresa ISP International como Aquaflex XL-30). Em seguida, sob agitação, pulverizou-se a segunda mistura sobre a primeira, até a homogeneização da composição.

Exemplo 7

Misturou-se em um recipiente, sob agitação e temperatura ambiente, 7,5 g de óleo de rícino maleatado (comercializado pela empresa ISP International como Ceraphyl RMT), maltodextrina (qsp), 0,1g de Lactobacillus delbruekii bulgaricus, Streptococcus delbrueckíi thermophilus, Lactobacillus acidophius, Bifidobacterium e Lactobacillus casei e extrato liofilizado. Em recipiente separado, preparou-se uma mistura de 2,5g de etanol e 2,5 g de poliimida-1 (comercializado pela empresa ISP International como Aquaflex XL30). Em seguida, sob agitação, pulverizou-se a segunda mistura sobre a primeira, até a homogeneização da composição.

Exemplo 8

Misturou-se em um recipiente, sob agitação e temperatura ambiente, 7,5 g de óleo de ricino maleatado (comercializado pela empresa ISP International como Ceraphyl RMT), maltodextrina (qsp) e 5g de trealose. Em recipiente separado, preparou-se uma mistura de 2,5g de etanol e 2,5 g de poliimida-1 (comercializado pela empresa ISP International como Aquaflex XL11

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30). Em seguida, sob agitação, pulverizou-se a segunda mistura sobre a primeira, até a homogeneização da composição.

Exemplo 9

Misturou-se em um recipiente, sob agitação e temperatura ambiente, 7,5 g de óleo de rícino maleatado (comercializado pela empresa ISP International como Ceraphyl RMT), maltodextrina (qsp) e 5g de raminose. Em recipiente separado, preparou-se uma mistura de 2,5g de etanol e 2,5 g de poliimida-1 (comercializado pela empresa ISP International como Aquaflex XL30). Em seguida, sob agitação, pulverizou-se a segunda mistura sobre a primeira, até a homogeneização da composição.

Exemplo 10

Misturou-se em um recipiente, sob agitação e temperatura ambiente, 7,5 g de óleo de rícino maleatado (comercializado pela empresa ISP International como Ceraphyl RMT), maltodextrina (qsp) e 5g de quelatos. Em recipiente separado, preparou-se uma mistura de 2,5g de etanol e 2,5 g de poliimida-1 (comercializado pela empresa ISP International como Aquaflex XL30). Em seguida, sob agitação, pulverizou-se a segunda mistura sobre a primeira, até a homogeneização da composição.

Exemplo 11

Teste De % Perda de Umidade Ou Resistência à Água

De acordo com a presente invenção, entende-se por percentual de perda ou resistência à água, a porcentagem de absorção e perda de água da barra de limpeza depois de 24 horas imersa e 12 horas seca. O resultado representa a resistência da barra de limpeza à umidade ou perda de água incorporada durante o processo de fabricação.

Os testes foram realizados com barras de limpeza possuindo 95 gramas. A massa básica foi preparada com 85% de sebo e 15% de óleo de babaçu por saponifícação com hidróxido de sódio e/ou potássio. Foram ··· · • «· • *

Ζ

• · · · · « · · • ··· preparadas as seguintes barras de limpeza

1. Controle: 100% de Massa básica

2. Amostra 1: 99% de Massa básica e 1% da composição de aditivo do exemplo 1.

3. Amostra 2: 98% de Massa básica e 2% da composição de aditivo do exemplo 1.

4. Amostra 3: 97% de Massa básica e 3% da composição de aditivo do exemplo 3.

Todas as amostras foram imersas em 250ml de água destilada por 24 horas. Em seguida, as amostras são retiradas do banho e pesadas, ainda úmidas.

Em seguida, as amostras foram secas e pesadas.

O percentual de água absorvida foi calculado pela seguinte equação:

% água absorvida = (massa final - massa inicial/massa inicial) x 100 O percentual de perda foi calculado pela seguinte equação:

% de perda = (massa inicial - massa seca/massa inicial) x 100 Os resultados do teste encontram-se nas figuras 1 e 2.

Exemplo 12

Teste De Wear Rate, Perda E Mushing O efeito mushing acontece quando as barra de limpeza são deixadas em um local úmido. Elas produzem um material gelatinoso em sua superfície. Quanto maior a tendência da barra em formar essa camada, maior o wear rate ou razão de desbaste. Ambos estão associados à solubilidade da barra, ou seja, quanto mais solúvel, maior o mushing e maior o wear rate.

Os testes foram realizados com barras de limpeza possuindo 95 gramas. A massa básica foi preparada com 85% de sebo e 15% de óleo de babaçu por saponificação com hidróxido de sódio e/ou potássio. Foram preparadas as seguintes barras de limpeza:

1. Controle: 100% de Massa básica

2. Amostra 1: 99% de Massa básica e 1% da composição de aditivo do exemplo 7.

3. Amostra 2: 98% de Massa básica e 2% da composição de aditivo do exemplo 3.

Em seguida, as amostras foram mergulhadas em 1 litro de água, à 40°C por 20 minutos.

A seguir, foram giradas por 20 vezes fora da água com as mãos.

Repetiu-se o procedimento por mais uma vez e então as amostras foram colocadas em repouso sobre uma placa petri com 6 ml de água não destilada, em temperatura ambiente, por 24 horas em repouso. Este procedimento foi repetido por mais 2 vezes.

Após 12 horas do último ciclo, as barras foram pesadas e os cálculos foram realizados:

Wear rate = (massa inicial/massa final)/número de lavagens

Os resultados dos testes encontram-se nas figuras 3 e 4.

Exemplo 13

Número e intensidade de rachaduras

1. Controle: 100% de Massa básica

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As amostras foram imersas perpendicularmente no sentido de extrusão (sentido das fibras da barra de limpeza) em banho de água natural, à

20°C, por 10 minutos. Este procedimento foi repetido por 7 dias a cada 24 horas.

As rachaduras foram classificadas de acordo com sua evidência: sem rachadura, leves, médias, maiores e largas.

O resultado do teste encontra-se na figura 5 e resumidos na 10 tabela a seguir:

Tabela 1

Rachaduras nas barras de limpeza

Rachaduras - intensidade	Rachaduras intensidade
	Controle	Amostra 1	Amostra 2
Grandes	1	0	0
Médias	9	2	3

Exemplo 14

Características da Espuma

A espuma é um dos principais atributos relacionados à eficiência das barras de limpeza, principalmente o volume de espuma, estabilidade e tamanho das bolhas.

1. Controle: 100% de Massa básica

2. Amostra 1: 99% de Massa básica e 1% da composição de

♦ · · · • · ·· « • * · · · • · · · , • · · .·· · ··· • · · · ·· · · · • · · · · ·····» aditivo do exemplo 1.

5. Amostra 4: 95% de Massa básica e 5% da composição de aditivo do exemplo 3.

As amostras foram colocadas em proveta graduada de 50 ml e completadas com água destilada. Em seguida, as provetas foram invertidas por

10 vezes.

Foram registrados os níveis de espuma gerados no instante 0 e após 15 minutos. O resultado do teste encontra-se na figura 6.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. COMPOSIÇÃO DE ADITIVO PARA BARRA DE LIMPEZA, caracterizada pelo fato de que compreende:

(a) veículo selecionado entre um ou mais entre maltose, xilitol, fucose, raminose, maltodextrina, trealose;

(b) 2 a 3% em peso de pelo menos um agente impermeabilizante da composição, selecionado de copolímeros de formula:

N_ /

1 ’ Ϊ π 1 CH, 1 o=c I 1 C=O I ΟΛ OH »

em que R pode ser H ou CH2CH3 e x, y, z, m e n podem variar de 0 a 2000;

(c) 4 a 6% em peso de pelo menos um solvente volátil, selecionado de metanol, etanol, propanol;

(d) agente de interface entre (a) e (b) selecionado de 4 a 6% em peso óleo de rícino, opcionalmente maleatado; e (e) opcionalmente pelo menos um agente ativo;
2. COMPOSIÇÃO DE ADITIVO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o veículo (a) está presente na forma de pó.
3. COMPOSIÇÃO DE ADITIVO, de acordo com-a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente impermeabilizante da composição (b) é um copolimero de isobutileno/dimetilaminopropilmaleimida/ maleimida etoxilada/ácido maléico.

Petição 870180010026, de 05/02/2018, pág. 8/11

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4. COMPOSIÇÃO DE ADITIVO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente de interface (d) compreende um ou mais ácidos graxos Ci6 a C22 ·
5. COMPOSIÇÃO DE ADITIVO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente ativo (e) é um ou mais entre extrato (s) de planta (s) liofrlizado(s), seco(s), alcoólico(s), hidroalcoólico(s) ou glicólico (s), probiótico(s), sais inorgânicos, quelatos de minerais.
6. COMPOSIÇÃO DE ADITIVO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o agente ativo (e) é um ou mais entre sílica, ácido cítrico, bicarbonato de sódio, cloreto de sódio, sulfato de magnésio, tiosulfato de sódio, Lactobacillus delbruekii bulgaricus , Streptococus delbrueckii thermophilus, Lactobacillus acidophius, Bifidobacterium, Lactobacillus casei ou suas misturas.
7. COMPOSIÇÃO DE ADITIVO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a razão entre os ingredientes (b) e (c) varia entre 0,3 e 0,75.
8. COMPOSIÇÃO DE ADITIVO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a razão entre os ingredientes (c) e (d) varia entre 0,4 e 1.
9. PROCESSO PARA PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE ADITIVO PARA BARRA DE LIMPEZA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas sequenciais de:

(a) preparar uma pré-mistura de veiculo, agente de interface e opcionalmente agentes ativos;

(b) preparar uma pré-mistura de agente impermeabilizante e solvente volátil; e (c) pulverizar a mistura obtida em (b) sobre (c).

Petição 870180010026, de 05/02/2018, pág. 9/11

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10. USO DA COMPOSIÇÃO DE ADITIVO, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo fato de ser na preparação de uma barra de sabonete que proporciona sensação de calor ou frio durante o uso.
11. BARRA DE LIMPEZA, caracterizada pelo fato de que compreende 0,5 a 20% em peso da composição de aditivo conforme a reivindicação 1.

Petição 870180010026, de 05/02/2018, pág. 10/11 • · • · • * • · · • ·» · • ·· • · • : :

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1/2 ·· • · • · ·· % Água absorvida - Resistência à ^água d controle

60.000

40.000

20.000

0.000 Amostra 1 □ Amostra 2 □ Amostra 3 Amostra 4