BRPI0609440A2 - equipamento para remover pulverização excessiva de tinta úmida - Google Patents

Abstract

EQUIPAMENTO PARA REMOVER PULVERIZAçãO EXCESSIVA DE TINTA úMIDA. A presente invenção refere-se a um equipamento para remover a pulverização excessiva de tinta úmida de uma corrente de ar evacuado (120) contendo partículas de pulverização excessiva, sendo que as partículas de pulverização excessiva entram na corrente de ar evacuado (120) na área de aplicação (108) de uma instalação para pintura (100), que garante a remoção da pulverização excessiva de tinta úmida da corrente de ar evacuado (120) de modo simples, confiável e com economia de energia, sugere-se que o equipamento possua pelo menos um equipamento de separação (145) para remover a pulverização excessiva de pelo menos uma parte do corrente de ar evacuado (120) que possui pelo menos um filtro de superfície regenerável (146) e que o caminho de fluxo da corrente de ar evacuado (120) da área de aplicação (108) até o equipamento de separação (145) possui pelo menos uma área estreitada (140), sendo que a direção da corrente central da corrente de ar evacuado (120) fica essencialmente mantida ao passar pela área estreitada (140).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para"EQUIPAMENTO PARA REMOVER PULVERIZAÇÃO EXCESSIVA DE TINTA ÚMIDA".

A presente invenção refere-se a um equipamento para removera pulverização excessiva de tinta úmida de uma corrente de ar evacuadocontendo partículas de pulverização excessiva (overspray), sendo que aspartículas de pulverização excessiva entram na corrente de ar evacuado naárea de aplicação de uma instalação para pintura.

Estas instalações são usadas em oficinas de pintar peças aserem trabalhadas, especialmente para pintura por pulverização decarrocerias de automóveis, onde é gerada uma corrente de ar que atravessauma área de aplicação da instalação que remove a tinta úmida excedente daárea de aplicação.

É conhecido separar a pulverização excessiva de tinta úmida dacorrente de ar evacuado em uma instalação de lavagem com a ajuda de umlíquido de lavagem.

Porém, as instalações de lavagem conhecidas têm adesvantagem, especialmente no caso de guiar o ar de circulação, que umagrande quantidade de umidade é acrescida à corrente de ar evacuado de onde a pulverização excessiva de tinta úmida é separada, de modo que acorrente de ar evacuado, depois da separação da pulverização excessiva detinta úmida efetuada precisa ser submetida a uma secagem com grandedispêndio de energia.

Além disso, para a preparação do líquido de lavagem carregadocom a pulverização excessiva de tinta úmida é necessário um grandedispêndio.

A presente invenção tem a tarefa de criar uma instalação dogênero inicialmente definido que possibilita uma separação da pulverizaçãoexcessiva de tinta úmida da corrente de ar evacuado de modo simples,confiável e com economia de energia.

De acordo com a presente invenção, esta tarefa é solucionadaem uma instalação com as características do preâmbulo da reivindicação 1pelo fato de que a instalação compreende pelo menos um equipamento deseparação para separar da pulverização excessiva de pelo menos uma parteda corrente de ar evacuado que possui pelo menos um filtro de superfícieregenerável, e que o caminho da corrente da corrente de ar evacuado daárea de aplicação para o equipamento de separação possui pelo menos umaárea estreitada, sendo que a direção de corrente média da corrente de arevacuado fica essencialmente mantida durante a passagem da áreaestreitada.

Um filtro de superfície regenerável é um filtro que possui umasuperfície de filtro onde é separado a pulverização excessiva de tinta úmidaarrastado pela corrente de ar evacuado, filtro este que pode ser limpo dapulverização excessiva de tinta úmida separado nele, de preferência,durante a operação da instalação.

Tal filtro de superfície regenerável é um dispositivo de separação"a seco" onde não é usado nenhum líquido para a lavagem das partículas dapulverização excessiva da corrente de ar evacuado, e sim, elementos defiltração para separar as partículas da pulverização excessiva da corrente dear.

Nisso, a limpeza do filtro de superfície regenerável pode serefetuada com a ajuda de um dispositivo de limpeza "a seco", isto é, sem ouso de um líquido de limpeza, ou por meio de um dispositivo de limpeza "aúmido", isto é, sob a utilização de um líquido de limpeza.

Um dispositivo de separação "a seco" pode também possuir umdispositivo de limpeza "a úmido" porquanto somente a separação das partículas da pulverização excessiva no elemento de separação regenerávelocorre de modo seco, isto é, sem lavagem por meio de um líquido delavagem.

De preferência, toda a separação de pulverização excessiva detinta úmida da corrente de ar evacuado contendo partículas da pulverizaçãoexcessiva de maneira completamente seca, isto é, sem o uso de um líquidopara a lavagem das partículas da pulverização excessiva da corrente de arevacuado.Devido ao uso de um filtro de superfície regenerável noequipamento de separação é dispensada a necessidade de prever umainstalação de lavagem e a respectiva preparação da água. Assim sendo, oconsumo de energia do equipamento de separação e também a demanda deespaço da circunferência interna são consideravelmente reduzidos (emvirtude da dispensa da preparação de água).

A capacidade de ser limpo do filtro de superfície regenerávelgarante ainda uma vida útil longa do filtro, também no caso de grandesquantidades de pulverização excessiva de tinta úmida.

Em virtude do uso de uma área estreitada no caminho dacorrente da corrente de ar evacuado da área de aplicação até oequipamento de separação consegue-se também que o filtro de superfícieregenerável seja protegido contra influências diretas da área de aplicação.

Em virtude do fato de que a direção de corrente central dacorrente de ar evacuado durante a passagem pela área estreitada ficaessencialmente mantida, consegue-se que uma separação prematura depulverização excessiva de tinta úmida nas paredes laterais da áreaestreitada seja evitada.

Uma forma de execução preferida da instalação de acordo coma presente invenção prevê que a área estreitada esteja disposta abaixo daárea de aplicação.

Se a área de aplicação estiver disposta em uma cabine depintura, então a área estreitada preferencialmente é disposta dentro de umaprojeção vertical da superfície de base da cabine de pintura.

A fim de evitar que pulverização excessiva de tinta úmida dacorrente de ar evacuado já se deposite nas paredes laterais da áreaestreitada é vantajoso se a extensão da área estreitada na direção dacorrente da corrente de ar evacuado seja mais curta do que cerca de 6 m, depreferência, mais curta do que cerca de 1 m, especialmente, mais curta do que cerca de 0,5 m.

Se a área de aplicação estiver disposta em uma cabine depintura com uma extensão longitudinal, então a área estreitada estende-sepreferencialmente na extensão longitudinal da cabine de pintura sobreessencialmente todo o comprimento da cabine de pintura.

Nisso, a área estreitada pode ser subdividida na extensãolongitudinal da cabine de pintura em várias áreas parciais estreitadas.

Como alternativa para tal também pode ser previsto que a áreaestreitada na extensão longitudinal da cabine de pintura não seja subdividida.

Se a área de aplicação estiver disposta em extensão transversalem uma cabine de pintura, então pode ser previsto que a área estreitadaseja subdividida na extensão transversal da cabine de pintura em diversas áreas parciais.

Como alternativa para tal também pode ser previsto que a áreaestreitada não seja subdividida na extensão transversal da cabine de pintura.

A entrada da corrente de ar evacuado na área estreitada ocorrepreferencialmente acima de pelo menos um filtro de superfície regenerável.

Se a área de aplicação estiver disposta em uma cabine depintura com uma extensão transversal, então a menor seção transversalatravessado pela corrente de ar evacuado da área estreitada possuipreferencialmente uma extensão na extensão transversal da cabine depintura que é de no máximo cerca de 20% da extensão da cabine de pinturana extensão transversal da cabine de pintura.

A fim de proteger o pelo menos um filtro de superfícieregenerável contra danificações é apropriado que pelo menos um elementode blindagem esteja disposto verticalmente sobre pelo menos um filtro desuperfície regenerável que impede uma queda vertical de objetos, sujeirae/ou partículas de tinta da área de aplicação sobre o filtro de superfícieregenerável.

Nisso pode ser previsto que pelo menos um elemento deblindagem sirva de limitação da área estreitada.

A fim de se obter relações de corrente favoráveis no caminho dacorrente da corrente de ar evacuado é apropriado que o dispositivocompreenda pelo menos um elemento de guia de corrente que dirige pelomenos uma parte da corrente de ar evacuado para a área estreitada.Para tal, o elemento de guia de corrente pode possuir umasuperfície de guia de corrente alinhada horizontalmente pelo menos emseções.

Como alternativa também pode ser previsto que o elemento deguia de corrente possui uma superfície de guia de corrente, pelo menos emparte inclinada contra a linha horizontal, de preferência, em sentido à áreaestreitada.

Se a instalação possuir um piso que delimita o caminho dacorrente da corrente de ar evacuado para baixo, então pode ser previsto que pelo menos uma parte do piso é coberto por uma parte do equipamentoatravessada pela corrente de ar evacuado. Deste modo é reduzida asuperfície do piso que é contaminada pela pulverização excessiva de tintaúmida separado da corrente de ar evacuado antes de alcançar o pelo menosum filtro de superfície. Nisso pode ser previsto que uma parede de limitação superior da área da instalação separada da área que é atravessada pelacorrente de ar evacuado constitui pelo menos uma parte de um elemento deguia de corrente que conduz pelo menos uma parte da corrente de arevacuado até a área estreitada.

Se a área de aplicação estiver disposta em uma cabine depintura e o equipamento compreende pelo menos um canal de ar evacuadoonde entre pelo menos uma parte da corrente de ar evacuado depois dapassagem do equipamento de separação, então se consegue umaconstrução especialmente econômica de espaço quando o canal de arevacuado está disposto dentro de uma projeção vertical da superfície de base da cabine de pintura.

A fim de facilitar a limpeza do filtro de superfície regenerável éapropriado quando o pelo menos um filtro de superfície regenerável possuiuma camada de bloqueio contendo material de revestimento prévio (precoat)que impede uma colagem da superfície do filtro.

A fim de produzir a camada de bloqueio de material derevestimento no filtro de superfície pode ser previsto que o equipamentocompreenda pelo menos um dispositivo de alimentação de revestimento quelibera um material de revestimento para a corrente de ar evacuado.

A liberação de material de revestimento para a corrente de arevacuado pode acontecer de modo contínuo ou em intervalos.

Como material revestimento podem ser usados cal, silicatos de alumínio, óxidos de alumínio, óxidos de silício, verniz em pó ou semelhantes.

A princípio, qualquer meio é apropriado como materialrevestimento que é capaz de absorver a fração de líquido da pulverizaçãoexcessiva de tinta úmida.

A princípio, o dispositivo de alimentação de materialrevestimento pode estar disposto, por exemplo, diretamente na frente dopelo menos um filtro de superfície regeneravel.

Também é possível dispor pelo menos um dispositivo dealimentação de material de revestimento imediatamente em seguida à áreade aplicação, por exemplo, na área do piso da cabine de pintura.

Porém, é especialmente apropriado se pelo menos umdispositivo de alimentação de material de revestimento estiver disposta naárea estreitada do caminho de corrente da corrente de ar evacuado. Na áreaestreitada do caminho de fluxo da corrente de ar evacuado reinamvelocidades de corrente especialmente altas, de modo que devido àalimentação do material de revestimento neste ponto é obtida umadistribuição especialmente boa do material de revestimento na corrente de arevacuado devido à turbulência de venturi.

Ao se usar o material de revestimento há também apossibilidade da aplicação intermediária do material de revestimento, sendoque sem limpeza prévia do filtro de superfície é aplicado novo material derevestimento a fim de melhorar o posterior comportamento de limpeza dofiltro de superfície.

Pelo menos um filtro de superfície regeneravel do equipamentode separação, de preferência, pode ser limpo em intervalos.

Como alternativa ou como complementação para isto pode serprevisto que pelo menos um filtro de superfície regeneravel durante aoperação do equipamento possua uma superfície úmida.O filtro de superfície pode ser mantido úmido, por exemplo,através de fluidos de lavagem ou de umedecimento como água VE, glicolbutílico ou outros solventes, a fim de facilitar a limpeza do filtro de superfície.

Estes fluidos de umedecimento podem ser introduzidos nacorrente de ar evacuado nos mesmos pontos como os materiais derevestimento acima mencionados.

Para uma limpeza profunda da superfície do filtro do filtro desuperfície é favorável quando a superfície do pelo menos um filtro desuperfície regenerável possa ser lavado de modo contínuo ou a intervalos.

Uma operação particularmente econômica da instalação parapintura torna-se possível, se o equipamento possui um circuito de ar decirculação onde a corrente de ar evacuado, de onde a pulverizaçãoexcessiva de tinta úmida tem sido separado pelo menos em parte énovamente levado para a área de aplicação.

A reivindicação 30 refere-se a uma instalação para pintura deobjetos, especialmente de carrocerias de automóveis que compreende pelomenos uma cabine de pintura e pelo menos um equipamento de acordo coma presente invenção para separar a pulverização excessiva de tinta úmida deuma corrente de ar evacuado contendo partículas da pulverização excessiva.

Outras características e vantagens da presente invenção sãoobjeto da descrição seguinte e dos desenhos de exemplos de execução.

Os desenhos mostram:

figura 1 mostra uma seção transversal esquematizada verticalatravés de uma primeira forma de execução de uma cabine de pintura comum equipamento para a separação de pulverização excessiva de tinta úmidade uma corrente de ar evacuado contendo partículas da pulverizaçãoexcessiva disposto abaixo da mesma que possui dois equipamentos deseparação para separar a pulverização excessiva da corrente de ar evacuadoe dois canais de ar evacuado que passam lateralmente a esquerda ou adireita ao lado da planta baixa da cabine de pintura, sendo que entre umaárea de aplicação da cabine de pintura e os equipamentos de separação éprevista uma área estreitada do caminho da corrente da corrente de arevacuado que é limitado através de elementos de guia de corrente alinhadoshorizontalmente.

Figura 2 mostra uma vista lateral esquematizada da instalaçãoda figura 1.

Figura 3 mostra uma vista de cima esquematizada da instalaçãodas figuras 1 e 2.

Figura 4 mostra uma apresentação esquematizada emperspectiva da instalação das figuras 1 a 3.

Figura 5 mostra uma apresentação esquematizada de umcircuito de ar de circulação da instalação das figuras 1 a 4.

Figura 6 mostra uma apresentação esquematizada emperspectiva de um filtro de superfície regenerável da instalação das figuras 1a 5.

Figura 7 mostra um corte longitudinal esquematizado através dofiltro de superfície da figura 6 que ilustra um processo de limpeza do filtro desuperfície.

Figura 8 mostra uma apresentação esquematizada emperspectiva de uma forma de execução alternativa de um filtro de superfícieregenerável.

Figura 9 mostra uma seção transversal esquematizada atravésde um filtro de superfície da figura 8 que ilustra um processo de limpeza dofiltro de superfície.

Figura 10 mostra uma vista de cima esquematizada de cimasobre o filtro de superfície das figuras 8 e 9.

Figura 11 mostra uma seção transversal esquematizada atravésde uma segunda forma de execução de uma cabine de pintura com umequipamento de separação de pulverização excessiva de tinta úmida de umacorrente de ar evacuado contendo partículas da pulverização excessivadisposto abaixo dela que possui dois dispositivos de separação dapulverização excessiva da corrente de ar evacuado e dois canais de arevacuado que passam lateralmente ao lado da planta baixa da cabine depintura, sendo que entre uma área de aplicação da cabine de pintura e osdispositivos de separação é prevista uma área estreitada do caminho defluxo da corrente de ar evacuado que é definida por elementos de guia decorrente inclinadas contra a linha horizontal.

Figura 12 mostra uma vista lateral esquematizada da instalaçãoda figura 11.

Figura 13 mostra uma vista de cima esquematizada sobre ainstalação das figuras 11 e 12.

Figura 14 mostra uma apresentação esquematizada emperspectiva da instalação das figuras 11 a 13.

Figura 15 mostra uma seção transversal esquematizada atravésde uma terceira forma de execução de uma cabine de pintura, tendo embaixo um equipamento de separação de pulverização excessiva de tintaúmida de uma corrente de ar evacuado contendo partículas da pulverizaçãoexcessiva que compreende dois dispositivos de separação para separar apulverização excessiva da corrente de ar evacuado e dois canais de arevacuado que passam lateralmente ao lado da planta baixa da cabine depintura, sendo que entre uma área de aplicação da cabine de pintura e osdispositivos de separação é prevista uma área estreitada do caminho defluxo da corrente de ar evacuado na forma de um poço que estende emsentido vertical.

Figura 16 mostra uma vista lateral esquematizada da instalaçãoda figura 15.

Figura 17 mostra uma vista de cima esquematizada dainstalação das figuras 15 e 16.

Figura 18 mostra uma apresentação esquematizada emperspectiva da instalação das figuras 15 a 17.

Figura 19 mostra uma seção transversal esquematizada atravésde uma quarta forma de execução de uma cabine de pintura, tendo em baixoum equipamento de separação de pulverização excessiva de tinta úmida deuma corrente de ar evacuado contendo partículas da pulverização excessivaque compreende dois dispositivos de separação para separar a pulverizaçãoexcessiva da corrente de ar evacuado e um canal de ar evacuado quedisposto dentro da projeção vertical da superfície de base da cabine depintura.

Figura 20 mostra uma vista lateral esquematizada da instalaçãoda figura 19.

Figura 21 mostra uma vista cima esquematizada sobre ainstalação das figuras 19 e 20.

Figura 22 mostra uma apresentação esquematizada emperspectiva da instalação das figuras 19 a 21.

Elementos idênticos ou de funções equivalentes levam asmesmas referências em todos os desenhos.

Uma instalação mostrada nas figuras 1 a 7 que leva a referênciade 100 para a pintura por pulverização de carrocerias de automóveis 102compreende um dispositivo de transporte 104 mostrado puramenteesquematizado com o qual as carrocerias de automóveis 102 podem sermovidas ao longo de um sentido de transporte 106 através de uma área deaplicação 108 de uma cabine de pintura 110.

O dispositivo de transporte 104 pode ser, por exemplo, umtransportador circular invertido ou também um transportador monotrilhoinvertido.

Em particular o dispositivo de transporte 104 também pode serde duas partes e como se vê melhor das figuras 1, 3 e 4 - pode compreenderduas linhas de transporte 104a e 104b que se estendem paralelamente aosentido de transporte 106 que estão distanciadas uma da outra em sentidohorizontal em relação ao sentido de transporte 106.

A área de aplicação 108 é o interior da cabine de pintura 110que em sua extensão transversal 112 horizontal que vai verticalmente aosentido de transporte 106 que corresponde à extensão longitudinal da cabinede pintura 110, é limitada em ambos os lados do dispositivo de transporte104 por cada vez uma parede de cabine 114.

Em ambos os lados do dispositivo de transporte 104 estãodispostos na cabine de pintura 110 dispositivos para pintura a jato 116 (vejaas figuras 1 a 4), por exemplo, robôs de pintura.Por meio de um dispositivo de geração de corrente de ar 118mostrado de modo esquematizado na figura 5 é gerada uma corrente de arque atravessa a área de aplicação 108 essencialmente verticalmente, decima para baixo, como mostra a figura 1 com as setas 119.

Esta corrente de ar absorve na área de aplicação 108 apulverização excessiva de tinta na forma de partículas da pulverizaçãoexcessiva.

O termo "partículas" compreende tanto partículas sólidas comotambém líquidas, especialmente gotículas.

Se na instalação 100 for usada uma tinta úmida para a pintura, apulverização excessiva de tinta úmida é formado por gotículas de tinta.

A maior parte das partículas da pulverização excessiva possuema maior dimensão na faixa de cerca de 1 uma cerca de 100 um.

A corrente de ar evacuado indicada pelas setas 120 sai dacabine de pintura 110 através de um piso de cabine 122 que é formado porgrades 124 permeáveis ao ar.

A instalação 100 compreende ainda um equipamento deseparação 126 para separar a pulverização excessiva de tinta úmida dacorrente de ar evacuado 120 que é disposto abaixo da área de aplicação108.

O equipamento de separação 126 compreende uma câmara decorrente 128 essencialmente em forma de paralelepípedo que no sentido detransporte 106 se estende sobre todo o comprimento da cabine de pintura110 e que em extensão transversal 112 da cabine de pintura 110 é limitadapor paredes laterais 130 verticais que se alinham essencialmente às paredesda cabine 114 laterais da cabine de pintura 110, de modo que a câmara decorrente 128 possui essencialmente a mesma superfície de seção transversalcomo a cabine de pintura 110 e essencialmente é disposto completamentedentro da projeção vertical da superfície de base da cabine de pintura 110.

A câmara de corrente 128 é dividida em uma parte superior 136e uma parte inferior 138 através de elementos de guia de corrente 132 queno presente exemplo são executados como chapas de guia de corrente 134essencialmente alinhadas horizontalmente.

A parte superior 136 e a parte inferior 138 da câmara de corrente128 estão interligadas por meio de uma área estreitada 140 que possui aforma de uma fenda 142 entre as bordas livres opostas dos elementos deguia de corrente 132, e que constitui um gargalo no caminho de fluxo dacorrente de ar evacuado 120 através da câmara de corrente 128.

Os lados superiores dos elementos de guia de corrente 132constituem respectivamente uma superfície de guia de corrente 135 quedirige a corrente de ar evacuado 120 para a área estreitada 140.

Na área estreitada 140 do caminho do fluxo é disposto umdispositivo de alimentação para revestimento 144 que libera continuamenteou a intervalos um material de revestimento para dentro da corrente de arevacuado 120.

O dispositivo de alimentação para material revestimento 144pode ser, por exemplo, um pulverizador de material revestimento que liberao material revestimento na forma de uma névoa pulverizada para a correntede ar evacuado 120.

A disposição do dispositivo de alimentação para materialrevestimento 144 na área estreitada 140 do caminho de fluxo da corrente dear evacuado 120 oferece a vantagem de que lá, em virtude da velocidade dacorrente elevada da corrente de ar evacuado 120 e em virtude da seçãotransversal de passagem pequena surgem turbilhões na corrente de arevacuado que providenciam uma mistura do material revestimento nacorrente de ar evacuado 120 e assim uma distribuição especialmente boa domaterial revestimento dentro da corrente de ar evacuado 120.

O dispositivo de alimentação para material revestimento 144 éconectado a uma linha de alimentação (não mostrada) para o materialrevestimento que traz o material revestimento em estado de livre fluxo pormeio de uma bomba de alimentação de material revestimento (nãomostrada) a partir de um reservatório de material revestimento (nãomostrado).

Como material revestimento pode ser usado, a princípio,qualquer meio que é capaz de absorver a fração de líquido da pulverizaçãoexcessiva de tinta úmida.

Como materiais revestimento são usados especialmente, porexemplo, cal, silicatos de alumínio, óxidos de alumínio, verniz em pó ousemelhantes.

Para tornar o material revestimento em estado de livre fluxo oupulverizável são usados, por exemplo, dispersões aquosas dos materiaismencionados.

Se os filtros que seguem o dispositivo de alimentação pararevestimento 144 não são revestimentoed, e sim, somente umedecidos,também somente um meio de umedecimento pode ser introduzido nacorrente de ar evacuado 120 por meio do dispositivo de alimentação pararevestimento 144.

Tais meios de umedecimento podem ser, por exemplo,especialmente água VÊ, glicol butílico ou outros solventes.

Na parte inferior 138 da câmara de corrente 128 existe emambos os lados da área estreitada 140 respectivamente um equipamento deseparação 145 para a separação da pulverização excessiva de tinta úmidada corrente de ar evacuado 120. Os equipamentos de separação 145compreendem respectivamente vários filtros de superfície regenerável 146distanciados um do outro em sentido de transporte 106, dispostos nas duasparedes laterais 130 verticais opostas da câmara de corrente 128, que comseus elementos de filtraçao 148 projetam-se para dentro da parte inferior138 da câmara de corrente 128 (veja em particular as figuras 1, 2 e 4).

Um destes filtros de superfície regeneráveis 146 é mostradodetalhadamente nas figuras 6 e 7.

Cada um dos filtros de superfície regeneráveis 146 compreendeum corpo básico 150 oco onde são fixados vários, por exemplo,respectivamente quatro, elementos de filtraçao 154.

Os elementos de filtraçao 154 são executados, por exemplo, emforma de placas e possuem, como mostra a figura 6, preferencialmente umaseção transversal serrilhada a fim de aumentar a superfície de filtraçao 156disponível.

Os elementos de filtração 154 podem ser, por exemplo, placasde polietileno sinterizado que na sua face externa possuem uma membranade politetrafluoretileno (PTFE).

Como alternativa ou complementação também pode ser previstoque os elementos de filtração 154 sejam de um material de velo com umrevestimento de PTFE.

O revestimento de PTFE serve respectivamente para aumentara classe de filtração do filtro de superfície regenerável 146 (isto é, diminuir a permeabilidade dele) e também impedir a aderência permanente dapulverização excessiva de tinta úmida separado da corrente de ar evacuado120.

Tanto o material básico dos elementos de filtração 154 comotambém seu revestimento de PTFE possuem uma porosidade, de modo queo evacuado pode chegar ao interior 176 do respectivo elemento de filtração154 atravessando os poros.

A fim de evitar a colagem da superfície de filtração 156, estatambém é equipada com uma camada de bloqueio do material revestimentoliberado da corrente de ar evacuado.

Esta camada de bloqueio surge durante a operação doequipamento de separação 126 simplesmente através da separação domaterial revestimento liberado na corrente de ar evacuado 120 para asuperfície de filtração 156.

De preferência, a quantidade do material revestimento liberadopara a corrente de ar evacuado 120 é ajustada de tal modo que a espessurada camada de bloqueio do material de revestimento nos elementos defiltração 154 dos filtros de superfície regeneráveis 146 fica na faixa de cercade 150 um a 200 um.

A corrente de ar evacuado 120 passa sobre as superfícies defiltração 156 dos elementos de filtração 154 do filtro de superfícieregenerável 146, sendo que tanto o material revestimento arrastado etambém a pulverização excessiva de tinta úmida arrastado são separadosnas superfícies de filtração 156, e chegam através das superfícies defiltração 156 porosas até o interior 176 dos elementos de filtração 154 quesão ligados ao espaço oco dentro do corpo básico 150.

A corrente de ar evacuado 120 purificada chega assim atravésdo corpo básico 150 até respectivamente um tubo de ar evacuado 158 quevai do respectivo filtro de superfície regenerável 146 até um canal de arevacuado 160 que passa no lado de uma parede lateral 130 vertical dacâmara de corrente 128 paralelamente ao sentido de transporte 106.

Como fica evidente na apresentação esquematizada da figura 5,o ar evacuado purificado da pulverização excessiva de tinta úmida dos doiscanais de ar evacuado 160 volta pelo menos parcialmente para o dispositivode geração de corrente de ar 118 que novamente conduz o ar evacuadopurificado através de uma linha de alimentação 162 para a área de aplicação108 na cabine de pintura 110.

Uma outra parte da corrente de ar evacuado purificada éliberada através de um soprador de ar evacuado 164 em uma linha de arevacuado 166 para o meio ambiente.

Esta parte da corrente de ar evacuado liberada para o meioambiente é substituída por ar fresco que é levado até o dispositivo degeração de corrente de ar 118 através de uma linha de alimentação de arfresco 168.

A grande parte do ar que atravessa da área de aplicação 108 élevada para um circuito de ar de circulação 170 que abrange o dispositivo degeração de corrente de ar 118, a linha de alimentação 162, a área deaplicação 108, a câmara de corrente 128 e os canais de ar evacuado 160.Isto evita o aquecimento permanente do ar fresco trazido e diminuiconsideravelmente os custos de energia.

Uma vez que a separação da pulverização excessiva de tintaúmida da corrente de ar evacuado 120 é feita a seco por meio dos filtros desuperfície regeneráveis 146, isto é, sem lavagem com um líquido de limpeza,o ar conduzido no circuito de ar de circulação 170 não é umedecido naseparação da pulverização excessiva de tinta úmida, de modo que tampoucosão necessários dispositivos para desumidificar o ar levado no circuito de arde circulação 170.

Tampouco são necessários dispositivos para a separação depulverização excessiva de tinta úmida de um líquido de lavagem de limpeza.

Os filtros de superfície regeneráveis 146 são limpos por meio deimpulsos de ar comprimido, a determinados intervalos de tempo, quando suacarga de pulverização excessiva de tinta úmida alcança uma medidapreestabelecida.

Esta limpeza pode ocorrer, por exemplo, uma vez a cada turnode trabalho, isto é duas a três vezes por dia de trabalho.

Os impulsos de ar comprimido são gerados por meio de umreservatório de ar comprimido 172 que é disposto no corpo básico 150 dorespectivamente filtro de superfície regenerável 146 e que é capaz, emitirimpulsos de ar comprimido para tubos de ar comprimido 174 que passamdentro do respectivamente corpo básico 150 e que vão do reservatório de arcomprimido 172 para o interior 176 dos elementos de filtração 154.

Do interior 176 dos elementos de filtração 154 os impulsos de arcomprimido chegam através das superfícies de filtração 156 porosas para oespaço externo dos elementos de filtração 154, sendo que a camada debloqueio formada nas superfícies de filtração 156 de material derevestimento e da pulverização excessiva de tinta úmida nele depositado ésolta das superfícies de filtração 156, de modo que as superfícies de filtração156 serão recolocadas no seu estado originário limpo.

O sentido de fluxo do ar comprimido através de um filtro desuperfície regenerável 146 durante a purificação é mostrado na figuraatravés das setas 177.

A reserva de ar comprimido nos reservatórios de ar comprimido172 é complementada através de linhas de alimentação de ar comprimido(não mostradas) a partir de uma rede de ar comprimido existente por parteda obra.

Como alternativa ou complementação a uma purificação pormeio de impulsos de ar comprimido também pode ser previsto que os filtrosde superfície regeneráveis 146 sejam lavados a intervalos estabelecidos pormeio de um dispositivo de lavagem apropriado a fim de remover apulverização excessiva de tinta úmida depositado nas superfícies de filtração156.

Como fica melhor evidente nas figuras 1 e 2, o materialseparado pelas superfícies de filtração 156 dos filtros de superfícieregeneráveis 146 chega até uma correia coletora 178 disposta no piso dacâmara de corrente 128 que é realizada, por exemplo, como uma correiasem-fim que circula através de uma polia motriz 180 e uma polia de desvio182 sem acionamento.

A polia motriz 180 é colocada em rotação com a ajuda de ummotor de acionamento 184 a fim de colocar a correia coletora 178 emmovimento ao longo do sentido de transporte 106.

Deste modo, com a ajuda da correia coletora 178, o material quechegou dos filtros de superfície regeneráveis 146 até a superfície da correiacoletora 178 que contém material de revestimento e pulverização excessivade tinta úmida separado é transportado a um equipamento de separação(não mostrado) de onde este material é solto (por exemplo, com a ajuda deseparadores) da correia coletora 178, juntado e eventualmente levado a umreaproveitamento.

A correia coletora 178 absorve também uma parte dapulverização excessiva de tinta úmida que vai diretamente da corrente de arevacuado 120 para a correia coletora 178, antes que a corrente de arevacuado 120 chegue até os filtros de superfície regeneráveis 146.

Uma realização alternativa dos filtros de superfície regeneráveis146 que podem ser usados no equipamento de separação 126 é mostradanas figuras 8 a 10.

O filtro de superfície regenerável 146 mostrado nas figuras 8 a10 compreende em vez de vários elementos de filtração em forma de placa,alinhados verticalmente, dispostos lado a lado, um elemento de filtração 154'essencialmente cilíndrico que, a fim de aumentar a superfície de filtração156 disponível, também possui uma superfície de filtração 156 serrilhada sevista na seção transversal.

Adicionalmente à geração dos impulsos do ar comprimido para alimpeza do filtro de superfície regenerável 146, esta forma de execuçãoprevê uma linha circular para líquido de lavagem 186 que ejeta um líquido delavagem contra a superfície de filtração 156 do elemento de filtração 154'através de aberturas de saída para o líquido de lavagem previstas no ladointerno radial, de modo que o líquido de lavagem solta a camada de bloqueioe a pulverização excessiva de tinta úmida nela depositado da superfície defiltração 156 e os coloca na correia coletora 178.

Uma segunda forma de execução mostrada nas figuras 11 a 14de uma instalação 100 para pintas carrocerias de automóveis 102 distingue-se da primeira forma de execução acima descrita pelo fato de que oselementos de guia de corrente 132 que separam a parte inferior 138 da partesuperior 136 da câmara de corrente 128 do equipamento de separação 126para separa a pulverização excessiva de tinta úmida, nesta segunda formade execução não são alinhados essencialmente horizontalmente, comodescrito no contexto da primeira forma de execução, e sim, como se podever melhor da figura 11, estão de tal modo inclinados contra a linhahorizontal que estão em declive em direção à área estreitada 140.

O ângulo de inclinação em relação à linha horizontalpreferencialmente é de cerca de 5o a aproximadamente 30°.

Em virtude desta inclinação dos elementos de guia de corrente132 e assim, das superfícies de guia de corrente 135 no seu lado superior,consegue-se uma configuração em forma de funil da área inferior da partesuperior 136 da câmara de corrente 128 através da qual a corrente de ar éuniformizado em direção à área estreitada 140, e o grau dos turbilhões nolado superior dos elementos de guia de corrente 132 é reduzido. Destemodo, uma fração menor da pulverização excessiva de tinta úmida já éseparada nas superfícies de guia de corrente 135, antes que a corrente dear evacuado 120 alcança a parte inferior 138 da câmara de corrente 128.

Além disso, os elementos de guia de corrente 132 da segundaforma de execução estão dispostos um pouco mais alto na câmara decorrente 128 do que na primeira forma de execução.

De resto, a segunda forma de execução de uma instalação 100para pintar carrocerias de automóveis 102 mostrada nas figuras 11 a 14coincide no que se refere à construção e função com a primeira forma de execução mostrada nas figuras 1 a 10, a cuja descrição estamos fazendoreferência.

Uma terceira forma de execução mostrada nas figuras 15 a 18de uma instalação 100 para pintar carrocerias de automóveis 102 distingue-se da segunda forma de execução acima descrito pelo fato de que a área estreitada 140 não é formada apenas por uma fenda 142 entre as bordasopostas dos elementos de guia de corrente 132, e sim, compreende umpoço de ar evacuado 188 que se estende verticalmente para baixo a partirdas bordas mutuamente opostas dos elementos de guia de corrente 132 quenos seus dois lados longitudinais é cercado por paredes laterais do poço 190verticais que se estendem no sentido de transporte 106.

Entre a borda inferior de cada parede lateral do poço 190 e olado superior da correia coletora 178 no piso da câmara de corrente 128 éformada respectivamente uma fenda 192 vertical, através da qual a correntede ar evacuado 120 sai da área estreitada 140 para a parte inferior 138 da câmara de corrente 128, sendo que nesta forma de execução a parte inferior138 da câmara de corrente 128 é dividida em respectivamente duas áreasparciais 138a, 138b respectivamente dispostas em um lado do poço de arevacuado 188.

Além disso, nesta forma de execução, os elementos de filtração 154 dos filtros de superfície regeneráveis 146 não se estendemessencialmente em direção horizontal para dentro da parte inferior 138 dacâmara de corrente 128, e sim, pelo contrário, estão inclinados contra a linhahorizontal, precisamente por mais ou menos o mesmo ângulo como assuperfícies de guia de corrente 135 dos elementos de guia de corrente 132.

Este ângulo de inclinação contra a linha horizontal ficapreferencialmente na faixa de cerca de 5o a aproximadamente 30°.

Devido a esta inclinação dos elementos de filtração 154 dosfiltros de superfície regeneráveis 146 em relação á linha horizontal, tambémos corpos básicos 150 dos filtros de superfície regeneráveis 146 e as partessuperiores das paredes laterais 130 da parte inferior 138 da câmara decorrente 128 não são verticais, e sim inclinadas contra a linha vertical por umângulo agudo que corresponde ao ângulo de inclinação dos elementos defiltração 154 e das superfícies de guia de corrente 135 em relação á linhahorizontal.

Nesta forma de execução, os filtros de superfície regeneráveis146 estão especialmente bem protegidos contra objetos que por venturacaem da área de aplicação 108 para baixo.

Além disso, através do poço de ar evacuado 188, a partesuperior 136 e a parte inferior 138 da câmara de corrente 128 estãodesacopladas uma da outra no que se refere à corrente, de modo que acorrente de ar evacuado na parte inferior 138 da câmara de corrente 128 ficaamplamente independente das condições de corrente na parte superior 136da câmara de corrente 128.

Uma vez que nesta forma de execução existem duas fendas 192através das quais a corrente de ar evacuado 120 entra nà parte inferior 138da câmara de corrente 128, também são previstos dois dispositivos dealimentação para revestimento 144 que estão dispostos respectivamente navizinhança a uma das fendas verticais 192 na extremidade inferior de umadas paredes laterais do poço 190.

De resto, a terceira forma de execução mostrada nas figuras 15a 18 de uma instalação 100 para pintar carrocerias de automóveis 102coincide em construção e função com a segunda forma de execuçãomostrada nas figuras 11 a 14, a cuja descrição acima estamos fazendoreferência.

Uma quarta forma de execução mostrada nas figuras 19 a 22 deuma instalação 100 para a pintura por pulverização de carrocerias deautomóveis 102 distingue-se da primeira forma de execução acima descritapelo fato de que o equipamento 126 para a separação de pulverizaçãoexcessiva de tinta úmida da corrente de ar evacuado 120 não é simétricocom o plano central longitudinal 194 da cabine de pintura 110, e sim, éassimétrico em relação a este plano central longitudinal 194.

Em particular, os filtros de superfície regeneráveis 146 destaforma de execução estão dispostos apenas em um lado do plano centrallongitudinal 194 (precisamente, na figura 19 no lado esquerdo).

Nesta forma de execução é previsto apenas um único canal dear evacuado 160 o qual não é disposto lateralmente fora da parede lateral130 da câmara de corrente 128, e sim, em vez disso, é integrado na câmarade corrente 128 e disposto diretamente abaixo de um dos elementos de guiade corrente 132, de modo que o respectivo elemento de guia de corrente132 significa um limite superior do canal de ar evacuado 160.

Nesta forma de execução, os filtros de superfície regeneráveis146 não estão ligados ao canal de ar evacuado 160 através de tubos de arevacuado 158, e sim, diretamente dispostos em uma parede de limitaçãoinferior 196 do canal de ar evacuado 160, sendo que os elementos defiltração 154 dos filtros de superfície regeneráveis 146 estão suspensos emdireção essencialmente vertical da parede de limitação inferior 196 do canalde ar evacuado 160 para dentro da parte inferior 138 da câmara de corrente128.

Devido a esta disposição suspensa é obtida uma limpezaespecialmente eficiente dos filtros de superfície regeneráveis 146.

O lado oposto ao lado da câmara de corrente 128 equipado comos filtros de superfície regeneráveis 146 da parte inferior 138 da câmara decorrente 128 é separado da área atravessada pela corrente de ar evacuado120 da parte inferior 138 da câmara de corrente 128 por uma parede vertical 198.

Esta área separada 200 é limitada para cima por um doselementos de guia de corrente 132 e para baixo, estende-se até o piso 202da câmara de corrente 128.

Esta área 200 separada da área atravessada da câmara decorrente 128 pode ser aproveitada, por exemplo, para abrigar equipamentosauxiliares, como ventiladores, reservatórios, bombas ou semelhantes.Como alternativa ou complementação para isto é possívelaproveitar a área 200 separada como canal de ar, por exemplo, como umcanal de ar evacuado adicional, canal de alimentação de ar fresco ou canalde evacuação para o ar evacuado.

A área atravessada da parte inferior 138 da câmara de corrente128 é limitada para baixo através da correia coletora 178.

Principalmente da figura 20 fica evidente que a correia coletora178, na área da sua polia de desvio 182 sem acionamento, é limpa por meiode um separador 204 do material acumulado na superfície da correiacoletora 178 que contém material de revestimento e pulverização excessivade tinta úmida separado, sendo que o material retirado da correia coletora178 chega a um recipiente coletor 206 transportável.

Depois de o recipiente coletor 206 transportável ter alcançadoum nível de enchimento máximo predefinido, o recipiente coletor 206transportável é substituído por um recipiente coletor 206 transportável vazio,e o recipiente coletor 206 transportável cheio é levado para uma estaçãocoletor e de pós-processamento (não mostrada).

Uma vez que na quarta forma de execução mostrada nas figuras19 a 22 todos os componentes do equipamento 126 para a separação depulverização excessiva de tinta úmida estão dispostos dentro da projeçãovertical da superfície de base da cabine de pintura 110, esta forma deexecução tem uma construção especialmente compacta e é especialmentebem apropriada para condições de espaço limitadas.

No restante, a quarta forma de execução mostrada nas figuras19 a 22 coincide quanto à construção e função com a primeira forma deexecução mostrada nas figuras 1 a 10, a cuja descrição estamos fazendoreferência.

Claims (30)

1. Equipamento para remover a pulverização excessiva de tintaúmida de uma corrente de ar evacuado (120) contendo partículas depulverização excessiva, sendo que as partículas de pulverização excessivaentram na corrente de ar evacuado (120) na área de aplicação (108) de umainstalação para pintura (100), caracterizado pelo fato de que o equipamento(126) possui pelo menos um dispositivo de separação para separar apulverização excessiva de pelo menos uma parte da corrente de arevacuado (120) que possui pelo menos um filtro de superfície regenerável(146) e que o caminho de fluxo da corrente de ar evacuado (120) da área deaplicação (108) até o equipamento de separação (145) possui pelo menosuma área estreitada (140), sendo que a direção de fluxo central da correntede ar evacuado (120), ao passar pela área estreitada, (140) ficaessencialmente mantida.

2. Equipamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a área estreitada (140) é disposta abaixo da área deaplicação (108).

3. Equipamento de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que a área de aplicação (108) é disposta dentro de uma cabinede pintura (110) e a área estreitada (140) é disposta dentro da projeçãovertical da superfície de base da cabine de pintura (110).

4. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 3,caracterizado pelo fato de que a extensão da área estreitada (140) nadireção do fluxo da corrente de ar evacuado (120) é mais curta do que maisou menos seis metros, de preferência, mais curta do que cerca de um metro,especialmente mais curta do que cerca de 0,5 m.

5. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 4,caracterizado pelo fato de que a área de aplicação (108) é disposta em umacabine de pintura (110) com uma extensão longitudinal (106) e que a áreaestreitada (140) se estende na extensão longitudinal (106) da cabine de pintura(110) sobre essencialmente todo o comprimento da cabine de pintura (110).

6. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 5,caracterizado pelo fato de que a área de aplicação (108) é disposta em umacabine de pintura (110) com uma extensão longitudinal (106) e que a áreaestreitada (140) na extensão longitudinal (106) da cabine de pintura (110) ésubdividida em várias áreas parciais estreitadas.

7. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 5,caracterizado pelo fato de que a área de aplicação (108) é disposta em umacabine de pintura (110) com uma extensão longitudinal (106) e que a áreaestreitada (140) na extensão longitudinal (106) da cabine de pintura (110)não é subdividida.

8. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 7,caracterizado pelo fato de que a área de aplicação (108) é disposta em umacabine de pintura (110) com uma extensão transversal (112) e que a áreaestreitada (140) na extensão transversal (112) da cabine de pintura (110) ésubdividida em várias áreas parciais.

9. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 7,caracterizado pelo fato de que a área de aplicação (108) é disposta em umacabine de pintura (110) com uma extensão transversal (112) e que a áreaestreitada (140) não é subdividida na extensão transversal (112) da cabinede pintura (110).

10. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 9,caracterizado pelo fato de que a entrada da corrente de ar evacuado (120)na área estreitada (140) é disposta acima do pelo menos um filtro desuperfície regenerável (146).

11. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 10,caracterizado pelo fato de que a área de aplicação (108) é disposta em umacabine de pintura (110) com uma extensão transversal (112) e que a menorseção transversal atravessada pela corrente de ar evacuado (120) da áreaestreitada (140) possui uma extensão na extensão transversal (112) dacabine de pintura (110) que no máximo corresponde a cerca de 20 % daextensão da cabine de pintura (110) na extensão transversal (112) da cabinede pintura (110).

12. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 11,caracterizado pelo fato de que verticalmente sobre pelo menos um filtro desuperfície regenerável (146) é disposto pelo menos um elemento blindagem(132) que impede uma queda vertical de objetos, sujeira e/ou partículas detinta da área de aplicação (108) sobre o filtro de superfície regenerável(146).

13. Equipamento de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que o pelo menos um elemento blindagem (132) éuma limitação da área estreitada (140).

14. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 13,caracterizado pelo fato de que o equipamento (126) possui pelo menos umelemento de guia de corrente (132) que dirige pelo menos uma parte dacorrente de ar evacuado (120) para a área estreitada (140).

15. Equipamento de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que o elemento de guia de corrente (132) possuiuma superfície de guia de corrente (135) em parte essencialmente alinhadahorizontalmente.

16. Equipamento de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que o elemento de guia de corrente (132) possuiuma superfície de guia de corrente (135) pelo menos em parte inclinadacontra a linha horizontal, de preferência, em direção à área estreitada (140).

17. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 16,caracterizado pelo fato de que o equipamento (126) possui um piso (202)que limita o caminho de fluxo da corrente de ar evacuado (120) para baixo eque pelo menos uma parte do piso (202) é coberta por uma área (200)separada da parte do equipamento (126) atravessado pela corrente de arevacuado (120).

18. Equipamento de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de que uma parede de limitação superior da área(200) separada da área do equipamento (126) atravessada pela corrente dear evacuado (120) constitui pelo menos uma parte de um elemento de guiade corrente (132) que dirige pelo menos uma parte da corrente de arevacuado (120) para a área estreitada (140).

19. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 18,caracterizado pelo fato de que a área de aplicação (108) é disposto em umacabine de pintura (110) e que o equipamento (126) possui pelo menos umcanal de ar evacuado (160) para onde entra pelo menos uma parte dacorrente de ar evacuado (120) depois da passagem do equipamento deseparação (145), sendo que o canal de ar evacuado (160) é disposto dentrode uma projeção vertical da superfície de base da cabine de pintura (110).

20. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 19,caracterizado pelo fato de que pelo menos um filtro de superfícieregenerável (146) possui uma camada de bloqueio compreendendo ummaterial de revestimento que impede uma colagem da superfície de filtração(156).

21. Equipamento de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de que o equipamento compreende pelo menos umdispositivo de alimentação para material revestimento (144) que libera ummaterial de revestimento para dentro da corrente de ar evacuado (120).

22. Equipamento de acordo com a reivindicação 21,caracterizado pelo fato de que a liberação de material revestimento paradentro da corrente de ar evacuado (120) é contínua.

23. Equipamento de acordo com a reivindicação 21,caracterizado pelo fato de que a liberação de material revestimento paradentro da corrente de ar evacuado (120) ocorre a intervalos.

24. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 21 a 23, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dispositivo de alimentação para material revestimento (144) é disposto na área estreitada (140) docaminho do fluxo da corrente de ar evacuado (120).

25. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 24,caracterizado pelo fato de que pelo menos um filtro de superfícieregenerável (146) pode ser limpo a intervalos.

26. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 25,caracterizado pelo fato de que pelo menos um filtro de superfícieregenerável (146) possui uma superfície úmida durante a operação doequipamento (126).

27. Equipamento de acordo com a reivindicação 26,caracterizado pelo fato de que a superfície do pelo menos um filtro desuperfície regenerável (146) pode ser lavado de modo contínuo ou aintervalos.

28. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 27,caracterizado pelo fato de que pelo menos um filtro de superfícieregenerável (146) pode ser limpo por meio de impulsos de ar comprimido.

29. Equipamento de acordo com uma das reivindicações 1 a 28,caracterizado pelo fato de que o equipamento (126) possui um circuito de arde circulação (170) onde a corrente de ar evacuado (120), de onde foiseparado a pulverização excessiva de tinta úmida, pelo menos em parte énovamente levado para a área de aplicação (108).

30. Instalação para pintar objetos, especialmente carrocerias deautomóveis (102), compreendendo pelo menos uma cabine de pintura (110)e pelo menos um equipamento (126) para remover a pulverização excessivade tinta úmida de uma corrente de ar evacuado (120) contendo partículas dapulverização excessiva.