BRPI0612547A2 - polìmeros para aperfeiçoar as propriedades de deslizamento do material têxtil - Google Patents
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- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
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Abstract
POLIMEROS PARA APERFEIçOAR AS PROPRIEDADES DE DESLIZAMENTO DO MATERIAL TêXTIL. A presente invenção refere-se aos novos polímeros que melhoram as propriedades de deslizamento a úmido dos têxteis e assim reduzem a fricção durante o processo de tratamento. Os polímeros são produzidos do produto de reação de diaminas com um éter polioxialquileno glicidila e ácidos dicarboxílicos. Vantajosamente, os presentes polímeros são usados nas emulsões aquosas que podem conter aditivos adicionais.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "POLÍMEROSPARA APERFEIÇOAR AS PROPRIEDADES DE DESLIZAMENTO DOMATERIAL TÊXTIL".
A presente invenção refere-se aos polímeros que melhoram aspropriedades de deslizamento dos têxteis e assim reduzem a fricção duranteo processo de tratamento.
No tratamento do material têxtil na forma de artigos têxteis empeça, especificamente na forma de corda ou forma tubular, essencialmentedurante o pré-tratamento, fingimento, abrilhantamento óptico ou pós-tratamento, podem ser formadas, no licor aquoso sob tais condições, marcasde transporte no substrato têxtil ou abrasão do substrato pode ocorrer com osubstrato adjacente ou peças de aparelhos, especificamente nas máquinasde fingimento por jato e em "winch becks", os fenômenos indesejados sendoa marca das dobras de transporte e a formação de marcas de pontos de atri-to, o que então, como aspectos desnivelados, prejudicam a aparência dotecido e possivelmente também as propriedades físicas dos artigos tratadose conseqüentemente dos artigos acabados. De modo a conter esses fenô-menos de interferência são empregados, nas etapas de processo corres-pondentes, os lubrificantes de acionamento a úmido (isto é, os agentes dedeslizamento de acionamento a úmido) que reduzem a tendência de forma-ção ou estabilização e conseqüentemente as marcas de dobras, especifica-mente dobras de transporte e reduzem a fricção substrato/substrato e subs-trato/metal e conseqüentemente a tendência de formação e marca de pontosde atrito. Assim, por exemplo, o WO 01/21880 A1 descreve poliamidas con-tendo éter polialquileno glicólico possuindo uma determinada hidrofilicidadecomo lubrificantes de acionamento a úmido, no tratamento do material têxtil.
Contudo no refinamento constante dos processos e máquinascom o objetivo de melhorar o rendimento e um procedimento ambientalmen-te aceitável, máquinas e processos vêm sendo desenvolvidos, os quais sãoprojetados para velocidades maiores ou rendimentos maiores e/ou que tra-balham com razões de licor mais baixas. Tem havido demandas maiorescom relação aos lubrificantes empregados. Assim, por exemplo, eles devemser resistentes às forças de cisalhamento especificamente altas enquantodesenvolvem sua ação, bem como possivelmente com razões de licoresmais baixas. Quanto menor a razão do licor, maior o requisito de eficácia dosrespectivos agentes de tratamento, uma vez que o deslizamento a úmidodos artigos e a obtenção da aparência do artigo mais lisa e nivelada semdano aos artigos se torna mais difícil, em proporções altas de licor absorvidopelos artigos.
Portanto ainda existe a necessidade de lubrificantes, os quaissão mais eficientes na redução da fricção substrato-substrato dos materiaistênxteis e assim previnem a formação de marcas de dobras e também o fin-gimento associado ao desnível dos tecidos.
Foi verificado agora que determinados polímeros muito especiaissão excelentes lubrificantes de ação a úmido.
Portanto, um objetivo da presente invenção são os polímerosproduzidos de:
a) o produto de reação de uma diamina da fórmula (1) ou umamistura de várias diaminas da fórmula (1)
<formula>formula see original document page 3</formula>
com um epóxido da fórmula (2)
<formula>formula see original document page 3</formula>
b) um ácido dicarboxílico HOOC-Y-COOH ou seu anidrido ouuma mistura de vários ácidos dicarboxílicos ou seus anidridos:
<formula>formula see original document page 3</formula>
em que:
a razão molar de (1) para (2) está entre 1:0,1 e 1:2,
a razão molar de a) para b) está entre 1,5:1 e 0,5:1,R é Ci-C30-alquilóxi, CrC3o-alquilcarbóxi( arilóxi, arilcarbóxi, a-ralquilóxi, aralquilcarbóxi, alcarilóxi, alcarilcarbóxi,X é um radical divalente, linear ou alifático, ramificado ou umradical cicloalifático ou um radical aromático,
Y é um radical alifático saturado ou insaturado divalente, um ra-dical divalente cicloalifático ou aromático,
ρ é um número médio de 2 a 100, e
q é um número médio de 0 a 1.
São preferidos os polímeros em que:
a razão molar de (1) para (2) está entre 1:0,6 e 1:2,
a razão molar de a) para b) está entre 1,3:1 e 0,7:1,
Ré CrC30 alquilóxi, arilóxi, aralquilóxi, alcarilóxi, a diamina ou amistura de diaminas sendo selecionada de etilendiamina, propan-1,2-diamina, propan-1,3-diamina, hexametilendiamina, 2-metilpentan-1,5-diamina, cicloexan-1,2-diamina, cicloexan-1,4-diamina, 2,2,4-trimetilexan-1,6-diamina, isoforondiamina, m- e p-fenilendiamina, bis-(4-aminofenil)-metan, bis-(4-aminofenil)-sulfona, m-xililendiamina, bis-(4-amino-cicloexil)-metano, 2,2-bis-(4-aminocicloexil)-propano, 2,2-bis-(2-amino-3-metilcicloexil)-propano, 4,7-dioxadecametilendiamina, 1,3-di(amino-metil)benzol, 1,4-di(aminometil)benzol, polilactamas terminadas em aminoou diaminas de aminopropilatos de polietilenoglicoi ou polipropilenoglicol, osácidos dicarboxílicos ou seus anidridos ou misturas dos mesmos são sele-cionados de ácido oxálico, ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico,ácido adipínico, ácido subérico, ácido azelaínico, ácido linólico dimerizado,ácido cicloexan-1,3-dicarboxílico, ácido cicloexan-1,4-dicarboxílico, ácidoisoftálico, ácido tereftálico, ácido oxálico, ácido nonil ou dodecilsuccínico,ácido tetraidroftálico, ácido 4-metiltetraidroftálico, ácido hexaidroftálico, ácido4-metilexaidroftálico, ácido cicloexan-1,2-dicarboxílico, ácido ftálico ou oligo-amidas terminadas em ácido,
ρ possui um número médio de 5 a 50, e
q possui um número médio de 0,01 a 0,6.
São especialmente preferidos os polímeros em que:
a razão molar de (1) para (2) está entre 1:0,8 e 1:2,
a razão molar de a) para b) está entre 1,2:1 e 0,8:1,R é C1-C24alquilóxi,
a diamina ou a mistura de diaminas é selecionada de etilendia-mina, propan-1,2-diamina, propan-1,3-diamina, hexametilendiamina, 2-metilpentan-1,5-diamina, cicloexan-1,2-diamina, cicloexan-1,4-diamina,2,2,4-trimetilexan-1,6-diamina, isoforondiamina,
o ácido dicarboxílico ou seus anidridos ou misturas dos mesmossão selecionados de ácido sucçínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácidosubérico ácido azelaínico, ácido linólico dimerizado, ácido cicloexan-1,3-dicarboxílico, ácido cicloexan-1,4-dicarboxílico, ácido tereftálico,
ρ possui um número médio de 5 a 25, e
q possui um número médio de 0,01 a 0,3.Também resultados excelentes são obtidos com os polímeros
em que:
a razão molar de (1) para (2) está entre 1:0,8 e 1:2,
a razão molar de a) para b) está entre 1,2:1 e 0,8:1,
R C1-C20-alquilóxi,
a diamina ou a mistura de diaminas é selecionada de propan-1,2-diamina, propan-1,3-diamina, hexametilendiamina, 2-metilpentan-1,5-diamina, cicloexan-1,2-diamina,
os ácidos dicarboxílicos ou seus anidridos e misturas dos mes-mos são selecionados de ácido succínico, ácido adipínico, ácido cicloexan-1,2-dicarboxílico, ácido cicloexan-1,4-dicarboxílico, ácido isoftálico, ácidotereftálico,
ρ possui um número médio de 5 a 25, e
q possui um número médio de 0,01 a 0,3.
Os polímeros mencionados acima em que durante a reação dea) com b) adicionalmente uma diamina da fórmula (3):
HR1N-X-NRmH (3)
é empregada, em que:
X possui o significado definido anteriormente,
R1 é H ou CrC8-alquila, e
R" é H ou Ci-C8-alquila,contanto que R1 e R" não são H ao mesmo tempo,são também lubrificantes muito bons de ação umectante.
A preparação dos presentes polímeros pode ser obtida primeiropor reação dos compostos da fórmula (1) e (2) e então em uma segundaetapa, o produto resultante é reagido com os ácidos dicarboxílicos ou seusanidridos nas razões molares, conforme mencionado anteriormente. Paraum versado na técnica, as condições de reação podem ser vistas dos exem-plos. Adicionalmente, um composto da fórmula (3) pode ser usado para pre-parar os presentes polímeros. Quando da adição de água, agentes disper-santes (por exemplo etoxilatos de álcool graxo não-iônico, etoxilatos de áci-do graxo) ou aditivos adicionais (por exemplo ácidos orgânicos ou inorgâni-cos para regular o pH, solventes orgânicos, biocidas) à mistura de reaçãoapós a polimerização, pode-se obter diretamente emulsões aquosas dospresentes polímeros. As ditas emulsões podem ser preparadas em concen-trações diferentes (contendo de 1 a 50% em peso, preferivelmente de 2 a30%, mais preferivelmente de 3 a 20% em peso do presente polímero) e po-dem ser diretamente aplicados para tratamento dos têxteis.
Um objetivo adicional da presente invenção é usar os polímerosmencionados acima como lubrificantes de ação umectante no tratamentodos têxteis. Esse tratamento pode também ser um processo de tingimentoou abrilhantamento óptico. Os presentes polímeros podem ser usados ememulsões aquosas contendo o polímero como substância ativa nas concen-trações mencionadas acima. De 0 a 20% em peso, preferivelmente de 0 a10% em peso dos aditivos adicionais como agentes de dispersão, agentesde preservação ou solventes orgânicos podem estar contidos nas emulsões.
Os lubrificantes de ação úmida, de acordo com a invenção, sãovantajosamente empregados em concentrações, tais que, a marca por dobrae formação de ponto de atrito são efetivamente evitadas no respectivo pro-cesso. Eles são distinguidos por sua eficácia e rendimento e podem exibiruma ação muito alta em concentrações muito baixas. Eles são vantajosa-mente empregados em concentrações que correspondem de 0,01 a 2 g dopolímero presente por litro de licor (líquido para tratamento, tingimento ouabrilhantamento óptico do material têxtil), preferivelmente de 0,02 a 1 g porlitro de licor, específica e preferivelmente de 0,04 a 1 g por litro de licor.
Um objetivo adicional da presente invenção é um processo paraaperfeiçoar as propriedades de deslizamento a úmido dos materiais têxteisdurante a secagem ou pré-tratamento compreendendo as etapas de:
- inserção do material têxtil em uma máquina para secagem oupré-tratamento,
- adição de água e do polímero descrito ou emulsão aquosa domesmo,
- adição dos corantes ou de substâncias químicas de pré-tratamento,
- adição opcional de outros aditivos,
- ajuste do pH para o valor desejado,
- aquecimento da mistura à temperatura desejada e manutençãoda mesma pelo tempo desejado,
- resfriamento da mistura e enxágüe do material têxtil.
Os exemplos não Iimitantes que se seguem explicarão a presen-te invenção em mais detalhes.
Exemplos
Exemplo A
432,60 g de éter tridecanol poli-9,5-glicólico são secos a 80°Cem 4 a 5 kPa (40-50 mbar) por 1 hora. 4,60 g de tetracloreto de estanho sãoentão adicionados sob nitrogênio. 64,80 g de epicloroidrina são adicionadosdurante cerca de 1 hora por manutenção da temperatura a 83-85°C. A mistu-ra de reação é adicionalmente aquecida por 1 hora a 80°C. O traço de epi-cloroidrina não reagida é eliminado a 80°C sob 4 a 5 kPa (40-50 mbar) du-rante cerca de 1 hora. Após resfriamento a 30°C, 43,58 g de hidróxido depotássio (90%) são adicionados. A água resultante é destilada a 50°C sob 4kPa (40 mbar) por 1 hora. O cloreto de potássio resultante é eliminado porfiltração, para fornecer o epóxido correspondente com um peso molecular de800 g/mol e um teor de cloreto não hidrolizável de cerca de 0,19 mol/kg.Exemplo B
911,25 g de metóxi polietilenoglicol 750 são secos a 80°C em 4a 5 kPa (40-50 mbar) por 1 hora. 9,00 g de tetracloreto de estanho são entãoadicionados sob nitrogênio. 112,38 g de epicloroidrina são adicionados du-rante cerca de 1 hora por manutenção da temperatura a 83-85°C. A misturade reação é adicionalmente aquecida por 1 hora a 80°C. O traço de epiclo-roidrina não reagida é eliminado a 80°C sob 4 a 5 kPa (40-50 mbar) durantecerca de 1 hora. Após resfriamento a 30°C, 74,00 g de hidróxido de potássiosão adicionados. A água resultante é destilada a 50°C sob 4 kPa (40 mbar)por 1 hora. O cloreto de potássio resultante é eliminado por filtração, parafornecer o epóxido correspondente com um peso molecular de 932 g/mol eum teor de cloreto não hidrolizável de cerca de 0,11 mol/kg.
Exemplo C
440,00 g de metóxi polietilenoglicol 550 são secos a 80°C em 4a 5 kPa (40-50 mbar) por 1 hora. 5,93 g de tetracloreto de estanho são entãoadicionados sob nitrogênio. 74,02 g de epicloroidrina são adicionados duran-te cerca de 1 hora por manutenção da temperatura a 83-85°C. A mistura dereação é adicionalmente aquecida por 1 hora a 80°C. O traço de epicloroi-drina não reagida é eliminado a 80°C sob 4 a 5 kPa (40-50 mbar) durantecerca de 4 horas. Após resfriamento a 30°C, 49,77 g de hidróxido de potás-sio são adicionados. A água resultante é destilada a 50°C sob 4 kPa (40mbar) por 3 hora. O cloreto de potássio resultante é eliminado por filtração,para fornecer o epóxido correspondente com um peso molecular de 697g/mol e um teor de cloreto não hidrolizável de cerca de 0,05 mol/kg.
Exemplo D
425,25 g de metóxi polietilenoglicol 350 são secos a 80°C em 4a 5 kPa (40-50 mbar) por 1 hora. 3,50 g de tetracloreto de estanho são entãoadicionados sob nitrogênio. 112,38 g de epicloroidrina são adicionados du-rante cerca de 1 hora por manutenção da temperatura a 83-85°C. A misturade reação é adicionalmente aquecida por 2 horas a 80°C. O traço de epiclo-roidrina não reagida é eliminado a 80°C sob 4 a 5 kPa (40-50 mbar) durantecerca de 2 hora. Após resfriamento a 30°C, 69,00 g de hidróxido de potássiosão adicionados. A água resultante é destilada a 50°C sob 4 kPa (40 mbar)por 3 hora. O cloreto de potássio resultante é eliminado por filtração, parafornecer o epóxido correspondente com um peso molecular de 513 g/mol eum teor de cloreto não hidrolizável de cerca de 0,14 mol/kg.
Exemplo 1
362,63 g de epóxido preparado de acordo com o Exemplo A e26,34 g de hexametilenodiamina são aquecidos em conjunto a 85°C, sobnitrogênio por cerca de 3 horas, até >98% do epóxido serem reagidos. 33,12g de ácido alifático são adicionados. A mistura é então aquecida a 175°C e aágua resultante é eliminada. Quando o teor de ácido alcança 0,23 mol/kg, amistura é resfriada para 70°C. 42,2 g de Emulsogen LCN 407 (CIariant) e1.535,4 g de água deionizada são adicionados. A temperatura caiu para40°C. 71,8 g de solução aquosa a 40% de hidrogenossulfito de sódio sãoadicionados. O pH é ajustado para 4,2 com ácido acético. A mistura é adi-cionalmente diluída por adição de 6.434,9 g de água.
Exemplo 2
51,95 g de epóxido preparado de acordo com o Exemplo A e3,49 g de hexametilenodiamina são aquecidos em conjunto a 135°C, sobnitrogênio por cerca de 4 horas, até >98% do epóxido serem reagidos. 4,47g de ácido cicloexil-1,4-dicarboxílico são adicionados. A mistura é então a-quecida a 185°C e a água resultante é eliminada. Quando o teor de ácidoalcança 0,02 mol/kg, 30 g de glicerol são adicionados e a mistura é resfriadapara 80°C. 100,0 g de água deionizada são adicionados e a mistura é agita-da por cerca de 2 horas até se tornar homogênea. 109,64 g de água deioni-zada são adicionados e a temperatura caiu para 40°C. O pH é ajustado para7,00 com ácido acético. A mistura é adicionalmente diluída por adição de898,65 g de água.
Exemplo 3
100,37 g de epóxido preparado de acordo com o Exemplo B e15,46 g de hexametilenodiamina são aquecidos em conjunto a 85°C, sobnitrogênio por cerca de 3 horas, até >98% do epóxido serem reagidos. 19,45g de ácido adípico são adicionados. A mistura é então aquecida a 165°C e aágua resultante é eliminada. Quando o teor de ácido alcança 0,36 mol/kg, amistura é resfriada para 80°C. 13,53 g de Emulsogen LCN 407 (CIariant) e525,29 g de água deionizada são adicionados. A temperatura caiu para40°C. 2,30 g de solução aquosa a 40% de hidrogenossulfito de sódio sãoadicionados. O pH é ajustado para 4,60 com ácido acético. A mistura é adi-cionalmente diluída por adição de 2.029,20 g de água.
Exemplo 4
119,76 g de epóxido preparado de acordo com o Exemplo A e8,72 g de 2-metil-1,5-pentanodiamina são aquecidos em conjunto a 85°C,sob nitrogênio por cerca de 8 horas, até >97% do epóxido serem reagidos.10,95 g de ácido adípico são adicionados. A mistura é então aquecida a165°C e a água resultante é eliminada. Quando o teor de ácido alcança 0,24mol/kg a mistura é resfriada para 70°C. 13,94 g de Emulsogen LCN 407(CIariant) e 541,97 g de água deionizada são adicionados. A temperaturacaiu para 40°C. 1,81 g de solução aquosa a 40% de hidrogenossulfito desódio são adicionados. O pH é ajustado para 4,57 com ácido acético. A mis-tura é adicionalmente diluída por adição de 2.091.45 g de água.
Exemplo 5
123,02 g de epóxido preparado de acordo com o Exemplo A e8,72 g de hexametilenodiamina são aquecidos em conjunto a 85°C, sob ni-trogênio por cerca de 4 horas, até >98% do epóxido serem reagidos. 7,50 gde anidrido succínico são adicionados. A mistura é então aquecida a 120°Cpor duas horas, então aquecida a 175°C e a água resultante é eliminada.
Quando o teor de ácido alcança 0,10 mol/kg, a mistura é resfriada para70°C. 13,90 g de Emulsogen LCN 407 (CIariant) e 539,63 g de água deioni-zada são adicionados. A temperatura caiu para 40°C. 2,43 g de solução a-quosa a 40% de hidrogenossulfito de sódio são adicionados. O pH é ajusta-do para 4,54 com ácido acético. A mistura é adicionalmente diluída por adi-ção de 2.084,85 g de água.
Exemplo 6
83,66 g de epóxido preparado de acordo com o Exemplo C e11,62 g de hexametilenodiamina são aquecidos em conjunto a 85°C, sobnitrogênio por cerca de 2 horas, até >98% do epóxido serem reagidos. 14,61g de ácido adípico são adicionados. A mistura é então aquecida a 160°C e aágua resultante é eliminada. Quando o teor de ácido alcança 0,39 mol/kg, amistura é resfriada para 70°C. 10,95 g de Emulsogen LCN 407 (CIariant) e426,89 g de água deionizada são adicionados. A temperatura caiu para40°C. 1,92 g de solução aquosa a 40% de hidrogenossulfito de sódio sãoadicionados. O pH é ajustado para 4,54 com ácido acético. A mistura é adi-cionalmente diluída por adição de 1.648,35 g de água.
Exemplo 7
92,37 g de epóxido preparado de acordo com o Exemplo D e17,43 g de hexametilenodiamina são aquecidos em conjunto a 85°C, sobnitrogênio por cerca de 3 horas, até >98% do epóxido serem reagidos. 21,92g de ácido adípico são adicionados. A mistura é então aquecida a 165°C e aágua resultante é eliminada. Quando o teor de ácido alcança 0,51 mol/kg, amistura é resfriada para 70°C. 13,79 g de Emulsogen LCN 407 (CIariant) e519,79 g de água deionizada são adicionados. A temperatura caiu para40°C. 2,30 g de solução aquosa a 40% de hidrogenossulfito de sódio sãoadicionados. O pH é ajustado para 4,40 com ácido acético. A mistura é adi-cionalmente diluída por adição de 1.975,80 g de água.
Exemplo 8
85,40 g de epóxido preparado de acordo com o Exemplo A e5,81 g de hexametilenodiamina são aquecidos em conjunto a 85°C, sob ni-trogênio por cerca de 4 horas, até >98% do epóxido serem reagidos. 8,31 gde ácido isoftálico são adicionados. A mistura é então aquecida a 165°C e aágua resultante é eliminada. Quando o teor de ácido alcança 0,24 mol/kg, amistura é resfriada para 70°C. 10,50 g de Emulsogen LCN 407 (CIariant) e385,93 g de água deionizada são adicionados. A temperatura caiu para40°C. 1,65 g de solução aquosa a 40% de hidrogenossulfito de sódio sãoadicionados. O pH é ajustado para 4,50 com ácido acético. A mistura é adi-cionalmente diluída por adição de 1.492,80 g de água.
Exemplo 9
85,40 g de epóxido preparado de acordo com o Exemplo A e3,70 g de propilenodiamina são aquecidos em conjunto a 85°C, sob nitrogê-nio por cerca de 4 horas, até >98% do epóxido serem reagidos. 7,31 g deácido adípico são adicionados. A mistura é então aquecida a 165°C e a águaresultante é eliminada. Quando o teor de ácido alcança 0,14 mol/kg, a mistu-ra é resfriada para 70°C. 10,23 g de Emulsogen LCN 407 (CIariant) e 373,80g de água deionizada são adicionados. A temperatura caiu para 40°C. 1,61 gde solução aquosa a 40% de hidrogenossulfito de sódio são adicionados. OpH é ajustado para 4,50 com ácido acético. A mistura é adicionalmente diluí-da por adição de 1.446,15 g de água.
Exemplo 10
85,40 g de epóxido preparado de acordo com o Exemplo A e5,77 g de 1,2-diamino cicloexano são aquecidos em conjunto a 85°C, sobnitrogênio por cerca de 4 horas, até >98% do epóxido serem reagidos. 7,31g de ácido adípico são adicionados. A mistura é então aquecida a 165°C e aágua resultante é eliminada. Quando o teor de ácido alcança 0,15 mol/kg, amistura é resfriada para 70°C. 10,44 g de Emulsogen LCN 407 (CIariant) e381,84 g de água deionizada são adicionados. A temperatura caiu para40°C. 1,64 g de solução aquosa a 40% de hidrogenossulfito de sódio sãoadicionados. O pH é ajustado para 4,50 com ácido acético. A mistura é adi-cionalmente diluída por adição de 1.447,2 g de água.
Exemplo de Aplicação A (Tingimento de um tecido tramado de poliamida)
Uma peça de tecido tramado de poliamida é tingida como se se-gue em uma máquina de jato de laboratório: 90 partes do tecido de poliami-da são introduzidas em uma máquina de jato, que contém 900 partes de á-gua deionizada e 1 parte de produto obtido do Exemplo 1. 0,23 parte de Áci-do Amarelo Cl 256, 0,20 parte de Ácido Vermelho 57 Cl, 0,41 parte de ÁcidoAzul Cl 72, 1 parte de agente de nivelamento catiônico com base em etoxila-to de alquilamina, 1 parte de um doador de ácido (Sandacid VS líquido) sãoadicionadas ao banho e o pH do banho é ajustado para 8 com carbonato desódio. O banho é então aquecido da temperatura ambiente para 98°C a umarazão de 10C/minuto e o tingimento continua a 98°C por mais 30 minutos.Após o resfriamento para 50°C, o banho é drenado e o tecido tingido é en-xaguado duas vezes com água fresca a 40°C. Após drenagem do banho, otecido é descarregado e seco ao ar livre à temperatura ambiente. É obtidoum tecido cinza antracito, tingido de forma uniforme, com uma aparênciamuito atraente.
Tecidos uniformemente tingidos com uma aparência muito atra-ente são também obtidos pelo emprego de cada um dos produtos obtidosnos Exemplos 2-10. da mesma maneira como o produto obtido do Exemplo 1.
Exemplo de Aplicação B (Tingimento de um tecido tramado de microfibra depoliamida)
Uma peça de tecido tramado de microfibra de poliamida é tingidacomo se segue em uma máquina de jato de laboratório: 90 partes do tecidode poliamida são introduzidas em uma máquina de jato, que contém 900partes de água deionizada e 1 parte de produto obtido do Exemplo 1.0,41parte de Ácido Laranja Cl 67, 0,47 parte de Ácido Vermelho Cl 336, 0,47parte de Ácido Azul Cl 350, 1 parte de agente de nivelamento catiônico combase em etoxilato de alquilamina, 1 parte de um doador de ácido (SandacidVS líquido) são adicionadas ao banho e o pH do banho é ajustado para 8com carbonato de sódio. O banho é então aquecido da temperatura ambien-te para 98°C a uma razão de 1 °C/minuto e o tingimento continua a 98°C pormais 30 minutos. Após o resfriamento para 50°C, o banho é drenado e o te-cido tingido é enxaguado duas vezes com água fresca a 40°C. Após drena-gem do banho, o tecido é descarregado e seco ao ar livre à temperaturaambiente. É obtido um tecido marrom, tingido de forma uniforme, com umaaparência muito atraente.
Tecidos uniformemente tingidos com uma aparência muito atra-ente são também obtidos pelo emprego de cada um dos produtos obtidosnos Exemplos 2-10. da mesma maneira como o produto obtido do Exemplo 1.
Exemplo de Aplicação C (Tingimento de um tecido tramado de algodão)
Uma peça de tecido tramado de algodão é tingida como se se-gue em uma máquina de jato de laboratório: 100 partes do tecido de algodãosão introduzidas em uma máquina de jato, que contém 800 partes de águadeionizada a 40°C, 60 partes de sulfato de sódio e 1 parte do produto obtidodo Exemplo 1. Uma solução de 3,3 partes de Reativo Vermelho Cl 147 em100 partes de água mole é adicionada ao banho e a máquina é operada a40°C por 30 minutos. Então 5 porções de 20 partes de uma solução a 10%de carbonato de sódio são adicionadas em intervalos de 5 minutos. A tempe-ratura do banho é então elevada para 60°C e o tingimento continua naquelatemperatura por mais 30 minutos. Após os processos de ensaboamento eenxágüe habituais é obtido um tingimento na cor vermelha muito uniforme,com uma aparência atraente.
Tecidos uniformemente tingidos com uma aparência muito atra-ente são também obtidos pelo emprego de cada um dos produtos obtidosnos Exemplos 2-10. da mesma maneira como o produto obtido do Exemplo 1.
Claims (13)
1. Polímero produzido a partir de:a) o produto de reação de uma diamina da fórmula (1) ou umamistura de várias diaminas da fórmula (1) <formula>formula see original document page 3</formula> com um epóxido da fórmula (2) <formula>formula see original document page 3</formula> b) um ácido dicarboxílico HOOC-Y-COOH ou seu anidrido ouuma mistura de vários ácidos dicarboxílicos ou seus anidridos: <formula>formula see original document page 3</formula> em que:a razão molar de (1) para (2) está entre 1:0,1 e 1:2,a razão molar de a) para b) está entre 1,5:1 e 0,5:1,R é Ci-C30-alquilóxi, CrC30-alquilcarbóxi, arilóxi, arilcarbóxi, a-ralquilóxi, aralquilcarbóxi, alcarilóxi, alcarilcarbóxi,X é um radical divalente, linear ou alifático, ramificado ou umradical cicloalifático ou um radical aromático,Y é um radical alifático saturado ou insaturado divalente, um ra-dical divalente cicloalifático ou aromático,ρ é um número médio de 2 a 100, eq é um número médio de 0 a 1.
2. Polímero de acordo com a reivindicação 1, em que:a razão molar de (1) para (2) está entre 1:0,6 e 1:2,a razão molar de a) para b) está entre 1,3:1 e 0,7:1,Ré C1-C30 alquilóxi, arilóxi, aralquilóxi, alcarilóxi, a diamina ou amistura de diaminas sendo selecionada de etilendiamina, propan-1,2-diamina, propan-1,3-diamina, hexametilendiamina, 2-metilpentan-1,5-diamina, cicloexan-1,2-diamina, cicloexan-1,4-diamina, 2,2,4-trimetilexan-- 1,6-diamina, isoforondiamina, m- e p-fenilendiamina, bis-(4-aminofenil)-metan, bis-(4-aminofenil)-sulfona, m-xililendiamina, bis-(4-amino-cicloexil)-metano, 2,2-bis-(4-aminocicloexil)-propano, 2,2-bis-(2-amino-3-metilcicloexil)-propano, 4,7-dioxadecametilendiamina, 1,3-di(amino-metil)benzol, 1,4-di(aminometil)benzol, polilactamas terminadas em aminoou diaminas de aminopropilatos de polietilenoglicol ou polipropilenoglicol, osácidos dicarboxílicos ou seus anidridos ou misturas dos mesmos são sele-cionados de ácido oxálico, ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico,ácido adipínico, ácido subérico, ácido azelaínico, ácido linólico dimerizado,ácido cicloexan-1,3-dicarboxílico, ácido cicloexan-1,4-dicarboxílico, ácidoisoftálico, ácido tereftálico, ácido oxálico, ácido nonil ou dodecilsuccínico,ácido tetraidroftálico, ácido 4-metiltetraidroftálico, ácido hexaidroftálico, ácido 4-metilexaidroftálico, ácido cicloexan-1,2-dicarboxílico, ácido ftálico ou oligo-amidas terminadas em ácido,ρ possui um número médio de 5 a 50, eq possui um número médio de 0,01 a 0,6.
3. Polímero de acordo com a reivindicação 2, em que:a razão molar de (1) para (2) está entre 1:0,8 e 1:2,a razão molar de a) para b) está entre 1,2:1 e 0,8:1,R é CrC24alquilóxi,a diamina ou a mistura de diaminas é selecionada de etilendia-mina, propan-1,2-diamina, propan-1,3-diamina, hexametilendiamina, 2-metilpentan-1,5-diamina, cicloexan-1,2-diamina, cicloexan-1,4-diamina, 2,2,4-trimetilexan-1,6-diamina, isoforondiamina,o ácido dicarboxílico ou seus anidridos e misturas dos mesmossão selecionados de ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácidocorc, ácido azelaínico, ácido linólico dimerizado, ácido cicloexan-1,3-dicarboxílico, ácido cicloexan-1,4-dicarboxílico, ácido tereftálico,ρ possui um número médio de 5 a 25, eq possui um número médio de 0,01 a 0,3.
4. Polímero de acordo com a reivindicação 3, em que:a razão molar de (1) para (2) está entre 1:0,8 e 1:2,a razão molar de a) para b) está entre 1,2:1 e 0,8:1,R C1-C20-alquilóxi,a diamina ou a mistura de diaminas é selecionada de propan-- 1,2-diamina, propan-1,3-diamina, hexametilendiamina, 2-metilpentan-1,5-diamina, cicloexan-1,2-diamina,os ácidos dicarboxílicos ou seus anidridos e misturas dos mes-mos são selecionados de ácido succínico, ácido adipínico, ácido cicloexan-- 1,2-dicarboxílico, ácido cicloexan-1,4-dicarboxílico, ácido isoftálico, ácidotereftálico,ρ possui um número médio de 5 a 25, eq possui um número médio de 0,01 a 0,3.
5. Polímero de acordo com uma das reivindicações precedentes,em que durante a reação de a) com b) adicionalmente uma diamina da fór-mula (3):HR1N-X-NRnH (3)é empregada, em que:X possui o significado definido anteriormente,R' é H ou C1-C8-alquila, eR" é H ou C1-C8-alquila,contanto que R1 e R" não são H ao mesmo tempo.
6. Emulsão aquosa contendo de 1 a 50% em peso de um polí-mero como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes e de 0a 20% em peso de um agente de dispersão e de 0 a 20% em peso de aditi-vos adicionais, que são selecionados de ácidos inorgânicos ou orgânicospara regular o pH dos solventes orgânicos ou biocidas.
7. Emulsão aquosa de acordo com a reivindicação 6, contendode 2 a 30% em peso de um polímero como definido em qualquer uma dasreivindicações 1 a 5 e de 0 a 10% em peso de um agente de dispersão e de 0 a 10% em peso de aditivos adicionais.
8. Processo para preparação de polímeros como definidos nasreivindicações 1 a 4, em que uma diamina da fórmula (1) ou uma mistura devárias diaminas da fórmula (1) é reagido com um epóxido da fórmula (2) e oproduto de reação resultante é então reagido com um ácido dicarboxílico ouseu anidrido ou com uma mistura de vários ácidos dicarboxílicos ou seusanidridos.
9. Processo para preparar polímeros como definidos na reivindi-cação 5, em que durante a reação de a) com b) é empregada, adicionalmen-te, uma diamina da fórmula (3).
10. Processo de acordo com a reivindicação 8 ou 9, em que poradição de água, agentes de dispersão ou aditivos adicionais, como definidosna reivindicação 6, é obtida uma emulsão aquosa dos polímeros.
11. Uso de um polímero como definido em qualquer uma dasreivindicações 1 a 5 ou de uma emulsão aquosa como definida na reivindi-cação 6 ou 7, como lubrificante de ação umectante no tratamento dos têxteis.
12. Uso de acordo com a reivindicação 11, em que o tratamentoé um processo de tingimento ou abrilhantamento óptico.
13. Processo para aperfeiçoar as propriedades de deslizamentoa úmido dos materiais têxteis durante o tingimento ou pré-tratamento, com-preendendo as etapas de:- inserção do material têxtil em uma máquina para tingimento oupré-tratamento,- adição de água e um polímero como definido em qualquer umadas reivindicações 1 a 5 ou uma emulsão aquosa como definida na reivindi-cação 6 ou 7,- adição dos corantes ou das substâncias químicas de pré-tratamento,- adição opcional de outros aditivos,- ajuste do pH para o valor desejado,- aquecimento da mistura à temperatura desejada e manutençãoda mesma pelo tempo desejado,- resfriamento da mistura e enxágüe do material têxtil.
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