BRPI0708543A2

BRPI0708543A2 - método de produzir compressor, e compressor

Info

Publication number: BRPI0708543A2
Application number: BRPI0708543-5A
Authority: BR
Inventors: Mitsuhiko Kishikawa; Takashi Hirouchi; Mikio Kajiwara; Hiroyuki Yamaji; Satoshi Yamamoto; Mie Arai
Original assignee: Daikin Ind Ltd
Priority date: 2006-03-07
Filing date: 2007-03-05
Publication date: 2011-05-31
Also published as: RU2008139618A; US20090038150A1; EP1998047A4; AU2007223485B2; RU2403449C2; WO2007102462A1; KR20080094111A; AU2007223485A1; EP1998047A1

Abstract

MéTODO DE PRODUZIR COMPRESSOR, E COMPRESSOR. A presente invenção refere-se ao fornecimento de um compressor de baixa distorção ao controlar efeitos de calor resultantes de soldagem ao mesmo tempo que assegura de forma adequada a resistência desoldagem de um envoltório e uma parte interna, ou de uma parte de corpo de envoltório e partes de extremidade de envoltório. Um método para produzir um compressor (1, 101) da presente invenção compreende uma etapa de alinhamento e uma etapa de soldagem. O compressor é disposto em um envoltório (10, 11, 111) e com uma parte interna (60, 125) que é alojada no envoltório. O envoltório inclui uma primeira parte (11a, 11w, 111w) na sua superfície interna (lis, ilis), e a parte interna inclui uma segunda parte (60a, 61, 125b). A segunda parte está voltada para a primeira parte. Na etapa de alinhamento, a primeira parte e a segunda parte são levadas a confrontar uma à outra. Na etapa de soldagem a laser, luz de laser é aplicada a pelo menos parte da região onde a primeira parte e a segunda parte confrontam uma com a outra, pelo qual o envoltório e a parte interna são soldados a laser conjuntamente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO DEPRODUZIR COMPRESSOR, E COMPRESSOR".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a um método para produzir umcompressor e particularmente a um método para produzir um compressoronde um envoltório e uma parte interna são soldados conjuntamente e umcompressor onde uma parte de corpo de envoltório e partes de extremidadede envoltório são soldadas conjuntamente.

TÉCNICA ANTERIOR

Compressores tais como compressores do tipo caracol ecompressores rotativos são convencionalmente bastante usados a fim decomprimir refrigerante em refrigeradores e similares.

Nestes compressores, fixação, por meio de soldagem a ponto,de uma parte interna que é disposta no interior de um envoltório com relaçãoa um envoltório de corpo tem sido executada. Por exemplo, no compressordo Documento de Patente 1, um mancai que suporta um eixo giratório de ummotor e o envoltório de corpo são soldados por ponto pelo lado de fora doenvoltório de corpo em várias posições e unidos conjuntamente.

Especificamente, furos são formados no envoltório de corpo, e soldagem aarco (soldagem TIG ou similar) é executada usando um enchimento desoldagem nesses furos, pelo que o mancai é fixado ao envoltório de corpo eos furos que tiverem sido formados no envoltório de corpo são tampados.

Documento de Patente 1: JP-A No. 2000-104691.

Documento de Patente 2: JP-A No. 09-329082.

Documento de Patente 3: JP-A No. 07-167059.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

PROBLEMA QUE A INVENÇÃO SE PROPÕE A RESOLVER

Assim como para a parte interna, tal como o mancai nocompressor do tipo caracol descrito anteriormente ou um cilindro em umcompressor rotativo, é necessário que seja assegurada precisão posicionaiextremamente alta no compressor. Além disso, quando distorção resultantede entrada de calor durante soldagem aumenta e a precisão posicionai daparte interna do compressor piora, a quantidade de desgaste da parteinterna e similares aumenta e o desempenho do compressor diminui.

Entretanto, em compressores atuais e similares para comprimirrefrigerante de CO2 (dióxido de carbono), existe uma tendência para aumen-tar a espessura dè placa do envoltório porque a pressão dentro do compres-sor se torna mais alta em comparação com refrigerante de fluorocarbonoconvencional. Por exemplo, a espessura de placa do envoltório que tem sidoconvencionalmente de 3 a 4 mm está se tornando mais grossa, tanto quanto8 a 10 mm, no caso de compressores de CO2 recentes. Em um compressordisposto com um envoltório como este, quando um método convencional éempregado onde a parte interna é fixada ao envoltório de corpo por meio desoldagem a arco, a quantidade de entrada de calor aumenta demais eassegurar a precisão posiciona! da parte interna se torna difícil. Entretanto, éconcebível empregar um método onde, em vez de soldar diretamente a parteinterna, da qual alta precisão posicionai é demandada, ao envoltório decorpo, uma placa de montagem é soldada ao envoltório de corpo e então aparte interna é fixada por meio de parafusos em relação à placa demontagem, mas quando este método é empregado, existe o potencial paraaumentar custos e para o compressor se tornar grande.

É um objetivo da presente invenção fornecer um método paraproduzir um compressor onde assegurar a precisão posicionai de uma parteinterna se torne fácil enquanto a parte interna é soldada com relação a umenvoltório de corpo do compressor.

MEIOS PARA RESOLVER O PROBLEMA

Um método para produzir um compressor concernente a umaprimeira invenção compreende uma etapa de alinhamento e uma etapa desoldagem a laser. O compressor é disposto com um envoltório e uma parteinterna que é alojada no envoltório. O envoltório inclui uma primeira parte. Aparte interna inclui uma segunda parte. A segunda parte está voltada para aprimeira parte. Na etapa de alinhamento, a primeira parte do envoltório e asegunda parte da parte interna são levadas a confrontar uma à outra. Naetapa de soldagem a laser, luz de laser é aplicada a pelo menos parte daregião onde a primeira parte e a segunda parte confrontam uma à outra, peloque o envoltório e a parte interna são soldados a laser conjuntamente.

Neste método para produzir um compressor, na etapa de alinha-mento, a primeira parte do envoltório e a segunda parte da parte interna sãolevadas a confrontar uma à outra. Adicionalmente, na próxima etapa de sol-dagem a laser, a luz de laser é aplicada a pelo menos parte da região onde aprimeira parte e a segunda parte confrontam uma à outra, pelo que o envol-tório e a parte interna são soldados a laser conjuntamente. Desta maneira,neste método para produzir um compressor, soldagem a laser é usada nasoldagem do envoltório e da parte interna, assim efeitos de calor resultantesde soldagem são controlados em comparação com quando soldagem a arcoé usada, e um compressor de baixa distorção pode ser fornecido. Comoresultado disto, assegurar a precisão posicionai da parte interna se tornafácil.

Um método para produzir um compressor concernente a umasegunda invenção é o método para produzir um compressor concernente àprimeira invenção, em que, na etapa de alinhamento, o envoltório e a parteinterna são alinhados de maneira tal que uma folga entre a primeira parte e asegunda parte se torna maior que 0 mm e igual ou menor que 0,6 mm. Naetapa de soldagem a laser, a primeira parte em um estado onde um furo nãoestá formado na mesma é soldada a laser à segunda parte sem umenchimento de soldagem sendo fornecido a isto.

Neste método para produzir um compressor, na etapa de alinha-mento, a folga entre a primeira parte do envoltório do compressor e asegunda parte da parte interna do compressor é mantida maior que 0 mm eigual ou menor que 0,6 mm. Adicionalmente, na próxima etapa de soldagema laser, o laser é aplicado, pelo lado de superfície de extremidade daprimeira parte no lado oposto com relação à segunda parte, isto é, pelo ladode fora do envoltório, à primeira parte e à segunda parte que foramalinhadas na etapa de alinhamento. Desta maneira, neste método para pro-duzir um compressor, soldagem a laser é usada na soldagem do envoltório eda parte interna, assim efeitos de calor resultantes de soldagem são con-trolados em comparação com quando soldagem a arco é usada, e umcompressor de baixa distorção pode ser fornecido. Como resultado disto,"assegurar a precisão posicionai da parte interna se torna fácil. Adicional-mente, a folga entre a primeira parte e a segunda parte é mantida maior que0 mm e igual ou menor que 0,6 mm, assim a resistência de soldagem doenvoltório e da parte interna pode ser suficientemente assegurada.

Além disso, neste método para produzir um compressor, durantea soldagem do envoltório e da parte interna, não é necessário formar umfuro antecipadamente na primeira parte, e um enchimento de soldagem tam-bém não é usado. Usualmente, na soldagem a arco, a primeira parte e asegunda parte não podem ser soldadas juntamente com resistência sufi-ciente a não ser que um furo seja formado antecipadamente em uma posi-ção que se torna o ponto de trabalho da primeira parte, porque soldagem aarco não penetra tão profundamente quanto soldagem a laser. Além disso,na soldagem a arco, fornecimento de um enchimento de soldagem tambémse torna necessário. Entretanto, neste método para produzir um compressor,soldagem a laser é usada, assim custos de produção que se tornam neces-sário na formação de um furo e a adição de um enchimento de soldagempodem ser omitidos.

Um método para produzir um compressor concernente a umaterceira invenção é o método para produzir um compressor concernente àsegunda invenção, em que, na etapa de alinhamento, o envoltório e a parteinterna são alinhados de maneira tal que a folga se torna maior que 0 mm eigual ou menor que 0,2 mm.

Neste método para produzir um compressor, na etapa de alinha-mento, a folga entre a primeira parte do envoltório e a segunda parte daparte interna é mantida maior que 0 mm e igual ou menor que 0,2 mm. As-sim, neste método para produzir um compressor, a resistência de soldagemdo envoltório e da parte interna pode ser aperfeiçoada.

Um método para produzir um compressor concernente a umaquarta invenção é o método para produzir um compressor concernente àsegunda invenção ou à terceira invenção, em que, na etapa de soldagem alaser, um local de fusão se torna na forma de uma curva aberta quando vistode uma direção perpendicular à primeira parte e à segunda parte. O local defusão é um local da primeira parte e da segunda parte ao qual a luz de laseré aplicada e que funde.

Quando o local de fusão forma uma curva fechada tal como umcírculo, um espaço fechado se torna definido pela primeira parte, a segundaparte e pelo local de fusão, e algumas vezes ar que tenha sido aquecidodentro deste espaço fechado é expelido para fora nas proximidades doponto final da trajetória de soldagem ou similar, por causa da pressão domesmo, e cria uma forma de furo no local de fusão de maneira tal que aestanqueidade ao ar do compressor é comprometida. Ao contrário, no mé-todo para produzir um compressor concernente à terceira invenção, na etapade soldagem, o laser é aplicado de maneira tal que o local de fusão formauma curva aberta. Assim, neste método para produzir um compressor oproblema mencionado anteriormente pode ser evitado e a estanqueidade aoar do compressor pode ser assegurada.

Um método para produzir um compressor concernente a umaquinta invenção é o método para produzir um compressor concernente àquarta invenção, em que, na etapa de soldagem a laser, o local de fusão setorna na forma de V quando visto de uma direção perpendicular à primeiraparte e à segunda parte.

Usualmente, na soldagem a laser, o ponto de trabalho da mes-ma se torna diminuto em comparação com o caso de soldagem a arco,assim é preferível estender a forma do local de fusão tal como entre umalinha e um plano e não um ponto. Entretanto, quando a forma do local defusão é estendida tal como uma linha reta na direção de cima para baixo ouna direção da esquerda para a direita, a resistência de soldagem se tornavulnerável à vibração ou similar na direção da esquerda para a direita ou nadireção de cima para baixo, e quando a forma do local de fusão é estendidatal como uma cruz onde linhas retas na direção de cima para baixo e nadireção da esquerda para a direita se cruzam, existe o potencial para efeitosde calor na interseção para aumentar e realizar uma queda na resistêncianas proximidades da interseção. Adicionalmente, ampliar o local de fusãomais do que o necessário aumenta desnecessariamente custos de produ-ção. Assim, no método para produzir um compressor concernente à quintainvenção, na etapa de soldagem a laser, o laser é aplicado de maneira talque o local de fusão forma um V. No caso de uma forma de V, resistência desoldagem suficiente pode ser obtida enquanto que a quantidade de solda-gem é controlada em comparação com uma forma de espiral, uma forma deC ou uma forma de U que são a mesma curva fechada, por exemplo. Destamaneira, neste método para produzir um compressor, a resistência desoldagem pode ser facilmente assegurada.

Um método para produzir um compressor concernente a umasexta invenção é o método para produzir um compressor concernente àquinta invenção, em que, na etapa de soldagem a laser, o ápice do V do lo-cal de fusão se torna uma forma arredondada.

Neste método para produzir um compressor, na etapa desoldagem a laser, o laser é aplicado de maneira tal que o ápice do V do localde fusão se torna uma forma arredondada. Assim, neste método para pro-duzir um compressor, concentração de tensão no ápice do V do local defusão pode ser evitada.

Um método para produzir um compressor concernente a umasétima invenção é o método para produzir um compressor concernente àprimeira invenção, em que, na etapa de soldagem a laser, a luz de laser éaplicada a pelo menos parte da região onde a primeira parte e a segundaparte confrontam uma à outra de maneira tal que a luz de laser segue asuperfície interna do envoltório, pelo que o envoltório e a parte interna sãosoldados a laser conjuntamente.

Aqui, em vez de soldar conjuntamente o envoltório e a parteinterna por meio de soldagem a arco tal como convencionalmente tem sido ocaso, a soldagem de ambos é executada por meio de soldagem a laser.

Em um método onde o laser é aplicado de maneira tal que o la-ser penetra no envoltório pelo lado de fora do envoltório, quando a espes-sura de placa do envoltório é grande, a região de penetração do envoltório eda parte interna acaba se tornando pequena, a não ser que tempo sejagasto para assegurar uma grande quantidade de entrada de calor. Por outrolado, quando a quantidade de entrada de calor é aumentada, assegurar aprecisão posicionai da parte interna se torna difícil por causa de distorção.

Considerando isto, na sétima invenção, a luz de laser é aplicadadiretamente em um ângulo ao longo da superfície interna do envoltório comrelação à região onde a primeira parte da superfície interna do envoltório e asegunda parte da parte interna que entra em contato com a primeira parteconfrontam uma à outra. Desta maneira, aqui, um método é empregadoonde a luz de laser é aplicada diretamente pelo lado de dentro do envoltórioà região onde a primeira parte e a segunda parte confrontam uma à outrapara executar soldagem a laser, assim a região de penetração de ambas éaumentada com uma quantidade relativamente pequena de entrada de calore a resistência da região de junta é assegurada.

Adicionalmente, por causa de o envoltório e a parte interna se-rem soldados diretamente de forma conjunta por meio de soldagem a laser,torna-se desnecessário colocar um elemento intermediário tal como a placade montagem que tem sido usada convencionalmente, e custos podem serdiminuídos e o compressor pode ser feito compacto.

Deve-se notar que, quando a quantidade de entrada de calor é amesma, em comparação com um método onde a luz de laser é aplicada pelolado de fora do envoltório, penetra no envoltório e solda a parte interna, aresistência da região de junta se torna mais alta quando o método dapresente invenção, onde a luz de laser é aplicada diretamente à região ondeambas confrontam uma à outra, é empregado.

Um método para produzir um compressor concernente a umaoitava invenção é o método para produzir um compressor concernente àsétima invenção, em que a espessura da primeira parte do envoltório é igualou maior que 5 mm.

Quando o envoltório é espesso desta maneira, e quando à luzde laser é permitido penetrar pelo lado de fora do envoltório para soldar aprimeira parte da superfície interna do envoltório e a segunda parte da parteinterna conjuntamente, a região de soldagem se torna pequena e grandeentrada de calor é fornecida para a parte interna a fim de assegurar a regiãode soldagem.

Entretanto, aqui, um método é empregado onde a luz de laser éaplicada diretamente pelo lado de dentro do envoltório à região onde aprimeira parte e a segunda parte confrontam uma à outra, assim uma regiãode soldagem suficiente pode ser assegurada com uma pequena quantidadede entrada de calor.

Deve-se notar que os efeitos da presente invenção se tornamparticularmente notáveis quando a espessura de placa do envoltório supera7 mm.

Um método para produzir um compressor concernente a umanona invenção é o método para produzir um compressor concernente àsétima invenção ou à oitava invenção, em que o compressor é um compres-sor do tipo caracol e é disposto com uma máquina giratória e um mecanismogiratório que inclui um mancai que suporta um eixo giratório da máquinagiratória. Adicionalmente, a parte interna é o mancai do mecanismo giratório.

Aqui, a precisão da posição do centro do eixo giratório da má-quina giratória pode ser assegurada de modo relativamente fácil.

Um método para produzir um compressor concernente a umadécima invenção é o método para produzir um compressor concernente àsétima invenção ou à oitava invenção, em que o compressor é um compres-sor do tipo rotativo e é disposto com um elemento de cilindro e um meca-nismo de compressão que inclui um elemento de cabeça que bloqueia umaabertura no elemento de cilindro. Adicionalmente, a parte interna é o ele-mento de cilindro ou o elemento de cabeça.

Aqui, a precisão e similares das posições relativas do elementode cilindro e do elemento de cabeça, os quais são partes de configuração domecanismo de compressão, podem ser assegurados de modo relativamentefácil, e vibração do compressor e a quantidade de desgaste de cada uma dapartes do mecanismo de compressão podem ser mantidas dentro da faixade valores de projeto predeterminados.m método para produzir um compressor concernente a umadécima primeira invenção é o método para produzir um compressor concer-nente à décima invenção, em que a parte interna é o elemento de cilindro ouo elemento de cabeça que é moldado por fundição sob pressão de semifun-dido/semi-sólido.

Aqui, os elementos podem ser moldados em uma forma próximade líquido por meio de fundição sob pressão de semifundido/semi-sólido,existe pequena usinagem tal como corte, e a resistência de soldagem setorna mais alta do que aquela de material FC.

Um método para produzir um compressor concernente a umadécima segunda invenção é o método para produzir um compressor con-cernente à décima invenção ou à décima primeira invenção, em que o com-pressor é disposto adicionalmente com uma máquina giratória que gira umrotor que gira excentricamente em um espaço que é formado pelo elementode cilindro e o elemento de cabeça. O elemento de cabeça inclui um primeiroelemento de cabeça que é posicionado no lado de máquina giratória doelemento de cilindro e um segundo elemento de cabeça que está voltadopara o primeiro elemento de cabeça com o elemento de cilindro estandointerposto entre eles. A parte interna é o segundo elemento de cabeça. Adi-cionalmente, na etapa de soldagem a laser, a luz de laser é aplicada, pelolado oposto ao lado onde a máquina giratória está presente, à parte onde aprimeira parte do envoltório e a segunda parte do segundo elemento decabeça confrontam uma à outra.

Aqui, a máquina giratória está presente em um lado (o lado deprimeiro elemento de cabeça quando visto a partir do elemento de cilindro)do mecanismo de compressão que inclui o elemento de cilindro, o primeiroelemento de cabeça e o segundo elemento de cabeça, mas por causa de aaplicação da luz de laser ser executada pelo lado oposto (o lado de segundoelemento de cabeça quando visto a partir do elemento de cilindro), torna-semenos possível para a máquina giratória impedir soldagem a laser.

Um método para produzir um compressor concernente a umadécima terceira invenção é o método para produzir um compressor concer-nente a qualquer uma de a sétima invenção à décima segunda invenção, emque, na etapa de soldagem a laser, a luz de laser é aplicada em um ânguloque é igual ou menor que 30 graus com relação à superfície interna do en-voltório.

Um método para produzir um compressor concernente a umadécima quarta invenção é o método para produzir um compressor concer-nente a qualquer uma de a sétima invenção à décima terceira invenção, emque, na etapa de soldagem a laser, a luz de laser é aplicada com relação àregião onde a primeira parte e a segunda parte confrontam uma à outraatravés da circunferência total da mesma.

Aqui, soldagem a laser é executada através da circunferênciatotal, assim mesmo quando o compressor é usado em uma máquina de re-frigeração que usa CO2 como refrigerante e a pressão interna se tornaextremamente alta, virtualmente não existe possibilidade de a parte internase soltar do envoltório.

Um compressor concernente a uma décima quinta invenção éproduzido pelo método para produzir um compressor concernente a qual-quer uma de a primeira invenção à décima quarta invenção e comprimedióxido de carbono.

Quando refrigerante de alta pressão tal como dióxido de carbonoé usado como refrigerante, deformação por pressão relativamente grandeacaba aparecendo em um envoltório convencional, assim um envoltório maisespesso é necessário. Acidentalmente, quando a parte interna é fixada pormeio de soldagem a arco onde um furo passante é formado neste envoltórioespesso e um enchimento de soldagem é usado por meio desse furopassante tal como convencionalmente tem sido o caso, existe o potencialpara a quantidade de entrada de calor para o envoltório se tornar grande emcomparação com o caso de um envoltório convencional e para o envoltórioacabar se tornando torcido de maneira excepcional. Entretanto, no métodopara produzir um compressor concernente a qualquer uma de a primeirainvenção à décima quarta invenção, a parte interna é fixada ao envoltório porum feixe de laser cuja densidade de energia é alta. Por este motivo, mesmocom um compressor para refrigerante de alta pressão onde um envoltórioespesso é necessário, distorção do envoltório pode ser controlada durante afixação da parte interna.

Um método para produzir um compressor concernente a umadécima sexta invenção compreende uma etapa de alinhamento e uma etapade soldagem a laser. O compressor é disposto com um envoltório. O envol-tório inclui uma parte cilíndrica de corpo de envoltório e partes de extremi-dade de envoltório que são soldadas às partes de extremidade da parte decorpo de envoltório a fim de serem estanques ao ar. Na etapa de alinha-mento, a parte de corpo de envoltório e as partes de extremidade de envol-tório são alinhadas. Na etapa de soldagem a laser, a parte de corpo deenvoltório é soldada a laser às partes de extremidade de envoltório ao longode uma direção circunferencial da parte de corpo de envoltório enquanto umenchimento de soldagem é fornecido.

Neste método para produzir um compressor, na etapa de alinha-mento, a parte de corpo de envoltório do compressor e as partes de extremi-dade de envoltório do compressor são alinhadas. Adicionalmente, na próxi-ma etapa de soldagem a laser, o laser é aplicado à parte de corpo de envol-tório e às partes de extremidade de envoltório que foram alinhadas na etapade alinhamento. Desta maneira, neste método para produzir um compressor,soldagem a laser é usada na soldagem da parte de corpo de envoltório edas partes de extremidade de envoltório, assim efeitos de calor resultantesde soldagem são controlados em comparação com quando soldagem a arcoé usada, e um compressor de baixa distorção pode ser fornecido. Adicio-nalmente, durante a soldagem a laser da parte de corpo de envoltório e daspartes de extremidade de envoltório, um enchimento de soldagem é usado,assim uma espessura de entrada suficiente se torna assegurada no local defusão, e a resistência de soldagem da parte de corpo de envoltório e daspartes de extremidade de envoltório pode ser suficientemente assegurada.

Um método para produzir um compressor concernente a umadécima sétima invenção é o método para produzir um compressor concer-nente à décima sexta invenção, em que, na etapa de soldagem a laser, aparte de corpo de envoltório é soldada em filete às partes de extremidade deenvoltório.

Neste método para produzir um compressor, a parte de corpo deenvoltório e as partes de extremidade de envoltório são soldadas em fileteconjuntamente. Desta maneira, quando soldagem em filete é usada, a quali-dade de soldagem pode ser julgada por meio de inspeção visual.

Um método para produzir um compressor concernente a umadécima oitava invenção é o método para produzir um compressor concer-nente à décima sexta invenção, em que, na etapa de soldagem a laser, aparte de corpo de envoltório é soldada de topo às partes de extremidade deenvoltório.

Neste método para produzir um compressor, a parte de corpo deenvoltório e as partes de extremidade de envoltório são soldadas de topoconjuntamente. Desta maneira, quando soldagem de topo é usada, efeitosde calor resultantes de soldagem são controlados ainda mais do que quandosoldagem em filete é usada.

Um compressor concernente a uma décima nona invenção éproduzido pelo método para produzir um compressor concernente a qual-quer uma de a décima sexta invenção à décima oitava invenção e comprimedióxido de carbono.

Quando refrigerante de alta pressão tal como dióxido de carbonoé usado como refrigerante, deformação por pressão relativamente grandeacaba aparecendo em um envoltório convencional, assim um envoltório maisespesso é necessário. Acidentalmente, quando estas partes de extremidadede envoltório e parte de corpo de envoltório espessas são fixadas conjun-tamente por meio de soldagem a arco, existe o potencial para a quantidadede entrada de calor para ambas as partes de envoltório se tornar grande emcomparação com o caso de um envoltório convencional e para o envoltóriototal acabar se tornando torcido de maneira excepcional. Entretanto, no mé-todo para produzir um compressor concernente a qualquer uma de a décimasexta invenção à décima oitava invenção, a parte de corpo de envoltório e aspartes de extremidade de envoltório são fixadas conjuntamente por um feixede laser cuja densidade de energia é alta. Por este motivo, mesmo com umcompressor para refrigerante de alta pressão onde um envoltório espesso énecessário, distorção do envoltório pode ser controlada.

EFEITOS DA INVENÇÃO

No método para produzir um compressor concernente à primeirainvenção, soldagem a laser é usada na soldagem do envoltório e da parteinterna, assim efeitos de calor resultantes de soldagem são controlados emcomparação com quando soldagem a arco é usada, e um compressor debaixa distorção pode ser fornecido. Conseqüentemente, assegurar a preci-são posicionai da parte interna se torna fácil. Como resultado disto, assegu-rar a precisão posicionai da parte interna se torna fácil.

No método para produzir um compressor concernente à segun-da invenção, soldagem a laser é usada na soldagem do envoltório e da parteinterna, assim efeitos de calor resultantes de soldagem são controlados emcomparação com quando soldagem a arco é usada, e um compressor debaixa distorção pode ser fornecido. Como resultado disto, assegurar a pre-cisão posicionai da parte interna se torna fácil. Adicionalmente, a folga entrea primeira parte do envoltório e a segunda parte da parte interna é mantidamaior que O mm e igual ou menor que 0,6 mm, assim a resistência desoldagem do envoltório e da parte interna pode ser suficientemente assegu-rada. Além disso, durante a soldagem do envoltório e da parte interna, não énecessário formar um furo antecipadamente na primeira parte, e um enchi-mento de soldagem também não é usado, assim custos de produção podemser omitidos.

No método para produzir um compressor concernente à terceirainvenção, a folga entre a primeira parte do envoltório e a segunda parte daparte interna é mantida maior que 0 mm e igual ou menor que 0,2 mm, assima resistência de soldagem do envoltório e da parte interna pode ser aperfei-çoada.

No método para produzir um compressor concernente à quartainvenção, na etapa de soldagem, o laser é aplicado de maneira tal que olocal de fusão forma uma curva aberta, assim a estanqueidade ao ar docompressor pode ser assegurada.

No método para produzir um compressor concernente à quintainvenção, na etapa de soldagem, o laser é aplicado de maneira tal que otocai de fusão forma um V, assim a resistência de soldagem pode ser facil-mente assegurada.

No método para produzir um compressor concernente à sextainvenção, na etapa de soldagem, o laser é aplicado de maneira tal que o ápi-ce do V do local de fusão se torna uma forma arredondada, assim concen-tração de tensão no ápice do V do local de fusão pode ser evitada.

No método para produzir um compressor concernente à sétimainvenção, um método é empregado onde a luz de laser é aplicada direta-mente pelo lado de dentro do envoltório à região onde a primeira parte e asegunda parte confrontam uma à outra para executar soldagem a laser,assim a região de penetração de ambas é aumentada com uma quantidaderelativamente pequena de entrada de calor e a resistência da região de juntaé assegurada. Adicionalmente, por causa de o envoltório e a parte internaserem soldados diretamente de forma conjunta por meio de soldagem alaser, torna-se desnecessário utilizar um elemento intermediário tal como aplaca de montagem que tem sido usada convencionalmente, e custos po-dem ser reduzidos e o compressor pode ser feito compacto.

No método para produzir um compressor concernente à oitavainvenção, o envoltório é espesso, mas um método é empregado onde a luzde laser é aplicada diretamente pelo lado de dentro do envoltório à regiãoonde a primeira parte e a segunda parte confrontam uma à outra, assim umaregião de soldagem suficiente pode ser assegurada com uma pequenaquantidade de entrada de calor.

Nos métodos para produzir um compressor concernente à nonainvenção e à décima invenção, a precisão da posição do centro do eixogiratório da máquina giratória pode ser assegurada de modo relativamentefácil.

No método para produzir um compressor concernente à décimaprimeira invenção, os elementos podem ser moldados em uma forma pró-xima de líquido por meio de fundição sob pressão de semifundido/semi-sóli-do, existe pouca usinagem tal como corte, e a resistência de soldagem setorna mais alta do que aquela de material FC.

No método para produzir um compressor concernente à décimasegunda invenção, a máquina giratória está presente em um lado do meca-nismo de compressão que inclui o elemento de cilindro, o primeiro elementode cabeça e o segundo elemento de cabeça, mas por causa de a aplicaçãoda luz de laser ser executada pelo lado oposto, torna-se menos possível pa-ra a máquina giratória impedir soldagem a laser.

No método para produzir um compressor concernente à décimaterceira invenção, a primeira parte e a segunda parte podem ser soldadas alaser conjuntamente em uma área ampla.

No método para produzir um compressor concernente à décimaquarta invenção, soldagem a laser é executada através da circunferênciatotal, assim mesmo quando o compressor é usado em uma máquina de refri-geração que usa CO2 como refrigerante e a pressão interna se torna extre-mamente alta, virtualmente não existe possibilidade de a parte interna sesoltar do envoltório.

No compressor concernente à décima quinta invenção, umenvoltório espesso onde distorção é controlada pode ser empregado.

No método para produzir um compressor concernente à décimasexta invenção, soldagem a laser é usada na soldagem da parte de corpo deenvoltório e das partes de extremidade de envoltório, assim efeitos de calorresultantes de soldagem são controlados em comparação com quandosoldagem a arco é usada, e um compressor de baixa distorção pode serfornecido. Adicionalmente, durante a soldagem a laser da parte de corpo deenvoltório e das partes de extremidade de envoltório, um enchimento desoldagem é usado, assim uma espessura de entrada suficiente se tornaassegurada no local de fusão, e a resistência de soldagem da parte de corpode envoltório e das partes de extremidade de envoltório pode ser suficien-temente assegurada.

No método para produzir um compressor concernente à décimasétima invenção, a parte de corpo de envoltório e as partes de extremidadede envoltório são soldadas em filete conjuntamente, assim a qualidade desoldagem pode ser julgada por meio de inspeção visual.

No método para produzir um compressor concernente à décimaoitava invenção, a parte de corpo de envoltório e as partes de extremidadede envoltório são soldadas de topo conjuntamente, assim efeitos de calorresultantes de soldagem são controlados ainda mais do que quando solda-gem em filete é usada.

No compressor concernente à décima nona invenção, um envol-tório espesso onde distorção é controlada pode ser empregado.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista seccional longitudinal de um compressordo tipo domo de alta-baixa pressão concernente a uma primeira modalidade.

A figura 2 é uma vista ampliada das proximidades de um local defusão resultante de soldagem a laser de uma parte de corpo de envoltório eum mancai principal inferior na vista seccional longitudinal do compressor dotipo domo de alta-baixa pressão concernente à primeira modalidade.

A figura 3 é uma vista onde uma parte de superfície de soldagemda parte de corpo de envoltório concernente à primeira modalidade é vistade uma direção na qual luz de laser é aplicada.

A figura 4 (a) é uma vista seccional longitudinal das proximi-dades de um local de fusão antes de soldagem a laser ser administrada àparte de corpo de envoltório e a uma parte de parede superior concernente àprimeira modalidade. A (b) é uma vista seccional longitudinal das proximi-dades do local de fusão concernente à primeira modalidade depois de ofornecimento de um enchimento de soldagem ter sido recebido e soldagem alaser ter sido administrada à parte de corpo de envoltório e à parte de pa-rede superior. A (c) é uma vista seccional longitudinal das proximidades dolocal de fusão concernente à técnica convencional depois de o fornecimentode um enchimento de soldagem não ser recebido e soldagem a laser ter sidoadministrada à parte de corpo de envoltório e à parte de parede superior.

A figura 5 (a) é uma vista seccional longitudinal das proximi-dades de um local de fusão concernente a um exemplo modificado (H) daprimeira modalidade depois de soldagem a laser ter sido administrada àparte de corpo de envoltório e à parte de parede superior. A (b) é uma vistaseccional longitudinal das proximidades do local de fusão depois de solda-gem a laser ter sido administrada à parte de corpo de envoltório e à parte deparede superior concernente ao exemplo modificado (H) da primeiramodalidade. A (c) é uma vista seccional longitudinal do local de fusão antesde soldagem a laser ser administrada à parte de corpo de envoltório e àparte de parede superior concernente ao exemplo modificado (H) da primeiramodalidade.

A figura 6 é uma vista ampliada de uma região de junta entre ummancai principal inferior e uma parte de corpo de envoltório concernente auma segunda modalidade.

A figura 7 é uma vista seccional longitudinal de um compressorde oscilação concernente a uma terceira modalidade.

A figura 8 é uma vista seccional transversal, vista ao longo dassetas IV-IV, do compressor de oscilação concernente à terceira modalidade.

A figura 9 é uma vista ampliada de uma região de junta entreuma cabeça traseira de um mecanismo de compressão de oscilação e umaparte de corpo de envoltório concernente à terceira modalidade.

DESCRIÇÃO DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA

Compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão(compressor)

10 Envoltório

11,111 Parte de corpo de envoltório (envoltório)

11a Parte de superfície de soldagem (primeira parte)

II s, 111s Superfície interna

11w, 111 w Parte soldada (primeira parte) da superfície interna daparte de corpo de envoltório

12 Parte de parede superior (parte de extremidade de envoltório)

13 Parte de parede inferior (parte de extremidade de envoltório)

16 Motor de acionamento (máquina giratória)17 Eixo de acionamento (eixo giratório)

60 Mancai principal inferior (parte interna, mancai)

60a Parte de superfície de soldagem (segunda parte)

61 Parte periférica externa (segunda parte) do mancai principalinferior

70 Local de fusão

101 Compressor do tipo giratório (tipo oscilação)

115 Mecanismo de compressão de oscilação (mecanismo decompressão)

116 Motor de acionamento (máquina giratória)

121 Pistão (rotor)

123 Cabeça dianteira (primeiro elemento de cabeça)

124 Primeiro bloco de cilindro (elemento de cilindro)

125 Cabeça traseira (segundo elemento de cabeça)

125b Parte periférica externa (segunda parte) da cabeça traseira

126 Segundo bloco de cilindro (elemento de cilindro)

127 Placa central (elemento de cabeça)

MELHOR MODO PARA EXECUÇÃO DA INVENÇÃO

Primeira Modalidade

Um compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1concernente a uma primeira modalidade da presente invenção configura umcircuito de refrigerante juntamente com um evaporador, um condensador eum mecanismo de expansão, e executa a função de comprimir gásrefrigerante nesse circuito de refrigerante. Tal como mostrado na figura 1, ocompressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1 é configuradoprincipalmente por um envoltório do tipo domo selado em forma de cilindrocircular alongado verticalmente 10, um mecanismo de compressão do tipocaracol 15, um anel de Oldham 39, um motor de acionamento 16, ummancai principal inferior 60, um tubo de sucção 19 e um tubo de descarga20. A seguir as partes de configuração deste compressor do tipo caracol dedomo de alta-baixa pressão 1 serão descritas detalhadamente.

Detalhes de Partes de Configuração do Compressor do TipoCaracol de Domo de Alta-Baixa Pressão(1) Envoltório

O envoltório 10 inclui uma parte de corpo de envoltório substan-cialmente em forma de cilindro circular 11, uma parte de parede superior emforma de vaso 12 que é soldada à parte de extremidade superior da parte decorpo de envoltório 11 a fim de ser estanque ao ar, e uma parte de paredeinferior em forma de vaso 13 que é soldada à parte de extremidade inferiorda parte de corpo de envoltório 11 a fim de ser estanque ao ar. Deve-senotar que os detalhes do método de soldar a parte de corpo de envoltório 11à parte de parede superior 12 e à parte de parede inferior 13 serão descritosmais tarde. De forma adicional, principalmente alojados neste envoltório 10estão o mecanismo de compressão do tipo caracol 15, o qual comprime gásrefrigerante, e o motor de acionamento 16, o qual está disposto abaixo domecanismo de compressão do tipo caracol 15. O mecanismo de compressãodo tipo caracol 15 e o motor de acionamento 16 são acoplados conjunta-mente por um eixo de acionamento 17 que é disposto a fim de se estenderem uma direção vertical dentro do envoltório 10. Adicionalmente, comoresultado disto, um espaço 18 aparece entre o mecanismo de compressãodo tipo caracol 15 e o motor de acionamento 16.

(2) Mecanismo de Compressão do Tipo Caracol

O mecanismo de compressão do tipo caracol 15 é, tal comomostrado na figura 1, configurado principalmente por um alojamento 23, umcaracol fixo 24 que é disposto em contato estanque com o lado superior doalojamento 23, e um caracol móvel 26 que se integra com o caracol fixo 24.

A seguir, as partes de configuração deste mecanismo de compressão do tipocaracol 15 serão descritas detalhadamente.

a) Alojamento

O alojamento 23 é configurado principalmente por uma parte deplaca 23a e por uma primeira parede periférica externa 23b que é dispostana posição vertical a partir da superfície periférica externa da parte de placa.Adicionalmente, este alojamento 23 é encaixado por pressão e fixado à partede corpo de envoltório 11 através da sua totalidade em uma direção circun-ferencial na sua superfície periférica externa. Em outras palavras, a parte decorpo de envoltório 11 e o alojamento 23 estão em contato estanque um comt) outro a fim de serem estanques ao ar através de suas circunferênciasiptais. Por este motivo, o lado de dentro do envoltório 10 se torna divididoem um espaço de alta pressão 28 no lado inferior do alojamento 23 e umespaço de baixa pressão 29 no lado superior do alojamento 23. Adicio-nalmente, uma parte côncava de alojamento 31 que é disposta de formacôncava no centro da superfície superior do alojamento 23 e uma parte demancai 32 que é disposta a fim de se estender para baixo a partir do centroda parte de baixo do alojamento 23 são formadas neste alojamento 23.

Adicionalmente, um furo de mancai 33 que penetra na parte de mancai 32na direção vertical é formado na parte de mancai 32, e o eixo de acio-namento 17 é encaixado neste furo de mancai 33 de maneira tal que o eixode acionamento 17 pode girar livremente por meio de um mancai 34.

b) Caracol Fixo

O caracol fixo 24 é configurado principalmente por uma placa deextremidade 24a, uma capa de caracol (curva envolvente) 24b que seestende para baixo a partir da placa de extremidade 24a, e uma segundaparede periférica externa 24c que circunda a capa 24b. Uma passagem dedescarga 41 que se comunica com uma câmara de compressão 40 (descritamais tarde) e uma parte côncava ampliada 42 que se comunica com apassagem de descarga 41 são formadas na placa de extremidade 24a. Apassagem de descarga 41 é formada a fim de se estender na direçãovertical na parte central da placa de extremidade 24a. A parte côncavaampliada 42 é contínua com um furo de descarga 41 e forma um espaço queé mais ampliado do que o furo de descarga 41, e é uma parte côncava que éformada a fim de se alargar em uma direção horizontal na superfície superiorda placa de extremidade 24a. Adicionalmente, um corpo de cobertura 44 épreso e fixado ao caracol fixo 24 por um parafuso a fim de cobrir o topodesta parte côncava ampliada 42. Adicionalmente, o corpo de cobertura 44cobre a parte côncava ampliada 42, pelo que um espaço amortecedor desom 45 que silencia o ruído de operação do mecanismo de compressão dotipo caracol 15 é formado. O caracol fixo 24 e o corpo de cobertura 44 sãolevados a entrar em contato estanque um com o outro por meio de acon-clicionamento não ilustrado e são assim selados.

c) Caracol Móvel

O caracol móvel 26 é configurado principalmente por uma placade extremidade 26a, uma capa de caracol (curva envolvente) 26b que seestende para cima a partir da placa de extremidade 26a, uma parte demancai 26c que se estende para baixo da placa de extremidade 26a, e umaparte de ranhura 26d que é formada em ambas as partes de extremidade daplaca de extremidade 26a. Adicionalmente, o anel de Oldham 39 é encai-xado na parte de ranhura 26d, pelo que este caracol móvel 26 é suportadono alojamento 23. Adicionalmente, a extremidade superior do eixo deacionamento 17 é encaixada na parte de mancai 26c. O caracol móvel 26 éconstruído no mecanismo de compressão do tipo caracol 15 neste estado,pelo que o caracol móvel 26 gira dentro do alojamento 23 sem autogirar pelarotação do eixo de acionamento 17. Adicionalmente, a capa 26b do caracolmóvel 26 é levada a se integrar com a capa 24b do caracol fixo 24, e acâmara de compressão 40 é formada entre partes de contato de ambas ascapas 24b e 26b. Adicionalmente, as partes de contato de ambas as capas24b e 26b se deslocam na direção do centro em acompanhamento com arotação do caracol móvel 26, assim a câmara de compressão 40 também sedesloca na direção do centro em acompanhamento com a rotação docaracol móvel 26. Desta vez, o volume da câmara de compressão 40 écontraído na direção do centro. No compressor do tipo caracol de domo dealta-baixa pressão 1 concernente à primeira modalidade gás refrigerante setorna comprimido desta maneira.

d) Outro

Adicionalmente, uma passagem de comunicação 46 é formadaneste mecanismo de compressão do tipo caracol 15 através do caracol fixo24 e do alojamento 23. Esta passagem de comunicação 46 é formada demaneira tal que uma passagem de caracol 47 que é cortada e formada nocaracol fixo 24 e uma passagem de alojamento 48 que é cortada e formadano alojamento 23 se comunicam. Adicionalmente, a extremidade superior dapassagem de comunicação 46, isto é, a extremidade superior da passagemde caracol 47, se abre para a parte côncava ampliada 42, e a extremidadeinferior da passagem de comunicação 46, isto é, a extremidade inferior dapassagem de alojamento 48, se abre para a superfície de extremidadeinferior do alojamento 23. Em outras palavras, a abertura na extremidadeinferior da passagem de alojamento 48 se torna uma abertura de descarga49 que permite ao refrigerante na passagem de comunicação 46 fluir parafora do espaço 18.

(3) Anel de Oldham

O anel de Oldham 39 é, tal como mencionado anteriormente, umelemento para impedir auto-rotação do caracol móvel 26, e é encaixado nasranhuras de Oldham (não mostradas) que são formadas no alojamento 23.Deve-se notar que estas ranhuras de Oldham são ranhuras ovais e sãodispostas em posições onde elas estão voltadas uma para a outra noalojamento 23.

(4) Motor de Acionamento

O motor de acionamento 16 é um motor de corrente contínua napresente modalidade e é configurado principalmente por um estator anular51 que é fixado à superfície de parede interna do envoltório 10 e um rotor 52que é alojado de maneira tal que ele pode girar livremente com uma pe-quena folga (folga de passagem de ar) no lado de dentro do estator 51.Adicionalmente, este motor de acionamento 16 é disposto de maneira talque a extremidade superior de uma extremidade de bobina 53, que é for-mada no lado superior do estator 51, fica substancialmente na mesmaposição de altura que a extremidade inferior da parte de mancai 32 doalojamento 23.

Um arame de cobre é enrolado na parte de dentes do estator 51,e a extremidade de bobina 53 é formada no lado superior e no lado inferiordo estator 51. Adicionalmente, as partes de corte de núcleo que são corta-das e formadas em diversos lugares a partir da superfície de extremidadesuperior para a superfície de extremidade inferior do estator 51 e emintervalos predeterminados na direção circunferencial são dispostas nasuperfície periférica externa do estator 51. Adicionalmente, por causa destaspartes de corte de núcleo, uma passagem de resfriamento de motor 55 quese estende na direção vertical é formada entre a parte de corpo de envoltório11 e o estator 51. O rotor 52 é acionado e acoplado ao caracol móvel 26 domecanismo de compressão do tipo caracol 15 por meio do eixo de acio-namento 17 que é disposto no centro axial da parte de corpo de envoltório11 a fim de se estender na direção vertical. Adicionalmente, uma placa deguia 58 que guia refrigerante fluindo para fora da abertura de descarga 49 dapassagem de comunicação 46 para a passagem de resfriamento de motor55 é disposta no espaço vazio 18.

(5) Mancai Principal Inferior

O mancai principal inferior 60 é disposto em um espaço inferiorabaixo do motor de acionamento 16. Este mancai principal inferior 60 éfixado à parte de corpo de envoltório 11, configura um mancai no lado deextremidade inferior do eixo de acionamento 17, e suporta o eixo de acio-namento 17. Deve-se notar que os detalhes do método de soldar a parte decorpo de envoltório 11 ao mancai principal inferior 60 serão descritos maistarde.

(6) Tubo de Sucção

O tubo de sucção 19 é para guiar refrigerante no circuito derefrigerante para o mecanismo de compressão do tipo caracol 15, e é encai-xado na parte de parede superior 12 do envoltório 10 a fim de ser estanqueao ar. O tubo de sucção 19 penetra no espaço de baixa pressão 29 nadireção vertical, e a parte de extremidade interna do tubo de sucção 19 éencaixada no caracol fixo 24.

(7) Tubo de Descarga

O tubo de descarga 20 é para permitir que refrigerante dentro doenvoltório 10 seja descarregado para fora do envoltório 10, e é encaixado àparte de corpo de envoltório 11 do envoltório 10 a fim de ser estanque ao ar.Adicionalmente, este tubo de descarga 20 inclui uma parte de extremidadeinterna 36 que é idealizada em uma forma de cilindro circular que se estendena direção vertical e é fixada à parte de extremidade inferior do alojamento23. Deve-se notar que a abertura na extremidade interna do tubo dedescarga 20, isto é, a abertura de influxo de refrigerante, abre para baixo.

Método de Soldar Parte de Corpo de Envoltório ao Mancai Principal Inferior

Na primeira modalidade, a parte de corpo de envoltório 11 e omancai principal inferior 60 são fixados conjuntamente por meio de solda-gem a laser.

Especificamente, primeiro as posições relativas da parte decorpo de envoltório 11 e do mancai principal inferior 60 são alinhadas comreferência às suas direções de altura, suas direções circunferenciais e suasdireções radiais a fim de se tornarem iguais, tal como elas são na conclusãode produto do compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1.

Desta vez, as posições relativas da parte de corpo de envoltório 11 e domancai principal inferior 60 na suas direções radiais são mantidas de ma-neira tal que, tal como mostrado na figura 2, uma folga H1 entre uma partede superfície de soldagem 11a da parte de corpo de envoltório 11 e umaparte de superfície de soldagem 60a do mancai principal inferior 60 se tornamaior que 0 mm e igual ou menor que 0,2 mm. Adicionalmente, uma partecôncava 60b que se abre na direção da parte de superfície de soldagem 11aé formada na parte de superfície de soldagem 60a do mancai principalinferior 60, e um pino de soldagem 80 é encaixado por pressão dentro destaparte côncava 60b. Deve-se notar que, enquanto que o mancai principalinferior 60 é formado de ferro fundido, o pino de soldagem 80 é formado deum aço de baixo carbono que é apropriado para um material de origem desoldagem.

A seguir, em um estado onde a parte de corpo de envoltório 11 eo mancai principal inferior 60 foram alinhados desta maneira, luz de laser LSé aplicada à parte de superfície de soldagem 11a na substancial direçãoradial pelo lado de superfície periférica externa da parte de corpo deenvoltório 11. Esta luz de laser LS funde e solda conjuntamente a parte decorpo de envoltório 11 e o pino de soldagem 80 do mancai principal inferior60. Deve-se notar que um furo não é formado na parte de superfície desoldagem 11a antes de a luz de laser LS ser aplicada a ela. Adicionalmente,a fonte de luz (não mostrada) da luz de laser LS é deslocada continuamentea fim de traçar um V dentro da parte de superfície de soldagem 11a quandovista da direção radial, assim um local de fusão 70 que é fundido pelaaplicação da luz de laser LS se torna em forma de V, tal como mostrado nafigura 3. Desta vez, nas proximidades de um ápice 70a do V do local defusão 70, a fonte de luz (não mostrada) da luz de laser LS é deslocada demaneira tal que o ápice 70a do V se torna arredondado quando visto dadireção radial. Deve-se notar que um enchimento de soldagem não é usadode qualquer modo na soldagem a laser da parte de corpo de envoltório 11 edo mancai principal inferior 60. Adicionalmente, o local de fusão em forma deV 70 é formado em três lugares na superfície periférica externa da parte decorpo de envoltório 11.

Método de Soldar a Parte de Corpo de Envoltório à Parte de ParedeSuperior e à Parte de Parede Inferior

Na primeira modalidade, a parte de corpo de envoltório 11 e aparte de parede superior 12 e a parte de parede inferior 13 são fixadasconjuntamente por meio de soldagem a laser. A seguir, o método de soldar alaser a parte de corpo de envoltório 11 à parte de parede superior 12 serádescrito especificamente, mas o mesmo é verdadeiro para o caso de soldara laser a parte de corpo de envoltório 11 à parte de parede inferior 13.

Primeiramente, as posições relativas da parte de corpo deenvoltório 11 e da parte de parede superior 12 são alinhadas com referênciaas suas direções de altura, suas direções circunferenciais e suas direçõesradiais a fim de se tornarem iguais, tal como elas são na conclusão de pro-duto do compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1. Destavez, tal como mostrado na figura 4(a), uma parte de extremidade superior11b da parte de corpo de envoltório 11 e uma parte de extremidade inferior12a da parte de parede superior 12 são alinhadas de maneira tal que elassobrepõem mutuamente. Adicionalmente, uma folga H2 é disposta entre aparte de extremidade superior 11b e a parte de extremidade inferior 12a àvista da montabilidade da parte de corpo de envoltório 11 e da parte deparede superior 12. Adicionalmente, chanfradura em forma de C é adminis-trada a um local anular 12b que é a parte mais externa na direção radial daparte de extremidade inferior 12a da parte de parede superior 12 e sedesenvolve através da totalidade na direção circunferencial da parte maisbaixa na direção de altura. A precisão desta chanfradura em forma de C éajustada para se tornar igual ou menor que 0,1 C através da totalidade nadireção circunferencial do local anular 12b.

A seguir, em um estado onde a parte de corpo de envoltório 11 ea parte de parede superior 12 foram alinhadas desta maneira, a luz de laserLS é aplicada pelo lado de superfície periférica externa da parte de corpo deenvoltório 11 na direção da folga H2. Esta luz de laser LS funde e soldaconjuntamente a parte de extremidade superior 11b da parte de corpo deenvoltório 11 e a parte de extremidade inferior 12a da parte de paredesuperior 12. Isto é, a parte de corpo de envoltório 11 e a parte de paredesuperior 12 se tornam soldadas em filete. Adicionalmente, um enchimento desoldagem é fornecido nesta soldagem a laser da parte de corpo deenvoltório 11 e da parte de parede superior 12. Assim, tal como mostrado nafigura 4(b), mesmo quando o metal fundido flui para dentro da folga H2, umaespessura de entrada suficiente se torna assegurada em um local de fusão90. Deve-se notar que, tal como uma referência, a figura 4(c) mostra asproximidades das partes de extremidade 11b e 12a quando elas foramsoldadas a laser conjuntamente sem um enchimento de soldagem sendofornecido a elas. Adicionalmente, a fonte de luz (não mostrada) da luz delaser LS é deslocada continuamente a fim de traçar uma trajetória anularatravés da totalidade na direção circunferencial, assim o local de fusão 90que é fundido pela aplicação da luz de laser LS é formado anularmente.Desta vez, a linha de crista de chanfro que foi formada anularmente no localanular 12b é trilhada por uma câmera e a posição de aplicação da luz delaser LS é ajustada usando esta linha de crista de chanfro como uma linhade referência.

Operação de Compressor do Tipo Caracol de Domo de Alta-Baixa PressãoQuando o motor de acionamento 16 é acionado, o eixo deacionamento 17 gira e o caracol móvel 26 gira sem autogirar. Quando istoacontece, gás refrigerante de baixa pressão é sugado através do tubo desucção 19 e para dentro da câmara de compressão 40 pelo lado de bordaperiférica da câmara de compressão 40, é comprimido em acompanhamentocom a mudança no volume da câmara de compressão 40, e se torna gásrefrigerante de alta pressão. Então, este gás refrigerante de alta pressão édescarregado da parte central da câmara de compressão 40 através dapassagem de descarga 41 para o espaço amortecedor de som 45, emseguida flui através da passagem de comunicação 46, da passagem decaracol 47, da passagem de alojamento 48 e da abertura de descarga 49para o espaço 18, e flui para baixo entre a placa de guia 58 e a superfícieinterna da parte de corpo de envoltório 11. Então, quando este gásrefrigerante flui para baixo entre a placa de guia 58 e a superfície interna daparte de corpo de envoltório 11, uma parte do gás refrigerante se desvia eflui na direção circunferencial entre a placa de guia 58 e o motor deacionamento 16. Deve-se notar que, neste momento, óleo lubrificante queestá misturado com o gás refrigerante é separado. Entretanto, a outra partedo gás refrigerante que tem fluxos desviados para baixo através dapassagem de resfriamento de motor 55 flui para o espaço inferior abaixo domotor de acionamento 16, reverte, e flui para cima através da folga depassagem de ar entre o estator 51 e o rotor 52 ou através da passagem deresfriamento de motor 55 no lado voltado para a passagem de comunicação46 (o lado esquerdo na figura 1). Em seguida, o gás refrigerante passando aplaca de guia 58 e o gás refrigerante fluindo através da folga de passagemde ar ou da passagem de resfriamento de motor 55 emergem conjuntamenteno espaço 18 e fluem para dentro do tubo de descarga 20 pela parte deextremidade interna 36 do tubo de descarga 20, e o gás refrigerante édescarregado para fora do envoltório 10. Então, o gás refrigerante que tenhasido descarregado para fora do envoltório 10 circula através do circuito derefrigerante e é em seguida sugado de novo para dentro do mecanismo decompressão do tipo caracol 15 através do tubo de sucção 19 e comprimido.Características de Compressor do Tipo Caracol de Domo de Alta-BaixaPressão

(1)

No processo de produzir o compressor do tipo caracol de domode alta-baixa pressão 1 concernente à primeira modalidade, soldagem alaser é usada na soldagem da parte de corpo de envoltório 11 e do mancaiprincipal inferior 60. Assim, efeitos de calor resultantes de soldagem sãominimizados em comparação com quando soldagem a arco é usada comoconvencionalmente tem sido o caso, e distorção do envoltório 10 écontrolada. Adicionalmente, mesmo com um envoltório espesso que épreparado para refrigerante de alta pressão tal como dióxido de carbono, omancai principal inferior 60 pode ser fixado sem transmitir distorção.

Quando a presente invenção é aplicada a um compressor queinclui mancais acima e abaixo, a presente invenção impede desvio dos eixosresultante de distorção do envoltório, e quando a presente invenção éaplicada a um compressor que inclui um mancai em balanço, a presenteinvenção impede desvio das posições relativas do estator 51 e do rotor 52.

(2)

No processo de produzir o compressor do tipo caracol de domode alta-baixa pressão 1 concernente à primeira modalidade, a folga H1 entrea parte de superfície de soldagem 11a da parte de corpo de envoltório 11 e aparte de superfície de soldagem 60a do mancai principal inferior 60 émantida maior que 0 mm e igual ou menor que 0,2 mm. Assim, a resistênciade soldagem a laser da parte de corpo de envoltório 11 e do mancai principalinferior 60 se torna suficientemente assegurada.

(3)

No processo de produzir o compressor do tipo caracol de domode alta-baixa pressão 1 concernente à primeira modalidade, durantesoldagem da parte de corpo de envoltório 11 e do mancai principal inferior60, não é necessário formar um furo antecipadamente na parte de superfíciede soldagem 11a da parte de corpo de envoltório 11. Quando soldagem aarco é usada, como convencionalmente tem sido o caso, é necessárioformar um furo antecipadamente na parte de superfície de soldagem 11a.Neste caso, o furo que é formado é enchido durante a soldagem, assimaparece a - necessidade de que a posição de soldagem seja ajustadaminuciosamente. Por este motivo, na primeira modalidade onde soldagem alaser é usada, o trabalho de soldagem se torna mais fácil do que tem sido nocaso convencional.

(4)

No processo de produzir o compressor do tipo caracol de domode alta-baixa pressão 1 concernente à primeira modalidade, um enchimentode soldagem não é usado durante a soldagem da parte de corpo deenvoltório 11 e do mancai principal inferior 60. Assim, o trabalho desoldagem se torna fácil e os custos de produção também são reduzidos.

(5)

No processo de produzir o compressor do tipo caracol de domode alta-baixa pressão 1 concernente à primeira modalidade, o local de fusão70 que é formado pela soldagem da parte de corpo de envoltório 11 e domancai principal inferior 60 se torna em forma de V quando visto da direçãoradial. Adicionalmente, desta vez, o ápice 70a do V do local de fusão 70 setorna uma forma arredondada. Por este motivo, o trabalhador de soldagempode traçar facilmente a trajetória da luz de laser LS para formar o local defusão 70 e pode formar o local de soldagem 70, o qual é resistente àpressão proveniente das direções de cima, de baixo, direita e esquerda eonde concentração de tensão em um local arbitrário é evitada.

(6)

Na primeira modalidade, soldagem é executada através datotalidade na direção circunferencial da parte de corpo de envoltório 11, masquando a soldagem local se desenvolve ampla desta maneira, é fácil para osefeitos de calor total se tornarem excessivos. Particularmente em umcompressor onde refrigerante de alta pressão, tal como R410a ou CO2, éusado, um aperfeiçoamento na intensidade de resistência à pressão doenvoltório selado é demandado, assim existe uma tendência de aumentar aespessura de placa do envoltório. Quando soldagem a arco é usada sobuma condição como esta, a velocidade de soldagem deve ser abaixada ousoldagem dupla ou tripla se torna necessária a fim de assegurar de modosuficiente o comprimento de perna do local de soldagem, e efeitos de calortotal aumentam ainda mais.

Assim, no processo de produzir o compressor do tipo caracol dedomo de alta-baixa pressão 1 concernente à primeira modalidade, soldagema laser é usada na soldagem da parte de corpo de envoltório 11 à parte deparede superior 12 e à parte de parede inferior 13. Assim, efeitos de calorresultantes de soldagem são minimizados em comparação com quandosoldagem a arco é usada, tal como convencionalmente tem sido o caso, edistorção do envoltório 10 é controlada.

(7)

No compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1concernente à primeira modalidade, a folga H2 é disposta entre a parte deextremidade superior 11b e a parte de extremidade inferior 12a à vista damontabilidade da parte de corpo de envoltório 11 e da parte de paredesuperior 12. Neste caso, tal como mostrado na figura 4(c), o metal ao qual aluz de laser LS foi aplicada e que se fundiu acaba entrando nesta folga H2.

Assim, no processo de produzir o compressor do tipo caracol dedomo de alta-baixa pressão 1 concernente à primeira modalidade, durantesoldagem a laser da parte de corpo de envoltório 11 à parte de paredesuperior 12 e à parte de parede inferior 13, um enchimento de soldagem éusado. Assim, mesmo quando o metal fundido flui para dentro da folga H2,uma espessura de entrada suficiente se torna assegurada no local de fusão 90.

(8)

No processo de produzir o compressor do tipo caracol de domode alta-baixa pressão 1 concernente à primeira modalidade, durantesoldagem a laser da parte de corpo de envoltório 11 à parte de paredesuperior 12 e à parte de parede inferior 13, soldagem em filete é usada.Assim, a qualidade de soldagem se torna capaz de ser julgada por meio deinspeção visual.

Modificações da Primeira Modalidade(A)

Na primeira modalidade, o compressor do tipo caracol de domode alta-baixa pressão do tipo selado 1 concernente à primeira modalidade foiempregado, mas o compressor também pode ser um compressor do tipodomo de alta pressão ou um compressor do tipo domo de baixa pressão.

Adicionalmente, o compressor também pode ser um compressor do tiposemi-selado ou um do tipo aberto.

(B)

No compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1concernente à primeira modalidade, o mecanismo de compressão do tipocaracol 15 foi empregado, mas o mecanismo de compressão também podeser um mecanismo de compressão giratório, um mecanismo de compressãoalternante ou um mecanismo de compressão de parafuso. Adicionalmente, omecanismo de compressão do tipo caracol 15 também pode ser um tipo decaracol dentado duplo ou de co-rotação.

(C)

No compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1concernente à primeira modalidade, o anel de Oldham 39 foi empregadocomo um mecanismo de impedimento de auto-rotação, mas um pino, umacoplamento de esfera, ou uma manivela também pode ser empregadocomo o mecanismo de impedimento de auto-rotação.

(D)

Na primeira modalidade, um caso onde o compressor do tipocaracol de domo de alta-baixa pressão 1 é usado dentro de um circuito derefrigerante foi citado como um exemplo, mas seu propósito não é limitadopara ser condicionamento de ar e ele também pode ser um compressor, umsoprador, um turbocompressor ou uma bomba que seja usada por si só ouincorporada em um sistema.

(E)

No compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1concernente à primeira modalidade, óleo lubrificante estava presente, mas ocompressor também pode ser um tipo de compressor, soprador,turbocompressor ou bomba sem óleo ou livre de óleo (está certo se existe ounão óleo).

(F)

No compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1concernente à primeira modalidade, a folga H1 entre a parte de superfície desoldagem 11a da parte de corpo de envoltório 11 e a parte de superfície desoldagem 60a do mancai principal inferior 60 foi mantida maior que 0 mm eigual ou menor que 0,2 mm. Entretanto, ela satisfaz enquanto a folga H1 formantida maior que 0 mm e igual ou menor que 0,6 mm. Isto é por causa de aresistência de soldagem da parte de corpo de envoltório 11 e do mancaiprincipal inferior 60 diminuir drasticamente quando a folga H1 supera 0,6 mm.

(G)

No compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1concernente à primeira modalidade, o local de fusão em forma de V 70 éformado em três lugares na superfície periférica externa da parte de corpode envoltório 11, mas o local de fusão em forma de V 70 também pode serformado em quatro ou mais lugares. Adicionalmente, o local de fusão emforma de V 70 também pode ser formado exatamente em um lugar ou emdois lugares. Deve-se notar que quando o local de fusão em forma de V 70 éformado em diversos lugares, ele é formado através da direçãocircunferencial ou da direção de altura, ou através da direção circunferenciale da direção de altura, na superfície periférica externa da parte de corpo deenvoltório 11.

(H)

No compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1concernente à primeira modalidade, a parte de corpo de envoltório 11 e aparte de parede superior 12 foram soldadas em filete conjuntamente, maselas também podem ser soldadas de topo conjuntamente. Quando soldagemde topo é usada, existe a vantagem em que efeitos de calor resultantes desoldagem são reduzidos ainda mais do que quando soldagem em filete éusada.Neste caso, por exemplo, tal como mostrado na figura 5(a) e nafigura 5(b), à parte de corpo de envoltório 11 ou à parte de parede superior12 é dada uma forma escalonada, e uma parede de prevenção de gotinha11c pode ser disposta na parte de corpo de envoltório 11 ou uma parede deprevenção de gotinha 12c pode ser disposta na parte de parede superior 12.Estas paredes de prevenção de gotinha 11c e 12c satisfazem a função deum metal de apoio na soldagem a laser e podem impedir que gotinhas caiame se tornem misturadas dentro do compressor. Adicionalmente, nestamodificação, a função que as paredes de prevenção de gotinha 11c e 12csatisfazem também pode ser reproduzida por parte da parte interna. Porexemplo, uma parede de prevenção de gotinha também pode ser dispostano alojamento 23 que confronte com o local anular de fusão 90 através datotalidade na direção circunferencial, ou um novo elemento anular tambémpode ser introduzido de maneira tal que ele siga o local anular de fusão 90.

Adicionalmente, neste caso, tal como mostrado na figura 5(c),chanfradura em forma de C (por exemplo, 0,1 C ou menor) também pode seradministrada ao lado de fonte de luz LS de luz de laser do local onde a partede corpo de envoltório 11 e a parte de parede superior 12 se apoiam umacontra a outra. Desta vez, esta linha de crista de chanfro que tenha sidoformada anularmente é trilhada por uma câmera, pelo que a posição deaplicação da luz de laser LS é ajustada usando esta linha de crista dechanfro como uma linha de referência.

O mesmo também é verdadeiro no caso de soldar a parte decorpo de envoltório 11 à parte de parede inferior 13.

Segunda Modalidade

Um compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressãoconcernente a uma segunda modalidade tem a mesma estrutura tal comoaquela do compressor do tipo caracol de domo de alta-baixa pressão 1concernente à primeira modalidade, mas o método de soldar a parte decorpo de envoltório ao mancai principal inferior e a outros mais é diferente.Por este motivo, aqui, o método de soldar a parte de corpo de envoltório aomancai principal inferior será descrito principalmente.Deve-se notar que o compressor do tipo caracol de domo dealta-baixa pressão concernente à segunda modalidade é projetadoassumindo que CO2 (dióxido de carbono) é usado como o gás refrigerantealvo a ser comprimido, e alta resistência à pressão se torna necessária,assim a espessura de placa de uma parte de corpo de envoltório 11, de umaparte de parede superior de envoltório 12 e de uma parte de parede inferiorde envoltório 13 é estabelecida para 8 a 10 mm, a qual é muito maisespessa em comparação com a espessura (3 a 4 mm) do envoltório de umcompressor para refrigerante tal como R410A usual.

Método de Produzir Mancai Principal Inferior

(1) Material

O material de ferro que é a matéria-prima do mancai principalinferior 60 é um lingote ao qual o seguinte tenha sido acrescentado: C em2,3% a 2,4% em peso, Si em 1,95% a 2,05% em peso, Mn em 0,6% a 0,7%em peso, P em menos que 0,035% em peso, S em menos que 0,04% empeso, Cr em 0,00% a 0,50% em peso, e Ni em 0,50% a 1,00% em peso. Asporcentagens em peso mencionadas aqui são porcentagens com relação aopeso total. Adicionalmente, um "lingote" significa um material antes damoldagem final que tenha sido moldado em uma forma de cilindro circular ousimilar por um fundidor contínuo depois de o material de ferro doscomponentes descritos anteriormente ter sido fundido em um forno. Deve-senotar que, aqui, as quantidades contidas de C e Si são determinadas a fimde satisfazer tanto a resistência à tração quanto módulo de alongamento setornando mais altos do que de ferro fundido de grafita escamosa, e sendodispostas com uma fluidez que seja apropriada para moldar bases de partesdeslizantes de formas complexas. Adicionalmente, a quantidade contida deNi é determinada a fim de aperfeiçoar a tenacidade da estrutura de metal epara se tornar uma estrutura de metal que seja apropriada para impedirfissuras de superfícies durante moldagem.

(2) Moldagem de Fundido em Matriz de Semifundido

Usando o material de ferro descrito anteriormente, o mancaiprincipal inferior 60 é moldado por um método de moldagem de fundido emmatriz de semifundido, o qual é um tipo de fundição sob pressão.

No processo de moldagem de fundido em matriz de semifundido,primeiramente o lingote é colocado em um estado de semifundido por meiode aquecimento de alta freqüência. A seguir, quando o lingote nesse estadode semifundido é inserido em um molde, pressão predeterminada é aplicadapor meio de uma máquina de fundir em matriz para moldar o lingote em umaforma desejada. Então, o corpo moldado é removido do molde e resfriadorapidamente, pelo qual a estrutura de metal do mesmo se torna ferro brancototal. Em seguida, quando um tratamento térmico é administrado, a estruturade metal deste mancai principal inferior 60 muda de uma estrutura de ferrobranco para uma estrutura de metal compreendendo uma base deperlita/ferrita e grafita granular.

(3) Usinagem

O mancai principal inferior 60 que tenha sido moldado pelométodo de moldagem de fundido em matriz de semifundido descritoanteriormente é adicionalmente usinado, pelo qual ele toma a sua forma finalconstruída para o compressor 1.

Fixação de Mancai Principal Inferior e de Parte de Corpo de Envoltório

Uma parte periférica externa 61 do mancai principal inferior 60 ea parte de corpo de envoltório 11, as quais estão em contato uma com aoutra, são soldadas a laser conjuntamente tal como mostrado na figura 6.Especificamente, a parte inferior da parte periférica externa 61 e uma partesoldada 11 w da parte de corpo de envoltório 11 que confronta a parte inferiorda parte periférica externa 61 são colocadas em um estado onde elas estãovoltadas uma para a outra (um estado onde elas entram em contato umacom a outra) e luz de laser é aplicada àquela parte onde elas confrontamuma à outra a partir de um componente de aplicação de luz de laser 72 deum soldador a laser (o corpo não está mostrado), pelo qual soldagem a laseré executada. Aqui, a luz de laser que é aplicada pelo componente deaplicação de luz de laser 72 é aplicada a fim de seguir a superfície interna11s da parte de corpo de envoltório 11; especificamente, a luz de laser éaplicada em um pequeno ângulo θ (vide o ângulo θ na figura 6) de cerca de5° a 20° com relação à superfície interna 11s da parte de corpo de envoltório11. Por este motivo, tal como para a parte periférica externa 61 do mancaiprincipal inferior 60 e a parte soldada 11 w da parte de corpo de envoltório 11,uma região de penetração da região de junta pode ser amplamenteassegurada com uma quantidade relativamente pequena de entrada decalor. Adicionalmente, além do fato de que soldagem a laser é empregada, aluz de laser é aplicada diretamente à região de junta de maneira tal que a luzde laser segue a superfície interna 11s da parte de corpo de envoltório 11,assim a quantidade de calor que é fornecida para o mancai principal inferior60 pode ser reduzida, quase nenhuma distorção ocorre no mancai principalinferior 60, e desvantagens tais como o desvio do centro axial do eixo deacionamento 17 podem ser evitadas.

Deve-se notar que quando a parte inferior da parte periféricaexterna 61 e a parte soldada 11 w da parte de corpo de envoltório 11 queconfronta a parte inferior da parte periférica externa 61 são colocadas em umestado onde elas estão voltadas uma para a outra, a parte periférica externa61 do mancai principal inferior 60 é inserida com relação à parte de corpo deenvoltório 11 com uma pequena folga. Assim, a parte inferior da parteperiférica externa 61 e a parte soldada 11 w estão voltadas uma para a outracom uma pequena folga sendo colocada entre elas. O motivo pelo qual umapequena folga é disposta desta maneira entre ambas é alinhar o centro daparte de corpo de envoltório 11 e o centro do mancai principal inferior 60.

Características de Compressor

(1)

No compressor do tipo caracol 1 concernente à segundamodalidade, èm vez de soldar conjuntamente a parte de corpo de envoltório11 e o mancai principal inferior 60 por meio de soldagem a arco tal comoconvencionalmente tem sido o caso, a união conjunta de ambos é executadapor meio de soldagem a laser.

Em um método onde a luz de laser é aplicada pelo lado de forado envoltório 10 de maneira tal que o laser penetra na parte de corpo deenvoltório 11, a região de penetração da parte de corpo de envoltório 11 e domancal principal inferior 60 acaba se tornando pequena, a não ser quetempo seja gasto para assegurar uma grande quantidade de entrada decalor por causa de a parte de corpo de envoltório 11 ter uma espessura deplaca que é igual ou maior que 5 mm (aqui, 8 a 10 mm). Por outro lado,quando a quantidade de entrada de calor é aumentada, assegurar aprecisão posicionai do mancai principal inferior 60 se torna difícil por causade distorção que ocorre na parte de corpo de envoltório 11 e similares.

Considerando isto, no compressor 1, a luz de laser é aplicadadiretamente no ângulo θ ao longo da superfície interna 11s da parte de corpode envoltório 11 com relação à parte onde a parte soldada 11 w da superfícieinterna 11 s da parte de corpo de envoltório 11 e a parte inferior da parteperiférica externa 61 do mancai principal inferior 60 estão voltadas uma paraa outra. Desta maneira, um método é empregado onde a luz de laser éaplicada diretamente pelo lado de dentro do envoltório 10 à região onde aparte soldada 11 w e a parte periférica externa 61 estão voltadas uma para aoutra para executar soldagem a laser, assim a região de penetração deambas é aumentada com uma quantidade relativamente pequena de entradade calor e a resistência da região de junta é assegurada.

Deve-se notar que, quando a quantidade de entrada de calor é amesma, em comparação com um método onde a luz de laser é aplicada pelolado de fora do envoltório 10, penetra na parte de corpo de envoltório 11 esolda o mancai principal inferior 60 à parte de corpo de envoltório 11, aresistência da região de junta se torna mais alta quando o método descritoanteriormente, onde a luz de laser é aplicada diretamente à região onde omancai principal inferior 60 e a parte de corpo de envoltório 11 estãovoltados uma para a outra, é empregado.

(2)

O efeito da redução de quantidade de entrada de calorresultante do emprego de um método onde, tal como descrito anteriormenteem (1), a luz de laser é aplicada diretamente pelo lado de dentro doenvoltório 10 à região onde a parte soldada 11 w e a parte periférica externa61 estão voltadas uma para a outra para executar soldagem a laser, em vezde um método onde a luz de laser é aplicada pelo lado de fora do envoltório10, penetra na parte de corpo de envoltório 11 e solda o mancai principalinferior 60, trabalha de modo extremamente efetivo quando a espessura deplaca da parte de corpo de envoltório 11 é igual ou maior que 5 mm eparticularmente quando a espessura de placa da parte de corpo deenvoltório 11 supera 7 mm. Isto é porque, em um caso onde a espessura deplaca da parte de corpo de envoltório 11 é de 8 a 10 mm tal como nocompressor 1, quando a luz de laser é aplicada pelo lado de fora doenvoltório 10 para executar soldagem a laser, uma grande quantidade decalor deve entrar no mancai principal inferior 60 a fim de assegurar de modosuficiente a região de penetração da parte de corpo de envoltório 11 e domancai principal inferior 60, distorção ocorre, e assegurar a precisão docentro axial se torna difícil.

Terceira Modalidade

Configuração Geral de Compressor

Um compressor do tipo giratório (mais especificamente, um dotipo oscilação) 101 concernente a uma terceira modalidade da presenteinvenção é, tal como mostrado na figura 7, configurado principalmente porum envoltório do tipo domo selado 110, um mecanismo de compressão deoscilação 115, um motor de acionamento 116, os tubos de sucção 119a e119b e um tubo de descarga 119c. Um acumulador (separador gás-líquido)190 é fixado ao envoltório 110 neste compressor de oscilação 101.

Deve-se notar que o compressor 101 é projetado assumindo queCO2 (dióxido de carbono) é usado como o gás refrigerante alvo a sercomprimido.

(1) Envoltório

O envoltório 110 inclui uma parte de corpo de envoltóriosubstancialmente em forma de cilindro circular 111, uma parte de paredesuperior de envoltório em forma de vaso 112 que é soldada à parte deextremidade superior da parte de corpo de envoltório 111 a fim de serestanque ao ar, e uma parte de parede inferior de envoltório em forma devaso 113 que é soldada à parte de extremidade inferior da parte de corpo deenvoltório 111 a fim de ser estanque ao ar. Adicionalmente, alojadosprincipalmente neste envoltório 110 estão o mecanismo de compressão deoscilação 115, o qual comprime gás refrigerante, e o motor de acionamento116, o qual é disposto acima do mecanismo de compressão de oscilação115. O mecanismo de compressão de oscilação 115 e o motor deacionamento 116 são acoplados conjuntamente por meio de um eixo demanivela 117 que é disposto a fim de se estender em uma direção verticaldentro do envoltório 110.

Deve-se notar que este compressor 101 é para refrigerante deCO2, e alta resistência à pressão se torna necessária, assim a espessura deplaca da parte de corpo de envoltório 111, da parte de parede superior deenvoltório 112 e da parte de parede inferior de envoltório 113 é estabelecidaentre 8 a 10 mm, a qual é muito mais espessa em comparação com aespessura (3 a 4 mm) do envoltório de um compressor para refrigerante talcomo R41OA usual.

(2) Mecanismo de Compressão de Oscilação

Tal como mostrado na figura 7 e na figura 8, o mecanismo decompressão de oscilação 115 é configurado principalmente pelo eixo demanivela 117, os pistões 121 e 128, as buchas 122 e 122, uma cabeçadianteira 123, um primeiro bloco de cilindro 124, uma placa central 127, umsegundo bloco de cilindro 126 e uma cabeça traseira 125. Deve-se notarque, na terceira modalidade, a cabeça dianteira 123, o primeiro bloco decilindro 124, a placa central 127, o segundo bloco de cilindro 126 e a cabeçatraseira 125 são integralmente fixados conjuntamente por meio de diversosparafusos.

a) Blocos de Cilindro

O primeiro bloco de cilindro 124 e o segundo bloco de cilindro126 têm a mesma configuração, assim descrição será executadaprincipalmente com referência ao primeiro bloco de cilindro 124 e descriçãode partes redundantes será omitida com referência ao segundo bloco decilindro 126.

Tal como mostrado na figura 8, um furo de cilindro 124a, um furode sucção 124b, um caminho de descarga 124c e um furo de alojamento delâmina 124d são formados no primeiro bloco de cilindro 124. O furo decilindro 124a é um furo em forma de coluna circular que penetra ao longo deum eixo geométrico de rotação 101a. O furo de sucção 124b penetra de umasuperfície periférica externa 124e para o furo de cilindro 124a. O caminho dedescarga 124c é formado como resultado de parte do lado periférico internoda parte de cilindro circular que forma o furo de cilindro 124a sendo cortada.

O furo de alojamento de lâmina 124d é um furo para alojar uma parte delâmina 121b do pistão 121 descrito mais tarde e que penetra ao longo dadireção de espessura de placa do primeiro bloco de cilindro 124. A parte dofuro de alojamento de lâmina 124d no lado do eixo geométrico de rotação101a aloja as buchas 122 descritas mais tarde e desliza com as buchas 122.

Adicionalmente, em um estado onde uma parte de eixoexcêntrico 117a do eixo de manivela 117 e uma parte de rolete 121a dopistão 121 são alojadas no furo de cilindro 124a neste primeiro bloco decilindro 124 e onde a parte de lâmina 121b do pistão 121 e as buchas 122são alojadas no furo de alojamento de lâmina 124d, o caminho de descarga124c é colocado entre a cabeça dianteira 123 e a placa central 127 a fim deconfrontar com a cabeça dianteira 123. Como resultado disto, uma câmarade cilindro é formada no mecanismo de compressão de oscilação 115 entrea cabeça dianteira 123 e a placa central 127, e esta câmara de cilindro setorna dividida pelo pistão 121 em uma câmara de sucção 115a que secomunica com o furo de sucção 124b e uma câmara de descarga 115b quese comunica com o caminho de descarga 124c.

Um furo de cilindro, um furo de sucção, um caminho dedescarga e um furo de alojamento de lâmina também são formados de formasimilar no segundo bloco de cilindro 126. Uma parte de eixo excêntrico 117bdo eixo de manivela 117 e uma parte de rolete do pistão 128 também sãoalojadas no furo de cilindro no segundo bloco de cilindro 126, mas sua fase édeslocada de 180° da parte de eixo excêntrico 117a e da parte de rolete121a que são alojadas no furo de cilindro 124a no primeiro bloco de cilindro124. Adicionalmente, o caminho de descarga no segundo bloco de cilindro126 é colocado entre a placa central 127 e a cabeça traseira 125. Comoresultado disto, uma câmara de cilindro também é formada no mecanismode compressão de oscilação 115 entre a placa central 127 e a cabeçatraseira 125.

b) Eixo de Manivela

Dispostas na parte inferior do eixo de manivela 117 estão a partede eixo excêntrico 117a, a qual é disposta dentro do furo de cilindro 124a noprimeiro bloco de cilindro 124, e a parte de eixo excêntrico 117b, a qual édisposta dentro do furo de cilindro no segundo bloco de cilindro 126. As duaspartes de eixo excêntrico 117a e 117b são formadas de maneira tal que seuseixos geométricos excêntricos estão voltados um para o outro com o eixogeométrico de rotação 101a do eixo de manivela 117 estando interpostoentre eles. A parte superior do eixo de manivela 117 é fixada a um rotor 152do motor de acionamento 116.

c) Pistões

O pistão 121 que é disposto dentro do furo de cilindro 124a noprimeiro bloco de cilindro 124 e o pistão 128 que é disposto dentro do furode cilindro no segundo bloco de cilindro 126 têm a mesma configuração.Aqui, a descrição será executada usando o pistão 121 como um exemplo.

Tal como mostrado na figura 8, o pistão 121 inclui a parte derolete em forma de cilindro circular 121a e a parte de lâmina 121b que seprojeta para fora na direção radial da parte de rolete 121a. Deve-se notarque a parte de rolete 121a é inserida no furo de cilindro 124a no primeirobloco de cilindro 124 em um estado onde a parte de rolete 121a é encaixadana parte de eixo excêntrico 117a do eixo de manivela 117. Assim, quando oeixo de manivela 117 gira, a parte de rolete 121a gira em volta do eixogeométrico de rotação 101a do eixo de manivela 117. Adicionalmente, aparte de lâmina 121b é alojada no furo de alojamento de lâmina 124d.

Assim, a parte de lâmina 121b se desloca para frente e para trás comrelação às buchas 122 e ao furo de alojamento de lâmina 124d ao longo dadireção longitudinal ao mesmo tempo que a parte de lâmina 121b oscila,d) BuchasAs buchas 122 são dispostas tanto com relação ao pistão 121quanto ao pistão 128, mas aqui a descrição será executada usando asbuchas 122 que são dispostas com relação ao pistão 121 como um exemplo.

As buchas 122 são um par de elementos em forma de colunasubstancialmente semicircular e são alojadas no furo de alojamento delâmina 124d no primeiro bloco de cilindro 124 a fim de encaixar a parte delâmina 121 b do pistão 121.

e) Cabeça Dianteira

A cabeça dianteira 123 é um elemento que cobre o lado docaminho de descarga 124c do primeiro bloco de cilindro 124 e é encaixadono envoltório 110. Uma parte de mancai 123a é formada nesta cabeçadianteira 123, e o eixo de manivela 117 é inserido nesta parte de mancai123a. Adicionalmente, uma abertura 123b para guiar gás refrigerante fluindoatravés do caminho de descarga 124c formado no primeiro bloco de cilindro124 para o tubo de descarga 119c é formada nesta cabeça dianteira 123.

Adicionalmente, esta abertura 123b é fechada e aberta por uma válvula dedescarga (não mostrada) para impedir fluxo reverso do gás refrigerante.

f) Cabeça Traseira

A cabeça traseira 125 é um elemento que confronta com acabeça dianteira 123 com os blocos de cilindro 124 e 126 e a placa central127 estando interpostos a elas, e cobre o lado de baixo do segundo bloco decilindro 126. Uma parte de mancai 125a é formada nesta cabeça traseira125, e o eixo de manivela 117 é inserido nesta parte de mancai 125a.

Adicionalmente, a cabeça traseira 125 inclui uma parte periférica externaanular 125b. A superfície periférica externa da parte periférica externa 125bconfronta com uma superfície interna 111 s da parte de corpo de envoltório111, assim ambas as superfícies estão voltadas uma para a outra. Tal comodescrito mais tarde, a parte inferior da superfície periférica externa da parteperiférica externa 125b da cabeça traseira 125 e uma parte soldada 111 w dasuperfície interna 111s da parte de corpo de envoltório 111, a qual confrontacom a parte inferior da superfície periférica externa da parte periféricaexterna 125b da cabeça traseira 125, são unidas conjuntamente por meio desoldagem a laser.

Deve-se notar que, embora não esteja ilustrada, uma aberturapara guiar gás refrigerante fluindo através do caminho de descarga formadono segundo bloco de cilindro 126 para o tubo de descarga 119c é formadanesta cabeça traseira 125.

g) Placa Central

A placa central 127 é disposta entre o primeiro bloco de cilindro124 e o segundo bloco de cilindro 126 e divide as câmaras de cilindro aíformadas acima e abaixo.

(3) Motor de Acionamento

O motor de acionamento 116 é um motor de corrente contínuana terceira modalidade e é configurado principalmente por um estator anular151, que é fixado à superfície de parede interna do envoltório 110, e o rotor152 que é alojado de maneira tal que ele pode girar livremente com umapequena folga (folga de passagem de ar) no lado de dentro do estator 151.

Um arame de cobre é enrolado na parte de dentes (nãomostrada) do estator 151, e uma extremidade de bobina 153 é formada nolado superior e no lado inferior do estator 151. Adicionalmente, as partes decorte de núcleo (não mostradas) que são cortadas e formadas em diversoslugares a partir da superfície de extremidade superior para a superfície deextremidade inferior do estator 151 em intervalos predeterminados nadireção circunferencial são dispostas na superfície periférica externa doestator 151.

O eixo de manivela 117 é fixado ao rotor 152 a fim de seguir oeixo geométrico de rotação 101 a.

Deve-se notar que o arame de cobre que é enrolado no estator151 do motor de acionamento 116 é conectado a três pinos de terminal deum terminal 170, e a energia elétrica é fornecida.

(4) Tubos de Sucção

O tubo de sucção 119a é disposto a fim de penetrar noenvoltório 110, com uma extremidade do tubo de sucção 119a secomunicando com o furo de sucção 124b que é formado no primeiro blocode cilindro 124 e a outra extremidade do tubo de sucção 119a secomunicando com o acumulador 190.

O tubo de sucção 119b também é disposto a fim de penetrar noenvoltório 110, com uma extremidade do tubo de sucção 119b secomunicando com o furo de sucção que é formado no segundo bloco decilindro 126 e a outra extremidade do tubo de sucção 119b se comunicandocom o acumulador 190.

(5) Tubo de Descarga

O tubo de descarga 119c é disposto a fim de penetrar na partede parede superior de envoltório 112 do envoltório 110.

(6) Método de Produzir Elementos Deslizante

No compressor 101 concernente à terceira modalidade,elementos deslizantes tais como os pistões 121 e 128, a cabeça dianteira123, a placa central 127 e a cabeça traseira 125 são, da mesma maneiraque no método de produzir o mancai principal inferior 60 da segundamodalidade, produzidos ao serem moldados por fundição sob pressão e emseguida sendo submetidos a corte.

(7) Fixação de Cabeça Traseira de Mecanismo de Compressãode Oscilação e de Parte de Corpo de Envoltório

A cabeça traseira 125 do mecanismo de compressão deoscilação 115 é fixada por meio de soldagem a laser à parte de corpo deenvoltório 111, tal como mostrado na figura 9. Especificamente, a parteinferior da superfície periférica externa da parte periférica externa 125b dacabeça traseira 125 e uma parte soldada 111w da superfície interna 111s daparte de corpo de envoltório 111 que confronta com a parte inferior dasuperfície periférica externa da parte periférica externa 125b da cabeçatraseira 125 são colocadas em um estado onde elas estão voltadas umapara a outra (um estado onde elas entram em contato uma com a outra) eluz de laser é aplicada a essa região onde elas estão voltadas uma para aoutra a partir de um componente de aplicação de luz de laser 72 de umsoldador a laser (o corpo não está mostrado), pelo que soldagem a laser éexecutada. Aqui, a luz de laser que é aplicada pelo componente de aplicaçãode luz de laser 72 é aplicada a fim de seguir a superfície interna 111s daparte de corpo de envoltório 111; especificamente, a luz de laser é aplicadaem um pequeno ângulo θ (vide o ângulo θ na figura 9) de cerca de 5o a 20°com relação à superfície interna 111 s da parte de corpo de envoltório 111.

Por este motivo, tal como para a parte periférica externa 125b da cabeçatraseira 125 e a parte soldada 111 w da parte de corpo de envoltório 111, umaregião de penetração da região de junta pode ser amplamente asseguradacom uma quantidade relativamente pequena de entrada de calor.

Adicionalmente, além do fato de que soldagem a laser é empregada, a luzde laser é aplicada diretamente à região de junta de maneira tal que a luz delaser segue a superfície interna 111s da parte de corpo de envoltório 111,assim a quantidade de calor que é fornecida para a cabeça traseira 125pode ser reduzida, quase nenhuma distorção ocorre na cabeça traseira 125,e desvantagens tais como o desvio do centro axial do eixo de manivela 117 ea quantidade de desgaste no mecanismo de compressão de oscilação 115se tornando grande podem ser evitadas.

Deve-se notar que, tal como estará aparente a partir da figura 7e da figura 9, a luz de laser do componente de aplicação de luz de laser 72do soldador a laser é aplicada abaixo da cabeça traseira 125, isto é, pelolado oposto ao lado da cabeça traseira 125 onde o motor de acionamento116 está presente. Adicionalmente, tal como estará aparente a partir dafigura 7, a cabeça traseira 125 que está no lado mais baixo do mecanismode compressão de oscilação 115 (o lado distante do motor de acionamento116) se estende até a parte de corpo de envoltório 111, e um método éempregado onde a cabeça traseira 125 e a parte de corpo de envoltório 111são soldadas a laser conjuntamente por baixo, assim a distância focai dolaser pode ser reduzida, e a precisão da junta pode ser aumentada.

Adicionalmente, soldagem a laser é implementada através dacircunferência total com relação à região onde a parte periférica externaanular 125b da cabeça traseira 125 e a parte soldada 111 w da parte decorpo de envoltório 111 estão voltadas uma para a outra.

Operação de CompressorQuando o motor de acionamento 116 é acionado, o eixo demanivela 117 gira em volta do eixo geométrico de rotação 101a, a parte deeixo excêntrico 117a gira excentricamente, e a parte de rolete 121a do pistão121, na qual a parte de eixo excêntrico 117a é encaixada, gira enquanto asua superfície periférica externa entra em contato com a superfície periféricainterna do furo de cilindro 124a no primeiro bloco de cilindro 124.

Adicionalmente, à medida que a parte de rolete 121a gira dentro da câmarade cilindro, a parte de lâmina 121b se desloca para frente e para trásenquanto ambas as superfícies laterais da mesma são retidas pelas buchas122. Quando isto acontece, gás refrigerante de baixa pressão que é sugadopelo tubo de sucção 119a, o qual é conectado ao furo de sucção 124b noprimeiro bloco de cilindro 124, é comprimido para uma alta pressão, e emseguida se torna gás refrigerante de alta pressão e é descarregado pelocaminho de descarga 124c.

De forma similar, quando o motor de acionamento 116 éacionado, a parte de eixo excêntrico 117b gira excentricamente, e a parte derolete do pistão 128, na qual a parte de eixo excêntrico 117b é encaixada,gira enquanto a sua superfície periférica externa entra em contato com asuperfície periférica interna do furo de cilindro no segundo bloco de cilindro126. Assim, gás refrigerante de baixa pressão que é sugado pelo tubo desucção 119b, o qual é conectado ao furo de sucção no segundo bloco decilindro 126, é comprimido para uma alta pressão, e em seguida se torna gásrefrigerante de alta pressão e é descarregado pelo caminho de descarga.

Características de Compressor

(1)

No compressor do tipo oscilação 101 concernente à terceiramodalidade, em vez de soldar conjuntamente a parte de corpo de envoltório111 e o mecanismo de compressão de oscilação 115 por meio de soldagema arco tal como convencionalmente tem sido o caso, a união conjunta deambos é executada por meio de soldagem a laser.

Em um método onde a luz de laser é aplicada pelo lado de forado envoltório 110 de maneira tal que o laser penetra na parte de corpo deenvoltório 111, a região de penetração da parte de corpo de envoltório 111 eda cabeça traseira 125 acaba se tornando pequena, a não ser que temposeja gasto para assegurar uma grande quantidade de entrada de calor porcausa de a parte de corpo de envoltório 111 ter uma espessura de placa queé igual ou maior que 5 mm (aqui, 8 a 10 mm). Por outro lado, quando aquantidade de entrada de calor é aumentada, distorção ocorre na parte decorpo de envoltório 111, e assegurar a precisão posicionai da cabeçatraseira 125, isto é, assegurar a precisão das posições relativas domecanismo de compressão de oscilação 115 e do eixo de manivela 117, setorna difícil.

Considerando isto, no compressor 101, a luz de laser é aplicadadiretamente, de maneira tal que a luz de laser segue a superfície interna111 s da parte de corpo de envoltório 111, com relação à região onde a partesoldada 111 w da superfície interna 111s da parte de corpo de envoltório 111e a superfície periférica externa da parte periférica externa 125b da cabeçatraseira 125 que entra em contato com a parte soldada 111 w estão voltadasuma para a outra. Desta maneira, um método é empregado onde a luz delaser é aplicada diretamente pelo lado de dentro do envoltório 110 à regiãoonde a parte soldada 111w e a parte periférica externa 125b estão voltadasuma para a outra para executar soldagem a laser, assim a região depenetração de ambas é aumentada com uma quantidade relativamentepequena de entrada de calor e a resistência da região de junta éassegurada.

Adicionalmente, por causa de a parte de corpo de envoltório 111e a cabeça traseira 125 serem soldadas conjuntamente de forma direta pormeio de soldagem a laser, torna-se desnecessário colocar um elementointermediário tal como a placa de montagem que tem sido usadaconvencionalmente, e custos podem ser diminuídos e o compressor 101pode ser feito compacto.

Deve-se notar que, quando a quantidade de entrada de calor é amesma, em comparação com um método onde a luz de laser é aplicada pelolado de fora do envoltório 110, penetra na parte de corpo de envoltório 111 esolda a cabeça traseira 125 à parte de corpo de envoltório 111, a resistênciada região de junta se torna mais alta quando o método descritoanteriormente, onde a luz de laser é aplicada diretamente à região onde acabeça traseira 125 e a parte de corpo de envoltório 111 estão voltadas umapara a outra, é empregado.

(2)

O efeito da redução de quantidade de entrada de calorresultante do emprego de um método onde, tal como descrito anteriormenteem (1), a luz de laser é aplicada diretamente pelo lado de dentro doenvoltório 110 à região onde a parte soldada 111w e a parte periféricaexterna 125b estão voltadas uma para a outra para executar soldagem alaser, em vez de um método onde a luz de laser é aplicada pelo lado de forado envoltório 110, penetra na parte de corpo de envoltório 111 e solda acabeça traseira 125, trabalha de modo extremamente efetivo quando aespessura de placa da parte de corpo de envoltório 111 é igual ou maior que5 mm e particularmente quando a espessura de placa da parte de corpo deenvoltório 111 supera 7 mm. Isto é porque, em um caso onde a espessurade placa da parte de corpo de envoltório 111 é de 8 a 10 mm tal como nocompressor 101, quando a luz de laser é aplicada pelo lado de fora doenvoltório 110 para executar soldagem a laser, uma grande quantidade decalor deve entrar na cabeça traseira 125 e na parte de corpo de envoltório111 a fim de assegurar de modo suficiente a região de penetração da partede corpo de envoltório 111 e da cabeça traseira 125, distorção ocorre naparte de corpo de envoltório 111, e assegurar a precisão das posiçõesrelativas do mecanismo de compressão de oscilação 115 e do eixo demanivela 117 se torna difícil.

(3)

No compressor do tipo oscilação 101 concernente à terceiramodalidade, a cabeça dianteira 123, o primeiro bloco de cilindro 124, acabeça traseira 125, e o pistão 121 e similares são produzidos por meio deum processo de moldagem de fundido em matriz de semifundido. Por estemotivo, blocos de cilindro e pistões cuja resistência à tração e dureza sãomais altas do que aquelas de blocos de cilindro e pistões feitos de ferrofundido de grafita escamosa, os quais são produzidos por meio de ummétodo de fundição de molde de areia convencional, podem ser facilmenteobtidos. Adicionalmente, os elementos podem ser moldados em uma formapróxima de líquido por meio de fundição sob pressão de semifundido, existepouca usinagem tal como corte, e a resistência de soldagem se torna maisalta do que aquela de material FC.

Deve-se notar que também é possível empregar um processo demoldagem de fundido em matriz de semi-sólido em vez de um processo demoldagem de fundido em matriz de semifundido.

(4)

O compressor do tipo oscilação 101 concernente à terceiramodalidade é um compressor para refrigerante de CO2 e a sua pressãointerna se torna extremamente alta, mas por causa de a soldagem a laserser executada através da circunferência total com relação à região onde aparte periférica externa anular 125b da cabeça traseira 125 e a partesoldada 111 w da parte de corpo de envoltório 111 estão voltadas uma para aoutra, desvantagens tais como o mecanismo de compressão de oscilação115 se soltando do envoltório 110 não aparecem.

(5)

Na compressão do tipo oscilação 101 concernente à terceiramodalidade, a cabeça traseira 125, a qual é uma parte de configuração domecanismo de compressão de oscilação 115, é inserida na parte de corpode envoltório 111 em um estado onde ela é integrada com o rotor 152 domotor de acionamento 116, e soldagem a laser é executada em um estadoonde o estator 151 e o rotor 152 estão centralizados e estão montados.

Adicionalmente, por causa de distorção ser controlada tal como mencionadoanteriormente por meio de soldagem a laser, no compressor 101, auniformidade da folga entre o estator 151 e o rotor 152 melhora, e a precisãodas posições relativas de cada uma das partes de configuração domecanismo de compressão de oscilação 115 pode ser facilmenteassegurada, assim vibração e a quantidade de desgaste de cada uma daspartes de configuração do mecanismo de compressão de oscilação 115podem ser mantidas dentro da faixa de valores de projeto predeterminados.Modificações da Terceira modalidade

(A)

O compressor 101 concernente à terceira modalidade empregaum tipo de oscilação onde a parte de rolete e a parte de lâmina sãointegradas associadas a compressores do tipo rotativo que executamcompressão como resultado de um pistão girando dentro de uma câmara decilindro, mas a presente invenção também é aplicável a um compressoronde a parte de rolete e a parte de lâmina são separadas.

(B)

No compressor 101 concernente à terceira modalidade, a parteperiférica externa anular 125b da cabeça traseira 125 é soldada a laser àparte de corpo de envoltório 111, mas ao compressor também pode ser dadauma configuração onde, em vez de a cabeça traseira 125, o primeiro blocode cilindro 124, a placa central 127, o segundo bloco de cilindro 126 ou acabeça dianteira 123 se estendem até a parte de corpo de envoltório 111 eessas partes e a parte de corpo de envoltório 111 são soldadas a laserconjuntamente.

(C)

O compressor 101 concernente à terceira modalidade é um tipode compressor assim chamado de dois cilindros onde uma câmara decilindro é formada entre a cabeça dianteira 123 e a placa central 127 e ondeuma câmara de cilindro é formada entre a placa central 127 e a cabeçatraseira 125, mas a presente invenção também pode ser aplicada a umcompressor onde não exista placa central (um tipo de compressor assimchamado de um cilindro).

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

O método para produzir um compressor concernente à presenteinvenção tem o efeito em que ele pode concretizar a produção de umcompressor de baixa distorção pelo controle dos efeitos de calor resultantesde soldagem, ao mesmo tempo que assegurando de forma suficiente aresistência de soldagem de um envoltório e de uma parte interna ou de umaparte de corpo de envoltório e de partes de extremidade de envoltório, e éútil como um método para produzir um compressor onde um envoltório euma parte interna são soldados conjuntamente e um compressor onde umaparte de corpo de envoltório e partes de extremidade de envoltório sãosoldadas conjuntamente.

Claims

1. Método para produzir um compressor (1, 101) que é dispostoem um envoltório (10, 11, 111) que inclui uma primeira parte (11 a, 11 w, 111 w)na sua superfície interna (11s, 111s) e uma parte interna (60, 125) que éalojada dentro do envoltório e inclui uma segunda parte (60a, 61, 125b) queestá voltada para a primeira parte, o método compreendendo:uma etapa de alinhamento para fazer com que a primeira partedo envoltório e a segunda parte da parte interna confrontem uma à outra; euma etapa de soldagem a laser para aplicar luz de laser a pelomenos parte da região onde a primeira parte e a segunda parte confrontamuma com a outra para assim soldar a laser o envoltório e a parte internaconjuntamente.

2. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 1, em quena etapa de alinhamento, o envoltório e a parte interna sãoalinhados de maneira tal que uma folga entre a primeira parte (11a) e asegunda parte (60a) se torna maior que 0 mm e igual ou menor que 0,6 mm,ena etapa de soldagem a laser, a primeira parte em um estadoonde um furo não está formado na mesma é soldada a laser à segundaparte sem um enchimento de soldagem sendo fornecido a isto.

3. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 2, em que na etapa de alinhamento o envoltório e a parteinterna são alinhados de maneira tal que a folga se torna maior que 0 mm eigual ou menor que 0,2 mm.

4. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 2 ou 3, em que na etapa de soldagem a laser um local defusão (70) da primeira parte e da segunda parte, ao qual a luz de laser éaplicada e que funde, se torna na forma de uma curva aberta quando vistade uma direção perpendicular à primeira parte e à segunda parte.

5. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 4, em que na etapa de soldagem a laser o local de fusão setorna na forma de V quando visto de uma direção perpendicular à primeiraparte e à segunda parte.

6. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 5, em que na etapa de soldagem a laser o ápice do V do localde fusão se torna uma forma arredondada.

7. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 1, em que, na etapa de soldagem a laser, a luz de laser éaplicada a pelo menos parte da região onde a primeira parte (11w, 111w) e asegunda parte (61, 125b) confrontam uma com a outra de maneira tal que aluz de laser segue a superfície interna do envoltório (11, 111), pelo qual oenvoltório e a parte interna são soldados a laser conjuntamente.

8. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 7, em que a espessura da primeira parte do envoltório é igualou maior que 5 mm.

9. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 7 ou 8, em queo compressor é um compressor do tipo caracol (1)eé dispostocom um mecanismo giratório (16) e um mecanismo giratório que inclui ummancai (60) que suporta um eixo giratório (17) da máquina giratória, ea parte interna é o mancai.

10. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 7 ou 8, em queo compressor é um compressor do tipo rotativo (101) e édisposto com um elemento de cilindro (124, 126) e um mecanismo decompressão (115) que inclui um elemento de cabeça (123, 125, 127) quebloqueia uma abertura no elemento de cilindro, ea parte interna é o elemento de cilindro ou o elemento decabeça.

11. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 10, em que a parte interna é o elemento de cilindro ou oelemento de cabeça que é moldado por fundição de matriz semifun-dida/semi-sólida.

12. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 10 ou 11, em queo compressor é disposto adicionalmente com uma máquinagiratória (116) que gira um rotor (121) que gira excentricamente em umespaço que é formado pelo elemento de cilindro e o elemento de cabeça,o elemento de cabeça inclui um primeiro elemento de cabeça(123) que é posicionado na máquina giratória em um lado do elemento decilindro e um segundo elemento de cabeça (125) que está voltado para oprimeiro elemento de cabeça com o elemento de cilindro estando interpostoentre eles,a parte interna é o segundo elemento de cabeça, ena etapa de soldagem a laser, a luz de laser é aplicada, pelolado oposto ao lado onde a máquina giratória está presente, à parte onde aprimeira parte do envoltório e a segunda parte do segundo elemento decabeça confrontam uma com a outra.

13. Método para produzir um compressor de acordo comqualquer uma das reivindicações 7 a 12, em que na etapa de soldagem alaser a luz de laser é aplicada em um ângulo que é igual ou menor que 30graus com relação à superfície interna do envoltório.

14. Método para produzir um compressor de acordo comqualquer uma das reivindicações 7 a 13, em que, na etapa de soldagem alaser, a luz de laser é aplicada com relação à parte onde a primeira parte e asegunda parte confrontam uma com a outra através da circunferência totalda mesma.

15. Compressor que é produzido pelo método para produzir umcompressor como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14 ecomprime dióxido de carbono.

16. Método para produzir um compressor (1) que é disposto emum envoltório (10) que inclui uma parte cilíndrica de corpo de envoltório (11)e partes de extremidade de envoltório (12, 13) que são soldadas às partesde extremidade da parte de corpo de envoltório a fim de serem estanques aoar, o método compreendendo:uma etapa de alinhamento para alinhar a parte de corpo deenvoltório e as partes de extremidade de envoltório; euma etapa de soldagem a laser para soldar a laser a parte decorpo de envoltório às partes de extremidade de envoltório ao longo de umadireção circunferencial da parte de corpo de envoltório ao mesmo tempo quefornecendo um enchimento de soldagem.

17. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 16, em que na etapa de soldagem a laser a parte de corpo deenvoltório é soldada em filete às partes de extremidade de envoltório.

18. Método para produzir um compressor de acordo com areivindicação 16, em que na etapa de soldagem a laser a parte de corpo deenvoltório é soldada de topo às partes de extremidade de envoltório.

19. Compressor que é produzido pelo método para produzir umcompressor de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18 ecomprime dióxido de carbono.