BRPI0710709A2 - meio para impedir que ferramentas de serem retiradas dos portadores de ferramenta com um acessório de fixação de ferramenta - Google Patents

Abstract

MEIO PARA IMPEDIR QUE FERRAMENTAS SEREM RETIRADAS DOS PORTADORES DE FERRAMENTAS COM UM ACESSóRIO DE FIXAçAO DE FERRAMENTA. A presente invenção refere-se a suportes de ferramenta compreendendo um suporte de fixação de ferramenta, particular em mandris e buchas para a recepção de ferramentas de rotação de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. De acordo com a invenção, um suporte da ferramenta de acordo com a invenção compreende um dispositivo de prevenção de expulsão para a ferramenta, o que impede a migração axial da ferramenta para fora do dispositivo de fixação de ferramentas. Assim, o dispositivo de prevenção de expulsão compreende pelo menos um elemento de fechamento e pelo menos uma ranhura de bloqueio correspondente, recebendo o elemento de fechamento, que interage através de travamento de forma. Assim, o elemento de travamento e a ranhura de bloqueio estão pelo menos parcialmente configurado com um perfil da cabeça de bola, onde tanto o mandril de aperto compreende os elementos de bloqueio e a ferramenta compreende as ranhuras de bloqueio, ou vice-versa.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "MEIOPARA IMPEDIR QUE FERRAMENTAS SEREM RETIRADAS DOS PORTADORESDE FERRAMENTAS COM UM ACESSÓRIO DE FIXAÇÃO DE FERRAMENTA."

A presente invenção refere-se a suportes de ferramentacompreendendo um suporte de fixação de ferramenta,particular em mandris e buchas para a recepção deferramentas de rotação de acordo com o preâmbulo dareivindicação 1.

Porta-ferramentas com buchas de fixação, em especialbuchas de ajuste de mandris, são bem conhecidos. Eles estãosendo usados para fixação de ferramentas tubular,ferramentas para torneamento, ferramentas de fresagem,ferramentas de retificação, e similares, através de umprocesso de recolhimento termicamente induzido.Normalmente, tais buchas de ajuste por retração sãotermicamente aquecidas por um sistema de bucha indutivo,onde o diâmetro interno da mandril de ajuste retrátil éexpandido. Quando o diâmetro interno é ampliado, umaferramenta a ser apertada é inserida na mandril de ajusteretrátil, em que a razão do diâmetro interno da mandril deajuste retrátil para o diâmetro do eixo da ferramenta éconfigurado, de modo que a ferramenta é fixada à prova detorque na mandril de ajuste retrátil após o resfriamentoposterior da mandril de ajuste retrátil.Do documento WO 01/89758 Al, é conhecido por aquecerindutivamente a seção de manga por meio de um conjunto debobina anular, substancialmente em torno da seção de luvaem um modo coaxial. 0 conjunto de bobina é conectado a umgerador de alta freqüência de CA e induz correntes Eddy naseção de manga de metal, que aquece a seção de manga. Paraevitar a dispersão do fluxo e concentrar o fluxo magnético,os elementos de concentração do fluxo magnético feitos dematerial macio magnético substancial e eletricamente não-condutor, como por exemplo, ferrite ou similares, sãodispostos nas faces e no perímetro exterior do conjunto debobina, que dirigem o fluxo magnético gerado pelo conjuntode bobina para a seção de manga do suporte da ferramenta e,em especial na porção da extremidade livre da seção demanga.

0 problema com a porta-ferramentas que inclui mandrisde aperto para ferramentas rotativas que compõem os eixosde recebimento cilíndricos é a migração axial da ferramentade rotação ao longo do eixo de rotação do mandril de apertofora do mandril de aperto durante a operação. A referidamigração axial da ferramenta rotativa é causada porvibrações, que ocorrem durante a usinagem da peça detrabalho com a ferramenta rotativa. Devido a este efeitonegativo, as peças de trabalho não podem ser usinadas comprecisão e de acordo com suas especificações dimensionais.

Além disso, a inclinação da ferramenta rotativa na peça detrabalho ou mesmo no mandril de aperto que recebe a peça detrabalho pode levar a acidentes perigosos. Em condições nãofavoráveis, a ferramenta de rotação pode até mesmo deixar omandril de fixação do suporte da ferramenta durante aoperação em uma situação marginal, e assim criar um grandeperigo para o operador da máquina.

É, portanto, o objetivo da presente invenção fornecerum suporte da ferramenta com um mandril de aperto, emparticular, uma mandril de ajuste retrátil ou similar, emque uma migração axial da ferramenta rotativa, como umabroca de perfuração em espiral, perfuração de perfil,perfuração de rosca incluindo aba, perfuração de faceamentode extremidade, fresa, etc, não é possível durante aoperação, mas em que a ferramenta rotativa é montado àprova de torque, assim como também axialmente fixada comrelação ao eixo de rotação sem qualquer migração para forado mandril.

Este objeto é feito de acordo com a invenção por meiodos recursos que caracterizam a reivindicação 1, onde asmelhorias vantajosas da invenção são fornecidos pelascaracterísticas das reivindicações dependentes.De acordo com a invenção, um suporte da ferramenta deacordo com a invenção compreende um dispositivo deprevenção de expulsão para a ferramenta, o que impede amigração axial da ferramenta para fora do dispositivo defixação de ferramentas. Assim, o dispositivo de prevençãode expulsão compreende pelo menos um elemento de fechamentoe pelo menos uma ranhura de bloqueio correspondente,recebendo o elemento de fechamento, que interage através detravamento de forma. Assim, o elemento de travamento e aranhura de bloqueio estão pelo menos parcialmenteconfigurado com um perfil da cabeça de bola, onde tanto omandril de aperto compreende os elementos de bloqueio e aferramenta compreende as ranhuras de bloqueio, ou vice-versa. Além disso, assim, as ranhuras de travamento, quesão dispostas a partir do lado direito, quer no eixo daferramenta, ou no porta-ferramenta, podem ser fornecidas seexpandindo com referência à largura do sulco, parafacilitar assim a inserção da ferramenta no suporte deferramenta.

Em uma modalidade particularmente preferida, o suportede ferramenta compreende pelo menos duas bolasrotativamente apoiadas sobre a lateral do suporte deferramentas, onde, na lateral da ferramenta de rotação,pelo menos dois sulcos de travamento no eixo de rotação daferramenta, que correspondem às bolas, interagem em umamaneira de bloqueio de forma. Os dois sulcos de travamentosão, portanto, de preferência previstos como uma rosca noeixo da ferramenta cilíndrica iniciando no lado direito doeixo do cilindro ao longo da superfície circunferencial doeixo do cilindro. As referidas ranhuras de travamentodispostas na superfície circunferencial do eixo do cilindroda ferramenta de rotação são fornecidas com uma direção depasso à esquerda para ferramentas com um sulco esquerdo esão fornecidos com uma direção de passo à direita paraferramentas de rotação com um sulco direito. Assim, asranhuras de bloqueio também pode ser configuradas nadireção axial e, portanto, paralelas ao eixo de rotação, emque este ainda oferece segurança contra a rotação daferramenta.

A fim de fixar a ferramenta de rotação de acordo com ainvenção, como por exemplo, brocas em espiral, brocas deperfil, brocas de parafuso incluindo torneiras, brocas defaceamento de extremidade, cortadores, etc e mandris paraoutras ferramentas no mandril de aperto de acordo com ainvenção, por exemplo, a broca.de ajuste retrátil do porta-ferramenta, a bobina de indução é ligada pela primeira vezno mandril de ajuste por retração, isto significa que abobina de indução é conectada à alimentação AC de altafreqüência. Devido às correntes de Eddy que ocorrem naseção de manga do suporte da ferramenta geradas pelaindução da bobina em torno do suporte da ferramenta, aseção de luva é aquecida rapidamente, de modo que ela seexpande termicamente e, portanto, o diâmetro interno daabertura do receptor é ampliada. Agora, a ferramentarotativa pode ser inserida na abertura do receptor com oseu eixo. A face da ferramenta rotativa assim atinge asbolas que se projetam na cavidade interna da abertura doreceptor e para por al. Dependendo da direção do passo dasranhuras de travamento da ferramenta de rotação, a referidaferramenta é girada no sentido horário ou anti-horário comrelação ao eixo de rotação, de modo que as bolas podemacoplar as ranhuras de recebimento de bolas. Outras forçasde rotação, a rotação helicoidal e, portanto, um movimentoaxial de tensão da ferramenta de rotação na mandril deajuste retrátil ou similar, até a face do eixo cilíndricocontatar a mandril de ajuste retrátil ou até as bolas terematingido a posição final nas ranhuras de bloqueio derecebimento de bolas. A bobina de indução pode serdesligada agora. Devido ao resfriamento rápido que ocorreagora, a mandril de ajuste retrátil volta ao seu tamanhooriginal, que conecta o eixo cilíndrico a prova de torquecom sua superfície circunferencial à superfície internacircunferencial da abertura do receptor da mandril deajuste retrátil com um ajuste de pressão. Uma vez que adireção de rotação dos sulcos de travamento corresponde àdireação de rotação das ferramentas rotativas durante aoperação da ferramenta também sob carga alta, issosignifica que, sob alta resistência ao corte da peça detrabalho e sob grande alimentações da ferramenta ou da mesade ferramenta, uma migração axial da ferramenta de rotaçãoao longo do eixo de rotação para fora do mandril não podeocorrer mais. Através da interação das bolas no suporte deferramenta com os sulcos de travamento de perfil de bola noeixo da ferramenta e a configuração de rosca dos referidossulcros de travamento, um bloqueio axial é realizado. 0referido travamento axial só pode ser liberado pela rotaçãoda ferramenta rotativa no sentido oposto ao funcionamentoda ferramenta rotativa e puxando-o para fora do mandril deaperto. A rotação executada contra a direção de operação daferramenta de rotação durante a operação, portanto, noentanto, não é possível na usinagem da peça de trabalho coma ferramenta rotativa. Além disso, o referido movimento derotação, devido ao ajuste de pressão a prova de torque, nãoé possível durante a operação também. Assim, a ferramentarotativa não pode se mover para fora da mandril de ajusteretrátil ou similar.Assim, a máquina continua a ser precisa, e asdimensões podem ser mantidas dentro dos limites exigidos.LJma vez que a migração axial do mandril é impedida pelapresente invenção, a produção pode ser executada de formaeficiente e mais econômica, uma vez que, em relação aoestado dos suportes das ferramentas da técnica com buchasde fixação, muito pouca sucata é produzida. Além disso,portanto, uma outra causa de acidentes, e, assim, o riscode acidentes para o operador da máquina é excluído.

Em vez das bolas rotativas fixadas em um suporte depressoa no mandril de aperto, também os pinos cilíndricoscom uma esfera, parcial ou meia pode ser usado em uma dasfaces. Estes são dispostos no furo de suporte em vez dasbolas, onde estes pinos requerem um ressalto saliente, demodo que o pino cilíndrico não caia na cavidade interna daabertura do receptor, ou uma rosca externa que correspondeà rosca interna do furo de suporte. Usar bolas tem vantagemem relação ao uso de pinos cilíndricos com a cabeçaparcialmente esférica ou semi-esférica que inserir aferramenta de rotação é mais fácil em comparação com ospinos cilíndricos, uma vez que as bolas são rotativamentesuportadas e não podem mover em relação ao eixo cilíndrico.Bolas também podem ser realizadas no respectivo furo desuporte com um pino roscado. Assim, o pino roscadocompreende uma configuração de recebimento d bola mesmo emsua face, por exemplo, moldado em forma de recessopoligonal, ou uma depressão em forma de bola ou similares.Em vez de o pino roscado, também pinos de acoplamento,parafusos ou similares podem ser usados.

O dispositivo de prevenção de expulsão de acordo com ainvenção para ferramentas, em especial para ferramentas derotação no suporte de ferramenta, com um suporte deferramenta de manutenção é adequado em particular paramandris de aperto, como por exemplo, mandris de coletadraw-in, mandris de alta precisão, mandris hidráulicos emexpansão, e mandris de ajuste retráteis.

Vantajosamente, dependendo dos requisitos, os sulcosde bloqueio na superfície circunferencial do eixo daferramenta são configurados de forma diferente. Assim, ossulcos de travamento podem incluir um caminho diferente dosulco de bloqueio começando no lado da face. Pode serhelicoidal, em forma de L, curvado, ou formado a partir decaminhos compostos em uma superfície envolvente de umcilindro, o que é reto em porções e / ou curvado. Emparticular, em uma trajetória de travamento do sulcohelicoidal, a direção de rotação deve corresponder àdireção de rotação da ferramenta ranhurada. Isso significa,para uma ferramenta com ranhuras à esquerda, que o sulco debloqueio helicoidal tem que ter uma direção de passo àesquerda; para uma ferramenta ranhurada à direita, poroutro lado, o sulco de bloqueio tem que ter uma direção depasso à direita. Portanto, há um efeito de bloqueio dodispositivo de prevenção de expusão.

Em outra modalidade, o eixo da ferramenta compreendeuma rosca externa na extremidade, e a fixação do suporte daferramenta do suporte de ferramenta compreende umarespectivo rosca interna correspondente. Neste caso, orecurso de prevenção de expulsão é implementado usando arosca externa à ferramenta, que tem uma direção de passo àesquerda para uma ferramenta de ranhuras à esquerda e umadireção de passo à direita para uma ferramenta ranhurada àdireita. Nesta modalidade, os elementos de bloqueio esulcos de travamento se tornam obsoletos.

Em uma modalidade particularmente preferida, os furosde suporte que recebem os elementos de bloqueio sãoconfigurados, de preferência a partir da superfície externacircunferencial do suporte da ferramenta até que a cavidadeinterna do porta-ferramenta receba a ferramenta. Assim, oreferido furo de suporte pode ser configurado perpendicularao eixo de rotação do suporte da ferramenta e. de modo queeles cruzam o eixo de rotação e / ou são tangencialmenteadjacentes à superfície circunferencial interna da cavidadeque recebe a ferramenta. Preferencialmente, os eixoslongitudinais dos furos de suporte são configurados nomesmo ângulo, e em particular em um plano perpendicular aoeixo de rotação da ferramenta.

Em outra modalidade particularmente preferida, emparticular para suportes de ferramenta com mandril deajuste retrátil, as bolas são suportadas como elementos debloqueio em um retentor de esferas. Assim, o furos de apoiopara as bolas nas respectivas esferas de retençãocompreendem um diâmetro de furo menor em relação asuperfície circunferencial interna do que o diâmetro dofuro de suporte. Assim, as bolas não podem cair para ointerior para dentro do interior do porta-ferramentas, maselas só atingem sobre a parte interna do retentor deesferas. O retentor de esferas pode, portanto, ser inseridocomo um componente separado de uma forma de bloqueio para acavidade interna do porta-ferramentas, ou pode ser usinadoem uma luva. Assim, a luva compreende os respectivos furosde apoio com o menor diâmetro de furo de apoio localizadoem direção à cavidade interna. A manga pode assim serpressionada ou atracada na cavidade interna do dispositivode fixação de ferramentas, soldada ao suporte daferramenta, realizada em uma forma de bloqueio de forma porpinos adicionais rosqueados, e / ou fixação com elementosde travamento e ranhuras de bloqueio na manga, como elessão descritos de acordo com a invenção no eixo de rotaçãodas ferramentas.

Em uma modalidade particularmente preferida, emespecial para mandris de ajuste retráteis, a o dispositivode prevenção de expulsão compreende um dispositivoadicional, o que facilita um suporte da ferramenta pelodispositivo de prevenção de expulsão, sem folga. Assim, aferramenta é pressionada no dispositivo de fixação deferramenta do suporte da ferramenta por um elemento detransmissão de força, que é disposto por exemplo,concêntrico ao eixo de rotação da ferramenta na parteinferior do furo do dispositivo de fixação de ferramentas.Assim, o dispositivo de prevenção de expulsão contata aferramenta, sem folga. Desde que mesmo uma pequena folgaentre o dispositivo preventivo de expulsão e a ferramentapermite a ferramenta uma certa mobilidade, o que tambémpode levar a danos das arestas da ferramenta. Emparticular, molas de compressão na forma de molashelicoidais, molas cônicas, molas de disco, e pacotes demola de disco e / ou elementos elásticos de borracha podemser usados como elementos de transmissão de forças.

Em outra modalidade particularmente preferida de umporta-ferramenta com um volume mínimo de lubrificação, oreferido porta-ferramenta compreende pelo menos uma peça detransferência para a lubrificação de um volume mínimo, quecompreende pelo menos um, de preferência, muitos canaispara o acúmulo de pressão ou para compensação de pressão.

Para uma tal ferramenta de suporte, com essa peça detransferência, proteção adicional pode ser pedidaseparadamente do dispositivo preventivo de expulsão. A peçade transferência, de preferência, fornecida como um tubo,que pode ser também composto por múltiplos componentes, éformada, de preferência, com um flange radial, e, depreferência recebida e guiada, de maneira móvel, em um furodisposto na ferramenta de suporte. 0 tubo, que também podeincluir diferentes perfis de seção transversal, épreferencialmente apoiado na ferramenta de suporte pré-carregada por uma mola helicoidal, onde o eixo cilíndricodo tubo atinge preferencialmente através da molahelicoidal. Certamente, também outros elementos que aplicamforça, como mola de tensão, mola cônica, a mola de disco e/ ou elementos elásticos e suas combinações são possíveis.

A mola é preferencialmente disposta entre a flange radialdo tubo e, por exemplo um batente inferior na ferramenta desuporte, através do qual o tubo é suportado pré-carregadoem relação ao prendedor da ferramenta. A peça detransferência é, de preferência, suportada no furo, porisso, ele é vedado. Assim, o suporte de ferramentacompreende pelo menos, por exemplo, uma vedação de eixo e /ou elementos de vedação adicional, como anéis de vedação,lábios de vedação, etc, concêntricos ao furo para a peça detransferência ou para o tubo, onde os referidos elementosde vedação também podem ser disposotos no suporte deferramenta e / ou na a peça de transferência ou no própriotubo. Os canais concedidos sob a forma de furostranspassantes, em especial com perfil de seção transversalcircular, onde também outros perfis de seção transversalsão possíveis, de preferência, dispostos no flange radialda peça de transferência, de modo que os furos detransferência na peça de transferência estão ligados aofuro de transferência na flange radial da peça detransferência. Ao longo da superfície cilíndrica periféricado flange radial da peça de- transferência, um rebaixoradial é disposto. Nesse sentido, uma membrana anular éembutida, de preferência de uma forma de bloqueio, o quecorresponde a recortes radiais e que é, de preferência, emforma de uma seção de uma superfície envolvente de umcilindro. Assim, o recesso da superfície circunferencial,em especial, fornecido como uma ranhura, e também a seçãotransversal da membrana incorporada no sulco, depreferência correspondente à mesma, pode, por exemplo,incluir um perfil de cabeça de bola parcial ou outrosperfis. A membrana anular é preferencialmente formada apartir de um material elástico, em especial a partir de ummaterial elástico de borracha, mas também outros materiaissão possíveis, como por exemplo, material de fibra decarbono, plásticos, teflon e metais flexíveis. Os canaispara a compensação da pressão ou ventilação da pressão ouacúmulo de pressão são, pois, em especial ligados àmembrana e para a cavidade interna da peça detransferência. Quando a pressão é construída na ferramentade suporte, a membrana, portanto, abaula na direção radial,e, portanto, fixa-se à superfície circunferencial do furoreceptor do suporte da ferramenta. Assim, a peça detransferência é bloqueada contra o movimento axial.

Posteriormente, as incorporações da invenção sãodescritas com referência às figuras que representamesquematicamente, em que:

A Figura 1 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreendendo ummandril de ajuste retrátil com um cortador de fresaseparado, que é fornecido com travamento e sulcos que aindanão foram presos.

A Figura 2 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreendendo ummandril de ajuste retátil com uma fresa de corte de acordocom a invenção preso na mesma.

A Figura 3 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreendendo ummandril de ajuste retátil com uma fresa de corte de acordocom a invenção preso na mesma.

A Figura 4 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreendendo ummandril de alta precisão e um cortadort de extremidade deacordo com a invenção preso na mesma.

A Figura 5 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreendendo ummandril de expansão hidráulico com fresa de corte de acordocom a invenção preso na mesma.

A Figura 6 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreendendo umafresa de corte de acordo com a invenção preso na mesma,onde a ferramenta compreende uma rosca exterior, que éinserida em uma rosca interior correspondente do porta-ferramenta.

A Figura 7 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, abrangendo as esferascomo elementos de travamento, que são fixadas por pinosrosqueados.A Figura 8 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, abrangendo as esferascomo elementos de travamento, que são fixadas por pinosroscados, onde as bolas estão parcialmente embutidas nospinos rosqueados.

A Figura 9 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, abrangendo as esferascomo elementos de travamento que são fixadas através depinos cilíndricos no ajuste por pressão.

A Figura 10 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreendendo umelemento de fecho de uma peça, que é um pino roscado comuma bola em forma de gravação em uma de suas faces.

A Figura 11 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, que compreendeelementos de travamento de uma peça, que são os pinoscilíndricos com uma bola em forma de gravação em uma dasfaces de um ajuste por pressão.

A Figura 12 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção com bolas em umretentor de esferas separadas e tenham uma manga adjacente.

A Figura 13 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, abrangendo as esferas,que são dispostas em um retentor de esferas, que éfabricada na manga, onde a luva é pressionada ou encolhida.

A Figura 14 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção da figura 13, onde amanga é soldada ao suporte da ferramenta.

A Figura 15 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a figura 13, onde a manga émecanicamente fixada por pinos rosqueados com uma cúpulacônica.

A Figura 16 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreendendo umamanga de fendas, que recebe as bolas, e onde a manga éfornecida com sulcos de travamento e realizada naferramenta de suporte por bolas adicionais e pinos derosca.

A Figura 17 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreendendo uma molacônica de um dispositivo de prevenção de expulsão semfolga.

A Figura 18 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreende um parafusode ajuste de comprimento, que é formado a partir dematerial elástico de borracha.A Figura 19 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreende um parafusode ajuste de comprimento, que compreende um elemento dematerial elástico de borracha.

A Figura 20 mostra uma vista transversal do suporte daferramenta de acordo com a invenção, compreendendo umvolume minimo de lubrificação, como bolas de fecho, e umamembrana feita de material elástico de borracha.

A Figura 21 mostra uma vista transversal e vistalateral do suporte da ferramenta de acordo com a figura 20de acordo com a invenção com uma disposição tangencial doselementos de bloqueio.

A Figura 22 mostra uma ilustração ampliada de umaparte da figura 20 do suporte da ferramenta de acordo com ainvenção com a membrana e um canal de pressão na peça detransferência.

A Figura 1 mostra o suporte de ferramentas 1esquematicamente em uma vista transversal e um cortador deextremidade exemplar 2, que estão dispostos em relação aooutro no que diz respeito a um eixo de rotação 3. O porta-ferramenta 1, portanto, compreende pelo menos dois, depreferência três ou quatro bolas 4. A bola é, assim,disposta em um furo de apoio 5, que está dispostoperpendicularmente ao eixo de rotação 3, e, assim, o eixolongitudinal na seção de manga 6 do porta-ferramenta 1. 0referido furo de suporte 5 é um buraco transapassante e seestende a partir do exterior da seção de manga 6 para asuperfície interna circunferencial da abertura do receptor7, que é disposta concêntrica com o eixo de rotação 3 noporta-f erramenta 1. Δ lateral de suporte da frente 8 dofuro de apoio 5 é fornecida no formato de uma calotaesférica ou configurada de acordo com a forma de bola dabola 4, para que a bola 4 parcialmente projete-se nointerior da cavidade da abertura do receptor 7. A bola 4 érealizada por um pino roscado 9 em sua posição de frente,portanto, em uma posição que se projeta na cavidade internada abertura do receptor 7. Assim, o furo de apoio 5 incluiuma rosca interna correspondente à rosca externa do pino derosca 9. Assim, o comprimento do pino de rosca 9 nãoultrapassa a superfície externa da seção de manga β. O pinode rosca 9 assim compreende um furo sextavado 10 para umachave Allen. O cortador de fresa de topo 2 compreende ossulcos de travamento helicoidais 13, 14, em seu eixo docilindro 11 proximal à face 12. Eles compõem um perfil emforma de bola, o que corresponde à forma de bola da bola 4.

A fim de fixar totalmente o cortador de fresa no porta-ferramenta, a ferramenta de suporte tem de ser rodada deacordo com a direção de rotação 15 durante a inserção de umcortador de fresa de topo, de modo que o cortador de fresade topo 2 é girado para a abertura do receptor 7 em ummovimento helicoidal até o cortador de fresa 2 chegar a umaparada.

A figura 2 ilustra esquematicamente um porta-ferramenta 1, em uma vista transversal, em que o cortadorde fresa de topo 2 está completamente preso. 0 cotador defresa de extremidade 2 está disposto até a sua parada com oseu eixo cilíndrico 11 na abertura do receptor 7. Assim, abola 4, que é apoiada pelo pino roscado 9, envolve o sulcode bloqueio 13 ou 14. Nesta vista gráfica seccional, o eixodo cilindro 11 é ajustado por pressão na abertura doreceptor 7, isso significa que, a bobina de indução (nãomostrada no desenho) é desligada e o mandril de ajusteretrátil do porta-ferramenta 1 é arrefecido e encolhido devolta ao seu tamanho original. Como claramente visível nafigura 2, um movimento axial da fresa 2 ao longo do eixo derotação 3 não pode ser executado, uma vez que a bola 4situa-se na forma de bola de ranhura de bloqueio 13 ou 14no eixo do cilindro 11, de modo que um movimento ao longodo eixo de rotação 3 é bloqueado. Assim, a interação entreas esferas 4 e a ranhura de travamento 13 ou 14 érepresentado sob a forma de um cadeado. A fim de remover ocortador de fresa de extremidade 2 do porta-ferramenta 1, ocortador de fresa de extremidade 2, após ligar a bobina deindução, só tem de ser girado no sentido oposto ao darotação 15 (re. Figura l.)r e puxado na direção axial aolongo do rotação do eixo 3 do suporte de ferramentas 1.

Nas figuras seguintes, as incorporações viáveis saoilustradas, mostrando como o dispositivo preventivo deexpulsão é configurado em outras ferramentas de de fixaçãodo estado da arte.

A Figura 3 mostra um típico mandril de pinça draw-incom o dispositivo de prevenção de expulsão com as rannurasde bloqueio e bolas em uma vista esquemática transversal.

A Figura 4 apresenta um mandril de alta precisão com odispositivo preventiva de espulsão de acordo com a invençãoatravés de sulcos de travamento e bolas.

A Figura 5 apresenta um mandril de expansao hidraulicatípico com o dispositivo de prevenção de expulsão de acordocom a invenção por meio de sulcos de travamento e bolas emuma vista esquemática transversal.

A Figura 6 mostra um porta-ferramenta fornecido comoum mandril de ajuste retrátil em uma vista esquematicatransversal, onde o cortador de fresa de topo é aparafusadoà ferramenta através de uma rosca 16. Através dessa conexãorosqueada, que é configurada com uma direção de passo àesquerda para uma ferramenta de ranhuras à esquerda e umadireção de passo à direita para uma ferramenta de ranhurasà direita, um dispositivo de prevenção de expulsão axial daferramenta a partir do suporte da ferramenta éimplementado.

A Figura 7 mostra um mandril de ajuste retrátil em umavista esquemática transversal com elementos de travamentoem forma de bolas 4, que são realizados nos respectivosfuros de suporte 5 com pinos rosqueados 9. O pino de rosca9 assim compreende uma face fechada.

A Figura 8 mostra um mandril de ajuste retrátil comelementos de bloqueio configurado como bolas 4, em umavista transversal puramente esquemática, onde as bolas sãodetidas nos furos de apoio 5 por pinos roscados 9. 0 pinode rosca 9 dispõe de um rebaixo 17 na face que recebea abola 4. O recesso 17 é configurado como um buraco morto,por exemplo configurado como bucha com uma forma hexagonalinterior correspondente ao diâmetro da bola.

A Figura 9 mostra um mandril de ajuste retrátil comelementos de trava fornecidos como bolas 4, em uma vistatransversal puramente esquemática, onde as bolas sãodetidas no furos de apoio 5 por pinos de alinhamento 18.Devido ao ajuste de pressão entre os pinos de alinhamento18 e o furo de apoio 5, os elementos de bloqueio fornecidoscomo bolas 4 são fixados em sua posição.A Figura 10 mostra um mandril de ajuste retrátil comos elementos de uma peça de travamento 19, em uma vistatransversal puramente esquemática. 0 elemento de travamento19 é um pino rosqueado, que compreende uma cabeça semi-esférica 20 em uma de suas faces.

A Figura 11 mostra um mandril de ajuste retrátil comum elementos de fecho de uma peça 19 no furos de apoio 5,em uma vista puramente esquemática. Os elementos detravamento de uma única peça 19 são os pinos dealinhamento, que são conectados ao mandril de ajusteretrátil através de um ajuste por pressão. Os elementos detravamento de uma peça 19 incluem uma cabeça semi-esféricaem uma de suas faces.

A Figura 12 mostra um mandril de ajuste retrátil comelementos de travamento em forma de bolas 4 em uma vistatransversal puramente esquemática. As bolas 4 sãosuportadas em um retentor de esferas 21. Assim, o retentorde esferas 21 está disposto na parte inferior da aberturado receptor 7. Adjacente a mesma, há uma manga 22. Noretentor 21, as bolas 4 são rebaixados, que sãopressionadas pelo retentor radial para o exterior. Assim,as bolas 4 são pressionadas contra o ressalto, que estádisposto entre a abertura do receptor 7 e um relevo derotação no final da abertura do receptor 7. As bolas 4podem ser radialmente apoiadas no referido ressalto. Quandoa ferramenta é reduzida, as bolas 4 são suportadas para ointerior, e podem fixar a ferramenta 2, bem como a manga 22contra uma expulsão axial.

A Figura 13 mostra um mandril de ajuste retrátil combolas 4 em uma vista transversal puramente esquemática,onde as bolas estão dispostas na luva 22 na seção esquerdada manga e da abertura do receptor 7. A seção esquerda damanga 22, portanto, funciona como um retentor de esferaspara as bolas 4. Os furos de apoio 5 para as bolas 4 namanga 22 compreendem um diâmetro menor, com referência àsuperfície cilíndrica interna circunferencial da manga 22,que o diâmetro das bolas ou o diâmetro do furo de suporte.Assim, a bolas 4 podem projetar-se na cavidade interna, masnão podem cair. A manga 22 é pressionada ou encolhida nomandril.

A Figura 14 mostra um mandril de ajuste retrátil combolas 4 em uma luva 22 em uma vista transversal puramenteesquemática. A manga 22 é conectada à seção de manga 6, poruma solda 23. A solda da mangas 22 com o mandril de ajusteretrátil pode assim ser realizada em locais em seções ouanular como solda fechada ou em Y.

A Figura 15 mostra um mandril de ajuste retrátil combolas 4 em uma luva 22 em uma vista transversal puramenteesquemática. Nesta modalidade, a luva 22 é fixada aosuporte da ferramenta por pinos roscados 24. Assim, ospinos com rosca 24, por exemplo, compreendem uma tampacônica. Certamente também outras modalidades, como porexemplo, uma bola de cabeça, são possíveis. A luva 22inclui recortes 25 correspondentes à configuração de facedos parafusos de rosca 24, onde os referidos recuos sãoconfigurados conforme a configuração de tampão da face dospinos roscados 24. Na presente concretização, as referidasindentações 25 são configuradas cônicas. Para a fixação damanga 22 no porta-ferramenta, pelo menos um pino de rosca24 com uma configuração de face cônica ou com umaconfiguração geral cônica é necessário. De preferência,três, em especial, quatro parafusos com rosca para fixaçãodas manga 22 são dispostos na ferramenta de suporte.

A Figura 16 mostra um mandril de ajuste retrátil comos elementos de bloqueio fornecidos como bolas 4, dispostosna manga 22, em uma vista transversal puramenteesquemática. A manga 22 é, portanto, configurada maisespessa do que nas figuras anteriores. Portanto, a manga é22 fendada (não é mostrado no desenho). Nesta modalidade, aluva 22 também está ligado ao suporte de ferramenta porbolas. Assim, os sulcos de bloqueio 27 correspondentes àsbolas são dispostos na porção esquerda da manga 22, onde osreferidos sulcos têm um perfil correspondente ao das bolas.Da mesma forma que a ferramenta é axialmente fixada namandril de ajuste retrátil através da interação deelementos de travamento e slcos de bloqueio, a manga 22 éaxialmente fixada através de bolas 26 como elementos de detravamento 27 com ranhuras de trava na superfície externacircunferencial da manga 22. As bolas 26 são, portanto,dispostas em furos de apoio 28, que por sua vez, conectamos pinos rosqueados 29 entre um e outro por uma rosca.

Também neste caso, o furo de apoio 28 dispõe de um diâmetromenor na região interna na direção da abertura de receptor7, do que o diâmetro do suporte, o que corresponde aodiâmetro de esfera da esfera 26. Assim, as bolas 26 nãopodem cair no interior da cavidade, mas elas se projetampara ela.

A Figura 17 mostra um mandril de ajuste retrátil comum dispositivo preventivo de expulsão axial de acordo com afigura 2 em uma vista transversal puramente esquemática.

Além disso, o suporte de ferramenta compreende uma molacônica 30, que está disposta entre a frente 12 do eixo docilindro 11 do cortador de frase de extremidade 2 e a parteinferior 31 da abertura do receptor 7. A mola de compressãofornecida como uma mola cônica 30, portanto, pressiona aface 12 do cortador de fresa de extremidade 2 na direção darotação do eixo 3 do suporte de ferramentas 1. Assim, umpossível afastamento ou tolerâncias de fabricação dossulcos de travamento na superfície circunferencial do eixodo cilindro 11 e as respectivas posições dos bolas 4 em umaferramenta de suporte são eliminados, na medida em que ocortador de fresa de topo 2 é adicionalmente bloqueado nadireção axial pela força da mola cônica 3. Assim, tambémuma pequena folga entre o dispositivo preventivo deexpulsão axial e a ferramenta pode ser eliminada. Assim,além disso, não há riscos de danos às arestas de corte daferramenta durante a operação, devido a tolerâncias defabricação de pequeno porte.

A Figura 18 mostra um mandril de ajuste retrátil comos elementos de bloqueio em forma de bolas 4 em uma vistatransversal puramente esquemática. Nesta, um dispositivo deprevenção de expulsão da ferramenta sem autorização érealizado após a redução através da utilização de umparafuso de ajuste de comprimento 32, que é, depreferência, feito de um material elástico de borracha.

Correspondendo ao ajuste de comprimento do parafuso 32, umarosca correspondente interna 33 é formada no suporte deferramenta. Na figura 18, uma outra modalidade para ocaminho da ranhura de travamento é mostrado. Nestamodalidade, a ranhura de travamento 34 é fornecida na formade um "L", mas a partir da face 12 do eixo do cilindro 11.Assim, um fecho de quase baioneta para uma segurança axialé fornecido para uma segurança para a retirada segura daferramenta a partir do suporte da ferramenta.

A Figura 19 mostra um mandril de ajuste retratil dafigura 18, em uma vista transversal puramente esquemática,no qual um elemento elástico 35 é integrado nele,concêntrico para o ajusteo do comprimento do parafuso 32.Neste caso, o elemento elástico 35 é, de preferência, feitode um material elástico de borracha. 0 dispositivo deprevenção de expulsão sem autorização é feito através daforça de compressão, que é transmitida através do ajuste docomprimento de parafuso 32 para o elemento elástico 35através da face 12 do cortador de frase de extremidade 2.

A Figura 20 mostra um mandril de ajuste retratil comum volume mínimo de lubrificação (MMS) em um ponto de vistatransversal puramente esquemático. A prevenção de expulsãoaxial é feita por elementos de bloqueio 36, que, por suavez, são fornecidos como bolas. Concêntricos ao eixo derotação no interior do mandril de ajuste retrátil, existeum tubo móvel 37, que é a peça de transferência para alubrificação de um volume mínimo. O tubo 37 é pressionadocontra o eixo da ferramenta (não é mostrado no desenho),devido à força da mola de uma mola helicoidal 38. Na figura20, duas posições de extremidade possíveis do tubo 37 sãomostradas. A superfície de contato do tubo disposto àdireita com o eixo da ferramenta é fornecido cônico emforma de uma f lange radial tubular 39. A mola 38 é,portanto, concentricamente permeada pelo tubo de 37. A mola38 é disposta entre o fundo 31 e a superfíciecircunferencial da seção em forma de cone do tubo 37 naflange da garganta radial. A Figura 21 ilustra a disposiçãotangencial dos elementos de travamento 36 na ferramenta desuporte ao longo da linha de corte AA da Figura 20, em umavista transversal puramente esquemática. A Figura 22 mostraum detalhe ampliado da figura 20, que é marcado por umalinha tracejada. Em um flange de pescoço radial 39 do tubo37, orifícios transpassante 40 são dispostos, que seestendem desde o diâmetro interno do tubo 37 para asuperfície externa circunferencial 41 da flange radialtubular 39. Ao longo da superfície cilíndricacircunferencial 41 da flange radial tubular 39 do tubo 37,um recesso em forma de superfície de cilindro concêntrico42 é disposto, cuja largura é, de preferência, menor do quea largura da superfície cilíndrica circunferencial 41 daflange tubular 39. Correspondendo ao recesso 42, umamembrana anelar 4 3 formada como uma seção de uma superfícieenvolvente de um cilindro é disposta, que é formadanivelada com a superfície cilíndrica externacircunferencial 41 da flange tubular 39. A membrana 43 é,portanto, preferencialmente formada a partir de um materialelástico de borracha. A referida membrana 43 ao longo dasuperfície circunferencial 41 sela o tubo 37 contra aparede da abertura do receptor 7 do mandril de ajusteretrátil. Os furos 40, que levam radialmente para ointerior da membrana 43, passam a pressão do ar sobre amembrana 43, que é, assim, pressionada contra a parede 7 dofuro. Através do acúmulo da pressão, os abaulamentos damembrana nadireção radial e, portanto, fixa à superfíciecircunferencial interna da abertura do receptor 7 dosuporte de ferramenta. Assim, o tubo 37 é fixado como umapeça de transferência para a lubrificação de um volumemínimo contra o deslocamento axial. Através do tubo móvel37, a mistura de lubrificante pode ser conduzida para aferramenta sem perdas.

Claims (12)

1. Sistema que inclui um portador de ferramenta e umaferramenta caracterizado pelo fato de que o portador deferramenta inclui um acessório de fixação de ferramenta, depreferência um mandril de aperto, e eixo da ferramenta, emparticular a ferramenta de rotação, é recebida no mesmo,onde o sistema inclui elemento de prevenção de retirada quetrava a ferramenta contra uma migração axial para fora doportador de ferramenta.

2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que o elemento de prevenção deretirada compreende pelo menos um elemento de travamento epelo menos um sulco, que corresponde ao mesmo e recebe oelemento de travamento, que interage de uma forma detravamento, e / ou o o elemento de travamento estão pelomenos parcialmente configurados em formato de cabeça bolae/ ou o mandril de aperto compreende o elemento detravamento e a ferramenta incluem sulco de travamento ouvice-versa.

3. Sistema, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato de que a ferramenta, em especial aferramenta de rotação, inclui pelo menos um, de preferênciadois, em especial preferenciamente quatro sulcos detravamento, onde os sulcos de travamento são eliminadospreferencialmente na superfície circunferencial do eixo daferramenta, onde os sulcos de travamento começam na faceque se estente por pelo menos uma secção parcial do eixo.

4. Sistema, de acordo com uma das reivindicações 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a montagem dos elementosde travamento no portador de ferramenta e correspondentendoa mesma, a configuração dos sulcos de travamento naferramenta são dispostos no mesmo ângulo, e / ou oselementos de travamento são dispostos no portador deferramenta em um plano perpendicular ao eixo de rotação daferramenta.

5. Sistema, de acordo com uma das reivindicações de 2a 4, caracterizado pelo fato de que os elementos detravamento da ferramenta são bolas, pinos, parafusos, e/ou pinos rosqueados, que compreendem pelo menos um e, pelomenos, uma configuação de face convexa parcialmente moldadaem forma de bola, onde os elementos de travamento noportador de ferramenta de preferência são feitos de ligasde aço inoxidável, onde de preferência, pelo menos as bolase / ou parcialmente as porções em forma de cabeça de bolados elementos de travamento são enrijecidas.

6. Sistema, de acordo com uma das reivindicações de 2a 5, caracterizado pelo fato de que os elementos detravamento são suportados nos furos de suporte no portadorde ferramenta, onde os furos de suporte, de preferência, seestendem continuamente a partir da superficiecircunferencial exterior para a cavidade interna doportador de ferramenta que recebe a ferramenta, e onde elessão configurados perpendicularmente ao eixo de rotação doportador de ferramenta e / ou tangencialmente adjacente àsuperficie circunferencial interna da cavidade interna querecebe a ferramenta, onde, em particular, os elementos detravamento são retidos nos furos de suporte, de preferênciapelos pinos rosqueados e / ou por um ajuste de encaixe e /ou os elementos de travamento são configurados com roscasexternas, que são configuradas correspondendo às roscasinternas configuradas nos furos de suporte.

7. Sistema, de acordo com a reivindicação 6,caracterizado pelo fato de que os elementos de travamentoem suas posições suportadas nos furos de suporte alcançamà configuração em formato de cabeça de bola moldadaconfiguração, pelo menos parcialmente na cavidade internadoportador de ferramenta que recebe a ferramenta.

8. Sistema, de acordo com uma das reivindicações de 2a 7, caracterizado pelo fato de que os elementos detravamento são bolas, que sao retidas nos portadores deferramenta, em especial nos mandris de ajuste de bucha, empelo menos um retentor de bola, onde os furos de suportepara as bolas do retentor de bolas compreende um diâmetromenor, com referência ao interior do que o diâmetro do furode suporte, onde o portador de ferramenta inclui pelo menosum retentor de bola no interior do portador de ferramenta,onde o retentor de bola é um componente separado, é usinadoem uma manga, ou éuma manga compreendendo um retentor debola, onde a manga é pressionada, reduzida, soldada aoportador de ferramenta, retida pelos pinos rosqueados emuma maneira intertravada e / ou fixada na manga peloselementos de travamento e sulcos de travamento.

9. Sistema, de acordo com uma das reivindicaçõesanteriores, caracterizado pelo fato de que a ferramenta éretida pelo elemento de prevenção de retirada, em especialnas ferramentas de ajuste de redução, é axialmente retidasem folga por meio de elemento de imposição de força, emespecial, pelo menos, por uma mola de compressão, molacônica, mola de bobina, mola de disco e pacotes de mola e /ou elementos elásticos de borracha.

10. Sistema, de acordo com a reivindicação 9,caracterizado pelo fato de que a ferramenta está retidapelo elemento de prevensão de retirada, em especial emredução com com lubrificação de volume mínimo, sem folga nadireção axial, onde a peça de transferência para umalubrificação de volume mínimo compreende pelo menos umorifício transpassante na porção de flange cônica radial, oflange radial da peça de transferência compreende umrecesso radial ao longo da sua superfície de contornocilíndrica, onde correspondentendo a mesma, uma membranaanular de formato de seção de superfície de contornocilíndrica é embutida, de preferência, em uma forma detravamento e forma de jato, de modo que esta toque, depreferência configurada a partir de material elástico deborracha, onde o orifício transpassante se estenderadicalmente a partir da cavidade interior da peça detransferência para a membrana.

11. Portador de ferramenta para um sistema comodefinido em uma das reivindicações anteriores,caracterizado pelo fato de que o portador dé ferramentainclui as características de uma ou muitas dasreivindicações anteriores relativas ao portador deferramenta.

12. Ferramenta para um sistema de acordo com uma dasreivindicações de 1 a 10 caracterizada pelo fato de que aferramenta inclui as características de uma ou muitas dasreivindicações anteriores relativas ao portador deferramenta.