BRPI0713011A2

BRPI0713011A2 - correia de aplicaÇço de pasta de bateria e respectivo mÉtodo de formaÇço

Info

Publication number: BRPI0713011A2
Application number: BRPI0713011-2A
Authority: BR
Inventors: Mark J Levine
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2006-06-16
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2012-07-24
Also published as: JP5398526B2; RU2008149684A; ES2353264T3; DE602007009387D1; TWI434447B; CN101472811A; TW200818568A; RU2429127C2; MX2008016038A; CA2655803A1; NO20090222L; CA2655803C; KR20090029226A; US7901752B2; EP2032475A1; EP2032475B1; WO2007149172A1; DK2032475T3; PT2032475E; PL2032475T3

Abstract

CORREIA DE APLICAÇçO DE PASTA DE BATERIA E RESPECTIVO MÉTODO DE FORMAÇçO. Uma correia projetada para aplicação de pastas de placas de baterias ácidas que é tornada dimensionalmente estável e incompressível e é também tornada hidrofóbica para permitir o manuseio de água sem absorção nem contaminação subseqúente de óxido de chumbo para a estrutura. A correia compreende uma primeira dobra (18) de uma estrutura de tecido sem fim produzida a partir de fios monofilamentares de elevado módulo, uma segunda dobra (16) que compreende camadas de tecido liso monofilamentar e camadas de batt fibroso, uma terceira dobra (14) de fibras de batt de camadas e uma quarta dobra (12) de tecido sem fim monofilamentar ligada à terceira dobra (14) através de costura.

Description

"Correia de Aplicação de Pasta de Bateria e Respectivo Método de Formação"

Relatório Descritivo

Antecedentes da Invenção

1 - Campo da Invenção

A invenção relaciona-se com uma correia industrial e, mais particularmente, relaciona-se com uma correia de aplicação que leva pasta de bateria para uso no fabrico de baterias ácidas de chumbo e o método de sua fabricação.

2 - Descrição da Técnica Anterior

A presente invenção relaciona-se com uma correia industri- al, particularmente uma correia de aplicação de pasta de bateria que é usada no fabrico de baterias ácidas de chumbo. As baterias ácidas de chumbo convencionais consistem em várias placas positivas e negativas separadas por separadores porosos. As placas são produzidas por aplicação de pasta num material de óxido de chumbo sobre uma grade de cabo de chumbo. Depois que as placas positivas e negativas são empastadas, elas são curadas, com cada uma das placas tendo uma alça disposta na parte superior da placa. Antes destas placas serem colocadas no recipiente da bateria, é colocado um separador entre cada placa e as alças de placas positivas e negativas são unidas por duas correias de placas separadas, uma para a alça da placa positiva e uma para a alça da placa negativa. Uma vez colocadas no recipiente são feitas as conexões intercelulares e o recipiente e a tampa da bateria são fechados hermeticamente em conjunto. A bateria é formada eletroqui- micamente soldando as hastes positivas e negativas na tampa e adicio- nando o ácido. Existem muitos processos conhecidos de produção de baterias ácidas de chumbo. Em resumo, o processo envolve alimentar uma tira de chumbo para um expansor em linha para produzir um comprimento bilateral contínuo de estoque de produção de grade. O estoque tem uma tira central não expandida e duas tiras não expandi- das nas extremidades laterais. Entre a tira central não expandida e cada extremidade lateral, existe uma rede de cabos de grade formados pelo expansor. O estoque de produção de grade entra num aplicador de pasta na correia para encher a rede de grade com pasta de bateria. A máquina de aplicação de pasta forma um sanduíche do estoque de produção de grade e aplica pasta entre as tiras de papel alimentadas a partir de rolos de papel. O estoque de formação de placa sai do aplica- dor de pasta e passa num forno para secagem. A seguir à secagem e corte, o estoque de formação de placa está pronto para a cura. Depois de curar, um empilhador acumula as placas para processamento subseqüente numa bateria ácida de chumbo.

Durante este processo, as placas de bateria são normal- mente produzidas passando grades fundidas através de um aplicador de pasta do tipo orifício ou tipa correia. As placas podem ser "empasta- das em fluxo" (isto é, a espessura da camada de pasta é aproximada- mente igual à espessura da grade) ou "sobrepassadas" de um lado (isto é, a camada de pasta é passada numa superfície da grade, mas esten- de-se além da superfície da grade sobre o lado oposto). Num ou noutro caso, as superfícies da pasta em lados opostos da placa são normal- mente lisas e paralelas.

O estado das correias de aplicadores de pasta do estado da técnica inclui correias de algodão de camadas integralmente tecidas de 6-8 dobras que são coladas/cozidas para fazer feltros sem fim tais como aqueles descritos na Patente US 4.604.310. Existem várias desvanta- gens para estes tipos de correias. Estas correias têm tipicamente estabilidade dimensional deficiente, na medida em que as correias podem alongar-se, quando molhadas, e podem exceder o enrolamento máximo de máquina nas máquinas aplicadoras de pasta mais comuns devido a um creeping (rastejamento) maior do que 1,5% normalmente dentro de 24 horas depois da instalação. Também a montagem da costura em correias de algodão envolve tipicamente colar e costurar manualmente para a resistência exigida durante a operação. Este processo manual resulta em costuras com ampla variabilidade de resistência e, em conseqüência, uma consistência de produto de correia deficiente. A falha da costura é um problema significativo para essas correias em operação. Além disso, na área de costura, que é tipicamen- te de mais ou menos 7,5 centímetros de comprimento na direção de máquina ("MD"), existe uma zona impermeável que cria uma placa de bateria fora das especificações em cada revolução.

A estabilidade dimensional da correia acima mencionada é obtida pelo uso de muitas camadas envolvidas de fios multifilamentares de poliéster de elevado módulo (PET). Contudo, estas muitas camadas de tecido fino são facilmente danificadas durante as operações subse- qüentes de costura para adicionar uma ou mais camadas de fiibras de batt, o que resulta numa ampla distribuição de características de creep em operação de correia para correia. Também em correias de aplicador de pasta é desejado que elas confiram um certo tipo de marca em placas empastadas para melhorar a área de superfície que proporciona mais amperes de acionamento a frio no produto final de bateria. Para conferir esta marca, a superfície da correia do aplicador de pasta deve ter uma superfície de textura durável que possa proporcionar uma marca consistente ao longo da vida utilizável da correia.

Todavia, as correias correntemente usadas empregam linhas de algodão e/ou fibras sintéticas giradas (poliéster ou poliamida) numa estrutura dobrada tanto para wicking como para textura. Estas linhas são facilmente deformadas e aplainadas pela pressão de 0,68- 2,068 Mpa que é exercida sobre a correia debaixo da tremonha de aplicação de pasta, ocasionando uma grande redução na textura de superfície como função do tempo. Esta redução de textura não só ocasiona área de superfície de placa reduzida, mas também cria ranhu- ras desgastadas na superfície de correia na largura das placas que estão sendo produzidas. Estas ranhuras impedem que o fabricante intercambie entre larguras de placa sem instalar um nova correia, visto que resultarão ranhuras na espessura de pasta para além dos limites de especificação normais através da largura da correia.

Também o uso típico de fibras de algodão hidrófilo na superfície, que absorve água em suas estruturas, cria um problema com a adesão e a absorção do oxido de chumbo. Este resulta em correias que tendem a endurecer com o passar do tempo, reduzindo a sua capacidade de manuseio da água e, conseqüentemente, afeta adversamente a eficiência de aplicação da correia. Além disso, à medida que o chumbo se torna profundamente embutido na estrutura de fibra de algodão, é difícil ou impossível limpar a correia, especial- mente se ele não for mantido continuamente molhado.

A presente invenção é direcionada para uma correia de aplicação de pasta de bateria e um método de formação dessa correia de aplicador de pasta que supera os inconvenientes da técnica anterior.

Sumário da Invenção

A presente invenção proporciona uma correia sem fim laminada para máquinas de aplicação de pasta para baterias ácidas de chumbo. O tecido básico é feito de monofilamentos de elevado módulo tecidos sem fim de poliéster (PET) ou poliamida (PA). A segunda dobra de tecido consiste em duas a cinco camadas de tecido plano monofila- mentar cada uma com uma camada de fibras batt de poliéster e/ou de poliamida costurdas continuamente sobre elas. A terceira dobra consiste em várias camadas de fibras de batt não tecidas comprimidas. A dobra de tecido superior é uma camada única de tecido sem fim monofilamentar laminado na superfície superior através de costura de fibras de batt de poliéster e/ou poliamida.

É um objetivo adicional da invenção proporcionar uma correia aplicadora de pasta dimensionalmente estável com uma tolerân- cia de creep MD muito baixa, por exemplo menos do que 1,5% do comprimento total.

É um objetivo adicional da invenção proporcionar um aplicador de pasta na correia de muito baixo compressibilidade através da espessura para permitir o ajuste da espessura da pasta dentro da faixa de ajustabilidade da altura da tremonha.

É um objetivo adicional da invenção prover um aplicador de pasta em correia que seja hidrofóbico e permita a dobração da água sem absorção nem contaminação subseqüente de óxido de chumbo para dentro da estrutura de correia.

É um objetivo adicional da invenção proporcionar um aplicador de pasta em correia que seja durável e evite ranhuras de desgaste sobre a superfície.

É um objetivo adicional da invenção proporcionar uma textura de marcar /conferir na placa com pasta que funcione numa faixa de pressão mais elevada, por exemplo, até 2,757 Mpa.

A presente invenção é um método de formação de uma correia de aplicação de pasta de bateria tendo, por exemplo, quatro dobras: uma primeira dobra de tecido sem fim feito que pode ser tecido, unido ou costurado, uma segunda dobra de duas a cinco camadas de tecidos tecidos costurados com camadas de fiibras de batt, uma terceira dobra de uma ou mais camadas de 100% de fibras de batt e uma quarta dobra de outro tecido sem fim, de preferência a estrutura inteira é laminada costurando fibras de batt de poliéster ou poliamida adicional na superfície externa da correia e costurando através da fibra para segurar a estrutura em conjunto.

A presente invenção proporciona uma correia sem fim laminada para máquinas de aplicação de pasta de baterias ácidas de chumbo. O tecido de base (lado de máquina) é feito de monofilamentos de PET ou PA de elevado módulo tecidos sem fim. A segunda dobra de tecido consiste em duas a cinco camadas de tecido plano de monofila- mentos, cada com uma camada de fibras de batt de poliéster e/ou poliamida continuamente costuradas para laminação. A terceira dobra consiste em várias camadas de fibras de batt 100% não tecidas com- primidas para desenvolver uma camada consolidada de aproximada- mente 400 a 1.000 gsm depois da costura. A dobra de tecido superior é uma camada única de tecido sem fim que tem filamentos numa direção de máquina MD ou na direção cruzada ("CD") de aproximadamente 0,4- 0,9 mm de diâmetro de monofilamentos laminados na superfície superior através de costura de normalmente não mais do que fibras de batt de poliéster /ou poliamida de 400 gsm e cujas fibras são de preferência de 3-10 dtex.

Esta nova invenção é uma correia com quatro regiões distintas de funcionalidade que resolve todas as falhas atuais com a tecnologia existente. As várias características de novidade que caracte- rizam a invenção são assinaladas em particularidade nas Reivindica- ções anexadas e que fazem parte desta revelação. Para uma melhor compreensão da invenção, suas vantagens operacionais e objetivos específicos atingidos pelos seus usos, é feita referência à matéria descritiva acompanhante em que são ilustradas modalidades preferidas da invenção.

Breve Descrição do Desenho A Figura 1 é uma correia sem fim de aplicador de pasta em bateria e

a Figura 2 é uma vista em seção reta da correia de aplica- dor de pasta em bateria que incorpora os ensinamentos da presente invenção.

Descrição Detalhada das Modalidades Preferidas

A presente invenção proporciona uma correia de aplicação de pasta de bateria 10. A correia 10 pode ser sem fim ou tornada sem fim conforme mostrado na Figura 1. A Figura 2 mostra uma vista em seção reta da correia 10. A este respeito, compreende uma primeira dobra ou estrutura de base 12 que é de preferência um tecido MD e CD de tamanho pleno e pode ser produzido, por exemplo, a partir de monofilamentos de aproximadamente 0,20 mm - 0,70 mm de elevado módulo feito de PET ou PA. A primeira dobra pode ser um tecido sem fim, unido ou costurado com monofilamentos MD tendo, de preferência, um módulo maior do que 70 gpd. Esta primeira dobra é principalmente responsável pela uniformidade inicial de dimensionamento do tecido e creep do tecido extremamente baixo em operação.

Uma segunda dobra 14 que inclui de duas a cinco camadas de tecido plano de monofilamentos, contendo monofilamentos desde aproximadamente 0,20 - 0,70 mm é envolvida em torno da primeira dobra de monofilamentos de elevado módulo. Cada envolvimento é realizado em conjunto com uma camada preferentemente de fibras de batt de poliéster e/ou poliamida de 3-10 dtex em que cada camada envolvida é continuamente costurada para laminação. Isto é costurado com uma parte do componente total de batt usando equipamento de costura convencional. Por parte, significa-se que uma camada ou camadas iniciais de batt são aplicadas na estrutura básica e são providas camadas adicionais à medida que o processo progride. Esta dobra é largamente responsável pela baixa compressibilidade da estrutura de feltro final.

Uma terceira dobra 16 é composta de 100% de fibras de batt. As camadas sucessivas de preferência de fibras de batt poliéster e/ou poliamida de 3-10 dtex são envolvidas em torno da estrutura sem fim para desenvolver aproximadamente 400-1.000 gsm de uma dobra de não tecido comprimido depois da costura. Esta dobra é principal- mente responsável pelo manuseio de água (absorção e desabsorção), ao mesmo tempo em que continua fácil de limpar pelo uso somente de fibras sintéticas.

Uma quarta dobra 18 é composta de um tecido da textura superior tecido sem fim de monofilamentos. Uma camada única tecida de aproximadamente 0,40 - 0,90 mm de tecido sem fim de monofila- mentos é laminada na superfície através de costura de não mais do que 400 gsm de preferência de fibras de batt de poliéster e/ou poliamida de 3-10 dtex, tendo a estrutura final preferida o monofilamento e sendo as fibras de batt monoplanas na superfície, conforme mostrado na Figura 2. Uma tecitura plana de camada única é preferível para a camada superior em 4-8 extremidades por malha de cm quadrado, embora possa também ser encarado outro filme texturado/poroso ou não tecido modelado, malha extrudada; tecido leve ou malhas abertas ou camadas múltiplas ou camada única tecida. Esta dobra é responsá- vel por marcar ou conferir textura à superfície da placa empastada, ao mesmo tempo em que proporciona bom manuseio à água para lubrifi- cação numa superfície fácil de limpas. A lubrificação é um resultado da umidade capturada deixada no volume vazio do tecido de monofilamen- to superior. O tecido de monofilamento incompressível impede que a superfície se torne muito seca, depois do rolo de compressão. Em comparação com uma superfície de algodão, que absorve umidade nas fibras e permanece molhada na superfície, uma superfície apenas de fibras de batt sintéticas permanecerá essencialmente seca na superfície depois do rolo de compressão. Se a superfície de correia ficar muito seca à medida que ela passa em baixo da tremonha de aplicação de pasta, a pasta não fluirá prontamente e através do lado inferior da grade, resultando em grade subaplicada ou de um de lado. Na realida- de, o volume vazio de monofilamentos na estrutura proposta é um caminho alternativo para proporcionar a umidade de lubrificação exigida que as fibras de algodão podem fornecer naturalmente, mas, as fibras sintéticas não conseguem. O uso de monofilamentos nesta dobra da superfície proporciona também um grau alto de durabilidade estrutural para evitar as ranhuras de desgaste anteriormente mencio- nadas durante um período alongado de tempo.

É de notar que, embora a estrutura básica e as dobras sejam referidas como sendo tecidas, são encaradas estruturas alternati- vas que podem ser adequadas para o propósito incluindo não tecidos tais como conjuntos ordenados tricotados, de malha extrudada, ligação em espiral, de fios de MD e CD e tiras enroladas em espiral de materiais tecidos e não tecidos. Estas estruturas e dobras podem incluir fios de monofilamentos, monofilamentos dobrados, multifilamentos ou multifi- lamentos dobrados e podem ser de camada única de camadas múltiplas laminadas elas mesmas. Os fios são tipicamente extrudados a partir de qualquer uma das resinas polímeras sintéticas, tais como resinas de poliamida e de poliéster, usadas para este propósito por aquelas pessoas de capacidade ordinária nas técnicas de tecido industrial.

Por exemplo, pode ser produzida uma correia de aplicação de pasta de bateria com uma primeira dobra inferior de fio de monofi- lamento de elevado módulo tecido sem fim de 0,35 mm de diâmetro. O fios monofilamentares de elevado módulo em MD deste tecido poderiam ter um módulo de 100 gpd e poderiam ser feitos de PET. A segunda dobra poderia ser feita de três camadas de tecido plano de fio de monofilamento de 0,5 mm com camadas de fiibras de batt de 7 dtex de PET costuradas em cada um destes tecidos planos pode ser ligada à primeira dobra por costura. A terceira dobra pode ser uma camada de 100% de fibras de batt feita de PET de 7dtex por costura sucessiva de camadas de batt e pode ser ligada à segunda dobra por costura. Esta terceira camada poderia conter fibras de batt de 750 gsm. Uma quarta dobra, que pode ser também um tecido sem fim que usa fio de monofi- lamento de 0,70 mm de diâmetro pode ser costurada sobre a terceira dobra costurando uma camada de fibras de batt de 300 gsm de PET de 7 dtex. Um tecido produzido deste modo formaria uma estrutura por exemplo de não mais de 4.000 gsm, que exibiria as propriedades seguintes:

1. espessura estática de calibrador de 7-8 mm, > calibrador de espessura de 4,8 de mm a compressão de 2,068 Mpa;

2. permeabilidade ao ar < 20 cfm Frasier;

3. alongamento de 0,4-0,8% a 8,75 KN/m;

4. creep <0,7% a 8,75KN/m durante 48 h, saturado em água a 43 graus C.

A montagem deve ser: dimensionalmente estável com menos do que 1,5% de tolerância ao creep em MD total; ter uma espessura comprimida para permitir o ajuste da espessura da pasta dentro da ajustabilidade da altura da tremonha; hidrofobicidade (particularmente se for usado PET) para permitir o manuseio da água sem absorção nem contaminação subseqüente de oxido de chumbo para dentro da estrutura da correia. Deve ser também durável de maneira a evitar ranhuras de desgaste sobre a superfície durante corridas pequenas de 1-2 dias; e com textura de superfície melhorada para proporcionar marcação na placa empastada sobre uma faixa de pressão até 2,757 Mpa. É de notar-se que, ao longo deste Pedido, os tamanhos, dimensões, materiais usados etc. são usados para propósitos de exemplo. As modificações neles enquanto ainda dentro do âmbito da invenção serão evidentes para aquelas pessoas qualificadas na técnica.

Deste modo, pela presente invenção, são percebidos os seus objetivos e vantagens e, embora tenham sido reveladas e descritas em detalhe aqui as modalidades preferidas, o seu âmbito e objetivos não devem ser limitados por elas; em vez disso, o seu âmbito deve ser determinado por aquele das Reivindicações anexadas.

Claims

"Correia de Aplicação de Pasta de Bateria e Respectivo Método de Formação"

1. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, caracterizada por que compreende: uma primeira dobra de uma estrutura de tecido sem fim produzida a partir de fios monofilamentares de elevado módulo; uma segunda dobra compreendida de duas a cinco cama- das de tecido plano monofilamentar, cada uma costurada com uma camada de batt fibroso e envolvida em torno da primeira dobra de filamento de elevado módulo; uma terceira dobra feita de camadas sucessivas de fibras de batt, envolvidas em torno da segunda dobra e ligadas à segunda dobra; e uma quarta dobra de estrutura de tecido sem fim monofi- lamentar ligada à terceira dobra através de costura de uma camada de fibras de batt.

2. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a referida primeira dobra é feita de fios monofilamentares de elevado módulo de aproximadamente 0,20 mm - 0,70 mm de diâmetro, feitos a partir de poliéster ou poliamida tanto na direção de máquina MD como nas direções cruzadas de máquina CD.

3. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a referida primeira dobra compreende fios monofilamentares de elevado módulo tendo um módulo de pelo menos 70 gpd na direção de máquina MD.

4. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a referida segunda dobra compreende tecido plano feito de monofilamentos de aproximadamente 0.20 mm - 0.70 mm de diâmetro, feitos de poliéster e/ou de poliamida.

5. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a referida segundo dobra é costurada com uma camada de fibras de batt de poliéster e/ou poliami- da de preferência de 3-10 dtex.

6. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a referida terceira dobra é feita de sucessivas camadas de fibras de batt 100% de poliéster e/ou de poliamida de preferência de 3-10 dtex.

7. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a referida terceira dobra é envolvida em torno da estrutura sem fim para desenvolver uma camada não tecida comprimida de aproximadamente 400-1.000 gsm.

8. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a referida quarto dobra é um tecido superior de textura tecido sem fim composto de fios monofila- mentares de aproximadamente 0,40-0,90 mm de diâmetro.

9. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a referida quarta dobra é um tecido sem fim monofilamentar laminado na superfície através de costura de fibras de batt de poliéster e/ou poliamida de não mais do que 400 gsm de preferência de 3-10 dtex.

10. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a referida quarta dobra compre- ende uma tecitura plana de camada única ou dupla em 4-8 extremida- des por malha de cm quadrado.

11. Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que as referidas primeira, segunda e quarto dobras de tecidos são tiradas do grupo que compreende conjun- tos ordenados de filamentos MD e CD tecidos, não tecidos, tricotados, de malha extrudada, de ligação em espiral e tiras enroladas em espiral de materiais tecidos e não tecidos.

12. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, caracterizado por que compreende as seguintes etapas: proporcionar uma primeira dobra de uma estrutura de tecido sem fim produzida a partir de fios monofilamentares de elevado módulo; proporcionar uma segunda dobra compreendida de duas a cinco camadas de tecido plano monofilamentar, cada uma costurada com uma camada de batt fibroso e envolvida em torno da primeira dobra de filamentos de elevado módulo; proporcionar uma terceira dobra feito de camadas sucessi- vas de fibras de batt, envolvidas em torno da segunda dobra e ligadas à segunda dobra; e proporcionar uma quarta dobra de estrutura de tecido sem fim monofilamentar ligada à terceira dobra através de costura de uma camada de fibras de batt.

13. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a referida primeira dobra é feita de fios monofilamentares de elevado módulo de aproximadamente 0,20 mm - 0,70 mm de diâmetro, feitos a partir de poliéster ou poliamida em ambas as direções de máquina MD e direção cruzada de máquina CD.

14. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a referida primeira dobra compreende fios monofilamentares de elevado módulo tendo um módulo de pelo menos 70 gpd na direção de máquina MD.

15. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a referida segundo dobra compreende tecido plano feito de monofilamen- tos de aproximadamente 0.20 mm - 0.70 mm de diâmetro, feito de poliéster e/ou de poliamida.

16. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a referida segunda dobra é costurada com uma camada de fibras de batt de poliéster e/ou de poliamida de preferência de 3-10 dtex.

17. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a referida terceira dobra é feita de camadas sucessivas de fibras de batt 100% de poliéster e/ou de poliamida de preferência de 3-10 dtex.

18. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a referida terceira dobra é envolvida em torno da estrutura sem fim para desenvolver uma camada não tecida comprimida de aproximadamente 400-1.000 gsm.

19. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a referida quarta dobra é um tecido superior tecido sem fim composto de fios monofilamentares de aproximadamente 0,40-0,90 mm de diâmetro.

20. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a referida quarta dobra é um tecido sem fim monofilamentar laminado na superfície através de costura de não mais do que fibras de batt de poliéster e/ou poliamida de 400 gsm de preferência 3-10 dtex.

21. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que a referida quarta dobra compreende uma tecitura plana tecida de camada única ou dupla em 4-8 extremidades por malha de cm quadrado.

22. Método de Formação de Correia de Aplicação de Pasta de Bateria, de acordo com a Reivindicação 12, caracterizado por que as referidas primeira, segunda e quarto dobras de tecidos são tiradas do grupo que compreende conjuntos ordenados de fios MD e CD tecidos, não tecidos, tricotados, de malha extrudada, de ligação em espiral e tiras enroladas em espiral e materiais não tecidos.