BRPI0717901A2 - "processo para a fabricação de um laminado multicamada e laminado multicamada" - Google Patents

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BRPI0717901A2
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layer thickness
barrier
extrusion
sheet
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Arno Holzmueller
Detlev Schulz
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Huhtamaki Ronsberg
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Description

"PROCESSO PARA A FABRICAÇAO DE UM LAMINADO MULTICAMADA E LAMINADO MULTICAMADA". Campo da invenção
A invenção refere-se a um processo para a fabricação de um laminado multicamada conforme as características genéricas de acordo com as reivindicações 1 e 2, assim como a um laminado multicamada conforme as características genéricas de acordo com as reivindicações 16 e 17. Antecedentes da invenção
Laminados multicamadas são conhecidos há muito tempo e são utilizados, entre outros, no setor de indústrias de embalagem. Uma área de utilização possível consiste, por exemplo, na fabricação de embalagens de folha, sacos tubulares, sacos circulares, e recipientes de embalagem dosadores de novo tipo. Por meio da previsão de uma camada barreira no laminado é possível, a partir disso, ajustar os recipientes de embalagem fabricados às propriedades físico-químicas de numerosas cargas, o que pode ser alcançado, através da camada barreira no laminado, um bloqueio de migração, ou, conforme desejado, uma permeabilidade do laminado segundo pré-determinação em relação à carga ou às substâncias do ambiente. Além disso, no campo dos laminados multicamadas antes descritos são utilizadas folhas orientadas. Estas são relativamente ineficazes em relação ao efeito de uma barreira, de modo que para alcançar um efeito barreira é necessária uma camada barreira adicional, que deve ser colada com outras camadas do laminado multicamada. A folha orientada é prevista geralmente em um lado externo do laminado e eventualmente unida por meio de cola com outras camadas de laminado, as quais por sua vez podem apresentar a camada barreira antes mencionada. Este tipo de construção de laminado conforme o estado da técnica leva a laminados com grandes espessuras de camada e apresenta numerosas desvantagens relacionadas ao consumo de material, à flexibilidade e plasticidade, assim como relacionadas ao descarte.
Δ necessidade da utilização de uma cola para colocar uma folha orientada em uma combinação de camadas que apresenta uma camada barreira conforme o estado da técnica traz consigo numerosas desvantagens. Então, a utilização da cola conduz, como antes mencionado de forma desvantajosa, a um aumento da espessura de camada, sendo que a utilização da cola também afeta desvantajosamente a flexibilidade e as propriedades físico-químicas do laminado. Assim, através do necessário uso de cola, devido ao estado atual da técnica, para colocar uma folha em um laminado, não são influenciados negativamente somente a rigidez e as características tácteis do laminado, mas também sua imprimibilidade e plasticidade, não por último sua ótica.
Tem-se ainda que a cola necessária para a fabricação de um tal laminado encarece a fabricação do laminado, por um lado, devido à demanda de material adicional, a saber por exemplo, a cola, assim como devido à necessária disponibilização de recipientes e condutos para a cola, ao necessário transporte e retirada de vapores de solventes, assim como também, entre outros, devido aos trabalhos de limpeza condicionados pelo uso da cola. Ademais, o descarte de um laminado contendo cola é problemático devido a sua maior heterogeneidade de material, a qual é condicionada pela cola. Sumário da invenção
A invenção tem como objetivo disponibilizar um processo que, evitando as desvantagens mencionadas anteriormente, possibilita a fabricação de um laminado multicamada mais fino, em comparação com o estado atual da técnica, com pelo menos uma folha orientada e pelo menos uma camada barreira assim como com propriedade físico-químicas melhoras em relação aos laminados tradicionais. Além disso, o objetivo da invenção consiste também na disponibilização de um tal laminado.
Esse objetivo é alcançado através de um processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2 e através de um laminado de acordo com a reivindicação 16 ou 17. Particularmente, a tarefa da invenção é solucionada através de um processo para a fabricação de um laminado multicamada, particularmente para a fabricação de embalagens tubulares, com pelo menos uma folha orientada e pelo menos uma camada barreira, para o qual são realizadas as seguintes etapas:
- Preparação de duas folhas externas, particularmente seláveis, sendo que pelo menos uma folha externa é uma
folha externa orientada,
- Extrusão de um produto de extrusão de pelo menos três camadas, apresentando um material de camada barreira, na forma de uma camada de união formada por extrusão com
barreira entre as duas folhas externas,
sendo que a camada de união formada por extrusão com barreira é limitada por duas camadas externas, as quais são laminadas cada uma diretamente nas respectivas folhas externas.
Além disso, a tarefa de acordo com a invenção é solucionada através de um processo para a fabricação de um laminado multicamada, particularmente para a fabricação de embalagens tubulares, com duas filhas orientadas e pelo menos uma camada barreira, para o qual são realizadas as seguintes etapas:
Preparação de duas folhas externas orientadas particularmente seláveis, e
- Extrusão de um produto de extrusão de pelo menos três camadas, apresentando um material de camada barreira, na
forma de uma camada de união formada por extrusão com barreira entre as duas folhas externas,
sendo que a camada de união formada por extrusão com barreira é limitada por duas camadas externas, as quais são laminadas cada uma diretamente nas respectivas folhas externas.
Um aspecto essencial da invenção consiste em que a camada de união, formada por extrusão, com barreira é colocada por meio de um processo único, ou seja, de um processo de co-extrusão em um estágio, imediata e diretamente entre as duas folhas externas das respectivas duas partes opostas de uma unidade laminadora, onde o produto de extrusão fresco obtido por co-extrusão apresentando material de camada barreira é adicionado de tal modo a ficar entre as duas folhas externas e a unir-se a estas firmemente em ambos os lados após uma passagem do par de cilindros.
Uma idéia central essencial da invenção consiste, com isto, em introduzir o produto de extrusão ainda em estado quente, imediatamente após sua produção através de co- extrusão a uma temperatura na faixa de 200°C até 250°C, entre as duas folhas externas, particularmente introduzir por extrusão, de modo que se realize, particularmente sob a pressão de laminação e o calor, um ajuste e uma prensagem de ambas as folhas externas ao produto de extrusão, ou seja, a camada de união com barreira formada por extrusão, e se garante uma imediata e firma união de laminado das respectivas camadas externas da camada de união com barreira formada por extrusão e das respectivas folhas externas.
Um outro aspecto essencial da invenção consiste ainda, por um lado, em que como folha externa é utilizada uma folha externa orientada, a qual ademais é realizada, preferivelmente por co-extrusão, como filme camada de pele. Como isso a folha externa consiste de pelo menos uma folha principal, a qual é revestida externamente e, sempre que desejada, por exemplo, para a formação de uma aba-fecho, a ambos os lados com um material selável, o qual coincide preferivelmente com o material da camada externa da camada de união formada por extrusão com barreira ou com é, com esta, pelo menos selável. A folha externa orientada pode ser uma folha estirada mono-axial ou uma folha estirada bi-axial. A folha orientada é colocada, segundo uma primeira concretização da invenção, somente de um lado da camada de união com barreira formada por extrusão, enquanto que no outro lado da camada de união com barreira formada por extrusão é prevista uma normal, ou seja, uma folha externa não orientada. Caso desejado pode ser colocada naturalmente também, segundo uma segunda concretização preferida da invenção, uma folha orientada como folha externa em ambos os lados de uma camada de união com barreira formada por extrusão. Como mencionado anteriormente, as folhas externas são conformadas de maneira que sejam fecháveis e seláveis em um ou em ambos os lados externos, de modo que, por exemplo, um corpo tubular pode ser formado por meio através de uma selagem do tipo "Lap", mas também do tipo "Fin", através da selagem das bordas uma contra a outra de um corte. De acordo com a invenção, a camada barreira está colocada entre duas camadas externas da camada de união formada por extrusão com barreira, sendo que entre a camada barreira e a respectivas camadas externas da camada de união com barreira formada por extrusão pode ser colocada também uma camada de intermediação de adesão adicional. Com isso, a camada de união com barreira formada por extrusão é formada pelo menos com 3 camadas, preferivelmente porém com 5 camadas.
Além disso, a camada externa da camada de união com barreira formada por extrusão multicamada pode ser fabricada com várias camadas, particularmente com duas camadas. De acordo com este exemplo de concretização, a camada de união por extrusão com barreira é formada pelo menos com sete camadas. Dessa forma, a camada de união por extrusão com barreira apresenta, no caso mais simples, uma camada barreira envolvida por duas camadas externas, onde, como mencionado anteriormente, pode ser colocada entre a camada barreira e a camada externa uma camada adicional de intermediação de adesão, o que leva a uma camada de união por extrusão com barreira de cinco camadas. Ademais, no caso de uma camada externa de duas camadas é imaginável uma camada de união por extrusão com barreira de sete camadas. Em qualquer caso, a camada de união por extrusão com barreira é formada, porém, de forma simétrica, onde em particular a ambos os lados da camada barreira há, em um arranjo espelhado, a mesma quantidade de camadas em relação à camada barreira.
Além disso, a camada de união por extrusão com barreira conforme a invenção, em qualquer caso, ou seja, igual se com 3, 5, 7 ou mais camadas, é fabricada em um processo único, ou seja, em um processo de concretização-extrusão de um só estágio.
A velocidade de junção de ambas as folhas externas com a camada de união por extrusão com barreira está, segundo a invenção, na faixa de 50 m/min a 250 m/min, sendo que a pressão utilizada está na faixa de 5 χ IO4 Pa (=0,5 bar) até 4 χ IO5 Pa (=4 bar).
Através da manutenção desses parâmetros é possível alcançar uma união profunda de ambas as folhas externas com a camada de união por extrusão com barreira, sendo que pode ser produzido um laminado que apresenta, em comparação com os laminados até agora conhecidos segundo o estado da técnica, claramente, espessuras de camadas menores e com isso também uma espessura claramente menor de todo o laminado. Assim, as espessuras de camada de laminados com barreira conhecidos estão na faixa de 200 ym até 400 pm, enquanto os laminados produzidos segundo a invenção, com propriedades tácteis, propriedade de barreira e rigidez iguais ou semelhantes, apresentam claramente uma maleabilidade e uma resistência à pressão de arrebentamento, assim como uma ótica, por exemplo, a transparência, melhoradas e uma espessura de camada somente na faixa de 100 pm até 200pm.
Através dessa espessura de camada claramente reduzida dos laminados produzidos segundo a invenção, a conformação relacionada a vasilhas e recipientes, que são produzidos a partir dos laminados produzidos conforme a invenção é mais variável, já que os raios a serem mantidos na dobra do laminado devido a sua espessura reduzida podem ser menores. Ainda, é possível fazer oticamente atraentes e finas as feias costuras grossas que se apresentam na selagem de laminados segundo a técnica anterior, através dos laminados produzidos conforme a invenção. Isto se mostra de importância muito positiva, sobretudo, na fabricação de embalagens redondas ou em forma de tubos e canos, pois pode ser evitada conforme a invenção a formação de uma secção transversal em forma de pêra de uma embalagem tubular redonda, como se apresenta na utilização de laminados mais grossos tradicionais. Com o laminado conforme a invenção é possível, através da selagem das regiões extremas de um corte de folha, preferencialmente através de uma selagem do tipo "Lap", produzir essencialmente tubos de embalagem realmente redondos, os quais podem ser ainda trabalhados para se tornar embalagens.
Outras vantagens de um laminado fino produzido, conforme a invenção, com espessura de camada reduzida consistem em um consumo de matéria-prima reduzido em comparação com a técnica anterior, custos de transporte e logística mais vantajosos, um descarte ambientalmente correto, uma vez que um laminado mais fino apresenta menos material, assim como em um tempo de máquina possivelmente mais longo, uma vez que um rolo de laminado compreende, com o mesmo peso e as mesmas dimensões, mais metros de laminado para processamento posterior, de modo que tem que ser realizadas trocas de rolo mais esporadicamente, as quais levam a uma parada da produção. 0 mesmo vale também para a fabricação de laminado e seu arranjo em um rolo, uma vez que nesse rolo encontram lugar mais metros do laminado fino.
Segundo o tipo de utilização, a camada externa pode ser realizada assim, como mencionado anteriormente, em multicamadas e/ou de diferentes materiais, os quais são apresentados abaixo, o que, segundo a área de utilização, contribui com propriedades melhoradas de barreira e/ou resistência e processamento do laminado.
Além disso, observa-se que, conforme uma outra forma de concretização da invenção, uma camada adicional em pelo menos uma das folhas externas pode ser feita por extrusão. Para isso, considera-se além de outros materiais de revestimento, como mencionado abaixo, por exemplo, um revestimento de polipropileno. Neste ponto é imaginável também, por exemplo, um processo de contra- imprimir a camada adicional, salientando-se que a imprimibilidade do laminado produzido segundo a invenção é também otimizada, e particularmente para a pressão de estampa.
A camada adicional pode ser colocada, por exemplo, em um segundo estágio de um extrusor Tandem, no laminado simétrico do primeiro passo do processo de extrusão único.
Conforme a invenção, as camadas do laminado são fabricadas de um ou vários dos materiais apresentados a
Camada Materiais Folha Externa Orientada (40) , selável, particu- larmente co- extrusada. Polipropileno (PP); Poliéster, particularmente Tereftalato de polietileno (PET); Poliamida (PA) e misturas das mencionadas substâncias. Folha não orientada Poliolefina, particularmente Polietileno (PE), Polipropileno (PP); Olefina modificada; Copolímero; Terpolímero; Ionômero; Poliamida (PA) ou Poliacrilnitrilo (PAN) e misturas das mencionadas substâncias. Camada de união por extrusão com barreira Camada externa Poliolefina, particularmente Polietileno (PE), Polipropileno (PP); Olefina modificada; Copolímero; Terpolímero; Ionômero; Etileno - ácido acrílico - Copolímero (EAA); Ácido etileno metaclílico (EMA); Anidrico maleico (MSA) e misturas das mencionadas substâncias. Camada de intermediação de adesão Etileno - ácido acrílico - Copolímero (EAA); Ácido etileno metaclílico (EMA); Anidrico maleico (MSA); Olefina modificada, particularmente Ionômero; Copolímero; Terpolímero e misturas das mencionadas substâncias. Camada barreira Copolímero de álcool vinil etíIico (EVOH); Poliamida amorfa e/ou aromática e/ou semi- aromática (PA); Poliacrilnitrilo (PAN), Tereftalato de polietileno (PET) e misturas das mencionadas substâncias. Camada adicional externa extrusada Poliolefina, particularmente Polietileno (PE), Polipropileno (PP); Olefina modificada; Copolímero; Terpolímero; Ionômero; Etileno - ácido acrílico - Copolímero (EAA); Ácido etileno metaclíIico (EMA); poliamidas amorfas e/ou aromáticas e/ou semi-aromáticas (PA); Poliacrilnitrilo (PAN) e misturas das mencionadas substâncias.
Ademais, as camadas do laminado o processo conforme a invenção, mencionadas na seguinte tabela camada, como apresentadas na ta
podem ser produzidas, com com uma espessura como as 1, onde as espessuras de >ela 2, segundo a invenção são preferidas e levam às vantagens anteriormente mencionadas de laminados mais finos produzidos conforme a invenção.
Tabela 1 _
Camada Espessura de camada [ym] Espessura de camada preferida [ym] Espessura de camada particularmente preferida [ym] Folha externa orientada 3 -150 5 - 100 10 - 60 Folha externa não orientada 3 - 300 5 - 250 10 - 200 Camada de união por extrusão com barreira 1,1 - 300 10 - 200 20 - 100,1 Camada barreira 1 -100 2-80 3-50 Camada adicional externa extrusada 1 - 300 5 - 250 10 - 200 Espessura de camada total do laminado 10 - 1500 25 - 1000 50 - 800
Tabela 2
Camada Espessura de camada [ym] Espessura de camada preferida [ym] Espessura de camada particularmente preferida [ym] Folha externa orientada 10 - 70 20 - 60 30 - 50 Folha externa não orientada 20 - 150 40 - 90 50 - 80 Camada de união por extrusão com barreira 25 - 100 35 - 80 50 - 70 Camada barreira 2 -60 2-40 5-25 Camada adicional externa extrusada 5 - 100 5-60 10 - 40 Espessura de camada total do laminado 100 - 250 120 - 200 140 - 180
Além disso, a tarefa segundo a invenção é solucionada através de um laminado multicamada com pelo menos uma folha orientada e pelo menos uma camada barreira, sendo que entre duas folhas externas seláveis é arranjado um produto de extrusão, que apresenta um material de camada barreira, na forma de uma camada de união por extrusão com barreira, a qual é limitada por duas camadas externas as quais são laminadas em um processo único cada uma diretamente nas correspondentes folhas externas, sendo que pelo menos uma folha externa é uma folha externa orientada.
Tem-se ainda que a tarefa segundo a invenção é
*
solucionada através de um laminado multicamada com duas folhas externas seláveis orientadas e com pelo menos uma camada barreira, onde entre as folhas externas é arranjado, em um processo único, um produto de extrusão apresentando um material de camada barreira na forma de uma camada de união por extrusão com barreira, a qual é limitada por duas camadas externas, as quais são laminadas cada uma de forma direta nas respectivas folhas externas.
Outras formas de concretização da invenção resultam das reivindicações dependentes. Descrição das figuras
A seguir, a invenção é descrita com ajuda de um exemplo de concretização, o qual é explicado aproximadamente com base na Figura.
A Figura 1 é uma representação esquemática de uma estrutura de laminado segundo a invenção. Descrição da invenção Na seguinte descrição são utilizadas as mesmas referências numéricas para camadas iguais ou funcionalmente iguais.
A Figura 1 mostra uma representação esquemática de um Λ laminado fabricado com o processo conforme a invenção,
onde o laminado é construído de um total de oito camadas. A camada de união por extrusão com barreira 60 consiste de duas respectivas camadas externas, as quais são unidas cada uma através de uma camada de intermediação de adesão a uma camada barreira 30. Esta camada de união por extrusão com barreira 60 formada aqui com cinco camadas é extrusada entre duas folhas externas 40, sendo que as respectivas camadas externas 10 são unidas de forma imediata e direta, ou seja, sem a utilização de cola, com a folha externa 40. Além disso, em um lado do laminado (na Figura 1, representado na parte superior) é arranjada uma camada adicional 50 na forma de um revestimento de polipropileno.
Os materiais do laminado segundo a Figura 1 compõem-se como segue. A camada barreira 30 envolvida por cada uma das camadas de intermediação de adesão é feita de Copolimero de álcool vinil etilico (EVOH) com uma espessura de camada de 15 pm. A camada de intermediação de adesão que une a camada externa 10 com a camada barreira 30 apresenta uma espessura de 10 pm, enquanto a própria camada externa é feita de polipropileno de uma espessura de camada de 13 pm. A folha externa laminada na respectiva camada externa 10 é feita de propileno estirado orientado bidirecionalmente com uma espessura de camada de 48 pm. Essa camada de polipropileno orientado é unida diretamente com a camada que serve de camada externa da camada de união por extrusão com barreira 60 de polipropileno. Ainda, a espessura da camada adicional feita de polipropileno é de 50 33 pm, de modo que se obtém uma espessura total do laminado de 190 pm. De acordo com uma outra forma de concretização, a folha externa 40 de polipropileno orientado apresenta uma espessura de camada de 50 pm. A camada de união por extrusão com barreira 60 é feita de polipropileno, de um intermediador de adesão e de EVOH como material de barreira, com as espessuras de camada de 12,5 pm para a camada de polipropileno, 10 pm para a camada de intermediação de adesão e 15 pm para a camada de EVOH, respectivamente. A segunda folha externa 40 é feita de polipropileno e apresenta uma espessura de camada de 75 pm.
Com isso, o laminado segundo o presente exemplo de concretização apresenta-se como segue: Material Espessura de camada em pm Polipropileno orientado 50 Polipropileno 12, 5 Intermediador de adesão 10 EVOH 15 Intermediador de adesão 10 Polipropileno 12, 5 Polipropileno 75
Um laminado segundo uma outra forma de concretização com duas folhas externas orientadas 40 apresenta a seguinte estrutura de camadas com as seguintes espessuras de camada: _
Material Espessura de camada em μιτι Polipropileno orientado 30 Polietileno 12, 5 Intermediador de adesão 10 EVOH 15 Intermediador de adesão 10 Polietileno 12, 5 Polipropileno orientado 30 Polietileno 40
Neste ponto cabe ressaltar que todas as partes descritas acima vistas individuais e em cada combinação, particularmente as representadas na Figura em detalhes são reivindicadas como essenciais da invenção. Modificações das mesmas são familiares para aquele conhecedor da técnica. Referências numéricas Camada externa
Camada de intermediação de adesão Camada barreira 40 Folha externa 50 Camada adicional
60 Camada de união por extrusão com barreira

Claims (26)

1. Processo para fabricação de um laminado multicamada, particularmente para a fabricação de embalagens tubulares, com pelo menos uma folha orientada (40) e pelo menos uma camada barreira (30), caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: - Preparação de duas, particularmente capazes de serem seladas, folhas externas (40) , sendo que pelo menos uma folha externa (40) é uma folha externa orientada (40), e - Extrusão de um produto de extrusão (60) de pelo menos três camadas apresentando um material de camada de barreira, na forma de uma camada de união por extrusão com barreira (60) entre as duas folhas externas (40), Sendo que a camada de união por extrusão com barreira 15 (60) é limitada por duas camadas externas (10), as quais são laminadas cada uma diretamente nas respectivas folhas externas (40).
2. Processo para fabricação de um laminado multicamada, particularmente para a fabricação de embalagens tubulares, com pelo menos duas folhas orientadas (40) e pelo menos uma camada barreira (30), caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas: - Preparação de duas, particularmente capazes de serem seladas, folhas externas orientadas (40), e - Extrusão de um produto de extrusão (60) de pelo menos três camadas apresentando um material de camada de barreira, na forma de uma camada de união por extrusão com barreira (60) entre as duas folhas externas (40), sendo que a camada de união por extrusão com barreira (60) é limitada por duas camadas externas (10), as quais são laminadas cada uma diretamente nas respectivas folhas externas (40).
3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracter i zado pelo fato de ser utilizada como folha orientada (40) uma folha (40) esticada mono-axial ou biaxialmente.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de a camada barreira (30) ser arranjada entre as duas camadas externas (10) da camada de união por extrusão com barreira (60), em particular sendo co-extrusada em conjunto com essas camadas externas (10).
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de uma camada de intermediação de adesão (20) ser arranjada entre pelo menos uma camada externa (10) e a camada barreira (30), em particular sendo co-extrusada juntamente com essas camadas externas (10) e a camada barreira ( 30) .
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de a camada de união por extrusão com barreira (60) ser fabricada, em particular extrusada, simétrica em relação à camada barreira.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de a camada externa (10) poder ser fabricada em várias camadas, particularmente em duas camadas.
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de a camada de união por extrusão com barreira (60) ser co- extrusada em um processo único e, imediatamente após a co-extrusão ser juntada com as folhas externas (40) e ser unida com estas sob a utilização de pressão e, particularmente do calor existente no processo de extrusão.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de ser utilizada uma velocidade de junção que está na faixa de 50 m/min a 250 m/min.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de pressão utilizada estar na faixa de 5 χ IO4 Pa (= 0,5 bar) até 4 χ IO5 Pa (=4 bar).
11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de uma camada adicional ser arranjada, em particular extrusada, do lado externo de pelo menos uma folha externa (40).
12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de ser utilizada uma folha selável, em particular co-extrusada, como folha externa orientada (40).
13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo fato de as camadas (10, 20, 30, 40, 50, 60) do laminado serem produzidas de um ou vários dos seguintes materiais: Folha Externa Orientada (40), selável, particularmente co-extrusada: Polipropileno (PP)- Poliéster, particularmente Tereftalato de polietileno (PET); Poliamida (PA) e misturas das mencionadas substâncias; Folha não orientada (40)- Poliolefina, em particular polietileno (PE), Polipropileno (PP); Olefina modificada; copolímero; Terpolímero; ionômero; poliamida (PA) ou Poliacrilnitrilo (PAN) e misturas das mencionadas substâncias; Camada de união por extrusão com barreira(60), Camada externa (10)- Poliolefina, particularmente Polietileno (PE), Polipropileno (PP); Olefina modificada; Copolímero; Terpolímero; Ionômero; Etileno - ácido acrílico - Copolímero (EAA); Ácido etileno metaclílico (EMA); Anídrico maleico (MSA) e misturas das mencionadas substâncias; Camada de intermediação de adesão (20)- Etileno, ácido acrílico, Copolímero (EAA); Ácido etileno metaclílico (EMA); Anídrico maleico (MSA); Olefina modificada, particularmente Ionômero; Copolímero; Terpolímero e misturas das mencionadas substâncias; Camada barreira (30)- Copolímero de álcool vinil etílico (EVOH); Poliamida amorfa e/ou aromática e/ou semi-aromática (PA); Poliacrilnitrilo (PAN), Tereftalato de polietileno (PET) e misturas das mencionadas substâncias; e Camada adicional externa (50) - Poliolefina, particularmente Polietileno (PE), Polipropileno (PP) ; Olefina modificada; Copolímero; Terpolímero; Ionômero; Etileno - ácido acrílico - Copolímero (EAA); Ácido etileno metaclílico (EMA); poliamidas amorfas e/ou aromáticas e/ou semi-aromáticas (PA); Poliacrilnitrilo (PAN) e misturas das mencionadas substâncias.
14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de as camadas (10, 20, 30, 40, 50, 60) do laminado serem fabricadas em uma espessura, como segue: Folha externa orientada (40): Espessura de camada: 3 -150 μιτι; Espessura de camada preferida: 5 - 100 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 10 - 6 0 pm ; Folha externa não orientada (40): Espessura de camada: 3 - 300 pm; Espessura de camada preferida: 5-250 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 10 - 200 pm; Camada de união por extrusão com barreira (60): Espessura de camada: 1,1 - 300pm; Espessura de camada preferida: 10 - 200 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 20 - 100,1 pm; - Camada barreira (30) : Espessura de camada: 1 -100 pm; Espessura de camada preferida: 2-80 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 3 - 5 0 pm ; Camada adicional externa (50) : Espessura de camada: 1 - 300 pm; Espessura de camada preferida: 5 - 250 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 10 - 2 00 pm; Espessura de camada total do laminado: Espessura de camada: 10 - 1500 pm; Espessura de camada preferida: 25 - 1000 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 50 - 800 pm;
15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de as camadas (10, 20, 30, 40, 50, 60) do laminado são fabricadas em uma espessura como segue: Folha externa orientada (40): Espessura de camada:10-70 pm; Espessura de camada preferida: 20 - 60 pm; Espessura de camada particularmente preferida:30-50 pm; Folha externa não orientada (40): Espessura de camada: 20 - 150 pm; Espessura de camada preferida: 40 - 90 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 50 - 80 pm; Camada de união por extrusão com barreira (60): Espessura de camada: 25 - 100 pm; Espessura de camada preferida: 35 - 80 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 50 - 70 pm; Camada barreira (30): Espessura de camada: 2 -60 pm; Espessura de camada preferida: 2-40 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 5-25 pm; Camada adicional externa (50): Espessura de camada: 5 - 100 pm; Espessura de camada preferida: 5-60 pm; Espessura de camada particularmente preferida:10 - 4 0 pm; e Espessura de camada total do laminado: Espessura de camada: 100 - 250 pm; Espessura de camada preferida: 120 - 200 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 140 - 180 pm.
16. Laminado multicamada, particularmente fino, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos uma folha orientada (40) e pelo menos uma camada barreira (30), sendo que entre duas folhas externas (40) particularmente seláveis é arranjado um produto de extrusão (60), que apresenta um material de camada barreira, na forma de uma camada de união por extrusão com barreira (60), a qual é limitada por duas camadas externas (10) as quais são laminadas em um processo único cada uma diretamente nas respectivas folhas externas (40), sendo que pelo menos uma folha externa (40) é uma folha externa orientada (40).
17. Laminado multicamada, particularmente fino, caracterizado pelo fato de compreender duas folhas externas seláveis orientadas (40) e pelo menos uma camada barreira (30), onde entre as folhas externas (40) é arranjado, em um processo único, um produto de extrusão (60), apresentando um material de camada barreira, na forma de uma camada de união por extrusão com barreira (60), a qual é limitada por duas camadas externas (10), as quais são laminadas cada uma diretamente nas respectivas folhas externas (40).
18. Laminado multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 ou 17, caracterizado pelo fato de a folha orientada (40) ser uma folha (40) esticada mono- axial ou biaxialmente.
19. Laminado multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 18, caracterizado pelo fato de a camada barreira (30) ser arranjada entre duas camadas externas (10) da camada de união por extrusão com barreira ( 60) .
20. Laminado multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 19, caracterizado pelo fato de uma camada de intermediação de adesão (20) ser arranjada entre pelo menos uma camada externa (10) e a camada barreira (10).
21. Laminado multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 10, caracterizado pelo fato de a camada de união por extrusão com barreira (60) ser fabricada simétrica em relação à camada barreira.
22. Laminado multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 21, caracterizado pelo fato de a camada externa (10) ter várias camadas, particularmente duas camadas,
23. Laminado multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 22, caracterizado pelo fato de uma camada adicional (50) ser arranjada do lado externo de pelo menos uma das folhas externas (40) .
24. Laminado multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 23, caracterizado pelo fato de a folha externa orientada (40) ser uma folha co-extrusada com pelo menos uma camada selável do tipo "skin-layer".
25. Laminado multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 24, caracterizado pelo fato de as camadas (10, 20, 30, 40, 50, 60) serem fabricadas de um ou vários dos seguintes materiais: - Folha Externa Orientada (40), selável, particularmente co-extrusada: Polipropileno (PP)- Poliéster, particularmente Tereftalato de polietileno (PET); Poliamida (PA) e misturas das mencionadas substâncias; - Folha não orientada (40)- Poliolefina, em particular polietileno (PE), Polipropileno (PP); Olefina modificada; copolímero; Terpolímero; ionômero; poliamida (PA) ou Poliacrilnitrilo (PAN) e misturas das mencionadas substâncias; - Camada de união por extrusão com barreira(60), Camada externa (10)- Poliolefina, particularmente Polietileno (PE), Polipropileno (PP); Olefina modificada; Copolímero; Terpolímero; Ionômero; Etileno - ácido acrílico - Copolímero (EAA); Ácido etileno metaclílico (EMA); Anidrico maleico (MSA) e misturas das mencionadas substâncias; Camada de intermediação de adesão (20)- Etileno, ácido acrílico, Copolímero (EAA); Ácido etileno metaclílico (EMA); Anídrico maleico (MSA); Olefina fj modificada, particularmente Ionômero; Copolímero; Terpolímero e misturas das mencionadas substâncias; - Camada barreira (30)- Copolímero de álcool vinil etílico (EVOH); Poliamida amorfa e/ou aromática e/ou semi-aromática (PA); Poliacrilnitrilo (PAN), Tereftalato de polietileno (PET) e misturas das mencionadas substâncias; e - Camada adicional externa (50) - Poliolefina, particularmente Polietileno (PE), Polipropileno (PP) ; Olefina modificada; Copolimero; Terpolímero; Ionômero; Etileno - ácido acrílico - Copolimero (EAA) ; Ácido etileno metaclílico (EMA) ; poliamidas amorfas e/ou aromáticas e/ou semi-aromáticas (PA); Poliacrilnitrilo (PAN) e misturas das mencionadas substâncias.
26. Laminado multicamada, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 25, caracterizado pelo fato de as camadas (10, 20, 30, 40, 50, 60) do laminado serem fabricadas em uma espessura de: Folha externa orientada (40): Espessura de camada:10 - 70 μπι; Espessura de camada preferida: 20 - 60 μm; Espessura de camada particularmente preferida:30 - 50 μπι; Folha externa não orientada (40): Espessura de camada: 20 - 150 μπι; Espessura de camada preferida:40 - 90 pm; Espessura de camada particularmente preferida: 50 - 80 μπι; Camada de união por extrusão com barreira (60): Espessura de camada: 25 - 100 μπι; Espessura de camada preferida: 35 - 80 μπι; Espessura de camada particularmente preferida: 50 - 70 μπι; Camada barreira (30): Espessura de camada: 2 -60 μπι; Espessura de camada preferida: 2-40 μπι; Espessura de camada particularmente preferida: 5-25 μπι; Camada adicional externa (50): Espessura de camada:5 - 100 μπι; Espessura de camada preferida: 5-60 μπι; Espessura de camada particularmente preferida:10 - 4 0 μπι; e Espessura de camada total do laminado: Espessura de camada: 100 - 250 μπι; Espessura de camada preferida:120 - 200 μιη; Espessura de camada particularmente preferida: 140 - 180 μιη.
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