BRPI0718983A2

BRPI0718983A2 - Método e dispositivo para a introdução de aditivos

Info

Publication number: BRPI0718983A2
Application number: BRPI0718983-4A
Authority: BR
Inventors: Wendelin Gerhard; Feichtinger Klaus; Hackl Manfred
Original assignee: Erema Engineering Recycling Maschinen Und Anlagen Gesellschaft M.B.H.
Priority date: 2006-11-23
Filing date: 2007-11-22
Publication date: 2014-02-11
Also published as: TWI343310B; KR20090083474A; EP2091640B1; AT504709B1; AU2007324321A1; UA92418C2; DE502007004288D1; CA2669256A1; ZA200903179B; PL2196255T3; DK2196255T3; PL2091640T3; US20160101540A1; KR101120831B1; WO2008061269A1; DK2091640T3; PT2196255E; EP2196255B1; ES2396430T3; PT2091640E

Description

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA A INTRODUÇÃO DE ADITIVOS

A invenção se refere a um método de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1 bem como um dispositivo para a realização do método de acordo com o conceito genérico da reivindicação 10.

Do estado da técnica são conhecidos numerosos métodos e dispositivos em que os aditivos líquidos ou são aspergidos de cima sobre o material sintético ou o suplemento real-iza-se pela técnica dos sólidos fluidifiçados.

No documento US 4,522,957 é conhecido de em uma misturadora acrescentar aditivos líquidos a um granulado de matéria sintética.

No documento WO 00/38895 um método deste gênero é aperfeiçoado para a redução da carga de pó respectivamente a formação de pó, quando em uma primeira fase o aditivo líquido é em uma câmara de aspersão pelo método de contracorrente aspergido sobre os granulados de matéria sintética, seguindo-se um processo estático de mistura. No documento EP 7624 um aditivo líquido é adicionado

ao granulado de matéria sintética, ou seja em uma corrente de gás inerte.

No documento WO 84/0253 0 os granulados de matéria sintética são em primeiro lugar agitados em uma misturadora contínua e é neste estado misturado aspergido em um fluxo de gás com o aditivo líquido aquecido a uma temperatura elevada.

Da WO 9425509 é conhecido um método pelo qual um granulado polímero em um dispositivo misturador é umedecido 3 0 com um aditivo líquido por meio de um bico injetor, em que para uma melhor umidificação a superfície do granulado de matéria sintética apresenta uma estrutura irregular respectivamente rugosa.

Na WO 2006/010291 descreve-se um método e um dispositivo misturador, nos quais o aditivo líquido é, através de um dispositivo injetor em uma unidade misturadora injetado sobre um granulado de matéria sintética, chegando a mistura depois a um extrusor.

Além disso é conhecido da EP 9817 um método no qual o granulado de matéria sintética é em primeiro lugar umidificado com um agente adesivo respectivamente um suporte, o qual deve assegurar uma melhor distribuição dos aditivos líquidos na superfície do granulado de matéria sintética. Como agentes adesivos são mencionados principalmente parafinas respectivamente substâncias do tipo parafina.

Além disso é conhecido através do documento US 4,703,093 um método pelo qual um aditivo líquido é adicionado a um granulado de matéria sintética já 2 0 previamente aquecido.

A DE 263 16 22 descreve um método para um suplemento simultâneo e contínuo de matérias sólidas em forma de pó e líquidos em máquinas de tratamento. Isto é realizado através de uma tubeira de expansão externa, em que o líquido é formado como invólucro tipo manga, em cujo centro são introduzidas as matérias sólidas.

Estes métodos são no entanto em primeiro lugar somente adequados para aditivos de baixa viscosidade, finamente pulverizáveis e para aditivos de elevada viscosidade, semilíquidos ou para aditivos de consistência sólida e semissólida funcionam de forma insatisfatória. Geralmente o material de matéria sintética é só parcialmente e irregularmente umidifiçado.

Quando aditivos de viscosidade mais elevada forem aquecidos a uma temperatura mais elevada para assim serem adicionados em uma forma mais fluida, formam-se então em pontos mais frios ou em superfícies mais arrefecidas freqüentemente sedimentos ou precipitações dos aditivos.

Isto conduz a dificuldades e imprecisões quando da dosagem e a sujidades nos dispositivos.

O objetivo da invenção é criar um método e um dispositivo pelo qual os aditivos em forma de partículas não secas, de elevada viscosidade possam ser adicionadas de forma simples e uniforme a um material fragmentado existente, particularmente um material de matéria sintética respectivamente de partículas poliméricas. A superfície do material deve neste caso ser umidificada de forma tão completa e uniforme quanto possível com os aditivos e os aditivos devem ser distribuídos respectivamente aspergidos uniformemente entre as partículas do material. Os aditivos devem além disso ser adicionados em doses corretas e poderem ser evitadas sedimentações e portanto sujidades em pontos não desejados.

Estes objetivos são atingidos pelas características distintas das reivindicações 1 respectivamente 10.

Pelo método de acordo com a invenção respectivamente pelo dispositivo de acordo com a invenção torna-se possível aplicar uniforme e homogeneamente aditivos respectivamente substâncias de revestimento de forma favorável sobre 3 0 materiais fragmentados, com forma de partículas, resultando deste modo uma umidificação completa da superfície das partículas do material.

Além disso podem deste modo também ser doseadas precisamente quantidades mínimas de aditivos, dado que a quantidade total dos aditivos utilizados ê introduzida diretamente nas partículas do material, não havendo possibilidades para os aditivos se depositarem. Isto é assegurado principalmente pelo fato de que os aditivos não entram em contato com nenhuma das componentes mais frias do receptãculo respectivamente do reator. Não ocorrem quaisquer sujidades ou depósitos de material da condensação respectivamente de aditivos solidificados em locais não desejados no reator, já não sendo portanto necessária uma limpeza freqüente A precipitação de aditivos ou de pó com aditivos em pontos mais frios é, em comparação com o pelo estado da técnica conhecido doseamento por aspersão dos aditivos de cima sobre as partículas de material, declaradamente reduzido ou até evitado.

O movimento dinâmico respectivamente a rotação das partículas de material no recipiente facilita a introdução dos aditivos, a aplicação sobre as superfícies das partículas de material e favorece a distribuição respectivamente a dispersão uniforme dos aditivos sobre as partículas de material. Isto é assegurado pelo fato de as partículas de material deslizarem ao longo respectivamente girarem pelo lado interior da parede lateral do recipiente levando respectivamente arrastando deste modo os aditivos que ali surjam.

Pelo método de acordo com a invenção é deste modo 3 0 aspergida a totalidade da superfície, sendo os aditivos distribuídos de forma otimizada na mistura das partículas.

Mais outras vantagens da invenção encontram-se nas reivindicações dependentes.

Podem estar previstos vários dispositivos de adição.

Estes dispositivos de adição estão dispostos na superfície interior da parede lateral do recipiente respectivamente desembocam para dentro do recipiente na superfície interior da parede lateral do recipiente.

Para a instalação e disposição dos dispositivos de adição existem diferentes possibilidades. Particularmente favorável é a previsão de vários dispositivos de adição, os quais, por exemplo, estejam dispostos à mesma altura acima do fundo do recipiente respectivamente da misturadora e distribuídos de preferência uniformemente sobre os perímetros da parede interior do recipiente.

Uma outra possibilidade consiste no fato de dispor cada um dos dispositivos de adição em uma fila reta vertical ou em uma fila que decorre de forma oblíqua no sentido ascendente, uns por cima dos outros, eventualmente desalinhados ou em espiral. Os dispositivos de adição também podem ser distribuídos principalmente de forma aleatória ou regular no recipiente ou também pode ser previsto um único dispositivo de adição.

Os dispositivos de adição estão dispostos de tal forma

2 5 no recipiente que os mesmos estão sempre e permanentemente

situados abaixo do nível do material que se encontra no recipiente, de modo que a adição dos aditivos se efetua exclusiva e diretamente para dentro da quantidade de partículas do material em rotação. Geralmente é pelo

3 0 movimento das partículas de material formado um vórtice misturado, o qual é representado de forma esquemática na figura 1. A borda respectivamente o nível superior do vórtice misturador deverá de forma favorável durante todo o processo situar-se acima dos dispositivos de adição.

Os dispositivos de adição são de forma favorável

dispostos a uma altura de um terço da zona média do nível de enchimento do material no recipiente respectivamente do vórtice misturador, pelo que se efetua uma dispersão uniforme dos aditivos sobre as partículas de material. Principalmente para aditivos de elevada viscosidade

torna-se favorável quando os dispositivos de adição estejam dispostos naquela zona respectivamente naquela altura do lado interior do recipiente, na qual as partículas de material movimentadas respectivamente em rotação exercem a pressão mais elevada. Deste modo é assegurada uma boa distribuição do material. Esta zona respectivamente a pressão exercida pelo material sobre a parede lateral, é determinada em dependência da rotação, do tipo, da quantidade e forma das misturadoras. Os dispositivos de adição podem ser configurados como

simples mangas para a adição ou aberturas de adição na parede lateral do recipiente ou também ser formadas por injetores de adição. A dosagem respectivamente o carregamento dos aditivos efetua-se de forma favorável por 2 5 meio de uma bomba de dosagem, por exemplo uma bomba de engrenagens ou uma bomba de diafragma. Estas controlam a quantidade dos aditivos acrescentados. Dado que, como já descrito, a totalidade dos aditivos poder ser introduzida diretamente nas partículas de material, a dosagem pode ser feita de forma muito exata e isenta de perdas. As perdas por sedimentação ou similar são na maioria anuladas.

Para não perturbar o movimento das partículas de material no interior do recipiente, é favorável que os dispositivos de adição rematem em alinhamento com a parede interior do recipiente, não sobressaindo respectivamente não estarem salientes para o interior do recipiente.

Geralmente o aditivo que deve ser introduzido no material sai em forma de gotículas ou em forma pastosa dos dispositivos de adição. As partículas de material movimentam-se pelo movimento forçado pela misturadora ao longo da parede interior do recipiente, contatam a mesma e friccionam nesta. Deste modo os aditivos agora a saírem do dispositivo de adição são diretamente e de imediato arrastados pelas partículas de material, distribuindo-se tanto melhor na mistura.

Para. alguns aditivos poderá ser desejável uma umidificação da parede do recipiente pelos aditivos para deste modo efetuar uma melhor dispersão dos aditivos com as partículas de material. Para possibilitar isto pode ser

2 0 prevista uma unidade de aquecimento separada adicional, a

qual aquece somente o lado interior da parede lateral do recipiente respectivamente a parede lateral do recipiente. Esta unidade de aquecimento é de forma favorável independente das misturadoras temperáveis respectivamente a serem aquecidas ou de mais outras unidades de aquecimento para o aumento da temperatura do material no recipiente. Deste modo reduz-se a viscosidade dos aditivos pelo que é melhorada a fluidificação dos aditivos sendo a parede interior do recipiente melhor umidifiçada. Deste modo

3 0 existe uma distribuição ainda melhor dos aditivos sobre as partículas de material.

Para evitar obstruções de aditivos pastosos ou de elevada viscosidade, também os próprios dispositivos de adição bem como as suas condutas de alimentação ou os reservatórios podem ser aquecidos. Deste modo por exemplo, as ceras sólidas respectivamente pastosas a temperatura ambiente podem ser adicionadas em uma forma suficientemente fluidifiçada. Eventualmente também a pressão exercida sobre os aditivos respectivamente a pressão com a qual os aditivos são adicionados, pode ser correspondentemente ajustada particularmente escolhida no correspondente nível, para poder introduzir aditivos de mais elevada viscosidade.

Em princípio é favorável trabalhar o material a uma temperatura mais elevada ou manter a temperatura do material mais elevada, visto que deste modo as viscosidades dos aditivos são reduzidas, realizando-se uma melhor distribuição e uma dispersão mais homogênea das partículas de material.

Pode além disso ser favorável evitar respectivamente reduzir uma umidificação da parede interior do recipiente por meio de aditivos. Isto pode efetuar-se por exemplo por revestimentos especiais ou também por meio de relevos especiais na parede do recipiente. Deste modo as gotículas de aditivos aderentes na parede interior do recipiente podem soltar-se de forma melhor e serem arrastadas com maior facilidade pelo material respectivamente pelas partículas de material em movimento, não se realizando uma umidificação da parede do recipiente.

Outras vantagens e aperfeiçoamentos da invenção 3 0 resultam da descrição e do desenho anexo. A invenção é representada esquematicamente no desenho, na base de exemplos de realização e é a seguir descrita de forma exemplificativa com referência ao desenho.

A figura 1 mostra uma vista esquemática de um dispositivo de acordo com a invenção.

Na figura 1 ê representado um dispositivo de acordo com a invenção em uma vista esquemática em corte. Dispositivos deste gênero são conhecidos do estado da técnica em diferentes formas de realização.

O dispositivo representado na figura 1 sob forma de um

compressor de corte apresenta um recipiente de recolha 1, em cuja zona de fundo está prevista uma unidade de fragmentação respectivamente de mistura 4, rotativa à volta de um eixo quase vertical, acionado por um motor de

acionamento 5. Ao nível desta unidade de fragmentação e mistura 4 está na parede lateral do recipiente de recolha 1 prevista uma abertura, à qual está ligado o corpo 2 de um extrusor de parafuso. No corpo 2 encontra-se um parafuso de extrusor 3, o qual é acionado por um motor de acionamento

2 0 6. 0 material fragmentado e misturado transportado pelo extrusor de parafuso, principalmente matéria sintética, sai pela abertura de saída 7 do corpo do parafuso. Quando da maquinação de matéria sintética uma fusão respectivamente uma plastificação do material realiza-se somente no

2 5 extrusor. O recipiente 1 também pode ser colocado sob

vácuo.

No recipiente de recolha 1 é introduzido o material a ser trabalhado. 0 material encontra-se no recipiente de recolha 1 na forma fragmentada respectivamente em

3 0 partículas e tem portanto em relação ao seu volume uma grande superfície. O material pode por exemplo ser matéria sintética termoplástica na forma de flocos, granulados, desperdícios de películas ou similares. Também são pensãveis fibras lenhosas, papel de jornal ou similares.

Devido ao constante movimento dinâmico respectivamente de rotação das partículas de material no recipiente de recolha 1, provocado pela unidade misturadora 4, realiza-se uma mistura das partículas individuais, bem como eventualmente, conforme a configuração da unidade misturadora 4, também uma fragmentação e/ou uma compressão prévia e eventualmente um aquecimento do material respectivamente uma secagem respectivamente uma cristalização. O movimento das partículas de material no recipiente de recolha 1 serve, principalmente em materiais de matéria sintética, para que quando do aquecimento as partículas de matéria sintética não colem umas às outras e que o caráter de fragmentação do material se mantenha.

Além disso está na zona inferior da parede lateral do recipiente 1 previsto um dispositivo de adição 10 na forma 2 0 de uma manga de adição, a qual desemboca no recipiente 1 por uma abertura, em que a abertura remata em alinhamento com a superfície interior da parede lateral de modo que nenhuma peça do dispositivo de adição 10 possa sobressair para o interior do recipiente. Por este dispositivo de

2 5 adição 10 podem ser adicionados em dosagem para o

recipiente de recolha 1 um ou vários aditivos respectivamente substâncias de revestimento.

O dispositivo de adição 10 é configurado de tal forma que o mesmo é adequado para a adição de aditivos em forma

3 0 de partículas não secas respectivamente em forma de pó não seco respectivamente em forma de granulado não seco respectivamente em forma cristalina não seca. Aditivos secos em forma de pó ou granulado, como por exemplo pigmentos, ingrediente de enchimento ou similares são geralmente adicionados por cima, por meio de simples funis de adição. Por meio do dispositivo de adição 10 são portanto adicionados por dosagem aditivos que possam se bombeados, pouco viscosos ou de elevada viscosidade, sólidos, semi-sólidos ou pastosos, particularmente de uma viscosidade mais elevada. 0 dispositivo da adição 10 é adequado para adicionar aditivos pouco viscosos, tais como plastificantes, peróxidos, etc. aditivos de elevada viscosidade ou também pastosos, antes aditivos mais sólidos de consistência cremosa ou pastosa, como por exemplo gorduras ou ceras ou também polímeros. Sob o conceito de aditivos sólidos devem ser abarcados por exemplo as ceras ou as gorduras as quais em temperatura ambiente são de forma estável, sendo contudo sempre ainda dúteis e deformáveis. Aditivos tais como pigmentos, ingredientes de

2 0 enchimento ou similares podem por meio de um solvente

transportador deste modo ser adicionados como dispersão ou mistura semi-líquida, eventualmente também como suspensão ou emulsão.

0 dispositivo de adição 10 está conforme a figura 1 disposto abaixo do nível das partículas de material que se encontram no recipiente 1 respectivamente abaixo da borda superior do vórtice de mistura. A adição dos aditivos efetua-se portanto não por cima, por exemplo por aspersão ou gota a gota, mas sim efetua-se pela parede lateral do

3 0 recipiente 1. Neste caso o dispositivo de adição 10 respectivamente a abertura de adição é sempre passada pelo material em movimento e os aditivos que saem são arrastados e aplicados nas partículas de material e dispersos respectivamente distribuídos entre as partículas de material.

A dispersão dos aditivos funciona tanto melhor quanto maior forem as superfícies das partículas de material.

Os aditivos, principalmente aditivos reativos, são conforme o grau de diluição por um eventual portador dos

aditivos, adicionados em quantidades entre 0,01 e 20 % do peso. Por exemplo quando da utilização de flocos de PET como sendo o material existente é aplicada uma quantidade de 0,2 até 0,6 % de um aditivo.

A quantidade máxima em aditivos que deverá ser

utilizada, é aquela que ê necessária para umidificar a totalidade da superfície do material que se encontra no recipiente 1 respectivamente a totalidade da superfície das partículas de material.

Conforme o tipo dos aditivos utilizados e a sua

2 0 reatividade, uma reação do aditivo com o material realiza-

se provavelmente somente no extrusor respectivamente aquando da fusão.

A finalizar o material é completamente fundido no extrusor e quando necessário filtrado e/ou desgaseifiçado.

0 método de acordo com a invenção pode ser realizado

em um processo de uma fase, contudo também integrado em um processo de duas ou mais fases. Os aditivos são neste caso de forma favorável já adicionados em uma primeira fase, em um recipiente de tratamento prévio intercalado

3 0 respectivamente em um primeiro recipiente de recolha 1. Os dispositivos de adição estão para o efeito dispostos neste recipiente de tratamento prévio. 0 tratamento seguinte do material e/ou a adição de mais outros aditivos ou uma eventual secagem respectivamente cristalização efetuam-se então em mais outros recipientes 1.

Claims

1. Método para a introdução respectivamente a adição de aditivos na forma de partículas não secas, particularmente em forma de pós não secos respectivamente substâncias de revestimento de consistência líquida, sólida, semissólida ou pastosa, eventualmente em forma de suspensão ou emulsão, particularmente com elevada viscosidade, como por exemplo peróxidos, gorduras, ceras, melhoradores do índice de viscosidade, polímeros e similares, a um material existente num recipiente de recolha respectivamente num compressor de corte (1), movimentado, misturado e eventualmente aquecido e fragmentado, em pedaços respectivamente em forma de partículas, principalmente partículas poliméricas respectivamente flocos, fibras lenhosas, aparas de papel ou similares, em que os aditivos são adicionados abaixo do nível do material respectivamente das partículas de material que se encontram no recipiente (1) caracterizado pelo fato de os aditivos, particularmente aditivos de elevada viscosidade, serem adicionados naquela zona respectivamente naquela altura do recipiente (1), na qual, principalmente em rotação no recipiente (1), as partículas de material exercerem a mais elevada pressão sobre a parede lateral do recipiente (1) .

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de os aditivos serem adicionados na zona do terço médio do nível de enchimento do material no recipiente (1) respectivamente de um vórtice de mistura formado pela rotação.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de os aditivos serem adicionados através de um ou vários dispositivos de adição (10) dispostos no lado interior da parede lateral do recipiente (1) respectivamente desembocando pela parede lateral, principalmente distribuídos na periferia à mesma altura ou situados numa fila uns por cima dos outros, configurados como aberturas de adição ou bicos, eventualmente abastecidos por bombas de dosagem, por exemplo bombas de engrenagens ou bombas de diafragma.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizado pelo fato de o nível das partículas de material respectivamente do vórtice de mistura no recipiente (1) ser mantido de tal modo que este se situe sempre por cima do(s) dispositivo (s) de adição (10).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de os aditivos serem arrastados ou introduzidos através de ou por meio das partículas de material que passam ao longo ou ao lado, ou em rotação no lado interior do recipiente (1) e nos dispositivos de adição (10) , ou os aditivos serem deste modo aplicados sobre as partículas de material.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de antes e/ou durante a adição dos aditivos, independentemente da temperatura do material que se encontra no recipiente (1) , o lado interior ou a parede lateral do recipiente (1) ser aquecida adicional e separadamente, de modo a reduzir a viscosidade dos aditivos adicionados e aumentar a umidificação.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5 ou 6, caracterizado pelo fato de os aditivos, particularmente os aditivos reativos, conforme o grau de diluição por um eventual portador dos aditivos, serem adicionados em quantidades entre 0,01 e 20 % em peso, referente ao peso total do produto final.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caracterizado pelo fato de os aditivos serem adicionados no máximo até uma quantidade necessária para umidificar a totalidade da superfície do material respectivamente das partículas de material que se encontram no recipiente (1).

9. Dispositivo para a realização do Método de qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, com pelo menos um recipiente de recolha respectivamente um compressor de corte (1) no qual se encontra disposto pelo menos um misturador (4), principalmente rotativo à volta de um eixo vertical, de modo a movimentar ou a por em rotação, a misturar, aquecer respectivamente eventualmente fragmentar o material em pedaços respectivamente em forma de partículas a ser tratado, particularmente matéria sintética na forma de partículas poliméricas não fundidas, fibras lenhosas, aparas de papel ou similares, em que está previsto pelo menos um dispositivo de adição (10) para aditivos na forma de partículas não secas, de consistência líquida, sólida, semissólida ou pastosa, eventualmente na forma de suspensão ou emulsão, principalmente com viscosidade mais elevada, por exemplo peróxidos, gorduras, ceras, melhoradores do índice de viscosidade, polímeros ou similar-es, particularmente para a realização do Método, de qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de o dispositivo de adição (10) estar disposto abaixo do nível do material ou das partículas de material que se encontram no recipiente (1) em serviço sendo caracterizado pelos dispositivos de adição (10) estarem dispostos naquela zona do recipiente (1) , na qual, de preferências em movimento, particularmente em rotação no recipiente (1) , as partículas de material exercerem a mais elevada pressão sobre a parede lateral do recipiente (1) .

10. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de os dispositivos de adição (10) estarem dispostos na parede lateral do recipiente (1) , ou desembocarem para dentro do recipiente (1) ou serem moldados na parede lateral do recipiente (1).

11. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 9 ou10, caracterizado pelo fato de os dispositivos de adição (10) estarem dispostos em altura igual pela periferia da parede interior do recipiente (1) , de preferência distribuídos uniformemente ou numa fila situados uns por cima dos outros.

12. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10 ou 11, caracterizado pelo fato de os dispositivos de adição (10) no recipiente (1) estarem dispostos a uma altura tal, ou a uma distância em relação ao fundo ou ao misturador (4) , em que os dispositivos de adição (10) estejam situados sempre abaixo do nível de enchimento predeterminado pelo processo das partículas de material que se encontram ou estão em rotação no recipiente (1) ou ao nível do vórtice de mistura formado por um movimento ou uma rotação das partículas de material.

13. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelo fato de os dispositivos de adição (10) estarem dispostos na zona do terço médio do nível de enchimento predeterminado pelo processo, do material no recipiente (1) ou do vórtice de mistura.

14. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10, 11, 12 ou 13, caracterizado pelo fato de os dispositivos de adição (10) serem configurados como aberturas de saída ou bicos e serem abastecidas de preferência por bombas de dosagem, por exemplo bombas de engrenagens ou bombas de diafragma e serem configuradas particularmente de tal modo que os aditivos são doseados na forma de gotículas.

15. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10, 11, 12 ,13 ou 14, caracterizado pelo fato de os dispositivos de adição (10) rematarem em alinhamento com a parede interior do recipiente (1) e principalmente não sobressaírem ou estarem salientes no lado interior do recipiente (1) para dentro do recipiente (1) -

16. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10, 11, 12, 13, 14 ou 15, caracterizado pelo fato de independentemente de ou adicionalmente ao aquecimento do material por meio de por exemplo unidades de aquecimento que por exemplo aquecem os misturadores (4) ou ainda o material, estar prevista uma unidade de aquecimento separada, com a qual, em particular exclusivamente, o lado interior ou a parede lateral do recipiente (1) , e eventualmente também os dispositivos de adição (10) e ou os seus tubos de alimentação respectivamente o reservatório, possam ser aquecidos separadamente, para reduzir a viscosidade dos aditivos adicionados e aumentar a umidificação na parede lateral do recipiente (1).

17. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 ou 16, caracterizado pelo fato de a superfície do lado interior do recipiente (1), principalmente por meio da aplicação de um revestimento antiaderente, de um relevo, etc., ser configurada como uma superfície que não pode ser umidificada ou ser criada de tal modo que a umidificação é minimizada ou não se efetuando pelos aditivos adicionados nenhuma umidificação do lado interior.

18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 ou 17, caracterizado pelo fato de serem previsto vários recipientes de recolha (1) , principalmente de forma sucessiva, e os dispositivos de adição (10) estarem dispostos pelo menos no primeiro recipiente de recolha (1).