BRPI0810061B1 - método de fabricação de um tubo curvo sem costura, componente soldado e método de fabricação do mesmo - Google Patents

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Abstract

componente soldado compreendendo seçã() de tubo curvo sem costura e seção de tubo reto. sem costura, e métodos para fabricação do mesmo trata-se de um tubo curvo sem costura constituído por uma seção curva e seções de tubo reto em ambas as extremidades da seção curva, com o diâmetro interno em cada parte de extremidade do tubo sendo maiores que o diâmetro interno da seção curva, e de um componente soldado que compreende um tubo curvo sem costura e um tubo reto sem costura em uma ou em cada extremidade do tubo curvo sem costura, com a extremidade do tubo reto sem costura a ser soldada em uma ou em cada extremidade do tubo curvo sem costura com o mesmo diâmetro interno do diâmetro interno do tubo curvo sem costura, bem como de métodos de fabricação dos mesmos. em decorrência disto, elementos adequados para uso em tubulações podem ser obtidos sem aumentar desnecessariamente a espessura da parede do tubo curvo sem costura e sem usinagem interna das partes de extremidade do tubo curvo sem costura depois da sua fabricação. :~.

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM TUBO CURVO SEM COSTURA, COMPONENTE SOLDADO E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DO MESMO
Campo da Técnica [0001] A presente invenção diz respeito a um tubo curvo sem costura, que é um elemento de tubulações, a um componente soldado, que compreende um tubo curvo sem costura e um(s) tubo(s) reto(s) sem costura, em que o tubo sem costura é soldado em uma ou em cada extremidade do tubo curvo sem costura, e a métodos para fabricação dos mesmos.
Antecedentes da Invenção [0002] No lançamento de tubos de linha (tubos retos, tubos curvos e congêneres para uso em uma tubulação são coletivamente referidos como “tubo(s) de linha”) para transportar fluidos, tais como petróleo ou gás natural, não somente tubos retos, mas também tubos curvos são usados. No geral, os tubos curvos são unidos nos tubos retos pela solda circunferencial em locais exatos do lançamento de tubos de linha.
[0003] É preferível que o tubo reto e o tubo curvo a ser unidos tenham diâmetros internos idênticos, e que a superfície interna ao redor da área circunferencialmente soldada entre o tubo reto e o tubo curvo fique nivelada e não tenha degrau (diferença no nível de altura), de forma que fluidos, tais como petróleo ou gás natural, possam escoar uniformemente no interior das tubulações. Portanto, é preferível que o tubo reto e o tubo curvo tenham diâmetros internos idênticos, tanto quanto possível, e, com este propósito, é necessário produzir tanto tubos retos quanto tubos curvos com alta precisão dimensional.
[0004] No geral, tubos curvos são fabricados pelo dobramento a quente ou a frio dos tubos retos. Entretanto, na ocasião do dobramento, o lado do raio interno de uma seção curva fica com maior espessura de parede e um lado do raio externo da seção curva fica com menor espessura de parede, e, portanto, não é fácil tornar o diâmetro interno da extremidade do tubo curvo idêntico ao diâmetro interno da extremidade do tubo reto.
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2/14 [0005] Além do mais, tubos sem costura para tubos de linha são produzidos ainda controlando primariamente o diâmetro externo e a espessura de parede destes, de forma que é difícil produzir tubos, mesmo quando eles são retos, que não tenham variação no seu diâmetro interno. Portanto, é muito mais difícil produzir um tubo curvo com alta precisão dimensional pelo dobramento de um tubo sem costura como este, que é reto (doravante, referido como “tubo reto sem costura”) (um tubo curvo como este é doravante referido como “tubo curvo sem costura”).
[0006] A publicação do pedido de patente japonês 2004-223530 propõe um método para impedir o aparecimento de defeito tipo fole ou de defeito de desempeno na ocasião do dobramento a quente ou a frio de um tubo reto metálico. Entretanto, este método é insuficiente para controlar os diâmetros interno e externo de um tubo curvo, para alcançar as dimensões alvejadas.
[0007] A figura 1 mostra uma configuração de um aparelho de dobramento a quente, referido como a tecnologia anterior na publicação do pedido de patente japonês 2004-223530, e um exemplo de um tubo curvo fabricado por dobramento. A figura 1(a) mostra um estado transicional do dobramento pelo aparelho de dobramento, a figura 1(b) mostra uma vista plana do tubo curvo fabricado, e a figura 1 (c) mostra uma vista seccional do tubo curvo visto na direção das setas A-A da figura 1 (b).
[0008] Da forma mostrada na figura 1 (a), um tubo reto 1 a ser dobrado é passado através de uma bobina de aquecimento por indução 2, uma extremidade do tubo reto 1 é seguramente presa por uma braçadeira frontal 4 montada em um braço de dobramento 3 que oscila ao redor de um fulcro O como o centro de oscilação, e a sua outra extremidade é firmemente presa por uma braçadeira traseira 5, e uma parte intermediária é apertada por rolos guias 6. Um pequeno segmento de tubo, na direção do eixo geométrico do tubo, do tubo reto 1 é aquecido por indução até uma temperatura que permite a pronta deformação plástica por meio da bobina de aquecimento por
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3/14 indução 2 e, ao mesmo tempo, a braçadeira posterior 5 é empurrada para frente na direção do eixo geométrico do tubo por meio de um sistema de acionamento (não mostrado) para que o tubo reto 1 avance continuamente na direção do eixo geométrico do tubo.
[0009] Então, enquanto o pequeno segmento de tubo, isto é, uma zona aquecida 7, aquecido pela bobina de aquecimento por indução 2 move-se continuamente para frente ao longo da direção do eixo geométrico do tubo, é aplicado um momento de dobramento à zona aquecida 7, resultante do giro do braço de dobramento 3, e, desse modo, ela é sujeita à deformação de dobramento e, imediatamente a seguir, a parte curva é resfriada pela aspersão com um meio de resfriamento 8, tal como água de resfriamento, proveniente da bobina de aquecimento por indução 2, de acordo com o que a parte afetada depois do dobramento é endurecida.
[0010] Desta maneira, é fabricado o tubo curvo que compreende uma seção curva 1a e seções de tubo reto 1b, 1c, em ambos os lados desta, da forma mostrada na figura 1 (b). O assim fabricado tubo curvo mostra uma espessura de parede maior em um lado do raio interno da seção curva 1a e uma espessura de parede menor em um lado do raio externo da seção curva 1a, da forma mostrada na figura 1(c).
Divulgação da Invenção [0011] Da forma supradescrita, tubos curvos a ser usados para tubos de linha são unidos em tubos retos em locais de lançamento por solda circunferencial. Para impedir o desenvolvimento de defeitos de solda, é necessário que o diâmetro interno da extremidade do tubo curvo sem costura ou do tubo curvo sem costura com tubo(s) reto(s) sem costura seja idêntico ao diâmetro interno da extremidade de um tubo reto para tubos de linha.
[0012] Entretanto, na ocasião da fabricação de um tubo curvo por dobramento, é inevitável que um lado do raio externo de uma seção curva fique com espessura de parede menor que um lado do raio interno da seção curva. E, por motivos de desenho de tubulações, a espessura da parede do
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4/14 tubo curvo não pode ser menor que a espessura da parede do tubo reto para tubos de linha, e, portanto, é necessário produzir um tubo reto sem costura em um tubo curvo, que tem uma espessura de parede maior, para compensar a redução na espessura da parede no lado do raio externo da seção curva mediante dobramento.
[0013] Mesmo quando a espessura da parede do tubo reto sem costura aumentar, assim, para compensar a redução na espessura da parede resultante da etapa de dobramento, as partes de extremidade do tubo curvo sem costura, mesmo depois do dobramento do tubo reto sem costura, ainda têm a mesma espessura da parede do tubo reto sem costura antes do dobramento em virtude de estas partes serem inibidas de ser sujeitas ao dobramento.
[0014] Da forma supradescrita, é necessário que o diâmetro interno da extremidade do tubo curvo sem costura seja idêntico ao diâmetro interno da extremidade do tubo reto para tubos de linha, e, portanto, as duas técnicas a seguir foram empregadas até aqui na solda de um tubo curvo sem costura fabricado por dobramento de um tubo reto para um tubo de linha.
[0015] A primeira técnica consiste em tornar o diâmetro interno de um tubo reto sem costura a ser usado na fabricação de um tubo curvo sem costura idêntico ao diâmetro interno do tubo reto para um tubo de linha. A segunda técnica consiste em tornar o diâmetro externo de um tubo reto sem costura, a ser usado na fabricação de um tubo curvo sem costura, idêntico ao diâmetro externo do tubo reto para um tubo de linha, enquanto a usinagem interna é aplicada nas partes de extremidade do tubo curvo sem costura assim feito para tornar os diâmetros internos da extremidade do tubo curvo sem costura idênticos ao diâmetro interno da extremidade do tubo reto para um tubo de linha.
[0016] Quando a primeira técnica, a saber, a técnica que consiste em tornar o diâmetro interno do tubo reto sem costura idêntico ao diâmetro interno do tubo reto para um tubo de linha, for empregada, o
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5/14 diâmetro externo do tubo reto sem costura, para fabricação de um tubo curvo sem costura, deve ser aumentado em um incremento exigido na espessura da parede.
[0017] Entretanto, tubos retos sem costura são produzidos, ainda controlando o diâmetro externo e a espessura da parede, e, portanto, para produzir tubos retos sem costura com diferentes diâmetros externos, são exigidas ferramentas de tamanhos apropriados adequadas para diâmetros externos alvejados. Entretanto, as ferramentas para produzir os tubos retos sem costura são onerosas. Portanto, para empregar a primeira técnica, é necessário preparar ferramentas adequadas para os respectivos diâmetros externos aumentados no supramencionado incremento da espessura da parede, e isto ocasiona notáveis aumentos de custo na produção de um tubo reto para um tubo de linha.
[0018] Portanto, tubos retos sem costura são produzidos pelo uso involuntário de ferramentas existentes. No caso em que são usadas ferramentas que estão próximas do tamanho desejado, mas que são um tanto maiores, os diâmetros externos dos tubos retos sem costura se tornam maiores que aqueles realmente exigidos, e, portanto, a espessura da parede se torna desnecessariamente maior. Portanto, no caso em que tubos retos sem costura são produzidos pelo uso involuntário de ferramentas existentes, a adição de elementos de liga em grandes quantidades se torna necessária para exibir características de desempenho mecânico desejadas nos tubos curvos sem costura fabricados a partir dos tubos retos sem costura assim feitos ou, em alguns casos, as características de desempenho mecânico desejadas não podem ser obtidas mesmo quando tais elementos de liga forem adicionados.
[0019] Por outro lado, quando a segunda técnica for empregada, a saber, a técnica que consiste em tornar um diâmetro externo de um tubo reto sem costura idêntico ao diâmetro externo de um tubo reto para um tubo de linha, enquanto é fornecida a usinagem interna das partes de extremidade
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6/14 do tubo curvo sem costura depois do seu dobramento para tornar o diâmetro interno da extremidade do tubo curvo sem costura assim feito idêntico ao diâmetro interno da extremidade do tubo reto para um tubo de linha, o diâmetro interno da seção curva do tubo curvo sem costura assim fabricado se torna menor que o diâmetro interno do tubo reto para um tubo de linha. Quando a usinagem interna for realizada dessa maneira para aumentar o diâmetro interno do tubo curvo para um tubo de linha, são ocasionados uma fraca trabalhabilidade e um aumento nos custos.
[0020] Da forma supradescrita, já que é difícil finalizar os diâmetros internos dos tubos retos sem costura para ser materiais em bruto primários com alta precisão dimensional no seu processo de produção, a precisão dimensional do diâmetro interno dos tubos curvos fabricados a partir de tais peças em bruto do tubo reto sem costura, no caso da fabricação do tubo curvo sem costura por dobramento das peças em bruto do tubo reto sem costura, piora ainda mais.
[0021] Adicionalmente, enquanto tubos retos sem costura são processados em um maior comprimento, tubos curvos sem costura são fabricados depois de ser cortados em peças de pequeno comprimento dos tubos retos sem costura, e, portanto, eles passam prontamente por flutuações no diâmetro interno.
[0022] Um objetivo da presente invenção é resolver tais problemas e fornecer um tubo curvo sem costura com o mesmo diâmetro interno da extremidade do tubo que aquele de um tubo reto para um tubo de linha, e um componente soldado que compreende um tubo curvo sem costura como este e um(s) tubo(s) reto(s) sem costura conectado(s) na(s) extremidade(s) do tubo curvo sem costura, sem aumentar desnecessariamente a espessura da parede do tubo curvo sem costura e sem usinar internamente as partes de extremidade do tubo curvo sem costura depois da sua fabricação.
[0023] O presente inventor fez várias investigações e
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7/14 experimentos para alcançar o objetivo exposto e para obter o tubo curvo sem costura que pode ser unido em um tubo reto para um tubo de linha por solda circunferencial, e, em decorrência disto, obteve as seguintes descobertas (a) até (e).
[0024] (a) Para impedir o desenvolvimento de defeitos de solta na ocasião da união de um tubo curvo sem costura em um tubo reto para um tubo de linha, é necessário que o diâmetro interno da extremidade do tubo curvo sem costura seja idêntico ao diâmetro interno da extremidade do tubo reto para o tubo de linha. Entretanto, é suficiente que as extremidades de ambos os tubos tenham diâmetros internos idênticos na ocasião da solda, sem importar qual é, parcialmente, o diâmetro interno do tubo curvo sem costura. Embora a usinagem interna supramencionada seja disponível para a técnica que consiste em tornar os diâmetros internos das extremidades de ambos os tubos idênticos um em relação ao outro depois da fabricação do tubo curvo sem costura, tal usinagem interna é fraca em trabalhabilidade e ocasiona notáveis aumentos de custo.
[0025] (b) O inventor percebeu que expansão de tubo a frio pode ser utilizada como uma técnica para tornar o diâmetro interno da extremidade do tubo curvo sem costura idêntico ao diâmetro interno da extremidade do tubo reto para um tubo de linha.
[0026] A aplicação desta expansão de tubo a frio na parte de extremidade do tubo curvo sem costura resultará em baixo custo de produção e, além do mais, fornece alta precisão dimensional. Esta expansão de tubo a frio nas partes de extremidade do tubo curvo sem costura pode ser realizada tanto depois da fabricação do tubo curvo sem costura pelo dobramento do tubo reto sem costura quanto depois do dobramento do tubo reto sem costura. Além do mais, para melhorar a precisão dimensional, trabalho de redução do diâmetro a frio pode ser realizado antes da expansão de tubo a frio nas partes de extremidade do tubo curvo sem costura.
[0027] (c) O tubo curvo sem costura assim fabricado pode ser
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8/14 unido em um tubo reto para um tubo de linha por solda circunferencial em locais reais de lançamento de tubos de linha. Alternativamente, também é possível preparar em antecipação um componente soldado que compreende um tubo curvo sem costura e um(s) tubo(s) reto(s) sem costura e unir este componente soldado em outro tubo reto para um tubo de linha por solda circunferencial em locais reais de lançamento de tubos de linha.
[0028] (d) O componente soldado que compreende o tubo curvo sem costura e o(s) tubo(s) reto(s) sem costura pode ter tanto estrutura de maneira tal que um tubo reto sem costura seja soldado em uma extremidade do tubo curvo sem costura quanto estrutura de maneira tal que um tubo reto sem costura seja soldado em cada extremidade do tubo curvo sem costura. Em cada caso, o tubo curvo sem costura incorporado no componente soldado tem um diâmetro interno de extremidade do tubo maior que o diâmetro interno na seção curva.
[0029] E, este tubo curvo sem costura pode ser fabricado pela aplicação tanto da expansão de tubo a frio quanto de trabalho de redução de diâmetro a frio, seguido pela expansão de tubo a frio nas partes de extremidade do tubo, da forma supradescrita. Ao mesmo tempo, a parte de extremidade do tubo de cada tubo reto sem costura a ser incorporado no componente soldado é processada em antecipação por expansão de tubo a frio ou por trabalho de redução de diâmetro a frio, seguido por expansão de tubo a frio para tornar o diâmetro interno do tubo reto sem costura substancialmente idêntico àquele do tubo curvo sem costura. Posteriormente, um componente soldado que compreende o tubo curvo sem costura e o(s) tubo(s) reto(s) sem costura na(s) extremidade(s) do tubo curvo sem costura pode ser preparado pela união da parte de extremidade do tubo curvo sem costura e da parte de extremidade do tubo reto sem costura por solda circunferencial.
[0030] (e) É preferível que a expansão de tubo a frio na parte de extremidade do tubo curvo sem costura e a expansão de tubo a frio na parte
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9/14 de extremidade do tubo reto sem costura, que devem ficar em relação de contato um com o outro, sejam realizadas pelo uso de plugues com diâmetros idênticos.
[0031] A presente invenção é realizada com base em tais descobertas supradescritas, e a sua essência diz respeito a um tubo curvo sem costura descrito em 1, a métodos de fabricação de tubos curvos sem costura descritos em 2 - 4, a um componente soldado descrito em 5 e a métodos de fabricação de um componente soldado descrito em 6 - 8. Estes aspectos são coletivamente referidos como a presente invenção.
[0032] (1) Um tubo curvo sem costura que compreende uma seção curva e uma seção de tubo reto em cada extremidade da seção curva, em que ambas as partes de extremidade do tubo têm diâmetro interno maior, se comparado com o diâmetro interno da seção curva.
[0033] (2) Um método de fabricação de tubo curvo sem costura pelo dobramento de um tubo reto sem costura, em que o tubo reto sem costura, exceto cada parte de extremidade do tubo, é submetido a dobramento a quente ou dobramento a frio e, então, as seções de tubo reto nas partes de extremidade do tubo que não foram dobradas a quente ou a frio são submetidas a expansão de tubo a frio.
[0034] (3) Um método de fabricação de tubo curvo sem costura pelo dobramento de um tubo reto sem costura, em que as seções de tubo reto nas partes de extremidade do tubo antes do dobramento são submetidas a expansão de tubo a frio e, então, o dito tubo reto é submetido, exceto as partes de extremidade do tubo que foram sujeitas à expansão de tubo, a dobramento a quente ou dobramento a frio.
[0035] (4) O método de fabricação do dito tubo curvo sem costura, de acordo com 2 ou 3, em que as seções de tubo reto nas partes de extremidade do tubo são submetidas a trabalho de redução de diâmetro a frio antes da expansão de tubo a frio.
[0036] (5) Um componente soldado que compreende um tubo
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10/14 curvo sem costura e um tubo reto sem costura em uma ou em cada extremidade do dito tubo curvo sem costura, em que é usado o dito tubo curvo sem costura de acordo com 1 ou o dito tubo curvo sem costura fabricado por qualquer um dos métodos de acordo com 2 - 4, e o diâmetro interno da extremidade do dito tubo reto sem costura soldado em uma ou em cada extremidade do dito tubo curvo sem costura é idêntico a um diâmetro interno do dito tubo curvo sem costura.
[0037] (6) Um método de fabricação de um componente soldado que compreende um tubo curvo sem costura e um tubo reto sem costura em 10 uma extremidade ou em cada extremidade do dito tubo curvo sem costura, em que é usado o dito tubo curvo sem costura de acordo com 1 ou o dito tubo curvo sem costura fabricado por qualquer um dos métodos de acordo com 2 4, e uma parte de extremidade do dito tubo reto sem costura que deve ser soldado em uma extremidade ou em cada extremidade do dito tubo curvo 15 sem costura é sujeita a expansão de tubo a frio para tornar o seu diâmetro interno idêntico ao diâmetro interno do dito tubo curvo sem costura e, então, a dita extremidade do dito tubo curvo sem costura e a dita extremidade do tubo assim processada do dito tubo reto sem costura são unidas por solda circunferencial.
[0038] (7) O método de fabricação do componente soldado que compreende o tubo curvo sem costura e o tubo reto sem costura em uma ou em cada extremidade do tubo curvo sem costura de acordo com 6, em que tanto as ditas partes de extremidade do dito tubo curvo sem costura quanto a dita parte de extremidade do dito tubo reto sem costura são submetidas à expansão de tubo a frio usando plugues com diâmetros idênticos.
[0039] (8) O método de fabricação do componente soldado que compreende o tubo curvo sem costura e o tubo reto sem costura em uma ou em cada extremidade do dito tubo curvo sem costura de acordo com 6 ou 7, em que a dita parte de extremidade do dito tubo reto sem costura é sujeita ao 30 trabalho de redução de diâmetro a frio antes da expansão de tubo a frio.
Petição 870180133731, de 24/09/2018, pág. 26/41
11/14 [0040] Os métodos de acordo com a presente invenção podem fornecer um tubo curvo sem costura com diâmetro interno idêntico a um tubo reto para um tubo de linha e um componente soldado que compreende um tubo curvo sem costura e um tubo reto sem costura como estes em uma ou em cada extremidade do tubo curvo sem costura, sem aumentar desnecessariamente a espessura da parede do tubo curvo sem costura e sem usinar internamente a(s) parte(s) de extremidade do tubo curvo sem costura depois da sua fabricação.
Descrição Resumida dos Desenhos [0041] A figura 1 mostra a configuração de um aparelho de dobramento a quente da tecnologia anterior e um exemplo de um tubo curvo fabricado por dobramento. A figura 1(a) mostra um estado transicional do dobramento pelo aparelho de dobramento, a figura 1(b) mostra uma vista plana do tubo curvo fabricado, e a figura 1 (c) mostra uma vista seccional do tubo curvo visto na direção das setas A-A da figura 1 (b).
Melhores Modos para Realizara Invenção [0042] Os seguintes exemplos específicos ilustram os assuntos em questão da presente invenção. A presente invenção não é limitada pelos seguintes exemplos.
[0043] Um tubo reto sem costura com um diâmetro externo de
323.9 mm, uma espessura da parede de 20,0 mm, um diâmetro interno de
283.9 mm e um comprimento de 500 mm foi preparado como um tubo reto para a fabricação de um tubo curvo sem costura. Este foi sujeito a dobramento a frio em um ângulo de dobramento de 90°, usando o aparelho de dobramento mostrado na figura 1 para produzir um tubo curvo sem costura. Então, ambas as partes de extremidade do tubo curvo sem costura obtido foram sujeitas a expansão de tubo a frio usando um plugue para expandir os diâmetros interno e externo de cada parte de extremidade do tubo. As dimensões do diâmetro externo, do diâmetro interno e da espessura da parede do tubo curvo sem costura antes e depois da expansão de tubo a
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12/14 frio das partes de extremidade do tubo são mostradas na Tabela 1.
Tabela 1
Parte de extremidade do tubo do tubo curvo sem costura
Diâmetro externo (mm) ODb Espessura da parede (mm) WTb Diâmetro interno (mm) IDb
Antes da expansão do tubo 323,9 20,0 283,9
Depois da expansão do tubo 329,2 20,0 289,2
[0044] Adicionalmente, tubos retos sem costura foram cortados a partir de um tubo reto maior para um tubo de linha, para preparar tubos 5 retos sem costura com um diâmetro externo de 323,9 mm, uma espessura da parede de 18,0 mm, um diâmetro interno de 287,9 mm e um comprimento de 500 mm. Então, uma parte de extremidade do tubo, de cada tubo reto sem costura preparado, foi sujeita a expansão de tubo a frio pelo uso de um plugue com diâmetro idêntico ao do plugue usado para a expansão de tubo a 10 frio no tubo curvo sem costura, para aumentar os diâmetros interno e externo da parte de extremidade do tubo. As dimensões do diâmetro externo, do diâmetro interno e da espessura da parede dos tubos retos sem costura antes e depois da expansão de tubo a frio da parte de extremidade do tubo são mostradas na Tabela 2.
[0045] Tabela 2
Parte de extremidade do tubo do tubo reto sem costura
Diâmetro externo (mm) ODb Espessura da parede (mm) WTb Diâmetro interno (mm) IDb
Antes da expansão do tubo 323,9 18,0 287,9
Depois da expansão 325,3 18,0 289,3
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do tubo
[0046] Como os resultados mostrados na Tabela 1 e na Tabela 2 indicam, a diferença na dimensão do diâmetro interno da extremidade do tubo entre o tubo curvo sem costura e o tubo reto sem costura depois da expansão de tubo a frio foi tão pequena quanto 0,1 mm. Também confirmou5 se que a espessura da parede do tubo curvo sem costura e aquela dos tubos retos sem costura quase não variaram pela expansão de tubo a frio.
[0047] Posteriormente, um componente soldado, que compreende um tubo curvo sem costura e tubos retos sem costura, foi preparado pelo contato de uma extremidade do tubo de cada tubo reto sem 10 costura, depois da expansão de tubo a frio, em cada extremidade do tubo curvo sem costura depois da expansão de tubo a frio, e pela solda de topo circunferencial das mesmas.
[0048] Neste exemplo, as partes de extremidade do tubo curvo sem costura e as respectivas partes de extremidade dos tubos retos sem 15 costura tiveram seus diâmetros expandidos somente por expansão de tubo a frio. Entretanto, também é possível sujeitá-las uma vez ao trabalho de redução de diâmetro a frio e, então, à expansão de tubo a frio, de forma que a precisão dimensional possa melhorar adicionalmente.
Aplicabilidade Industrial [0049] Os métodos de acordo com a presente invenção podem fornecer um tubo curvo sem costura com diâmetro interno idêntico ao tubo reto para um tubo de linha, e um componente soldado que compreende um tubo curvo sem costura como este e um tubo reto sem costura como este em uma ou em cada extremidade do tubo curvo sem costura, sem aumentar 25 desnecessariamente a espessura da parede do tubo curvo sem costura e sem usinar internamente as partes de extremidade do tubo curvo sem costura depois da sua fabricação. O tubo curvo sem costura e o componente soldado assim obtidos têm excelente desempenho de construção no local do
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14/14 lançamento dos tubos de linha e, portanto, podem ser amplamente aplicados.

Claims (7)

1. Método de fabricação de um tubo curvo sem costura que é para ser soldado circunferencialmente a um tubo reto sem costura e que constitui um elemento de tubulações para transporte de fluidos tais como petróleo ou gás natural, CARACTERIZADO pelo fato de que o método inclui as etapas de:
preparar um tubo primário reto sem costura que é mais espesso na espessura de parede do que o dito tubo reto sem costura;
dobrar a quente ou dobrar a frio o dito tubo primário reto sem costura, exceto as porções de extremidade de tubo; e expandir o tubo a frio nas seções de tubo reto nas ditas porções de extremidade de tubo que não são dobradas a quente ou a frio.
2. Método de fabricação de um tubo curvo sem costura que é para ser soldado circunferencialmente a um tubo reto sem costura e que constitui um elemento de tubulações para transporte de fluidos tais como petróleo ou gás natural, CARACTERIZADO pelo fato de que o método inclui as etapas de:
preparar um tubo primário reto sem costura que é mais espesso na espessura de parede do que o dito tubo reto sem costura;
expandir o tubo a frio nas seções de tubo reto nas porções de extremidade de tubo do dito tubo primário reto sem costura; e dobrar a quente ou dobrar a frio o dito tubo primário reto sem costura, exceto as ditas porções de extremidade de tubo que são expandidas de tubo a frio.
3. Método de fabricação do tubo curvo sem costura, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o método inclui adicionalmente a etapa de realizar o trabalhoa de redução de diâmetro a frio das ditas seções de tubo reto nas ditas porções de extremidade de tubo antes da etapa de expansão de tubo a frio.
4. Componente soldado que compreende um tubo curvo sem
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2/3 costura e um tubo reto sem costura em uma ou em cada extremidade do dito tubo curvo sem costura,
CARACTERIZADO pelo fato de que é usado o dito tubo curvo sem costura fabricado pelo método conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, e o diâmetro interno da extremidade de tubo do dito tubo reto sem costura a ser soldado em uma ou em cada extremidade do dito tubo curvo sem costura é idêntico ao diâmetro interno do dito tubo curvo sem costura.
5. Método de fabricação de um componente soldado que compreende um tubo curvo sem costura e um tubo reto sem costura em uma extremidade do dito tubo curvo sem costura,
CARACTERIZADO pelo fato de que é usado o dito tubo curvo sem costura fabricado pelo método definido conforme qualquer uma das reivindicações 1 a 3, e uma extremidade de tubo do dito tubo reto sem costura que é para ser soldada em uma ou em cada extremidade do dito tubo curvo sem costura é submetida à expansão de tubo a frio para tornar o diâmetro interno do mesmo idêntico ao diâmetro interno do dito tubo curvo sem costura e então a dita extremidade de tubo do tubo curvo sem costura e a dita extremidade de tubo do dito tubo reto sem costura são unidas por soldagem circunferencial.
6. Método de fabricação do componente soldado que compreende o tubo curvo sem costura e o tubo reto sem costura em uma ou em cada extremidade do dito tubo curvo sem costura, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que tanto a dita porção de extremidade de tubo do dito tubo curvo sem costura quanto a dita porção de extremidade de tubo do dito tubo reto sem costura são submetidas à expansão de tubo a frio usando plugues com diâmetros idênticos.
7. Método de fabricação do componente soldado que compreende o tubo curvo sem costura e o tubo reto sem costura em uma ou
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3/3 em cada extremidade do dito tubo curvo sem costura, de acordo com as reivindicações 5 ou 6, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita porção de extremidade de tubo do dito tubo reto sem costura é submetida ao trabalho de redução de diâmetro a frio antes da expansão de tubo a frio.
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