BRPI0924869A2 - processo de fabricação de um revestimento superficial multicamadas que compreende uma camada de suporte expandida - Google Patents
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Abstract
processo de fabricação de um revestimento superficial multicamadas que compreende uma camada de suporte expandida a presente invenção se refere a um processo de fabricação de um revestimento superficial multicamadas que compreende uma camada de suporte (1) expandida a base de pvc, o referido processo compreendendo uma etapa de aplicação de uma composição aquosa que compreenda álcool polivinílico sobre a porção inferior da referida camada de suporte (1) antes da etapa de expansão da referida camada de suporte (1)
Description
RELATÓRIO DESCRITIVO
Pedido de patente de invenção para ‘PROCESSO DE
FABRICAÇÃO DE CM REVESTIMENTO SUPERFICIAL MULTICAMADAS QUE COMPREENDE UMA CAMADA DE 5 SUPORTE EXPANDIDA”
Objeto da invenção
A presente invenção se refere a um processo de fabricação de -um revestimento superficial multicamadas a base de PVC que compreende uma camada de suporte expandida.
Estada da técnica
Para a decoração interior ou exterior de. uma superfície, por exemplo, de um editkio, uma habitação ou um veiculo. revestimentos superficiais decorativos a base de policloreto de vinil (PVC) são bem conhecidos e amplamente utilizados.
Em particular, são bem conhecidos os revestimentos de PVC multicamadas que compreendem uma camada de suporte expandida e uma camada de desgaste.
Habitualmente, tais revestimentos superficiais multicamadas são elaborados através da geliilcação de uma camada de suporte 20 expansível, sobre a qual é aplicada uma camada de desgaste, e possivelmente uma camada decorativa. Durante essa etapa, os agentes porogénicos presentes na composição da camada de suporte são ativados e provocam a expansão da camada de suporte ao criar inúmeros poros no PVC, o que permite a obtenção de uma. espuma de PVC,
2S Qs revestimentos superficiais multicamadas que compreendem uma camada de suporte expandida apresentam propriedades acústicas específicas, propriedades que os revestimentos superficiais chamados “compactos”, sejam ou nào expandidos, nào possuem.
E geralmente aceito que quanto mais expandida for a camada de suporte, melhores serão as propriedades acústicas do revestimento 5 superficial. Assim, o aprimoramento do desempenho acústico de um revestimento multicatnadas expandido se âtz usualmente aumentando-se a espessura da espuma ou modificando-se a estrutura da espuma e em particular sua densidade, isto é, aumentando-se a sua porosidade. Porém, essa melhora do desempenho acústico se faz geralmente em detrimento do 10 desempenho mecânico, e vice-versa.
Além disso, a modificação da estrutura ou da espessura da espuma de PVC necessita de uma modificação da formulação da composição da camada de suporte, ou de uma modificação das condições operacionais aplicadas para a expansão da camada de suporte, e portanto 15 das condições operacionais para a fabricação do revestimento superficial, ou ato das duas modificações simultaneamente.
Assim, quando se deseja produzir revestimentos que apresentem desempenhos acústicos diferentes, ê necessário então adaptar as formulações e/ou as condições operacionais para cada revestimento 20 especifico a ser produzido, o que requer inúmeras manipulações. Além disso, essas restrições serão ainda mais importantes quando os revestimentos superficiais forem elaborados em uma linha de produção contínua. Será então necessário interromper a linha de produção a fim de efetuar os ajustes necessários.
2.3 Objetivos da invenção
A presente invenção propõe um processo de fabricação de um revestimento superficial que compreende uma camada de suporte expandida que nào apresente os inconvenientes do estado da técnica.
A presente invenção propõe um processo de fabricação de revestimentos superficiais que possuem desempenhos acústicos e mecânicos aprimorados.
Descrição resumida da invenção
A presente invenção descreve um processo de fabricação de um revestimento superficial mulúeamadas que compreende tuna camada de suporte expandida, a base de PVC, o referido processo compreendendo uma etapa de aplicação de uma composição aquosa que compreenda álcool polivinílico sobre uma porção inferior da referida camada de suporte ames da etapa de expansão da referida camada de suporte.
De acordo com modos de realização particulares, o processo de fabricação segundo a invenção inclui uma ou várias, ou qualquer combinação das varias características seguintes:
a aplicação da composição se faz por impressão;
a aplicação da composição é feita sobre uma largura de 4 ou 5 metros;
a composição é aplicada de modo a formar, após secagem, uma camada de 0,3 a. 1 qm de espessura;
o processo compreende ainda uma etapa na qual é aplicado um prboer de fixação sobre a camada de suporte antes da aplicação da composição aquosa que compreende álcool poíivímlko, sendo o referido prúner de fixação selecionado dentre um copolimero que compreenda ácidos acrílicos, uma dispersão de poliuretano, uma dispersão de poliisocianatos, uma misturas destes compostos, ou uma mistura de dispersões de resinas acrílicas e de PVC;
a composição compreende ainda um composto de si lano ou silanol que compreenda ao menos uma função amina;
o composto de silane obedece à seguinte fórmula:
R1
R2~“èíR4—hHR5 R3 H na qual Rb R3 e R5 são, independentemente uns dos outros, um grupo hidroxila, um grupo metoxi. ou um grupo etoxi, e na qual R4 é um grupo (CH3K» sendo n ~ 1, 2 ou 3» e na qual R$ é, independentemente de Rs, R> e R?„ um hidrogênio, uma alquila linear ou cíclica, um fenil, um grupo amída, ou um grupo amino-etil de fórmula U-Nld-R^, sendo R? um hidrogênio, uma alquila, um grupo fenil, um grupo benzil, ou um grupo viniRbenzik o composto de si lano representa em peso entre 6 e 40% do peso do álcool poli vinüico;
a composição que compreende álcool poüvimlíco é aplicada sobre a porção inferior da camada de suporte e a composição que compreende também um composto de silano que compreenda uma função amina é aplicado sobre a porção superior da referida camada de suporte;
o processo compreende ainda uma etapa de aplicação de um filme decorativo ou de uma tinta decorativa sobre a porção superior da camada de suporte;
o processo compreende ainda uma etapa de aplicação de um verniz de proteção a base de poliureiano sobre a camada de desgaste.
Breve descrição dos desenhos
A Figura 1 ilustra esquematicamente um revestimento superficial muhicamadas que compreende uma camada de suporte expandida coberta com uma camada de barreira.
A Figura 2 ilustra esquematicamente um segundo mode de realização de um revestimento superficial multicamadas que compreende uma camada de suporte expandida e uma camada de barreira.
A Figura 3 ilustra esquemaíicamente um terceiro modo de realização de um revestimento superficial multicamadas que compreende urna camada de suporte expandida e uma camada de barreira.
A Figura 4 ilustra esquematicamente um revestimento superficial multicamadas que compreende uma camada de suporte expandida, uma camada de barreira e uma camada decorativa.
Descrição detalhada da invenção
() processo de fabricação de acordo com a invenção de um revestimento superficial que compreende uma camada de suporte l, consistente em um revestimento de pisos, de paredes ou de superfícies interiores de um veículo» por exemplo» envolve uma etapa na qual uma composição a base de álcool polivímlíco (PVOH) é aplicada ao menos sobre a porção interior da camada de suporte (Figs. I e 3)De preferência, essa etapa de revesti mento da camada de suporte é realizada antes, ou após a colocação da camada de desgaste 2» possivelmente antes ou após a colocação de uma camada decorativa 4;
porém, em qualquer caso» antes da expansão da camada de suporte 1.
De preferência, a etapa de revestimento da composição de álcool polívindico (PVOH) é integrada em um procedimento contínuo de fabricação de revestimentos superficiais, para larguras de 2 rn e de 4 m. e possivelmente para larguras maiores.
A composição é aplicada sobre um filme ou uma camada a base de PVC, por exemplo, por impressão, rotogravure ou um dispositivo de revestimento por rolamento, A aplicação pode ser feha na forma de uma única camada, ou possivelmente de várias camadas sucessivas. De preferência» a camada formada pela composição a base de álcool poli ví ni lico apresenta, após secagem, uma espessura de 0,3 a 5 um,
A composição a base de álcool polivinflico é de preferência uma solução aquosa polívinílica. A água representa em peso de preferèmca entre 80 e 96% do peso total da composição,
A composição pode compreender ainda um agente umectante, de preferência um poliêter-síloxano. O agente umectante representa em peso de preferência 0,4 a 1,5% do peso total da composição.
Exemplos de composições são dados na Tabela 1. A proporção dos componentes é dada em percentual ern peso em relação ao peso do álcool polivinilico (per).
Fííác/ff Z - ãxewp/os' f/e
| 1 | 2 ............................................. | 2 | 4 | |
| Água | 2.400,0 | 80VJ | 400,0 | .............loillir/............ |
| PVOH | 100,0 | 100,0 | 100,0 | ........lillí Ί| |
| Agente | 0 | f......................11............................ | F0 | |.................................................... |
| umectante | ___ |
O álcool polivinilico é o E/vow/*' 99-50, 7/-90,
E/wwu/* 70-75 da £Hrp«í, ou o Eveevo/ /7/? 59/0, <4(7 -7ΠΜ da
Α'ΐί/ϊϊίϊ/;'.
................................ «*> ............ ............ ............ ...... ................................. ............. ................ ........ : : ................ ............. ........................ ......... ........
O agente umectante é um poliéter polidimetilsiloxano como, por exemplo, o da /3 TA, ou o Zego’' da EvomA.
Como mostram as Tabelas 2 e 3, mostrou-se surpreendentemente que a aplicação da composição a base de álcool polivinilico sobre a porção Inferior (ou ‘verso) (Fig, 1} da camada de suporte l, que ê uma camada chamada “expansíveF’, ames de a expansão da camada de suporte l ocorrer, permite a obtenção de uma melhor expansão da referida camada de suporte 1 > Assim, para a obtenção de uma densidade menor, é possível utilizar menos material na camada de suporte 1 para obter uma espessura de espuma idêntica ou altemativamente um revestimento mais grosso para uma mesma quantidade de material·
Tâf&e/â 2 - Cflmrierhiieas »/« nrvesri>we/íRí supeí^Èdaí uèddo «m pmcesxp da tfa rdemcí? e peâ? proeessí? de acorrí saw? a favetíçã&
| Revestimento supeHwM: granulado | Revestimento suptówai não granulado/ | Revestimento supertieial de uerrdo com a intenção | Resest imentu superficial não granulado, de aeonio çetn a invenção | |
| Espessura total (arm) | 3,23 | /...................(lli 1 | 3,69 | 3,65 |
| C ram a gem (g/?rl·} | 1.776 | LWÓ | LS06 | C800 |
| Espessura das eamudus t'mmj Camada de desgaste | ; w | 02)9 | 0,09 | 0,11 |
| Camada de suporte | 1:4/0(1Ι17ε:ιι | ^)2οΐιΐΐί1ο;Γΐ | ||0:|:|1||[222ΐ | 1223111117:218 |
| Catnada de suporte eom peiicda de vidre | : Oò | ........:::: | 0,41 | 0,46 |
| .2,2.3 | 2,20 | 2,75 | 2,68 | |
| Rigidez Frank (mN) | 351 | 381 | .................oiiic..............''11 | 1....................113910............ |
| Retração 6h 80(1 (H) ' Lo la | 0,04 0f04 | 0,08 0J0 | 0;M iw | |
| Ondulação 6h 80°C (ora·) | 0,3 | 0 | 1 ............ | ::“ll|Íl............11111 |
| Corte residual (mm) | 0,27 | 0.24 | 0,22 | 0,28 |
| Flexibilidade CSTB | K95 | 2,05 | 2,51 | 2,47 |
| Aceierometria {dB) | 23 | 24 | 26 | lll^l >> |
Ttâefa J ífe «m rfv^W&mWf? .u^er/kw/ tt&tòfo por «« pr&c&w í&> oúido <í« íértikíi e peto prm:e.*.w <fe ínmn/e «w </ zmwf^w
r............................................................................................1------------------------------------------7 i
I j Rcvesümentü iKeveMbnentoj |superficial i superficial de acordoi icom a invenção
superficiais que compreendam uma camada de suporte 1 expandida, que a melhora do desempenho mecânico da referida camada de suporte 15 especislmeme do desempenho contra cortes» é feita geralmente em detrimento do desempenho acústico. Todavia, mostrou-se de forma surpreendente que a aplicação da composição a base de álcool pu.Hvirid.ico sobre a camada de suporte 1 expansivel melhora, por um lado, as propriedades acústicas do revestimento superficial não somente pelo aumento da espessura da espuma gerada, como também pelo aprimoramento estrutural da espuma assim obtida» e ao mesmo tempo conserva ou melhora o desempenho mecânico do revestimento, especialmcnte em termos de resistência a perfurações.
Uma vantagem complementar reside no fato de que, em uma linha de produção contínua de um revestimento superficial, é possível aluar sobre a estrutura do revestimento, e assim modular suas propriedades, sem precisar alterar a formulação da camada de suporte 1, nem mudar as condições operacionais, mas simplesmente cobrindo-se, ou não, a porção inferior da camada de suporte l, a saber, a porção que entrará em contato com a superfície a ser coberta, com o auxílio da composição a base de álcool polivinilico. E também possível modular as propriedades do revestimento superficial fazendo-se variar a espessura da aplicação da referida composição. Assim, isso permite um ganho em termos de flexibilidade industrial, porque é então possível produzir na mesma cadeia de fabricação, eonlínuamente, revestimentos superficiais com diferentes espessuras e com diferentes propriedades acústicas e/ou mecânicas apenas controlando-se a aplicação da referida composição.
Λ pouca aderência do álcool 'polivinilico a um filme ou uma camada a base de PVC, em particular para uma camada de PVC que compreenda cargas inorgânicas, não apresenta problemas consideráveis. Com efeito, a expansão da camada de suporte l expansível, que é realizada de forma convencional sobre um tapete metálico, e com o auxilio de agentes porogênicos, nac é perturbada pelo fato de que o álcool polivinilico adere pouco à camada de suporte 1. Além disso, o álcool polivinilico possui, no entanto, aderência suficiente para permitir a passagem sem problemas da camada de suporte 1 através da linha de produção que implementa o processo de acordo com a invenção.
Todavia, pode ser vantajoso aumentar a aderência do álcool polivinilico à camada de suporte 1 a base de PVC, a fim de que o álcool polivinilico seja parte integrante do revestimento superficial e forme uma camada de barreira 3 contra a passagem de contam mames presentes sobre a superfície a ser coberta, como, por exemplo, contaminantes provenientes de um solo betuminoso, ou ainda da cola que sirva para fixar o revestimento sobre a superfície a ser coberta.
A aderência do álcool poli vinil ico à camada de suporte 1 a base de PVC pode ser melhorada pelo emprego de um primer, que preferivelmente é um copolímero que compreenda ácidos acrílicos, como, por exemplo, o Venon/C J' / /3 /, ou o VK /.5./ da DXW, uma dispersão de poliuretano, por exemplo, a Vcores ./? M9 da 1)5¾ uma dispersão de poliisocianato, por exemplo, a Mych·*1 FP Z.S 2240, ou combinação destes compostos. E também possível utilizar uma mistura de dispersões de res 1 nas acrí licas e de PVC.
Λ aderência do álcool poHviniliuo à camada de suporte 1 a base de PVC pode também ser melhorada através do emprego, na composição a base de álcool polívinílico. de um composto de si lano escolhido dentre os compostos de silanos ou sllauóis funcional izados, de preferência compostos de silanos ou silanõís que compreendam ao menos uma função am'ma.
De preferência, o composto de silano corresponde à seguinte fórmula:
na qual R>, R? e Rj sào, independentemente uns dos outros, um grupo hidroxila, um grupo metoxi, ou um grupo etoxi, e na qual R.s é um grupo (ClbV., sendo η ~ l, 2 ou 3. e na qual R$ é, independentemente de Ri, R?_ e Rj. um hidrogênio, uma alquila linear ou cíclica, um fenil, um grupo amida, ou um grupo amíno-etü de fórmula '-Cilbr^NlRR?, sendo R? um hidrogênio, uma alquila, um grupo fenil, um grupo benzil, ou um grupo vinil-benzíl.
composto de silano é selecionado a partir do grupo formado por 3~aminopropil~trietoxisilano, 3~annnopropil-lrimeioxisiltmo* aminoetilaminopropil-silano triol, aminoetil-anünopropil-trimetoxisilano, N-(2~ Aminoetilj’S-'aminoproplbtrimetoxisilano, N(2-Aminoeiil)-3-aminopropib ϊ metildimetox isilano, N’2>(BenzilamÍno)-eüb.3“aminopropiltrimetoxisilano, N-2~(VinilbenzíÍamino)'-etil-3-aminGpropil· trünetoxisüano, N-Ciclohexibammometibmedldietoxisilano, N-Ciclohexik δτηίηοπιοΗΙ-Ιπϋίοχΐ^ιΐΗηο, N-Ciclohexi l~3-aminopropiMri metoxísílano, NFeml-aminometil· trimetoxisilano, e S-UreidoptOpil-trimetoxisilano, 10 Vinilbenzi bam iuoet ibami nopropil 4 rimei ox i si lano.
De preferência, o composto de silano funcionalizado representa entre 6 e 40 per (percentual em relação ao álcool polivinílico). Vantajosamente, para uma camada expansível a base de PVC, o composto de silano ümcíonalizado representa cercado 12,5 per.
Exemplos de composições são dados nas Tabelas 4 e 5. A proporção dos compostos. é .dada, em percentual em peso em relação ao peso de álcool polivinílico (per).
7aáe/4 -/ ···· .Evemp&cv de a tee de d/ew/ pedváddea £#mpree»dend# wn de
| T | 5 | flllillíl | 7 | lilliiiil | 9 | |
| Agua | 809,1 | 809,1 | ifti | l | 1 W,I | 809 J |
| PVOH | Ι00Λ) | U)9j) | 100.0 | 100,0.. | 100,0 | |
| Sil-1 | 0.0 | 6.0 | 123 | 20,0 | 20,0 | 40,0 |
| ÁgeátM umectame | 9J | 9J ' 2 | l.......)É3..............í | u í -·>><·..... | 9j | 93 |
?>/íWíí 5 <? íww de dà.wd ptfíim&y e»#wpFí’í?ffí/ewfi?«? «m rempa^e í/e .vZZaa«?/i/a£/f/w«Zízô^»
| 11) | .........ΪΪ........ | 12 | 13 | 14 | |
| mi | 809,1 | 809d | ^09,1 | 809J | |
| .......................... PVOH | 100.0 | 100.0 | 100,0 | 100.0 | 100,0 |
| Sil-2 | 6.0 | 10.0 | 12,5 | 1531 | 20.,0 |
| Ageme urncctame | 9,1 | 9J | 9,1 | 9,1 | 9J |
O álcool polivínílico é o £7vnwV* 9%59, £Ζνα??ο/κ 7./-5(7 EZwnm/*' 70-75 da Duponf, ou o ZewewZ /777 39Ζ(λ £xceml 40 7/(0 da Kmm*.
O agente tunectante é um poliéter polídimetílsiloxano como, por exemplo, o BKAO-O67 da ΖΠΧ, ou o 7eg«O H-O 276 da /xvonZA,
O composto de silano síl-1 e o S-aminopropil-trietoxísilano, por exemplo, ο Ζ-όϊλ/ 7 da Z>om G?rw?g\ O composto de silano sil~2 e o aminoetihaminopropiMrimeLoxisilano, por exemplo, o GemoxG G7% ou o GF9/ da ou c Z-6ZJ2Z) da Dow OrmXgN
A composição que compreende um composto de silane é preparada elaborando-se uma mistura que compreenda entre 80 e 95% em peso de água, entre 5 e 20% em peso de álcool polivinílico, e possivelmente entre 0,4 e 1,5% em peso de um. agente urnectante. A mistura é previamente aquecida, por exemplo, entre 90 e 95®C> antes da adição a quente, por exemplo, a cerca de 8CPC, do composto de silano que representa entre 6 e 20% em peso (per) em relação à quantidade de álcool polivinílico. A composição é deixada sob agitação em torno de 95%? durante cerca de 60 minutos.
A aderência das composições que compreendem um composto de silano funcionalizado sobre uma camada de PVC expansive! é avaliada através da aplicação das composições na forma de uma única camada que é seca, por exemplo, durante I minuto a !00°C, a fim de formar um filme de cerca de I μ de espessura. O método de avaliação consiste em se arranhar o produto com um pente de seis dentes, e depois estimar, com o auxilio de uma fita adesiva do tipo T£S/C’ a resistência ao desprendimento, A aderência è considerada boa quando nenhum traco de filme· é arrancado do > S S- substrato, Uma nota “Γ* significa que a aderência é boa, e uma nota “3’ significa nenhuma aderência. Os resultados são apresentados nas Tabelas 6
- Aíferêacíe rko cwnp&sfçffes <fe 7'róe/tf </ suàre tímw/ii i'&? s&pwíe <? fom» PIZC
ÍCamada de suporte expansive
.'Ai&e/h 7 -/p/en?«<?££? í/os <&/ Ju/Wíí 5 s<?àrs? eemeí&í í/e sí/poofe ex/wí.wW? a Ph’C
O efeito barreira da composição foi avaliado per um teste de alcatrão, que consiste na colocação de alcatrão líquido no verso de um revestimento superficial multicamadas que compreenda a camada de barreira de acordo com a invenção aplicada em forma úmida entre 7 e 45 g/mx. Deixa-se o alcatrão migrar durante uma semana em uma temperatura de cerca de 70%?, Uma nota compreendida entre T e ;í5?' é atribuída em função da aparição de uma mancha em. cima do revestimento de piso. 'T' significa não haver diferença em relação a um revestimento superficial sem alcatrão; as notas de a significam que o revestimento superficial apresenta um aspecto que vai de marrom escuro até negro. Os resultados são apresentados na Tabela 8.
I I — , __.........„..„.....„...[...........„..„......„....J.......................
| I camada ds i 22 g/m“ i 7 g/uf’ | 15 g/urt I 22 g/nvL I 35 g/m- | 45 g/nV
Ϊ________ I tenant i | j ...........j.........................|............. ...............j__________________ | Suporte I 5' I I. I 4 I .1 I i I I [ I iexparsivel | i | [ |____j__ [
A camada de suporte expansive I a base de PVC, que foi utilizada na avaliação da aderência, compreende 100 per de PVC Pev^orP 5 Pd&2 e ./'Vv’Aon^ DP 2/7Ç 117 per de carbonato de cálcio (Onn-'n Z>V. 26’) utilizado como carga inorgânica, 2,9 per de um agente de inchaçào, uma azodicarbomrmida (PortVòr rt£)CZ~C2), 1,38 per de óxido de zinco (ZnO) utilizado para abaixar a temperatura de decomposição do agente de inchação, 0,7 per de Titânio PC 52, 30,3 per de DIHP («4^'fe 77), 26,2 per 10 de DIBP (Pn/mmo/^ /C), e .14,5 per de um hidrocarboneto desaromatizado utilizado como redutor de viscosidade (£mo/ /..)./96), upcrn significando percentual em relação à quantidade de PVC.
A composição que compreende um composto de sílano mncmnalizado pode, em um primeiro modo de realização, ser aplicada 15 sobre a porção inferior da camada de suporte 1, de modo a melhorar a expansão da camada de suporte 1 e formar uma camada de barreira 3 (Figs. I, e 3 a 5).
Contudo, em um segundo modo de realização, a composição que compreende um composto de si lano timcionalizado pode também ser 20 aplicada sobre a porção superior da camada de suporte I, na porção sobre a qual será aplicada a camada de desgaste 2. (Figs. 2, 3 e 5). e possivelmente uma camada decorativa (Figs. 4 e 5), sendo a referida camada decorativa 4 qualquer camada adequada, de preferência uma tinta ou um filme que compreenda um ou vários padrões decorativos. Nesse segundo modo de 25 realização, a composição forma uma. camada de barreira 3 contra a subida de contaminardes presentes na camada de suporte 1 como, por exemplo, pigmentos provenientes do PVC reciclado possivelmente utilizado na composição da camada de supmte L De preferência, a composição é aplicada de modo a formar uma camada de barreira com uma espessura de ao menos 4 a 5 um.
De preferência, a composição compreende um composto de sílano funcionalizado e aplicado sobre a camada de suporte entre 15 e 45 g/m2 em forma úmida, vantajosamente em torno de 22 g/mm ou em lorno de 35 ti/rrr,
........ .....
De preferência, o processo de fabricação de acordo com a H) invenção pode compreender uma etapa na qual a camada de desgaste 2 é coberta com uma camada decorativa.
De preferência, o processo de fabricação de acordo com a invenção pode compreender ainda uma etapa na qud a camada de desgaste 2 é coberta com um verniz de proteção, por exemplo, a base de poliuretano.
Claims (11)
- REIVINDICAÇÕES1. Processo de fabricação de um revestimento superficial multicamadas que compreende uma camada de supone (I) expandida, a base de PVC, caracterizado por compreender uma etapa de aplicação de uma composição aquosa que compreenda álcool pofivinilico sobre a porção inferior da referida camada de suporte (1) antes da etapa de expansão da referida camada de suporte (1).
- 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela aplicação da composição ser feita por impressão.
- 3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pela aplicação da composição ser feita sobre uma largtaa de 4 ou 5 m.
- 4» Processo de acordo com uma das reivindicações I a 3, caracterizado pela composição ser aplicada de modo a formar, após secagem, uma camada de 0,3 a 5 pm de espessura»
- 5. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 45 caracterizado por compreender ainda uma etapa na qual seja, aplicado um prmrnr de fixação sobre a camada de suporte (l) antes da aplicação da composição aquosa que compreenda álcool polívinílico, sendo o referido pròmv' de fixação selecionado dentre um. copolímero que compreenda ácidos acrílicos, uma dispersão de poliuretano, uma dispersão de poliisociauatos, uma misturas destes compostos, ou uma mistura de dispersões de resinas acrílicas e de PVC.
- 6» Processo de acordo com uma das reivindicações l a 5, caracterizado pela composição compreender ainda um composto de si lano ou silanol que compreenda ao menos uma função amina.
- 7» Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo composto de silano corresponder à seguinte fórmula:na qual R<» Rj e R.·; são, independentemenlc uns dos outros, um grupo hidroxila, um grupo metoxi, ou um grupo etoxi, e na qual R4 è um grupo (CHb)^ sendo n — 1,3 ou 3, e na qual R? é, imicpendentemente de R=, R.? c R^ um hidrogênio, uma alquila linear ou cíclica, um fèníi, um grupo amida, ou um grupo amino-etil de fórmula -C^FU-NH-R?, sendo R? um hidrogênio, uma alquíla, um grupo -enil· um grupo benzil, ou um grupo viniRbenzil.
- 8, Processo de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo composto de silano representar em peso entre 6 e 40% do peso do álcool polivmüico.
- 9. Processo de acordo com a reivindicação 6 ou 8, caracterizado pela composição que compreende álcool pofívinílluo ser aplicada sobre a porção inferior da camada de suporte (1), e pela composição que compreende também um composto de silano que compreende uma função amina ser aplicada sobre a porção superior da referida camada de suporte (l )<
- 10* Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por compreender ainda uma etapa de aplicação de um filme decorativo ou de uma tinta decorativa sobre a porção superior da camada de suporte (1 k
- 11, Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por compreender ainda uma etapa de aplicação de um verniz de proteção a base de poliuretano sobre a camada de desgaste (2).
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