BRPI1100602A2 - dispositivo e processo para alimentar continuamente ingredientes de chocolate, e, sistema e processo para produzir uma massa de chocolate - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIVO E PROCESSO PARA ALIMENTAR CONTINUAMENTE INGREDIENTES DE CHOCOLATE, E, SISTEMA E PROCESSO PARA PRODUZIR UMA MASSA DE CHOCOLATE. É descrito um dispositivo (10) para alimentar continuamente ingredientes de chocolate, tais como flocos, a uma concha contínua, que tem um dispositivo antiadesão (28) para impedir adesão dos ingredientes nas superfícies do dispositivo (10) expostas aos ingredientes. Em um processo para alimentar continuamente ingredientes de chocolate, tais como flocos, a uma concha contínua, adesão dos ingredientes nas superfícies expostas aos ingredientes é continuamente impedida.
Description
"DISPOSITIVO E PROCESSO PARA ALIMENTAR CONTINUAMENTE INGREDIENTES DE CHOCOLATE, E, SISTEMA E PROCESSO PARA PRODUZIR UMA MASSA DE CHOCOLATE"
CAMPO TÉCNICO
A invenção diz respeito a um dispositivo e a um processo para alimentar continuamente ingredientes de chocolate a uma concha contínua, bem como a um sistema e a um processo para produzir uma massa de chocolate.
No campo de fabricação de chocolate, são conhecidas conchas que são normalmente operadas em lotes. Em outras palavras, a concha é cheia com os ingredientes, é operada por um certo tempo e, em decorrência do processo, a massa de chocolate pode ser retirada da concha depois do término da operação.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
Adicionalmente, conchas contínuas com um ou mais parafusos têm sido propostas, por exemplo, por US 4.679.498.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Um dos problemas solucionados pela invenção é contribuir para um dispositivo e processo para uma produção eficiente de massa de chocolate por meio de uma concha contínua. O dispositivo que soluciona esses e outros problemas está descrito na reivindicação 1, e o processo relacionado está detalhado na reivindicação 15. Modalidades específicas são dadas nas reivindicações dependentes. O sistema com um dispositivo tal como aqui descrito e o processo para produzir uma massa de chocolate incorporando o processo aqui descrito são descritos nas reivindicações 14 e 22, respectivamente.
A invenção é até um certo ponto baseada na observação, mas sem se limitar a isto, de que um fluxo contínuo, por exemplo, de 1.500 - 2.500 kg/h dos ingredientes para formar uma massa de chocolate, tais como os assim denominados flocos, é essencial para permitir produção eficiente e confiável de massa de chocolate em uma concha contínua. Os flocos mencionados consistem basicamente em açúcar, manteiga de cacau, licor de cacau e pó de cacau que foram moídos e refinados como é bem conhecido pelos versados na técnica. Adicionalmente, particularmente para a fabricação de chocolate de leite, pó de cacau pode parcialmente ou completamente ser substituído por pó de leite que pode compreender pó de soro de leite doce e gordura de leite. Adicionalmente, para a fabricação de chocolate branco, licor de cacau pode ser omitido. Normalmente os flocos descritos são quentes. Deve-se notar que os recursos aqui descritos são aplicáveis a qualquer chocolate ou material tipo chocolate que pode ser assim denominado em certas leis locais. Em particular, materiais tipo chocolate podem compreender qualquer material alimentício derivado de grão de cacau e qualquer material de confeitaria com gordura. No que diz respeito à concha contínua, tal como aqui descrito, esta concha pode ter um ou mais eixos com uma estrutura helicoidal nas suas periferias, tal como um fuso ou um parafuso. Um ou mais fusos podem ser entrelaçados com outros fusos, e a concha contínua pode ser provida como uma extrusora, particularmente uma extrusora de rolos planetários. Uma extrusora como esta pode, por exemplo, ser fabricada pela Entex Rust & Mitschke GmbH, Heinrichstrasse 67, 44805 Bochum, Germany. Para os tipos mencionados de conchas contínuas, observou-se que elas vantajosamente fornecem a (alta) transferência de calor exigida para os ingredientes, a mistura necessária e o seu cisalhamento, a fim de produzir uma massa de chocolate homogênea em um processo contínuo e altamente eficiente. Em particular, o tempo de concha, isto é, o tempo que os ingredientes gastam na concha antes de eles se transformarem em massa de chocolate, pode ser reduzido de diversas horas para apenas uns minutos. Adicionalmente, o espaço exigido para a concha contínua supradescrita é significativamente menor que das conchas tradicionais (lotes), de forma que a eficiência do processo é melhorada também a este respeito. Isto aplica-se particularmente quando a quantidade de massa de chocolate obtida é levada em conta. Conchas tradicionais podem produzir entre 5 e 12 toneladas de massa de chocolate por dia, ao passo que as conchas contínuas supradescritas permitem a produção de 2 a 3 toneladas por hora, e até mesmo mais, dependendo de seus tamanhos.
Como anteriormente indicado, a alimentação dos ingredientes a uma concha contínua leva a exigências específicas. Em particular, os inventores observaram que a confiabilidade do processo descrito pode ser significativamente aumentada se os ingredientes forem supridos continuamente, por exemplo, sendo impedidos de aderir nas superfícies do dispositivo exposta dos ingredientes. Como será detalhado a seguir, existem diversas ocasiões e locais onde os ingredientes tendem aderir ou gruda na superfície do dispositivo. Dependendo da situação específica e dos parâmetros de processo, as localizações exigem diferentes medidas para impedir que os ingredientes fiquem aderidos. Em particular, os inventores observaram que existem situações nas quais a aplicação de dispositivos antiadesão em um local particular é suficiente para garantir uma alimentação estável de ingredientes, de forma que a invenção pode ser realizada desta maneira. Além disso, diversas medidas para impedir adesão podem ser combinadas entre si. Em particular, o dispositivo aqui descrito pode ter um ou mais transportadores, um ou mais tanques de armazenamento temporário, um ou mais dispositivos de alimentação, tais como pistões e parafusos, incluindo uma caixa e uma ou mais tremonhas, providos substancialmente em uma caixa de parafuso a fim de alimentação os ingredientes no parafuso de alimentação, por exemplo, por um transportador. Um ou mais dos transportadores podem ser providos por Bühler AG, 9240 Uzwil, Switzerland e/ou BSA Schneidr Anlagentechnik GmbH, Grüner Winkel 7-9, 52070 Aachen, Germany e/ou Petzholdt-Heidenauer Maschinr und Anlagenbau Internation GmgH5 Niedersedlitzer StraBe 41, 01239 Dreden, Germany. Um ou mais tanques de armazenamento temporário pode ter uma capacidade de 800 litros e pode ser fabricado pela Reimelt Foodtechnologie GmbH, Messenhauser StrasBe 37-45, 63322 Rõdermark, Germany. Adicionalmente, a parte inferior do tanque de armazenamento temporário pode ter um ângulo de inclinação de cerca de 40 Isto mostrou fornecer um fluxo confiável dos ingredientes. Isto é ainda mais suportado se as superfícies internas de pelo menos um tanque de armazenamento temporário forem revestidas pelo menos particularmente com Teflon, ou providas com uma superfície que auxilia na prevenção de adesão do ingrediente nas superfícies do tanque de armazenamento temporário de qualquer outra maneira. Um ou mais parafusos de alimentação podem ter um comprimento total de cerca de 0,4 mm, com cerca de 0,3 mm sendo provido com uma estrutura helicoidal tipo parafuso para prover um efeito de transferência ou alimentação, e o restante do parafuso sendo provido, por exemplo, com um tipo de polia para acionar o mesmo. O diâmetro interno de um ou mais parafusos de alimentação pode ser cerca de 10,5 cm e o diâmetro externo pode ser cerca de 15,5 cm. Adicionalmente, o comprimento do passo pode ser cerca de 15 cm. Finalmente, um ou mais parafusos de alimentação podem ser fabricados pela Entex, anteriormente mencionado com relação à extrusora. Isto também aplica-se a uma ou mais tremonhas que podem ter adicionalmente pelo menos uma abertura inferior que é substancialmente retangular com um comprimento de cerca de 17 cm e uma largura de cerca de 10 cm. A abertura superior pode ter um comprimento de cerca de 290 cm e uma largura de cerca de 22 cm. Adicionalmente, a altura da parte cônica da tremonha pode ser cerca de 24 cm, e a altura da parte inferior com paredes substancialmente verticais pode ser cerca de 9 cm. Deve-se notar que qualquer dessas dimensões específicas supramencionadas ou citadas a seguir, como versados na técnica podem perceber, dependem do tipo e/ou dimensões dos componentes em volta.
Como detalhado a seguir, o dispositivo de prevenção de adesão aqui descrito pode ser provido em um ou mais dos componentes supramencionados.
Por exemplo, em inúmeros experimentos, os inventores
observaram que os ingredientes tendem grudar e mesmo constituir as assim denominadas pontes na interface de um parafuso de alimentação, alimentando os ingredientes na concha contínua, e uma ou mais aberturas onde os ingredientes são alimentados no parafuso de alimentação. Por exemplo, nesta interface, pelo menos uma tremonha pode ser provida na qual os ingredientes são depositados por pelo menos um transportador. A fim de impedir que os ingredientes fiquem aderidos nas paredes da tremonha e/ou no revestimento do parafuso, pelo menos uma parede flexível é provida na tremonha e/ou caixa. A pelo menos uma parede flexível representando uma medida mecânica relativamente simples e eficiente, pode ser movimentada e/ou deformada freqüentemente para destruir qualquer "ponte" ou acúmulos de ingredientes que tenham o potencial de conferir a alimentação contínua de ingredientes na concha contínua. A parede flexível pode, por exemplo, ser feita de poliuretano (PU) ou qualquer outro material que seja deformável nas condições que encontram-se presentes nos entornos dos dispositivos aqui descritos. Adicionalmente, um ou mais sensores de nível podem ser providos na tremonha supramencionada a fim de prover um monitoramento automático da situação de enchimento na tremonha e controlar o processo adequadamente com base nesta informação. Nos experimentos conduzidos, o inventor observou resultados
muito bons, particularmente com pelo menos um dispositivo de movimentação e/ou inflação. Esse dispositivo de movimentação pode, por exemplo, ser provido como um ou mais pistões operados pneumaticamente, por exemplo, fabricados pela Festo AG e Co., KG, Ruiter Str. 82, 73734 Easlingen-Birkbein, Germany. Em outras palavras, uma ou mais paredes ou seção da mesma podem ser providas como uma parede flexível móvel com relação a pelo menos uma parede adjacente. Isto proporciona o efeito vantajoso supradescrito de destruir pontes ou acúmulos. Isto também aplica-se ao dispositivo de inflação. Neste caso, uma ou mais paredes são providas como paredes flexível e parte de uma área inflável. Assim, esta área ou espaço pode ser inflada freqüentemente a fim de movimentar e/ou deformar a parede flexível, de forma que, também neste caso, qualquer acúmulo de ingrediente de chocolate tenha que cair em uma área onde ele possa ser transportado adiante, por exemplo, pelo parafuso de alimentação.
As medidas apresentadas podem ou não ser combinadas com pelo menos uma superfície exposta aos ingredientes que não seja adesivo para resfriar ou aquecer ingredientes de chocolate. Assim, qualquer superfície, em particular também aquelas de um transportador e/ou um parafuso de alimentação, é provida para impedir adesão de ingredientes.
Como os experimentos mostraram, isto pode, por exemplo, ser conseguido provendo-se as superfícies expostas com uma baixa rugosidade superficial, por exemplo, cerca de Ra= 1,0 μηι ou menos.
Adicionalmente, bons resultados têm sido conseguidos com superfícies que podem ser superfícies cerâmicas e/ou envernizadas, por exemplo, com verniz híbrido que pode ser, por exemplo, suprido pela Zion Zentrum fur Oberfláchenveredelung & Nanotechnologie, Karl Arnold Str. 5, 47877 Willich, Germany, ou European Surfaces Technologies GmbH, Dr. Alfred Herrbausen Allee 16, 47228 Duisburg, Germany com o nome comercial "HBL Hybrid Lack" e/ou superfícies teflonizadas e/ou eletrometalizadas, por exemplo, com cromo. Em outras palavras, uma ou mais superfícies, particularmente de um ou mais parafusos, podem ser revestidas com PTFE. Revestimento de Teflon também tem se mostrado eficiente com relação às superfícies internas do tanque de armazenamento temporário descrito a seguir. Adicionalmente, no que diz respeito, por exemplo, a um parafuso de alimentação, material de aço inoxidável sinterizado mostrou-se benéfico como um material base do parafuso de alimentação. Também, uma ou mais superfícies podem ser providas com um revestimento e/ou uma superfície baseada em nanotecnologia a fim de se conseguir o efeito antiadesivo.
Os inventores também observaram que medidas de desenhos particulares do equipamento envolvido são benéficas para prevenção da adesão de ingredientes de chocolate. Por exemplo, pelo menos um parafuso de alimentação pode ter uma razão de seu comprimento do passo (L) para seu diâmetro externo (D) de cerca de 3 a cerca de 1. Nesta faixa e, especialmente com uma razão L/D de cerca de 1, bons resultados têm sido obtidos com relação à prevenção de adesão e garantia de alimentação contínua dos ingredientes.
Além disso, o dispositivo pode ter pelo menos um tanque de
armazenamento temporário a fim de suportar qualquer adesão de ingredientes de chocolate que só podem ser removidos de tempos em tempos. Em outras palavras, pode ser benéfico armazenar temporariamente os ingredientes a fim de harmonizar o fluxo de ingredientes para o armazenamento temporário, que pode ser interrompido, possivelmente em virtude da adesão, de tempos em tempos. Adicionalmente, os ingredientes de chocolate, em particular flocos de chocolate, são tipicamente supridos de uma ou mais refinarias, que nem sempre garante um fluxo constante de ingredientes. Consequentemente, este fluxo pode ser harmonizado por um ou mais tanques de armazenamento temporário. Adicionalmente, a provisão de um ou mais tanques de armazenamento temporário pode ajudar garantir um fluxo contínuo de ingredientes de chocolate, como se segue. Observou-se de forma bastante surpreendente que a adesão de ingredientes de chocolate quando o fluxo de ingredientes é interrompido. Em outras palavras, um fluxo contínuo de ingredientes pode impedir que os ingredientes fiquem aderidos em qualquer das superfícies expostas, ao passo que, sempre que houver uma interrupção no fluxo de ingredientes, isto é, quando os ingredientes permanecem em um local particular em contato com a superfície exposta por um período de tempo um pouco mais longo, ocorre aderência e ou grudamento. Uma vez que um armazenamento temporário pode compensar qualquer descontinuidade no fluxo, um fluxo estável dos ingredientes provenientes do armazenamento temporário pode ser conseguido, e a adesão de ingredientes a jusante do armazenamento temporário pode ser vantajosamente minimizada. A fim de impedir adesão no armazenamento temporário,
particularmente no próprio tanque de armazenamento temporário, mostrou ser eficiente prover pelo menos um dispositivo agitador, tal como um agitador tipo pá, um agitador ou um agitador Kokeisl, para agitar os ingredientes armazenados temporariamente. Tanto em associação com o armazenamento temporário quanto
com qualquer outra superfície que é exposta aos ingredientes, a adesão de ingredientes a qualquer superfície do dispositivo aqui descrito pode adicionalmente ser impedida ejetando um fluido, tal como ar comprimido, no sentido de pelo menos uma superfície que fica exposta aos ingredientes e/ou os próprios ingredientes. Consequentemente, pelo menos um bico para ejetar um fluido como este pode ser provido. Em particular, o fluido, tal como ar, pode ser ejetado como uma lâmina de ar, em outras palavras, ao longo da superfície sobrada da parede. Particularmente, para o tanque de armazenamento temporário, ejeção de um fluido tal como ar, que pode também ser denominada aeração, mostrou-se eficiente na forma de almofadas (aeração), isto é, o fluido que está sendo ejetado em uma certa superfície. Adicionalmente, qualquer formação de fuligem, particularmente de um parafuso de alimentação, pode ser removida "em linha", por exemplo, injetando-se um fluido, tal como ar, como um tipo de "lâmina", por exemplo, em um comprimento que corresponde substancialmente ao comprimento da caixa do parafuso, tal como 400 mm. As lâminas de aeração e/ou almofada podem, por exemplo, ser fabricadas pela Tridelta Siperm GmbH, Ostkirchstr. 177, 44287 Cortmund, Germany.
Adicionalmente, a prevenção de adesão de ingredientes de
chocolate em qualquer superfície exposta pode ser auxiliada controlando-se a quantidade de ingredientes distribuída. Isto pode, por exemplo, ser realizado por pelo menos um transportador adaptado para transportar os ingredientes, com o qual pelo menos um dispositivo de pesagem para pesar continuamente os ingredientes é associado. Um dispositivo de pesagem como este pode, por exemplo, ser fabricado pela Schenck Process GmbH, Pallaswiesenstrasse 100, 64293 Darmstadt, com o nome comercial Multidos. Assim, a quantidade de ingredientes distribuída pode ser determinada continuamente e qualquer parâmetro, tal como a velocidade do transportador, pode ser continuamente ajustado de maneira a atingir um valor visado predeterminado. Isto, por um lado, garante um fluxo suficiente de ingredientes e, por outro lado, impede fluxo excessivo que pode resultar na agregação dos ingredientes e, em decorrência disto, excessiva adesão e/ou grudamento dos ingredientes.
No que diz respeito a um ou mais dos transportadores envolvidos, pode ser vantajoso em algumas situações prover um transportador que é adaptado para transportar os ingredientes em uma direção ascendente. Isto, por exemplo, permite que os ingredientes caiam em uma tremonha provida à montante do parafuso de alimentação e, ao mesmo tempo, extraindo os ingredientes pela porção inferior de um tanque de armazenamento temporário sem exigir espaço excessivo na direção vertical.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS A invenção será agora descrita com referência às suas modalidades exemplares e com referência aos desenhos, em que:
A figura 1 é uma vista esquemática de um dispositivo para alimentar ingredientes de chocolate a uma concha contínua e fabricar uma massa de chocolate;
A figura 2 é uma vista em perspectiva do lado de dentro de uma tremonha com uma parede flexível; e A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma tremonha.
MELHOR MANEIRA PARA REALIZAR A INVENÇÃO A figura 1 mostra o esquema geral de um dispositivo 10 para alimentar ingredientes de chocolate a uma concha contínua 12. Na modalidade mostrada, o dispositivo 10 compreende um tanque de armazenamento temporário 14, um conjunto transportador 16, uma tremonha 18 e um parafuso de alimentação 20 para alimentar os ingredientes na concha contínua 12. Os ingredientes, tais como flocos de chocolate, são distribuídos no tanque de armazenamento temporário 14 por um ou mais refinadores (não mostrados) por meio de um ou mais transportadores (26). O tanque de armazenamento temporário 14 pode ter um ou mais agitadores e/ou bicos para injetar um fluido tal como ar comprimido a fim de agitar o conteúdo do tanque de armazenamento temporário 14. Por meio de uma saída 22 do tanque de armazenamento temporário, os ingredientes são removidos do tanque de armazenamento temporário 14 e, na modalidade mostrada, transportados por uma balança de correia 28 que pode ser considerada um transportador com dispositivo de pesagem a fim de pesar continuamente os ingredientes removidos do tanque de armazenamento temporário 14. A balança de correia 28 transfere, na modalidade mostrada, os ingredientes para um primeiro transportador substancialmente horizontal 30, do qual os ingredientes são retirados por um transportador inclinado direcionado para cima 32 e um segundo transportador substancialmente horizontal 34 que distribui os ingredientes na tremonha 18. Como pode-se deduzir pelo desenho, a inclinação do transportador 32 permite que o tanque de armazenamento temporário fique localizado a uma posição relativamente baixa, a despeito da altura da tremonha 18 e, portanto, evita um consumo de espaço excessivo na direção vertical. Entretanto, nota-se que os transportadores 30 a 34, em particular o transportador inclinado 32, podem ser omitidos se o consumo de espaço na direção vertical não for um problema, de forma que os ingredientes possam ser transportados em uma maior ou menor quantidade em uma direção horizontal da saída 22 do tanque de armazenamento temporário para um local acima da tremonha 18. Adicionalmente, em certas aplicações, um ou mais dos transportadores verticais 30, 34 podem ser omitidos. Realmente, é atualmente preferido suprir os ingredientes do tanque de armazenamento temporário 14 na tremonha 18 por meio de um único transportador substancialmente horizontal, tal como transportador 28, mostrado na figura.
Na modalidade mostrada, os ingredientes caem do transportador 34 na tremonha 18 e terminam em uma caixa 24 do qual eles são retirados por um parafuso de alimentação 20, do qual somente o revestimento e não o parafuso interno está visível na figura 1. O parafuso de alimentação alimenta os ingredientes na concha contínua 12. Na interface do parafuso de alimentação 20 e da concha contínua 12 e/ou ao longo da concha contínua 12, mais ingredientes, tais como licor de cacau, componentes flavorizantes, lecitina, etc., podem ser adicionados, Os ingredientes são misturados, aquecidos e transportados para esses de acordo com a necessidade ao longo da concha contínua 12, e as forças de cisalhamento necessárias são aplicadas nos ingredientes, de forma que a massa de chocolate deixe a concha contínua na sua extremidade a jusante (na figura 1, à direita). Nota-se que o revestimento 24 pode acomodar um acionamento para o parafuso de alimentação 20 e/ou qualquer parafuso contido na concha contínua 12. Adicionalmente, dispositivo de pesagem, tal como uma ou mais células de pesagem, pode estar presente ao longo de um ou mais transportadores 32 a 34 além do transportador 16 a fim de pesar continuamente os ingredientes distribuídos e ajustar a velocidade do transportador e/ou qualquer outro parâmetro, de acordo com a necessidade.
A figura 2 mostra uma vista interna da tremonha 18, vista essencialmente por cima, de forma que a abertura 36 da tremonha e parte do parafuso 20 fiquem visíveis. Como pode-se ver no desenho, qualquer parede 38 formando a abertura 36 é feita de material flexível e, na modalidade mostrada, é formada inflável. Na modalidade mostrada, o material flexível ainda estende-se até a parte inferior das paredes inclinadas da tremonha. Por meio do dispositivo de inflação (não mostrado) as paredes 38 podem ser infladas, de forma que elas movam-se, na modalidade mostrada, uma em direção à outra e/ou deformem de maneira a formar uma ou mais saliências estendendo-se até a abertura 36.
A figura 2 também mostra uma assim denominada ponte 40, que é construída através da abertura 36, primeiramente por ingredientes de chocolate aderindo-se nas paredes 38, mais ingredientes aderindo nos ingredientes que grudam nas paredes, e mais e mais ingredientes aglomerando e, finalmente, construindo uma ponta contínua. Se este processo continuar, toda a abertura 36 será bloqueada. Pelo movimento e/ou deformação de pelo menos uma das paredes 38, energia mecânica é aplicada a uma ponte como esta 40 de uma maneira relativamente simples, mas eficiente, de forma que a ponte seja destruída e a aderência descrita pode ser impedida, e o fluxo de ingredientes no parafuso de alimentação 20 continua.
Como pode-se ver pela figura 3, a tremonha 18 pode ter uma forma no geral cônica com uma abertura superior substancialmente retangular, e também uma abertura inferior substancialmente retangular, que já pode ser vista na figura 2. Uma ou mais paredes 42, localizadas entre a abertura superior e a inferior, pode ser substancialmente vertical. Isto também aplica-se às paredes, tal como a parede 38, localizada adjacente, de forma particular imediatamente acima da abertura inferior. Em particular, toda a parede adjacente à abertura inferior pode ser substancialmente vertical e pode ter, como mostrado na figura 3, um tipo de estrutura de parede dupla. Por exemplo, pode haver paredes internas que são substancialmente contínuas com as paredes cônicas e que podem ser flexíveis. Adicionalmente, as paredes externas podem ter uma ou mais aberturas mostradas em 44 para permitir que um ou mais pistões passem através das aberturas 44 das paredes externas de maneira a apoiar-se nas paredes internas. Assim, quando um ou mais pistões moverem-se em direção à abertura da tremonha, as paredes internas encaixadas movem-se pelo menos ligeiramente em direção à abertura, de forma que qualquer ponte, tal como mostrada em 40 na figura 2, seja destruída. Na modalidade mostrada, pelo menos uma parede 38, que é substancialmente paralela à direção do parafuso A e pelo menos uma parede, que é substancialmente perpendicular à direção do parafuso A e na extremidade a jusante da tremonha, isto é, não visível na figura 3, pode ser flexível para realizar os efeitos supradescritos, particularmente na extremidade a jusante da tremonha. Os inventores observaram que os acúmulos e pontes são particularmente críticos nesta área.
Claims (22)
1. Dispositivo (10) para alimentar continuamente ingredientes de chocolate, tais como flocos, a uma concha contínua (12), caracterizado pelo fato de que o dispositivo (10) tem um dispositivo de prevenção de adesão móvel e/ou deformável (38) para impedir adesão dos ingredientes nas superfícies do dispositivo (10) expostas aos ingredientes.
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que tem pelo menos uma tremonha (18) e/ou pelo menos uma caixa (24) na qual pelo menos um parafuso (20) é acomodado, com pelo menos uma parede flexível (38).
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que tem uma tremonha com pelo menos uma parede flexível localizada em uma extremidade a jusante da tremonha e substancialmente perpendicular a uma direção de alimentação que está presente a jusante da tremonha.
4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que tem dispositivo de movimentação e/ou inflação da parede.
5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma superfície exposta aos ingredientes é não adesiva nos ingredientes de chocolate frio ou quente.
6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma superfície não adesiva tem uma rugosidade superficial (Ra) de cerca de 1,0 μηι ou menos.
7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma superfície não adesiva é uma superfície cerâmica e/ou envernizada e/ou teflonizada e/ou eletrometalizada.
8. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que tem pelo menos um parafuso (20) com uma razão do comprimento do passo (L) para o diâmetro externo (D) de cerca de 3 a cerca de 1, em particular cerca de 1.
9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que tem pelo menos um tanque de armazenamento temporário (14).
10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dispositivo agitador é provido no tanque de armazenamento temporário (14).
11. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que tem pelo menos um bico para ejetar um fluido, tal como ar comprimido, direcionado para pelo menos uma superfície exposta aos ingredientes e/ou ingredientes.
12. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que tem adicionalmente pelo menos um transportador (28) adaptado para transportar os ingredientes com os quais pelo menos um dispositivo de pesagem para pesar continuamente os ingredientes é associado.
13. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que tem adicionalmente um transportador (32) adaptado para transportar os ingredientes em uma direção para cima.
14. Sistema para produzir uma massa de chocolate, caracterizado pelo fato de que tem pelo menos um dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores e pelo menos uma concha contínua.
15. Processo para alimentar continuamente ingredientes de chocolate, tais como flocos, ou ingredientes de recheio de confeitaria, a uma concha contínua, caracterizado pelo fato de que a adesão dos ingredientes nas superfícies expostas aos ingredientes é continuamente impedida por dispositivo anti-adesão móvel e/ou deformável (38).
16. Processo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parede exposta aos ingredientes é regularmente movimentada e/ou deformada.
17. Processo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parede localizada em uma extremidade a jusante de uma tremonha e substancialmente perpendicular a uma direção de alimentação que está presente a jusante da tremonha é regularmente movimentada e/ou deformada.
18. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de que os ingredientes são armazenados temporariamente.
19. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de que um fluido, tal como ar comprimido, é regularmente ejetado em direção a pelo menos uma superfície exposta aos ingredientes.
20. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 19, caracterizado pelo fato de que os ingredientes são transportados e continuamente pesados durante o seu transporte, e em que a velocidade de transporte é ajustada com base no resultado da pesagem.
21. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 20, caracterizado pelo fato de que os ingredientes são transportados em uma direção ascendente.
22. Processo para produzir uma massa de chocolate, caracterizado pelo fato de que incorpora um processo como definido em qualquer uma das reivindicações 15 a 21, e um processo de conchear contínuo.
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