Procédé et dispositif pour la fabrications de fils artificiels. L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de fils artificiels, tels que des fils de soie, et à un appareil pour l'exé cution de ce procédé.
Suivant ce dernier, on file une solution apte à former le fil, préci pite et étire le fil sur un tambour, et on le fait passer à travers un tube-guide soumis au moins en partie à un mouvement de va-et- vient vertical, qui l'amène dans une boîte centrifuge de grand diamètre tournant à vi tesse réduite, où l'on forme directement des écheveaux, qu'on attache transversalement à intervalles réguliers avant de les' retirer de la boîte centrifuge.
Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé est caractérisé par une boîte centri fuge ayant au moins 35 cm de diamètre, par un tube-guide en deux parties, une partie supérieure fixe et une partie inférieure mo bile soumise à un mouvement vertical de va- et-vient et par un tambour-étireur axiale ment mobile qui comporte une partie mé diane tronconique et deux parties extrêmes cylindriques.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de ce dis positif. Fig. 1 en est une élévation schématique avec partie en coupe verticale axiale; Fig. 2 est une. vue de détail montrant à part en élévation latérale le tambour-étireur; Fig. 3 est une autre vue de détail mon trant un écheveau prêt à être enlevé de la boîte centrifuge.
En se reportant à ce dessin, on voit que le fil A sort du bain de précipitation en pas sant sur un guide approprié B fixé au bord supérieur du bassin de précipitation et, de là, sur le tambour-étireur, qui est disposé au même niveau, directement à côté de ce bassin.
Le fil est tiré horizontalement sur ce tambour par frottement à la vitesse voulue et tombe ensuite verticalement directement dans la boîte centrifuge, laquelle est disposée sous le tube-guide.
Ce tambour est monté coulissant sur un axe horizontal F et présente une portion mé diane tronconique C et deux portions ex trêmes cylindriques de diamètre différent D et E.
La partie supérieure du cylindre E est disposée approximativement au niveau du guide B, de manière qu'en marche normale le brin supérieur du fil étiré soit approxima- tivement horizontal. Tout en pouvant cou lisser axialement sur son axe d'entraînement <I>If,</I> le tambour est empêché de tourner par rapport à cet axe au moyen d'une clavette (non représentée) ou de tout autre moyen approprié connu. La partie cylindrique E présente latéralement une extension à rainure annulaire G, dans laquelle travaille un ga let H monté à l'extrémité recourbée d'une tige J, au moyen de laquelle le tambour peut être déplacé axialement sur l'arbre F.
Lors que le fil A est amené sur le petit cylindre D, on obtient une vitesse de tirage ralentie, uti lisée pour le démarrage, afin de faciliter l'amorçage de l'envidage centrifuge, tandis que, lorsque le fil A passe sur le grand cy lindre E, on obtient une vitesse supérieure, utilisée pour le travail normal. Ce change ment de vitesse est opéré graduellement par l'intermédiaire du cône C.
Le tube-guide, au lieu d'être en une pièce comme dans les dispositifs connus, est en deux parties: une partie supérieure fixe h et une partie inférieure mobile L soumise à un mouvement de va-et-vient vertical au moyen d'un bâti horizontal M et de leviers N, commandés par une came (non représentée).
L'introduction du bout du fil étiré A dans l'entonnoir conique du tube-guide K <I>L</I> est ainsi considérablement facilitée par l'im mobilité de la partie K.
P et Pl indiquent les arrivées de liquides servant à faciliter l'avancement C111 fil A, décrites dans le brevet suisse n o 100442.
Tandis que dans les dispositifs connus on utilise des boîtes centrifuges d'un diamètre compris entre 10 et 15 cm, ce qui nécessite un rebobinage postérieur distinct pour la mise en écheveaux, dans ce dispositif on uti lise une boîte centrifuge 0 ayant au moins 35 cm de diamètre, de manière à obtenir un enroulement du fil en boucles correspondant directement aux dimensions des boucles des écheveaux usuels. Le fond de cette boîte cen trifuge 0 est calé directement à, l'extrémité de l'arbre d'actionnement.
Les écheveaux de fil ainsi formés direc tement sont ensuite soigneusement attachés transversalement, par exemple en trois en droits équidistants Bl, comme représenté fig. 3, avant d'être enlevés de la boîte centri fuge. De cette manière, on assure que les fils gardent leur position relative pendant. les opérations subséquentes.
Tandis que dans les dispositifs connus la boîte centrifuge est soumise à une vitesse d'environ 5000 tours à la minute, ce qui li mite considérablement la possibilité d'en augmenter le diamètre, dans cet exemple elle est soumise à une vitesse de 700 à 1000 tours à la minute, ce qui donne une torsion du fil d'environ six tours par décimètre, au lieu de dix avec les dispositifs connus.
Method and device for the manufacture of artificial threads. The invention relates to a method for the manufacture of artificial threads, such as silk threads, and to an apparatus for carrying out this method.
Following the latter, a solution capable of forming the wire is spun, precipitated and stretched on a drum, and it is passed through a guide tube subjected at least in part to a vertical back-and-forth movement. , which brings it into a centrifugal box of large diameter rotating at reduced speed, where skeins are directly formed, which are tied transversely at regular intervals before removing them from the centrifuge box.
The device for carrying out the process is characterized by a centrifugal box having at least 35 cm in diameter, by a guide tube in two parts, a fixed upper part and a movable lower part subjected to a vertical movement of va - Back and forth and by an axially movable stretching drum which comprises a frustoconical median part and two cylindrical end parts.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of this positive device. Fig. 1 is a schematic elevation with part in axial vertical section; Fig. 2 is a. detail view showing the stretching drum separately in side elevation; Fig. 3 is another detail view showing a skein ready to be removed from the centrifuge box.
Referring to this drawing, it can be seen that the wire A leaves the precipitation bath by stepping on a suitable guide B fixed to the upper edge of the precipitation basin and, from there, to the stretching drum, which is placed in the same level, directly next to this basin.
The wire is pulled horizontally over this drum by friction at the desired speed and then falls vertically directly into the centrifugal box, which is arranged under the guide tube.
This drum is mounted to slide on a horizontal axis F and has a frustoconical median portion C and two extreme cylindrical portions of different diameter D and E.
The upper part of the cylinder E is disposed approximately at the level of the guide B, so that in normal operation the upper strand of the drawn wire is approximately horizontal. While being able to slide axially on its drive axis <I> If, </I> the drum is prevented from rotating relative to this axis by means of a key (not shown) or any other suitable known means. The cylindrical part E presents laterally an extension with an annular groove G, in which works a ga let H mounted at the curved end of a rod J, by means of which the drum can be moved axially on the shaft F.
When the wire A is brought to the small cylinder D, a slowed pulling speed is obtained, used for starting, in order to facilitate the initiation of the centrifugal winding, while, when the wire A passes over the large cylinder E, a higher speed is obtained, used for normal work. This change of speed is effected gradually via the cone C.
The guide tube, instead of being in one piece as in known devices, is in two parts: a fixed upper part h and a movable lower part L subjected to a vertical back-and-forth movement by means of a horizontal frame M and levers N, controlled by a cam (not shown).
The introduction of the end of the drawn wire A into the conical funnel of the guide tube K <I> L </I> is thus considerably facilitated by the immobility of the part K.
P and Pl indicate the arrivals of liquids serving to facilitate the advancement C111 thread A, described in Swiss Patent No. 100442.
While in the known devices use is made of centrifugal boxes with a diameter of between 10 and 15 cm, which requires a separate subsequent rewinding for the tangling, in this device a centrifugal box 0 having at least 35 cm is used. in diameter, so as to obtain a winding of the wire in loops corresponding directly to the dimensions of the loops of the usual skeins. The bottom of this box cen trifuge 0 is wedged directly to the end of the actuating shaft.
The skeins of yarn thus formed directly are then carefully tied transversely, for example in three equidistant rights B1, as shown in fig. 3, before being removed from the centri fuge box. In this way, it is ensured that the wires keep their relative position during. subsequent operations.
While in the known devices the centrifugal box is subjected to a speed of about 5000 revolutions per minute, which considerably limits the possibility of increasing its diameter, in this example it is subjected to a speed of 700 to 1000 revolutions per minute, which gives a twist of the wire of about six revolutions per decimeter, instead of ten with known devices.