CH102241A - Procédé de fabrication de fibre de soie artificielle. - Google Patents
Procédé de fabrication de fibre de soie artificielle.Info
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Description
Procede de fabrication de fibre de soie artificielle. L'invention a pour objet un procedd de fabrication de fibre de soie artificielle, desti- nde ä Ure employee pour la production de soie filee, caractdrise en ce que, au sortir de la filiere et du bain de precipitation, 1e brin forme des filaments de soie artificielle, saus etre tordu, est mis en dcheveau sur un guin- dre sur lequel l'echeveau est lave, tendu en augmentant la peripherie du guindre et selche ä cet etat tendu, 1'echeveau etant ensuite coupd en bouts de longueur voulue pour constituer la fibre.
Une forme d'exdcution du guindre pour wettre en aeuvre 1e procedd selon 1'invention est reprdsentee au dessin annexe dans lequel Fig. 1 est une eldvation laterale et Fig. 2 une coupe verticale faite suivant la ligne 2-2 de fig. 1.
Le brin A forme d'un certain nombre de filaments (jusqu'b, 200, qui sont produits au moyen dune Beule filiere percee du meme nombre de trous, est corrduit Jans 1e bain de precipitation et, de 1ä, amene sur une poulie appropride B, laquelle peut tourner et se de placer agialement sur un arbre C Cette pou- lie B est soumise ä, un mouvement de va-et- vient sur Farbre C au moyen d'un galet D qui tourne dann une Borge annulaire F me- nag6e dans 1e moyeu de la poulie, et qui recgoit le mouvenrent alternatif imprime de toute maniere appropriee ä, une bielle F. Daus certains cas, la poulie B peut Ure rernplacee par une fourche de guidage en verre ou en une autre matiere appropriee, soumise ä, un mouvement alternatif lateral. Le brin A est ensuite enroule et etale sur la surface active des bras du guirrdre, dopt 1e diametre correspond ä, la longueur de 1'dche- veau desire, et reste sous cette forme jus- qu'ä ce qtr'il soit finalement coupe en bouts de courte longueur et devienne la fibre de soie. Le guindre comporte une sdrie de bräs G montds radialement autour d'un moyeu H, lequel est cald sur un arbre d'actionnement J, tourillonnant Jans des paliers K et muni dune poulie d'actionnement I. Quatre des bras G sont rigides et se terminent ä leur extrdmite libre par des extensions NI en forme de Barres de<B>T</B> circulaires, ayant une section transversale en forme d'U, afin de servir de guide et de receptacle pour 1e brin A. Les deux bras restant diametraleinent oppo- ses sont telescopiques, c'est-ä-dire se compo- sent de deux Parties relativement mobiles entre olles; une Partie fixe G1, reliee au moyeu <I>H,</I> et une Partie mobile<I>N,</I> qui peut coulisser dass une ouverture de guidage 0 menagee radialement Jans la Partie fixe Crl. Les Parties coulissantes N se terminent 6ga- lement par des Supports arques 117 pour 1e brin A, ä leur extremit6 libre. Leur tige prusente une coulisse longitudinale P limitant leur deplacement 1e long de deux vis Q, et per- mettant leur fixation en Position de reglage au moyen de deux ecrous de serrage R. Cette Position de serrage de deux bras mo biles N peut etre contrölee au moyen de Plots d'entretoisement ,S qu'on engage entre 1'extre- mit6 interieure de Ces bras <I>N</I> et le moyeu <I>H.</I> LTne paire de Ces Plots, de dimension teile quo tour los bras du guindre soient de meme longuem-, est employee lorsque 1e brin A doit Ure enroule et etale Sur 1e guindre et sont i>emplaces par une autre paire de Plots plus grands lorsque Ncheveau enroule doit Ure tendu. Les Parties coulissantes N peuvent egalement comporter une graduation T pour faciliter ce reglage.
Tous los rayons du guindre pourraient <B>e</B> 'tre telescopiques ou un nombre d'entre eux different de deux.
Comme variante la poulie B pourrait etre fixe axialement sur son axe rotatif, tandis quo 1e guindre pourrait etre deplace axiale- ment. Le meme resultat serait ainsi obtenu.
L'envidage a lieu jusqu'ä ce qüe 1'eche- veau atteigne une certaine epaisseur Sur 1e guindre, los filaments etant regrilierement etales en Couches superposees gr < Lce au depla- cement alternatif de la poulie B. L'ecliev eau est alors lave sur 1e guindre, tendu en aug- mentant Ja Peripherie du guindre, seche Sur celui-ci ä Petat tendu, puis finalement coupe en bouts de longuerir voulue, environ 10 ein. 0n obtient ainsi de la fibre de soie artificielle avec moins de perte de matiere et ä meilleur compte quo si 1'on avait utilise comme ma- tiere Premiere de la soie artificielle ordinaire sous forme d'un brin d6jä tordu, puisqu'on evite diverses operations, comme 1e renvidage et la torsion. Le guindre peut etre dune largeur suffisante pour pouvoir porter plusieurs echeveaux provenant dune Serie de filieres juxtaposees et Passant Sur autant de poulies B - disposees ä, cöte l'une de 1'autre Sur 1e meme arbre C - qu'il y a d'echeveaux. L'echeveau, juste avant d'en effectuer 1e sechage, ä Ntat tendu, RTI ID="0002.0274" WI="7" HE="4" LX="1600"LY="603"> peut etre debarrasse d'un exces d'eau en faisant tourner rapide merit 1e guindre de maniere ä enlever cette eau par action centrifuge. Le sechage peut s'operer, apres avoir allonge au moins un des bras extensible du guindre, en dirigeant un fort courant d'air Sur la surface de 1'eclieveau Pendant un inouvement de rota- tion seinblable du guindre.
Claims (2)
- REVENDICATION Procede de fabrication de fibre de soie artificielle, destinee ä etre employee pour la production de soie filee, cai-acterise en ce quo, au sortir de Ja filiere et du bain de prkipi- tation, 1e brin forme des filaments de soie artificielle, sans etre tordu, est mis en Hie- veau Sur un guindre Sur lequel Ncheveau est lave, tendu en augmentant la Peripherie du guindre, et seche ä cet etat tendu, 1'eche- veau etant ensuite coupe en bouts de lon- gueur -voulue pour constituer la fibre. SO-US-RE VENDICATIONS 1 Procede selon la revendication, caracterise en ce quo le sechage de 1'eclieveau tendu Sur Je guindre est obtenu en faisant tour- ner ce dernier et en dirigeant un jeu d'air Sur la matiere traitee.
- 2 Procede selon la revendication et la sous- revendication 1, cai-actei-ise par 1e fait quo la tension de 1'echeveau Sur 1e guindre est obtenrie en allongeant au moins un des bras, radiaux, de ce dernier.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH102241T | 1922-01-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH102241A true CH102241A (fr) | 1923-11-16 |
Family
ID=4360782
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH102241D CH102241A (fr) | 1922-01-04 | 1922-01-04 | Procédé de fabrication de fibre de soie artificielle. |
Country Status (1)
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|---|---|
| CH (1) | CH102241A (fr) |
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1922
- 1922-01-04 CH CH102241D patent/CH102241A/fr unknown
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