Procédé pour la production de feuilles, fils, tubes, cylindres ou autres corps métalliques et appareil pour la réalisation de ce procédé. La présente invention concerne un pro cédé pour la production de feuilles, fils, tubes, cylindres ou autres corps métalliques et u ii appareil pour la réalisation de ce procédé, par formation d'an dépôt de métal électro lytique sur un noyau, formant cathode, à re couvrement permettant l'enlèvement facile du dépôt métallique.
Dans des brevets antérieurs, on a décrit des procédés pour la production rapide de dépôts métalliques électrolytiques au moyen d'une cathode rotative tournant à une vitesse élevée. Ces procédés présentent, cependant, l'inconvénient que la cathode, en tournant, entraîne avec elle dans sa rotation une couche plus ou moins épaisse de la solution Électro lytique, même si l'on emploie des chicanes, et qu'elle est soumise à des restrictions au point de vue de sa forme.
Le but de la présente invention est de permettre l'emploi d'une densité de courant très élevée à unie vitesse superficielle de ca thode plus faible que jusqu'à présent et d'aug menter le domaine d'application du procédé, le procédé suivant l'invention se distinguant par le fait qu'on imprime à la cathode dans le bain électrolytique un mouvement de- va- et-vient (rectiligne ou oscillatoire) d'une ra pidité suffisante pour faciliter le détachement de la pellicule métallique de la cathode.
Un grand avantage de ce mouvement de va-et-vient rapide et que la couche d'électro lyte qui autrement, adhérerait à la ca thode si celle-ci tournait dans un sens seulement, est brisée de façon à permettre ainsi, pour une vitesse donnée, l'emploi d'un courant plus élevé que cela n'a été possible jusqu'à présent; par exemple, lors de la production d'un dépôt de plomb, si l'on donne â la cathode une vitesse super ficielle de 100 pieds par minute, on peut em ployer une densité de courant de 100 ampères par pied carré, ou davantage.
L'appareil pour la réalisation du procédé présente la particularité qu'il comporte, en combinaison avec une cathode cylindrique, un châssis pour supporter celle-ci, des moyens pour la faire tourner dans le bain électro lytique pendant qu'elle est supportée par le châssis et des moyens pour faire aller et ve nir ce dernier avec la cathode qu'il porte.
Le procédé perfectionné permet la pro duction continue de feuilles et pellicules mé talliques, et aussi de fils métalliques en mu nissant la cathode, de forme cylindrique, d'une rainure ou rayure circonférentielle en spirale ou de plusieurs rainures circonférentielles pa- l'alléles, de section en V, afin de donner lieu à la création d'une ligne de fendillage dans le dépôt métallique sur la cathode.
Ou bien, des tubes et objets cylindriques peuvent être formés en fixant à la cathode cylindrique, ou à un tablier sans fin passant sur des catho des, des formes ou matrices auxquelles on donne un mouvement d'oscillation et qu'on fait passer en même temps, à une vitesse déterminée, à travers le bain électrolytique de manière à obtenir l'épaisseur de métal désiré dans une ou plusieurs révolutions. Ou bien, des tubes peuvent être formés sur des noyaux formant cathode, portés directement par un châssis à mouvement de va-et-vient rectiligne.
Au dessin ci-annexé, donné à titre d'ex- elliple La fig. 1 est une vue en plan d'une forme d'exécution d'un appareil du genre précité pour la production, par voie électrolytique, d'une pellicule ou bande métallique; La fig. 2 en est une coupe verticale sui vant la ligne 2-2 de la fig. 1; La fig. 3 en est une vue de bout, avec des parties en coupe et d'autres omises.
a est la cuve électrolytique renfermant un électrolyte et b la cathode établie sous forme de cylindre creux à extrémités ouver tes. hl est l'anode sous forme de barre cin trée en demi-cercle, supportée dans la cuve a tout cri étant isolée de celle-ci et ayant sa surface interne à bonne proximité de la sur face externe de la cathode b et en tous point, à la même distance de celle-ci. La cathode b plonge dans le bain électrolytique jusqu'à environ les trois quarts de son diamètre.
c est un châssis pour supporter la cathode b dans la cuve a par l'intermédiaire de rou leaux de support et de guidage d, ce châssis comportant deux flasques ou joues c' reliées par des entretoises c' <I>et</I> i. Les rouleaux d sont montés sur des axes supportés en dl dans les joues du châssis et ils sont toujours en prise avec la surface périphérique interne de la cathode cylindrique b, ces rouleaux étant munis de rebords de guidage.
Deux rouleaux de commande e f pour la cathode cylindrique b sont, respectivement, en prise avec la surface interne et externe de celle-ci et sont montés sur des axes supportés dans des coussi nets ,g par les joues du châssis c. Les cous sinets y sont guides dans des coulisses y' de ces joues et sollicités par des ressorts g' éta blis de façon à obliger les rouleaux e <I>f à</I> enserrer la cathode cylindrique entre eux, le rouleau e étant amené à tourner par une roue à chaîne<B>fi</B>. et une chaîne hl venant d'une source appropriée, pour faire tourner, par effet de friction, la cathode cylindrique b dans le bain de la cuve électrolytique a.
Le courant électrique est amené à la cathode b par l'in termédiaire des rouleaux de support d, ou de commande<I>e</I> f, mais il pourrait aussi y être amené par des frotteurs spéciaux établis à cet eff et.
Le châssis c est supporté par des prolon gements des entretoises i logés dans des pa- iers il de façon à pouvoir y coulisser en bout, de sorte que le châssis c, conjointement avec la cathode cylindrique, peut être animé d'un mouvement latéral de va-et-vient par rapport à la cuve a..
Ce mouvement de va- et-vient est communiqué au châssis c par un excentrique de commande j' dont la tige j' est reliée en j audit châssis;
mais tout autre dispositif approprié pourrait être utilisé à cet effet. En imprimant un pareil mouvement de va-et-vient, d'une grande vitesse, à la cathode b plongée dans le - bain électrolytique de la cuve a, on provoque le détachement de tou tes bulles de gaz de la cathode et une cer- taille friction entre le dépôt métallique et le bain électrolytique, ce qui permet d'employer une densité de courant élevée pour pouvoir produire la formation du dépôt métallique sur la cathode tout en maintenant le voltage à un minimum et en écartant continuellement la couche d'électrolyte adjacente.
La cathode cylindrique b sera amenée à tourner à une vitesse telle que la pellicule ou feuille de dépôt métallique ait acquis la vitesse désirée pour son détachement quand elle émerge de l'électrolyte, ladite feuille ou pellicule étant détachée de la cathode cy lindrique et conduite entre une paire de rou leaux de dressage ou polissage k k1 supportés dans le châssis c,
reliés par des pignons den tés k' et commandés par l'axe du rouleau d'entraînement f au moyen d'une chaîne et de la roue à chaîne k3. Les parties enlevées par ce dressage entre les rouleaux k k1 tom bent dans une chute k'. De ces rouleaux de dressage, la pellicule passe et s'enroule sur un rouleau l monté dans le châssis c et sur lequel s'appuie un rouleau.11 porté par un cadre oscillant 1n tourillonné sur un arbre ni' supporté également dans le châssis c, ledit rouleau dl étant amené à tourner,
pour en traîner par friction le rouleau 1, au moyen d'une transmission à chaîne- partant de l'arbre Wnl qui est commandé à partir d'une source motrice appropriée .au moyen d'une roue à chaîne in'. Au-dessus de la cuve<I>a</I> est dis posé un récipient à tampon n pour appliquer à la surface de la cathode un enduit de so lution facilitant le détachement du dépôt mé tallique sur la cathode avant que la surface externe de la cathode, en tournant, revienne dans l'électrolyte; puis, à la suite dudit ré- cipieut se trouve un récipient à tampon<B>ri'</B> pour laver la surface enduite de la cathode im médiatement après l'application de cet enduit.
Une brosse o sert à brosser ou lisser le dépôt métallique sur la cathode - à mesure qu'il émerge de l'électrolyte et un rouleau de compression p est destiné à comprimer le dépôt métallique après ce brossage, le dépôt métallique- étant alors lavé par de l'eau pro venant d'un récipient à eau q.
En établissant sur la cathodé cylindrique une rainure ou rayure circonférentielle en spirale ou plusieurs rainures ou rayures cir- conférentielles parallèles, de section en forme de V, on peut comme cela est d'ailleurs connu, donner lieu à la formation d'une ligne de fen- dillage ou de rupture dans le dépôt métalli que permettant de la dévider de .la cathode sous forme de fils.