CH107952A - Machine à enrouler les bobinages. - Google Patents

Machine à enrouler les bobinages.

Info

Publication number
CH107952A
CH107952A CH107952DA CH107952A CH 107952 A CH107952 A CH 107952A CH 107952D A CH107952D A CH 107952DA CH 107952 A CH107952 A CH 107952A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
winding
arm
wire
spool
winding machine
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Macadie Donald
Original Assignee
Macadie Donald
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Macadie Donald filed Critical Macadie Donald
Publication of CH107952A publication Critical patent/CH107952A/fr

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • H01F41/082Devices for guiding or positioning the winding material on the former

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Description


  Machine à enrouler les bobinages.    Cette invention est relative aux machines  à enrouler les bobinages et elle se propose  l'établissement d'une machine perfectionnée  de ce genre construite de telle sorte que, la  longueur et le diamètre d'un fil métallique,  correspondant à une certaine résistance,  ayant été donnés, on puisse la régler de ma  nière qu'elle enroule les spires du bobinage  les unes à côté des autres et qu'elle s'arrête  exactement lorsque ladite longueur de fil a  été enroulée.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de l'objet  de l'invention.  



  Fig. 1 en est une élévation de face,  Fig. 2 un plan;  Fig. 8 et 4 sont des vues de détail mon  trant à part respectivement en coupe verti  cale centrale et en plan un interrupteur de  démarrage destiné à être utilisé avec cette  machine, cet interrupteur n'étant pas repré  senté en fig. 1 et 2;  Fig. 5 est une élévation prise du côté  gauche de la fig. 1 qui montre le mécanisme  permettant de faire varier la vitesse à la-    quelle le bras traversier va-et-vient le long  du bobinage enroulé;  Fig. 6 est une coupe transversale de la  machine montrant le mécanisme conduisant  le fil à la bobine et pour inverser le mouve  ment du bras traversier;

    Fig. 7 et 8 sont respectivement des élé  vations de face et de côté du mécanisme de  support du tour et de dévidage du fil et du  mécanisme de tension et de mesure de la lon  gueur de ce fil encours d'enroulement sur       la,    bobine, cette portion de la machine n'ap  paraissant pas en     fig.    1 et 2;       Fig.    9 est une élévation de face .à plus  grande échelle destinée surtout à montrer le  mécanisme animant le bras traversier d'un  mouvement de va-et-vient;       Fig.    10 en est une coupe transversale;       Fig.    11 est le diagramme des connexions  électriques de la machine.  



  Sur ce dessin,<I>a</I> désigne le socle, b le mo  teur faisant tourner la bobine sur laquelle  le fil métallique doit être enroulé, c une pou  pée réglable destinée à supporter une extré  mité de la bobine,     d    des mentaux terminaux  solidaires du socle et supportant une tige      filetée rotative d1 servant à faire aller et  venir le bras traversier qui fait cheminer le  fil le long de la bobine durant son enroule  ment. b1 désigne un disque entraîneur assu  jetti sur l'arbre du moteur et étudié pour  entraîner, par l'intermédiaire d'une roue e  garnie de caoutchouc, une roue entraînée d2  calée sur la tige filetée d1. La bobine est  supportée entre le mandrin b2 du moteur et  la pointe c1 de la poupée c.  



  f (fig,, 7 et 8) désigne un cadre pourvu à  une extrémité d'un double montant f1 et à  l'autre extrémité d'un seul montant f; ces  montants portent des arbres rotatifs f et f4       pur    lesquels est supporté le touret (figuré en  traits mixtes par f5) duquel le fil est dévidé.

    Ce cadre est, dans la pratique, disposé à une  petite distance en arrière de la machine re  présentée en fig. 1 et 2. g désigne une roue  de guida ge creusée d'une gorge dans laquelle  passe le fil qui se rend à la bobine; cette  roue     g    transmet son mouvement de rotation  par l'intermédiaire d'un arbre g1 à une ai  guille de mesure g2 qui provoque l'arrêt de  la machine lorsqu'une certaine longueur de  fil a été enroulée sur la bobine. lh désigne  un tambour de frein, lah un sabot de frein et  h2 un levier permettant de régler à volonté  la pression exercée par le frein.  



  La suite de cette description va main  tenant décrire les principaux organes de la  machine les uns après les autres:    Interrupteur de démarrage  (fig. 8 et 4)    Le bras de contact j est normalement  soulevé par un ressort de compression j2 qui  pousse son axe j3 et sa manette vers le haut  de façon à ne pas toucher les plots j1. Ces  plots sont     connectés    à un rhéostat     j4    consti  tué par un fil résistant enroulé sur une pla  que de métal isolée recourbée selon une  forme circulaire,     lequel    rhéostat permet de  faire varier à volonté la. vitesse du moteur.  A l'intérieur et an centre de ce rhéostat est  disposé un électro-aimant f qui fait partie  du circuit et dans la partie supérieure du  noyau duquel j6 est logé le ressort j2.

      L'armature de cet électro-aimant est  constituée par une plaque j7 fixée sur l'ex  trémité inférieure de l'axe j3 de la manette  de commande. js désigne des goujons d'arrêt  et     f    un     ressort    destiné à ramener le bras de  contact à la position d'ouverture du circuit.  



  Pour se servir de cet interrupteur de dé  marrage, on appuie vers le bas sur le bras j  et on le fait tourner pour l'amener au con  tact du premier plot. Ce déplacement a pour  effet de fermer le circuit et d'exciter     l'élec-          tro-aima.nt,    donc de maintenir ce bras in  variablement contre ledit plot. Le frottement  l'empêche de retourner à la position     d'ouver-          ture    du circuit. Pendant que l'armature est  ainsi maintenue contre le     noi-au    de l'électro  aimant, on peut faire passer le bras     j    d'un  plot à l'autre.  



  En .cas d'interruption dans l'arrivée du  courant traversant l'interrupteur par suite  d'une rupture accidentelle du fil en cours  d'enroulement sur la bobine ou par suite de  la fin de l'enroulement par épuisement de  la longueur du fil à enrouler (comme il va  être expliqué)     l'électro-aimant        f    cesse de  fonctionner et libère l'armature     j7    ce qui per  met au ressort     j'    de ramener ledit bras     j    à  la     position        d'ouverture    du circuit sans qu'il  frotte sur les plots.

   Aussi ce ressort     j9     peut-il être relativement faible et l'interrup  teur ne subit-il     aucun    effort exagéré lors de  ce rappel du bras à cette position d'ouverture.         Mécanisine   <I>d'entraînement</I>  <U>(fi,),.</U><B>1, 29</B> et<B>5)

  </B>    La roue e garnie de caoutchouc- est mon  tée pour pouvoir tourner dans une console     e1     qui peut coulisser le long d'une tige fixe de  guidage     e'    sous l'action d'un levier     e3    pivoté  en e4 et solidarisé avec ladite console par une  biellette     e'.    L'extrémité supérieure de ce le  vier     e3    est munie d'une poignée de commande       eo    et découpée en pointe (voir le pointillé en       fig.    5) -de façon que sa position par rapport  à une échelle assujettie à. une plaque fixe     e7     puisse être lue facilement.

   Cette échelle est  graduée pour correspondre aux diverses vi  tesses de rotation de la tige filetée     d'    à seule      fin qu'on puisse faire varier la vitesse du  mouvement transversal du fil métallique     vis-          à-vis    de la     bobine    durant son enroulement sur  celle-ci, selon le diamètre du fil employé.

   De  cette façon, lorsque la roue e occupe la posi  tion indiquée dans ces figures, la tige filetée  dl tourne à peu près à sa vitesse minima re  lativement à la vitesse du moteur; cette posi  tion convient pour l'enroulement de fil de  faible diamètre, tandis que, pour du fil plus  gros, il faut pousser le levier e3 vers l'inté  rieur jusqu'à un point de l'échelle graduée  correspondant à la vitesse requise pour ledit  fil de façon à faire reculer la roue e du cen  tre du disque dl et à la rapprocher du centre  du disque d2, ceci ayant pour effet d'accroî  tre la vitesse de rotation de la tige filetée d1  et, par conséquent, d'augmenter la vitesse du  mouvement transversal du fil, cette augmen  tation de vitesse compensant son diamètre  accru, comme il est aisé de le comprendre.

      Mécanisme traversier servant à faire cheminer  <I>le fil le long de sa bobine</I>  (fig. 1, 2, 6, 9 et 10)  Sur une tige de guidage rotative k sont  montées deux butées d'arrêt k 1 et 7c2 pourvues  respectivement de bras     7c3    et k4 saillant vers  l'avant (le bras droit 7c4 est supposé omis en  fig. 2 pour plus de clarté). Les extrémités  dirigées vers le bas de ces bras sont placées  au contact intime des faces internes des joues  de la bobine puis les butées k1 et 7c2 sont as  sujetties fermement à la tige de guidage 7c à  l'aide des écrous de blocage     7c6    et     7c6.    Les  bras sont alors retournés vers le haut et vers  l'arrière pour ne pas gêner.  



  Sur une tige de guidage fixe     k8    et sur la  tige rotative kc sont montés pour pouvoir cou  lisser sous l'action d'un manchon     k7    deux pe  tits piliers 7c9 et k19 et une came k11 affec  tant la forme d'un double plan incliné. k12  désigne une broche qui peut coulisser hori  zontalement dans lesdits piliers kc9 et k19 et  est pourvue d'un bras k13 dont la portion k14  est découpée par en dessous de part et d'au  tre de façon à former une came constituée par  un double plan incliné dont le sommet pointe    vers le bas. Les deux cames sont solidarisées  mutuellement de façon à pouvoir coulisser  l'une contre l'autre à l'aide d'un ressort de  tension k16 attaché à ses extrémités respec  tivement au bras k13 et à une broche fixe k16.  



  La came k1 qui rappelle la forme d'un  étrier à sa     partie    inférieure est pivotée sur la.  broche     k16    et porte un double bras     k1 .     



  Ce double bras     k\    est pourvu à ses ex  trémités respectives de demi-écrous     k"    et     k19.     La tige filetée dl présente deux filets en sens  opposés à     la,    façon d'un ridoir. C'est sur ces  deux filets que sont montés lesdits     demi-          écrous.     



  Durant sa rotation cette tige     filetée    dl  oblige le     demi-écrou    en prise avec elle à se  déplacer longitudinalement le long de son  filet correspondant et par suite à entraîner le  manchon k',     etc,    avec lui.

   Si l'on suppose  que les piliers     k9    et     7c1     sont ainsi obligés par  cette rotation de la tige dl de progresser vers  la droite, la broche     k"    ne tarde pas à venir  attaquer l'extrémité gauche de la butée     k2     de sorte que la pression qui s'ensuit déplace  vers     l'extrémité    la broche     k12    -et son bras     k,13     et fait dépasser son autre extrémité au delà  du pilier     k9.     



  Durant ce mouvement, la came     k14    se  trouve contrainte de franchir le sommet de  la came     7c11    malgré l'antagonisme du ressort       7c16.    Ceci a. pour effet de faire basculer le  double bras     k1'    autour du pivot     k18,    de libé  rer le demi-écrou qui était en prise avec la  tige filetée     d1    et d'abaisser l'autre     demi-          écrou    pour l'amener en prise avec ladite tige.  



  Le manchon     k7    est alors obligé de se dé  placer en sens inverse jusqu'à ce que la broche       k12    vienne     attaquer    l'extrémité droite de la  butée fixe le'- ce qui a pour effet de ramener  la broche     k12    et le double bras     k1'    .à leurs  positions originelles du fait de retour de la,  came     k14    par dessus la came     k11.    Ces opéra  tions se répètent jusqu'à complet enroulement  du fil sur la bobine.  



  En bloquant les prolongements dirigés  vers le bas des bras     7c3    et     k4    contre les joues  des bobines; les enroulements peuvent être      poussés tout contre ces joues. Les extrémités  internes des butées V et kr2 sont garnies d'é  crous réglables k 2o destinés à permettre une  nuise au point initiale facile de la machine et  à compenser l'usure.  



  Le fil métallique est guidé jusqu'à la bo  bine entre une paire de minces plaques d'a  cier k21 portées par le bras traversier k22 qui,  au moyen de ses fourchons k22* dirigés vers  l'arrière est pivoté sur le manchon 7ek7. Ces  fourchons peuvent être réglés, à l'aide d'une  molette k22** de façon à appuyer dans la me  sure exactement voulue contre les     épaule-          mnents    k7* (fig. 9). Le manchon k 7 est réglé  de manière à. coulisser le long de la tige     k8     sans à-coups au moyen d'écrous le'** vissés  sur ses extrémités fendues. Le bras traver  sier repose sur un étrier 1c23 rappelant la.

    forme d'un U dont la face inférieure des jam  bes est évidée de façon à pouvoir reposer à  frottement doux sur la tige kg et à pouvoir  en être soulevée sans difficulté. Cet étrier  conjugué k     23    possède un bras     k24    garni sur  la face supérieure de sa partie avant d'un  tampon k25 qui repose sur la bobine. Une des  jambes de l'étrier k23 se prolonge vers l'ar  rière et est pourvue d'un contrepoids k 26 dont  la position peut être réglée pour que le tam  pon k25 ne porte que légèrement sur la bo  bine. De cette façon, le bras traversier k  2  peut avancer et reculer sur cet étrier le23 et  est obligé de se soulever au fur et à mesure  que la bobine augmente de diamètre puisque  le tampon k26 repose sur ladite bobine.

   L'é  trier k23 suit le mouvement longitudinal du  Ainsi, pour toutes les positions du bras  bras traversier du fait que les écrous le7'  placés aux extrémités opposées du manchon  k7 attaquent alternativement ses jambes du  rant le     mouvement    de va-et-vient du bras  traversier. Lorsque le mouvement de ce der  nier est inversé, l'étrier     k23    reste fixe jusqu'à  ce que ledit bras k 22 soit allé de son autre  côté, c'est-à-dire jusqu'à ce que l'écrou k7**  placé à celle des extrémités du manchon     k7     qui avance vienne attaquer la jambe adjacente  dudit étrier. A ce moment, cet étrier com  mence lui aussi son mouvement inverse.

    Ainsi, pour toutes les positions du bras tra-    versier, le tampon kr26 reste en contact avec  un nombre appréciable de tours de la partie  de la bobine la plus récemment enroulée. Le  tampon k 25 sert également à prévenir tout dé  roulement involontaire de la bobine au cas  où il se produirait une rupture accidentelle du  fil et où la machine s'arrêterait.  



  Pour permettre aux deux demi-écrous  d'être libérés de la. tige filetée de guidage dl  de façon à permettre au bras traversier d'être  déplacé librement dans le sens latéral et de  venir prendre la. position exacte requise, les  extrémités dirigées vers l'arrière des     jambes          k22*    sont pourvues chacune d'une surface ex  centrique, comme indiqué en     k***        (fig.    6<B>)</B>.

    Ainsi lorsque le bras traversier est rabattu  vers le haut par un basculement et vient se  placer à peu près verticalement, ces surfaces  excentriques appuient sur le double bras     7e17     de part et d'autre du pivot     1r"    et, à cause de  leur forme similaire, elles agissent en anta  gonisme par rapport au ressort<B>le"</B> et centrent  la came     le"    ce qui amène le double bras     kl      à, la position horizontale et maintient les  demi-écrous à une certaine distance de la.

   tige  filetée     d2.       <I>Appareil pour</I>     mesurer   <I>la</I>     longueur        dus   <I>fil et</I>       régler   <I>sa</I>     tension          (fig.    7 et 8)  Le cône<I>f *</I> monté sur l'arbre<I>f 4</I> est régla  ble dans le sens axial de sorte que des tourets       f'    de diverses longueurs peuvent être suppor  tés dans le cadre<I>f.</I> L'arbre<I>f4</I> est amovible  et la tige f 7 peut être déplacée vers l'intérieur       3our    permettre de supporter les bobines déjà.

         ^nroulées    et de faire     passer    le fil sur d'autres  bobines. Le fil venant de la bobine passe sur  la. roue -de guidage     g    à périphérie rainurée  qui, par l'intermédiaire d'une vis sans fin     g3,     d'une roue hélicoïdale     g4    et de l'arbre     g'    à  extrémité inférieure dentée. communique son  mouvement à une     roue    dentée     g'    montée pour  pouvoir tourner sur un axe     g6    à l'extrémité  supérieure duquel est fixée une aiguille     g2     maintenue par la friction d'un ressort.

   Les  organes rotatifs placés au sommet de l'arbre  <B>9</B> 1 sont montés sur l'extrémité supérieure d'un      bras tubulaire g8 au travers duquel tourne cet  arbre et qui est fixé à sa partie inférieure à  un arbre horizontal g'. Cet arbre est monté  pour pouvoir tourner dans les montants ter  minaux     f    et est traversé sans frottement par  l'axe g6; il porte un cadran gl  calibré en uni  tés de mesures de longueur. Au bord de ce  cadran est monté un compteur g11. Par exem  ple, le cadran peut être gradué jusqu'à 200  yards et le compteur étudié pour compter  jusqu'à 1000 yards et porter un signe "arrêt".  Le fond de la rainure de la roue de guidage  g a une longueur circonférentielle connue.

    De cette façon, lorsque l'aiguille et lé comp  teur ont été mis au point pour correspondre  à la longueur du fil métallique à enrouler sur  la bobine, dès que le compteur atteint le signe  ,,arrêt", il ouvre une paire de contacts g12  connectés au circuit desservant le moteur, ce  qui a pour effet d'ouvrir ce circuit et de faire  arrêter la machine aussitôt que la longueur  de fil requise a été enroulée sur la bobine.  Les contacts g12 sont disposés en série par  rapport à deux autres contacts auxquels il  sera fait allusion plus loin.  



  Quant aux organes de tension du fil, le  sabot de frein     hl    est porté par un ressort à  lame h3 fixé à l'arbre g9. A ce dernier est  également fixé, grâce à un renflement, un  bras échancré h5 dirigé vers l'arrière soli  darisé par un ressort de tension     las    à une  perche h7 saillant vers l'arrière à partir du  renflement du levier h2 qui est monté à frot  tement sur une broche h8 de manière à per  mettre le réglage de la tension. La tension  du ressort h6 peut, du reste, être également  réglée en déplaçant son extrémité supérieure  le long du bras échancré h5.

      Avant que le fil ne passe sur la roue de  guidage g, le sabot de frein est contraint de  presser fermement sur le tambour de frein  en raison de la traction exercée par le ressort  h6 et le bras tubulaire g8 vient occuper sa  position la plus arrière de sorte qu'une paire  de ressorts de contact g13 fixés à l'arbre g9  de façon à se mouvoir avec lui s'ouvrent.  Cette ouverture est provoquée par l'interven-    tion du ressort de contact inférieur qui s'é  tend au delà de l'autre ressort de contact et  vient en prise avec un bouton h* fixé sur le  bras h4.

   Ce bras est monté pour pouvoir tour  ner à friction sur la face interne du montant  f 1 concentriquement à l'arbre g9 et le bou  ton<B>A"-</B> est placé de façon à rompre le contact  à l'endroit désiré (en     fig.    7 et 8 il est mon  tré nettement écarté des contacts     g13).    Lors  que, cependant, l'enroulement -du bobinage  commence la tension du fil oblige le bras     g3,     à basculer vers l'avant ce qui ferme les con  tacts     g13    montés en série avec les contacts     g12.     



  Le basculement vers l'avant du bras     g$     occasionne aussi un affaiblissement de la  pression de freinage qui, le cas échéant, est  réglée par le réglage du levier     h2    de façon à  obtenir une tension uniforme du fil.    En cas de rupture du fil, le bras     g$    bas  cule vers l'arrière par suite de la cessation de  la tension exercée par le fil et de la traction  concomitante du ressort     h';    les contacts     g13     s'ouvrent alors. Ainsi, le circuit étant désor  mais interrompu, le courant cesse de traver  ser l'électro-aimant     j'    de l'interrupteur de dé  marrage et l'armature     j7    se trouve libérée.

         Conséquemment,    le bras de contact revient à  la position d'ouverture du circuit et arrête la  machine.    Pour servir de concert avec cette machine,  on peut prévoir une table de chiffres mon  trant les différentes longueurs de fil de di  vers diamètres correspondant à différentes ré  sistances électriques. Grâce à cette table, l'o  pérateur auquel on a donné le diamètre du  fil n'a plus besoin que d'y lire la longueur  du fil correspondant à la résistance recher  chée et de placer l'aiguille     e3    vis-à-vis du  chiffre convenable sur l'échelle     e7    ce qui a  pour effet de faire tourner<B>là</B> tige de gui  dage dl à une     vitesse    qui, relativement à celle  du moteur, correspond au diamètre du fil.

    L'opérateur met également l'aiguille     g2    et le  compteur     g11    vis-à-vis du chiffre correspon  dant à la longueur de fil requise. Ceci fait,  il a la certitude que la machine     s'arrêtera,     automatiquement dès que la.     longueur    clé fil      exactement requise se sera enroulée sur la  bobine.  



  L'enroulement double est réalisé à l'aide  d'un porte-touret additionnel (non représenté)  disposé derrière celui qui vient d'être décrit.       Dans    ce cas les deux fils passent sur la roue  y à périphérie rainurée. La tension du fil  additionnel est réglée par un ressort qui s'ap  puie sur l'arbre portant le touret additionnel  et peut être ajustée dans la mesure exacte  ment désirée.  



  Lorsqu'on effectue un double enroulement,  on peut régler la machine pour qu'elle s'ar  rête lorsqu'exactement la moitié du fil est  enroulée à seule fin qu'on puisse couper les  fils, les croiser et les relier bout à bout pour  former deux circuits ayant exactement la  même résistance.  



  Lorsqu'on enroule des     bobinages    très  courts, on soulève et dégage l'étrier k 23 hors  de la machine. Le bras traversier k22 est  alors maintenu par frottement à la hauteur  désirée au moyen d'une vis moletée k22** de  la façon qui a déjà été expliquée. Cette mé  thode est également adoptée lorsqu'il s'agit  d'enrouler des bobinages ovales ou de forme  irrégulière.  



  Si l'on essaie de résumer les divers avan  tages présentés par la machine décrite, on  peut dire qu'elle fournit un enroulement  automatique et par couches uniformes, de ré  sistance exacte quelle que soit la grandeur  ou la forme de la bobine, sous n'importe  quelle tension du fil désirée. Elle permet  aux spires de l'enroulement de bien "plaquer"  contre les joues de la bobine sans endomma  ger le fil et à très grande vitesse. Cette ma  chine présente également cet avantage de me  surer la longueur de fil qu'elle enroule, de  s'arrêter automatiquement lorsque la lon  gueur de fil requise a été enroulée ou lors  que le fil vient à se rompre accidentellement  ou arrive au bout. On peut mettre au point  cette machine pour lui permettre de recevoir  n'importe quelle longueur de bobine et n'im  porte quel diamètre de fil.

   Le fil ne peut se  dérouler de lui-même en cas d'arrêt de la  machine consécutif à une rupture.         U    n autre avantage encore de cette ma  chine, est qu'on peut la faire démarrer len  tement et la faire tourner à n'importe quelle  vitesse désirée par la simple     manoeuvre    de  l'interrupteur de démarrage pour amener  son bras de contact     vis-à-vis    du plot requis.  



  Le réglage de la machine pour lui per  mettre de réaliser l'enroulement d'une cer  taine grosseur de fil sur une certaine dimen  sion de bobine et selon telle longueur donnée  ne prend pas plus de quelques secondes.  



  Le dispositif de tension et de mesure du  fil peut être utilisé séparément en cas d'en  roulement guidé à la main ou pour tout autre  but.  



  La machine peut servir pour l'enroule  ment de matières en     fila        autres    que des fils  électriques.  



  De même l'interrupteur de démarrage  peut servir pour le contrôle d'autres appa  reils que des machines enrouleuses.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Machine à enrouler les bobinages, carac térisée par des organes d'arrêt permettant de l'arrêter automatiquement lorsqu'une Ion gueur déterminée de fil, a été enroulée sur la bobine et, par des organes. permettant de faire varier la vitesse du mouvement de va- et-vient d'un mécanisme traversier afin de pouvoir enrouler des fils de différents dia mètres, les spires du bobinage se plaçant tout près les unes des autres.
    SOUS-REVENDICATIONS 1 Machine à enrouler les bobinages, selon la revendication, caractérisée en ce que le mécanisme traversier comporte un chariot coulissant sur lequel sont pivotés un bras traversier et un support dont la.
    partie su périeure affecte la forme d'un double plan incliné pour faire office de came bascu lante et sur la partie inférieure duquel est assujetti un double bras portant à ses ex trémités des demi-écrous, un axe qui peut se déplacer longitudinalement dans ledit chariot présentant également un double plan incliné, l'agencement étant étudié pour que le heurt alterné des extrémités dudit axe avec des butées d'arrêt oblige le double plan incliné dudit axe à se déplacer d'un côté à l'autre de ladite came et fasse basculer le double bras ce qui amène un des d'emi-écrous en prise avec une tige filetée de guidage et en libère l'autre demi écrou.
    2 Machine à enrouler les bobinages selon la revendication, caractérisée par des bras qui sont susceptibles d'être réglés par rapport aux joues de la bobine pour réaliser l'ajus tage des limites du mouvement de va-et- vient du mécanisme traversier. 3 Machine à enrouler les bobinages selon la revendication, caractérisée par la combi naison avec le mécanisme traversier d'un étrier dont une partie avant libre est dis- posée pour venir appuyer sur le fil en cours d'enroulement sur la bobine et égale ment pour être entraînée par un bras tra versier. 4 Machine à enrouler les bobinages selon la. revendication, caractérisée par un méca nisme servant à régler la tension du fil enroulé sur la bobine, et 'a en mesurer la longueur.
    5 Machine à enrouler les bobinages selon la revendication et les sous-revendications 1 à 6, telle que représentée au dessin an nexé.
CH107952D 1923-05-19 1923-05-19 Machine à enrouler les bobinages. CH107952A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH107952T 1923-05-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH107952A true CH107952A (fr) 1924-12-16

Family

ID=4366939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH107952D CH107952A (fr) 1923-05-19 1923-05-19 Machine à enrouler les bobinages.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH107952A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0034688A2 (fr) Machine à corder les raquettes
CH107952A (fr) Machine à enrouler les bobinages.
FR2532960A1 (fr)
US1336159A (en) Wire-twisting machine
CH223759A (fr) Pelotonneuse.
EP0030901A1 (fr) Machine pour les bobinages plats ou coniques en forme de disque, pour moteurs électriques
EP1293462B1 (fr) Dispositif de préhension de bobine en particulier pour des machines de bobinage de fils
FR2460688A1 (fr) Machine a corder les raquettes
US1605650A (en) Roll-holder for wrapping machines
EP0094725A1 (fr) Dispositif destiné à régler la vitesse de bobinage de fils à bobiner dans des bobineuses en fonction de la longueur disponible et/ou de la tension des fils
FR2513668A1 (fr) Metier a tricoter
FR2661924A1 (fr) Dispositif pour l&#39;enroulement d&#39;un fil sur le tambour d&#39;un appareil servant a l&#39;alimentation en fil des aiguilles d&#39;une machine a tricoter.
FR2547288A1 (fr) Dispositif de montage de bobine dans une machine textile
CH151927A (fr) Bobinoir.
FR2547323A1 (fr) Frein stationnaire pour des broches de filage et de retordage, en particulier des broches creuses
CH264671A (fr) Machine pour l&#39;exécution de fils hélicoïdaux.
CH303999A (fr) Machine à renvider.
BE447953A (fr)
CH253925A (fr) Procédé de bobinage et machine à bobiner pour la mise en oeuvre de ce procédé.
BE849478A (fr) Rouet
CH121078A (fr) Dispositif brocheur pour métiers à tisser mécaniques comportant un dispositif Jacquard.
CH89449A (fr) Guide-câble pour treuils.
BE428702A (fr)
CH129417A (fr) Machine à enrouler des fils fins en hélice.
CH267696A (fr) Procédé pour relier un bloc de feuilles libres présentant chacune une rangée de trous, et machine pour la mise en oeuvre dudit procédé.