CH108485A - Procédé de fabrication d'un mélange de sels ammoniacaux, composé principalement de sulfate d'ammonium et d'un peu de sulfite d'ammonium. - Google Patents
Procédé de fabrication d'un mélange de sels ammoniacaux, composé principalement de sulfate d'ammonium et d'un peu de sulfite d'ammonium.Info
- Publication number
- CH108485A CH108485A CH108485DA CH108485A CH 108485 A CH108485 A CH 108485A CH 108485D A CH108485D A CH 108485DA CH 108485 A CH108485 A CH 108485A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- ammonia
- ammonium
- mixture
- sulfur dioxide
- water
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 18
- PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N Diammonium sulfite Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S([O-])=O PQUCIEFHOVEZAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 title claims description 10
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 title claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 241000543381 Cliftonia monophylla Species 0.000 claims description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical class [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 244000309466 calf Species 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Procédé de fabrication d'un mélange de sels ammoniacaux, composé principalement de sulfate d'ammonium et d'un peu de sulfite d'ammonium. L'invention est relative à la fabrication d'un mélange de sels ammoniacaux composé principalement de sulfate d'ammonium et d'un peu de sulfite d'ammonium, directement à partir de l'ammoniaque et de l'anhydride sulfureux, évitant ainsi l'emploi d'acide sul furique pour l'absorption de l'ammoniaque, ainsi que la production de liquides qui ont besoin d'être évaporés ou d'être soumis à la cristallisation afin d'obtenir le sulfate d'am monium à l'état solide. Le procédé est spé cialement applicable à l'utilisation de l'am moniaque synthétique et de l'ammoniaque comme sous-produit récupéré des usines à gaz, des fours à coke, des gazogènes, etc.
Conformément à la présente invention, on mélange de l'anhydride sulfureux, de l'air, de l'ammoniaque et de l'eau, soit à l'état de vapeur, soit à l'état liquide finement divisé, de telle manière que l'ammoniaque et l'an hydride sulfureux ne soient mis en contact l'un avec l'autre qu'en présence de l'air de dilution, la température des substances réa- gissantes étant maintenue au-dessous de 100 o C, et les proportions relatives des substances ci dessus mentionnées employées étant telles que: a) La proportion de l'anhydride sulfureux présent dans le mélange au point oii le mé lange est effectué ne dépasse pas 4,2 /o du volume total des gaz mélangés.
b) L'amuioniaque est présente en quantité telle que le mélange de réaction est soit neutre, soit légèrement alcalin, et c) la quantité d'eau employée est suffi sante pour rendre le sulfite d*ammonium, qui est produit -au début par suite de la réaction, sensible à une oxydation rapide, mais insuf fisante pour l'hydrater sensiblement après refroidissement des produits de la réaction, de sorte que ces produits sont obtenus, après refroidissement du mélange, à l'état solide et en principe sec et dans une condition per mettant l'oxydation rapide d'une grande partie du sulfite d'ammonium qu'il renferme pour le transformer @ en sulfate d'ammonium,
Dans la réalisation dit procédé, les quan tités voulues de vapeur- et de gaz ammoniac, peuvent être obtenues de source séparées, ou simultanément, en utilisant par exemple un appareil de distillation. Si une partie de l'eau est exigée à l'état liquide, elle petit être in troduite sous la forme d'une solution aqueuse d'ammoniaque à l'état de fine division obtenue en pulvérisant ladite solution, ce mode d'in troduction d'eau, lorsque sa présence est dé sirée, étant employé en combinaison avec l'une ou l'autre des méthodes ci-dessus men tionnées pour obtenir le mélange de vapeur et de gaz ammoniac.
L'anhydride sulfureux petit être obtenu par n'importe lequel des procédés usuels par exemple en brûlant du soufre, des pyrites ou la matière connue sous le nom "d'oxyde épuisé",- ou on peut em ployer les gaz produits dans le grillage de minerais contenant des sulfures.
Les réactions qui se produisent pour la synthèse du sulfite et du sulfate d'ammonium suivant le présent procédé peuvent être indi- quées-comme étant les suivantes: <B>2</B> AZH3 -I-_ SO2 + HIO = (AZHr)2SO3 2 (AzH4)2 S03 + 02 = 2 (AZH-1)2S04. Les proportions relatives des substances employées entrant en réaction sont réglées de façon à maintenir la température dans les limites requises, suivant le degré de di lution des gaz de réaction avec l'air,
de manière à obtenir tin produit solide et en principe sec consistant presqu'entièrement en titi mélange de sulfite d'ammonium et de sulfate d'ammonium, tout en évitant la for mation de substances indésirables qui rendent le produit finalement obtenu impropre comme fertilisant.
Il est à remarquer que la pré sence d'air est nécessaire principalement pour éviter des températures trop élevées qui autrement seraient atteintes en raison de la chaleur de réaction; dans ce but, la concen tration de l'anhydride sulfureux ne doit pas dépasser 4,2 % du volume total de gaz comme mentionné précédemment, niais avoir des concentrations un peu plus faibles que ce chiffre,
par exemple, 3,3 % tandis que la quantité d'ammoniaque employée est de pré férence telle qu'elle donne titi excès aussi faible que possible, par exemple un excès de 0,1 % au-dessus de la quantité requise pour qu'elle se combine avec l'anhydride sulfureux.
En outre, la quantité d'eau employée devra également être en excès sur celle exigée pour la réaction- une quantité appropriée d'eau étant par exemple 1,2 à 1,4 fois la quantité théoriquement requise, mais la quantité d'eau utilisée doit être insuffisante pour rendre le produit résultant de la réaction sensiblement humide après refroidissement. En conformité avec ce qui vient d'être dit,
les proportions de gaz ammoniac et d'anhydride sulfureux sont de préférence réglées de façon que les gaz sortant de la chambre ou récipient dans lequel la réaction est effectuée soient en principe exempts d'anhydride sulfureux, la quantité d'ammoniaque en excès étant main tenue aussi faible que possible.
En mélangeant les diverses substances, il faut prendre soin que la quantité requise d'air de dilution soit présente avant que l'ammoniaque et l'anhydride sulfureux entrent en contact. Dans ce but, on peut opérer: soit en mélangeaut une partie de l'air total nécessaire avec l'anhydride sulfureux avant l'addition à ce dernier de l'ammoniaque; soit en mélangeant une partie (par exemple l0-20 %) de la quantité requise d'air avec l'ammoniaque et le reste de l'air avec l'an hydride sulfureux.
L'addition d'air ayant pour effet d'abaisser la température dans le récipient où est effec tuée la réaction (cette dernière étant exother mique), la température à laquelle s'effectue la réaction est de préférence maintenue à titre valeur d'environ<B>75"</B> C, pour obtenir un état d'équilibre entre la phase gazeuse et le produit solide séparé, ainsi qu'il est indiqué par la première des équations ci-dessus men tionnées.
Afin d'obtenir le plus grand rendement possible en produit solide, il est nécessaire de refroidir le mélange à une température à laquelle la pression de dissociation du sulfite d'ammonium devient très faible. Ceci petit être réali#é en refroidissant à l'aide d'air ou d'eau l'extérieur du récipient oû est effectuée la réaction, ou partiellement par l'introduc tion d'eau comme décrit ci-dessus.
La tem- p@rature à laquelle le mélange doit être re froidi dépend des proportions des diverses substances en présence et notamment de la quantité de vapeur en excès employée.
Toutefois en général, après que le mélange des substances entrant en réaction a été effectué à l'entrée du récipient employé à la mise en pauvre du procédé, le Çusdit mélange est immédiatement refroidi à une température n'excédant pas 40' C, bien qu'il soit préfé rable de refroidir le mélange quand cela est possible à une température dans le voisinage de<B>20-250</B> C. En tout cas, le refroidissement doit être réglé de manière à ne pas conden ser une quantité suffisante de la vapeur en excès pour rendre le produit de réaction humide.
La plus grande partie du produit solide est précipitée à l'intérieur du récipient utilisé pour la réalisation du procédé, mais une faible proportion restante de ce produit, sous la forme de fumées, ainsi que les très faibles quantités d'anhydride sulfureux et d'ammo niaque qui restent non combinées s'échappe ront avec les gaz sortant du récipient. Afin d'éviter toute perte du produit, les gaz, s'échappant dudit récipient, peuvent être sou mis au champ électrostatique d'un précipita- teur Cotterell, ou on peut les. faire passer à travers un filtre approprié, ou encore em ployer ces deux moyens.
Un filtre de ce genre peut consister en une couche de sul fate d'ammoniaque, ayant une épaisseur de quelques centimètres, supportée sur unie plaque perforée à l'intérieur d'un récipient approprié, des moyens mécaniques étant prévus pour briser la pellicule de produit solide finement divisé qui se dépose sur la surface du sul fate et tend au bout d'un certain temps à empêcher le passage du gaz.
Après avoir passé à travers un précipita teur Cotterell et un filtre, ou l'un de ces deux appareils, ou peut faire passer les gaz à travers un scrubber garni d'une matière appropriée telle que du coke, à travers lequel on fait circuler de Veau, de manière à dis soudre l'ammoniaque, l'anhydride sulfureux ou le sulfite d'ammonium pouvant rester. On peut faire circuler cette solution à travers le scrubber, jusqu'à ce que sa concentration, par rapport à l'ammoniaque ou aux sels ammoniacaux, ou aux deux, devienne suffi samment élevée pour qu'elle puisse être trai tée convenablement dans un appareil de distillation, afin de récupérer l'ammoniaque.
En ajoutant aux gaz, pendant la réaction, une quantité d'eau ou de vapeur d'eau un peu plus grande que la proportion théorique ment nécessaire à la réaction elle-même, le produit solide est préparé de telle manière que le sulfite d'ammonium se trouve dans un état propice à une oxydation rapide par l'air.
L'oxydation de cette matière rendue sensible à Foxydation peut être assurée assez rapide ment en la laissant reposer dans l'air; dans c.- but, la matière peut être disposée en tas d'une dimension convenable et suffisamment importante pour éviter une dissipation trop rapide de la chaleur produite par l'oxydation, les tas étant doucement ratissés et retournés à intervalles convenables, de façon à exposer graduellement à l'air toutes les parties de la masse totale de matière, ou l'oxydation peut être avantageusement réalisée à. l'aide de moyens mécaniques ou autres disposés de manière à obtenir les résultats désirés. Dans ces conditions, la matière s'échauffe rapide ment et peut atteindre une température de plus de<B>1001</B> C, en un quart d'heure ou moins.
L'oxydation peut ainsi être poussée suffisamment loin pour réaliser le procédé industriellement en une heure ou moins, tan dis que l'oxydation du sulfite d'ammonium préparé par d'autres procédés exige un cer tain nombre de jours afin d'être achevée.
Il est entendu que lorsque l'ammoniaque est tirée de solutions contenant des gaz, ou de solutions analogues contenant de l'am moniaque brute, il est nécessaire de purifier l'ammoniaque, avant de l'utiliser dans le procédé. jusqu'au degré voulu nécessaire pour empêcher tout effet nuisible se produisant du fait de la présence d'impuretés sur la pré paration du sulfite d'ammonium dans titi état 'Zensible à une oxydation rapide.
Le produit finalement obtenu par le pro cédé précédemment décrit consiste principale ment en sulfate d'ammonium neutre sec et sous une forme convenable pour pouvoir l'em ployer comme fertilisant.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication d'un mélange de sels ammoniacaux composé principalement de sulfate d'ammonium et d'un peu de sulfite d'ammonium, caractérisé cri ce que l'on mé lange de l'anhydride sulfureux, de l'air, de l'ammoniaque et de l'eau de telle manière que l'ammoniaque et l'anhydride sulfureux ne soient iris cri contact l'un avec l'autre qu'en pré#ence de l'air de dilution, la température (les substances réagissantes étant maintenue au-dessous de l00 C, et les proportions relatives des diverses substances ci-dessus mentionnées employées étant telles que:a) La proportion de l'anhydride sulfureux présent dans le mélange air point oit le mé lange est effectué rie dépasse pas 4,2"/o du volume total des gaz, L) l'ammoniaque est présente en quantités telles que le mélange de réaction est, soit neutre soit légèrement alcalin, et c) la quantité d'eau employée est suffi sante pour rendre sensible à une rapide oxy dation le sulfite d'ammonium qui est.produit en premier comme résultat de la réaction, mais est insuffisante pour l'hydratation sen sible après refroidissement des produits de la réaction, de sorte que ces produirs sont obtenus, api-ès refroidissement du mélange, à l'état solide et en principe sec et dans une condition de sensibilité permettant une rapide oxydation d'une grande proportion du sulfite d'ammonium qu'ils contiennent, en sulfate d'ammonium. SOUS -REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, dans lequel l'eau est employée à l'état de vapeur.2 Procédé selon la revendication, dans lequel l'eau est employée en partie à l'état de vapeur et en partie comme liquide < i l'état finement divisé. 3 Procédé selon la revendication et la sous revendication 1, dans lequel l'ammoniaque et la vapeur d'eau sont mélangés à titi mélange gazeux contenant de l'anhydride sulfureux et de l'air.4 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 1, dans lequel l'ammoniaque, la vapeur d'eau et une partie de l'air de dilution sont mélangés avec tan mélange gazeux contenant de l'anhydride sulfureux et le reste do l'air de dilution. 5 Procédé selon la revendication, dans lequel la température des substances réagissantes, juste après leur mélange et au début de la réaction, est dans le voisinage de<B>751</B> C.6 Procédé selon la revendication, dans lequel apràs que les diverses substances ont été mélangées ensemble, elles sont refroidies à la température d'environ 20-400, la pres sion de dissociation du sulfite d'ammonium étant faible à cette température.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB108485X | 1923-02-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH108485A true CH108485A (fr) | 1925-01-16 |
Family
ID=9975426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH108485D CH108485A (fr) | 1923-02-16 | 1924-02-08 | Procédé de fabrication d'un mélange de sels ammoniacaux, composé principalement de sulfate d'ammonium et d'un peu de sulfite d'ammonium. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH108485A (fr) |
-
1924
- 1924-02-08 CH CH108485D patent/CH108485A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022025742A1 (fr) | Procédé de fabrication de sulfate d'ammonium et de carbonate de calcium a partir de phosphogypse | |
| CH108485A (fr) | Procédé de fabrication d'un mélange de sels ammoniacaux, composé principalement de sulfate d'ammonium et d'un peu de sulfite d'ammonium. | |
| US135001A (en) | Improvement in methods of purifying carbonic-acid gas | |
| CA2699240C (fr) | Procede de desulfuration d'un effluent gazeux comportant un dispositif d'analyse en ligne et de controle | |
| FR2565502A1 (fr) | Procede d'elimination des composes du soufre dans des melanges de gaz | |
| FR2463744A1 (fr) | Procede de preparation du sulfure de carbonyle | |
| FR2550804A1 (fr) | Procede de desoxydation d'un bain de fusion metallique | |
| FR2489820A1 (fr) | Procede de synthese de l'uree | |
| BE366344A (fr) | ||
| BE432460A (fr) | Procédé et dispositif pour la production d'urée | |
| FR2562058A1 (fr) | Procede d'elimination de l'oxalate de sodium se produisant lors de l'attaque de la bauxite | |
| FR1273180A (fr) | Procédé d'affinage en continu des gaz d'échappement résultant de la fabrication de la cyanamide blanche | |
| BE350772A (fr) | ||
| BE528293A (fr) | ||
| BE374618A (fr) | Perfectionnements dans la fabrication du chlorure de chaux | |
| US610265A (en) | Field | |
| US264801A (en) | Oes of two-tenths to william feeeman jack and ebenezee | |
| BE559642A (fr) | ||
| BE513044A (fr) | ||
| BE362661A (fr) | ||
| CH125004A (fr) | Procédé de fabrication de sulfates. | |
| BE444877A (fr) | ||
| BE480752A (fr) | ||
| CH119471A (fr) | Procédé pour la fabrication de la thiourée à partir de cyanamide métallique. | |
| CH266092A (fr) | Procédé de préparation de sels de guanidine. |