Machine à agglomérer. La présente invention a pour objet une machine à .agglomérer du type à pilonnage et à secousses ou vibrations combinés. Elle peut en particulier être utilisée à la fabrication des'blocs creux quoique son application puisse être étendue @à tous les blocs quelles que soient leur forme et leurs dimensions.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution -de la ma chine qui fait l'objet de la présente inven tion et es variantes de ,détail.
La fig. 1 est une élévation -de face, la moitié de droite -étant coupée verticalement suivant la ligne brisée À -B (fig. 3) et la coupe située à la partie inférieure de gauche représentant une variante.
Un chariot doseur que comporte ,cette .machine n'a .été repré senté dans cette figure que d'une façon par tielle et schématique; La fig. 2 est un plan partiel, le coin su périeur gauche montrant en coupe horizontale un bloc en aggloméré -et montrant également en plan une partie d'un cadre dénoyauteur; La fig. 3 est une élévation latérale de la machine, cette figure .montrant en outre une trémie de remplissage et un chariot servant à alimenter le moule;
La fig. 4 est une vue en plan de la par tie supérieure -de la machine, et La fig. - 5 -est une vue perspective d'un bloc fabriqué par la machine; Fig. 6 est une vue partielle, en élévation latérale, montrant la trémie de remplissage et le chariot servant à alimenter le moule, le -dispositif distributeur représenté dans cette figure étant une variante de celui représenté en pointillé dans la fi-. 3;
Fig. 7 ..est une vue partielle en bout, en regardant par la droite de .la fig. G et cor respondant à cette figure; Fig. 8 est une seconde variante du dis positif distributeur -de la trémie; Fig. 9 est une troisième autre variante -de ce dispositif; Les fig. 10 à 13 sont des variantes cl' au tres détails.
La presse à :air comprimé représentée dans les fig. 1 à 4 .comprend une charpente fixe composée d'un socle<B>8</B> et d'une traverse supérieure 12 reliés entre eux par quatre co- Tonnes d'entretoisement et -de guidage 9. Sur les colonnes 9 coulisse verticalement un bâti porte-pilon 11 auquel est fixé de façon inter changeable un pilon 10. Ce bâti est soli daire du piston de pilonnage 16 se dépla çant verticalement dans un cylindre à air comprimé 16a fixé à la traverse fixe 12.
Au tour .du cylindre 16a est disposé le pot de presse 17 servant à effectuer les vibrations ou secousses et le dénoyautabe. A cet effet, le pot de presse 17 est relié par deux barres 18 et des attaches rigides 19 (fig. 3) à un cadre 2 auidè verticalement par quatre oreil les de guidage 1 coulissant sur les barres 9. Ce cadre 2 entoure la boîte à mouler, décrite ci-après, à laquelle il est fixé pendant les opérations de pilonnage et de secoüage. Le cylindre de pilonnage 16a et le pot de presse 17 reçoivent le fluide comprimé par l'entre mise de distributeurs 15 et 14, respective ment, montés sur une boîte fixe 1.3.
Le dis tributeur 15 peut. être de tout type approprié et peut permettre de faire descendre le pilon 10 en chute accélérée.
Sur le socle S repose la boîte à mouler ou moule qui possède une forme rectangu- laire et comprend deux parois latérales 3, une paroi arrière 4 montée à charnières sur le, parois latérales, une paroi avant amovi ble 5 et un fond 6 constitué par une planche interchangeable s'appuyant sur une entre toise 7 qui est fixée au bâti .de la machine et s'encastre dans une échancrure 8 ménagée à la base des parois latérales 3. Ce moule 3. 4, 5, 6 est divisé intérieurement en plu sieurs compartiments constituant chacun un moule élémentaire destiné au moulage d'un ou plusieurs blocs.
Dans le présent exemple (fig. 1 et 2), ces moules élémentaires sont; au nombre de quatre, chacun d'eux étant des tiné au moulage de deux blocs. Un de ces blocs est représenté en coupe horizontale au coin supérieur de gauche & fig. 2 .et en pers pective à la fig. 5. 28 désigne les divisions intérieures de la boîte à mouler; 2 7 désigne les mandrins ou noyaux formant les creux des blocs;
26 désigne des lames ou barres fixées ribidement .aux mandrins par des équerres et les reliant entre eux, ces lames, de même que les divisions 28, traversant li brement des fentes verticales 47 (fig. 2) pra tiquées au som:
m-'t des parois de la boîte à mouler -et étant fixées à. leurs extrémités au cadre 2, l'ensemble des barres, du cadre et des mandrins formant une structure cloisonnée rigide qui, dans le lait d'effectuer le dé noyautage comme on le verra plus loin et de permettre le transport du moule dénoyauté au séchoir, peut être déplacée verticalement par rapport à la.
boîte à mouler, mais qui, pendant le moulage des blocs, est rendue soli daire de cette boîte. Les parois de cette boîte présentent extérieurement des dents 21 qui coopèrent avec des cliquets 20 pivotant sur le cadre 2, ces eliquets étant manaerivrés de l'extérieur par des moyens non représentés. Le moule porte également deux bossages 22 servant à son transport de la. presse au sé choir comme on le verra plus loin.
30 (fig. 3) désigne<B>la,</B> trémie d'alimenta- tion disposée à proximité de la presse. La matière délivrée par la<B>,</B> trémie est transférée à l'intérieur du moule à. l'aide d'un chariot transporteur et doseur dont le bâti est repré senté en 39 (fig. 1 et 3). Ce chariot roule sur une voie horizontale dont une. section re pose sur le cadre 2 (fi-. 1) et dont la section restante est fixée à la, charpente supportant la. trémie. Il est commandé par un cylindre à air comprimé 29 (fig. 3).
Le chariot 39 est muni de compartiments prismatiques 44 cons titués par des tôles ou volets 42 pouvant pi voter grâce à. des axes 41 dans des paliers ré glables 40 du chariot. Ces cavités, dont le nombre et l'espacement correspondent < r ceux des ra.naées de blocs à. mouler, reçoivent en succession le mélange de la trémie dans le mouvement du chariot au-dessous de ladite trémie, comme on le verra plus loin, pour le décharger ensuite à l'intérieur des moules, lorsque le chariot a été amené au-dessus d'eux, par la manoeuvre simultanée des volets 49.
A. cet effet, ces volets sont soumis à leurs extrémités inférieures à 'l'action de cames hélicoïdales 35 portée; par un arbre 34 touril lonnant dans le chariot 39 et muni d'un vo- lant à main 33, ces cames étant agencées pour ouvrir ou fermer à volonté les volets 42, sui vant le sens clé rotation du volant.
Lorsqu'on ouvre ](#s volets 42 à l'aide du volant 33, la matière que renferment les cavités 44 tombe clans les moules, étant préférablement guidée dans sa, chute par des chapeaux 45 dont sont munis les mandrins 27 (fig. 1 et 3).
Pour permettre de faire varier la capacité de remplissage des cavités 44, des tôles addi tionnelles 43 sont préférablement montées à glissières sur les tôles ou volets 42.
Le chariot se remplit automatiquement à son passage sous la trémie 30 dont il ouvre et ferme le registre 31 à l'aide de butées. Le chariot 39 actionne en outre à l'aide d'un engrenage à crémaillère représenté en poin tillé à la fig. 3 le moulinet débourreur et dis tributeur 32 clé la trémie. Cet organe n'a été représenté à la fig. 3 que d'une façon sché matique et à titre d'exemple, et on lui subs tituera de préférence le dispositif distribu teur représenté dans les fig. 6 et 7.
Ce dis positif comprend une série de moulinets 60 aotionnés par une crémaillère 67 engrenant avec une roue dentée 66 sur l'arbre de la quelle est montée une poulie 65 transmettant le mouvement à une autre poulie 64. L'arbre de la poulie 64 porte des palettes et consti- tue un des moulinets.
Ce moulinet transmet son mouvement aux autres à l'aide de pi gnons 63, et les palettes cle toute la série de moulinets s'enchevêtrent d'un arbre à l'autre et amènent le béton à la partie cc <I>b</I> c d de la trémie, partie dont la capacité est égale à celle du chariot doseur. Dans la fig. 6, le chariot doseur est en position de fin de rem plissage, étant sur le point de refermer le re gistre 31 par sa butée 80 dans son mouve ment vers le moule, c'est-à-dire de .gauche à droite.
En fin de course vers la trémie, le chariot doseur a de nouveau ouvert le regis tre 31 par des moyens d'ouverture, non re présentés, analogues aux moyens de ferme ture, et le béton contenu .dans<B>la,</B> partie ca b e <I>d</I> de la trémie tombe dans le chariot, Pen- da.nt la course du -chariot vers le moule, le béton se répartit .dans toutes les cavités pris- matiques 44,
étant raclé par la partie infé rieure .de la trémie 30. La forme et la posi tion des palettes des moulinets sont telles que le béton ne peut plus passer à travers. les moulinets lorsque ceux-ci sont immobiles, c'est5à-dire lorsque le chariot doseur est ar, rêté.
Le remplissage îles moules est effectué en plusieurs fois, et de préférence én deux fois, par volumes égaux, chaque opératlon .de rem plissage étant suivie d'une opération de vi- brations ou secousses, puis d'un pilonnage.
L'opération de vibrations ou secousses est réalisée en imprimant au cadre 2, après avoir engagé les cliquets 20 dudit cadre sous les dents 21 de la boîte à mouler, un mouvement de monte-et-b,aÀsse à l'aide du pot de presse 17 -agissant par l'entremise des barres 18 sus mentionnées.
A cet effet, à l'aide de la sou pape 14, on envoie de l'air dans le pot de presse 17 pour le soulever et soulever par suite l'ensemble (lu cadre 2 et du moule, puis, par la ma.nceuvre inverse, on laisse s'échap per cet air de façon à laisser descendre le pot de presse 17 et le moule. Cette double opé ration est répétée autant de fois qu'il est né cessaire. On obtient ainsi une série de vibra tions qui permettent à la matière de se tas ser -dans le moule.
L'appareil de pilonnage comporte un dis positif clé blocage du pilon actionné par de l'air comprimé. Ce dispositif (fig. 1 et 2) comprend un piston 46a rappelé par un res sort et recevant de l'air comprimé (vif ou d'échappement) par un tube 46b Qommuni- quant avec la tige .creuse du piston 1,6. Cette tige coulisse sur un tube interne fixe 46e qui communique avec l'échappement de l'appa reil de pilonnage ou avec la tuyauterie d'air frais par un tube flexible 46d muni d'un ro binet.
Le piston 46a agit sur un sabot. oscil lant 46 destiné à coopérer avec une plaque de blocage-46e (fig. 1), fiée à hauteur con venable aux colonnes 9, lorsqu'on admet de l'air comprimé par le tube flexible 46d.
L'opération de pilonnage est réalisée à l'aide du pilon 10 recevant sa. .commande du piston 16 susmentionné. A cet effet, on ma- noeuvre le distributeur 15 de façon à faire passer au-dessus du piston 16 l'air qui se trouvait au-dessous dudit piston. L'équilibre est rompu par le poids du pilon 11, 10 qui tombe sur la matière contenue dans le moule.
Pour empêcher la formation de crêtes, qui pourrait résulter du fait que certaines par ties de la surface de la matière du moule ne sont pas pilonnées, la. tête de pilon 10 pré sente des fentes 10a qui s'engagent. exacte ment sur les barres de liaison 26 et les divi sions 28, et la hauteur -de ces barres. 26, 28 est telle que, après le second remplissage ou rem plissage définitif des moules, le niveau supé rieur .desdites barres affleure la, surface du bé ton non comprimé, tandis .que, après ce second pilonnage et avant le démoulage final, leur niveau inférieur affleure le niveau du bloc comprimé.
Il s'ensuit que les parties situées sous les barres, 26, 28, et, par conséquent, non pilonnées, sont finalement au même ni veau que les parties pilonnées, ce qui évite la formation -de parties en relief.
Après cette seconde opération de pilon nage, on effectue le dénoyautage ou enlève ment -des mandrins et des divisions internes de la boîte à mouler à l'aide du même appa reil que celui utilisé pour l'opération de se- eousses, c'est-à-dire à l'aide du pot de presse 1 7 et des organes 18, 19, 2,. 26, mais après avoir dégagé les cliquets 20 des bossages 21 de façon -que le moule reste en place. Dans ce mouvement, l'ensemble des mandrins 27 de leurs barres d'attache 26 et des divisions internes 28 du moule coulisse à travers la tête du pilon 10 jusqu'au moment où il entre en contact avec le bâti 11.
A ce moment, la base des mandrins 27 dépasse le niveau du moule de quelques centimètres, et ce dernier peut; par conséquent, être enlevé commodé ment et transporté au séchoir.
' Le transport du moule au séchoir est réalisé à l'aide d'un chariot 24 roulant sur des rails triangulaires 25 (fig. 1) fixés au bâti de la machine. Ce chariot est préférable- ment muni d'un bâti élévateur 23 Sur lequel repose le moule pour son déplacement, l'élé vation du bâti 23 par rapport au bâti fixe 24 pouvant être réalisée par tous moyens, par exemple mécaniques, pneumatiques ou hy drauliques, tels que ceux employés dans les chariots à plateformes élévatrices pour le transport des fardeaux.
Le fonctionnement de cette machine res sort de la description qui précède, mais on le résumera brièvement comme suit: Le chariot .doseur amené sous la trémie pour y être rempli est ramené plein au-des sus du moule et .l'on décharge son contenu dans le moule en ouvrant les volets 42 à l'aide du volant 33. Le chariot est ensuite ramené sous la trémie pour le second remplis- sa-6 et l'on effectue alors la première opéra tion de secoua.ge, suivie de la première opé ration de pilonnage de la façon décrite.
Après relèvement du pilon, le chariot .est ramené à l'état rempli au-dessus du moule et la seconde série d'opérations de remplissage du moule, de secoua.ge et de pilonnage est effectuée comme la première, le pilonnage étant arrêté lorsque le bloc se trouve réduit #à la hauteur voulue. On effectue alors le blocage du pilon à l'aide du sabot .oscillant 46 (fig. 2).
Le pi lon étant calé et la base de la tête du pilon 10 en contact avec les blocs -Comprimés, on effectue ensuite le dénoyautage en envoyant de l'air" à l'aide -de la soupape 14, dans le cylindre mobile 17 qui se soulève en entraî nant; les mandrins 27 .et les divisions inté rieures 28. Le -dénoyautage étant terminé, on dégage les taquets par la manoeuvre du robi net commandant le tuyau 46d et on envoie de l'air sous le piston 16, ce qui a pour effet de soulever le pilon.
Dès lors, rien ne s'op pose plus au transport; -du moule 3, 4, 5 au séchoir -à l'aide du eliariot 24. A son arrivée au séchoir, on abaisse le moule à, l'aide du chariot élévateur de façon à faire reposer la planche 6 sur un support plaèé au-dessous. On ouvre alors le moule, ce qui s'obtient en enlevant la paroi avant amovible 5 et faisant pivoter les deux parois latérales 3 autour de la paroi arrière 4.
Après avoir relevé lesdites -parois à l'aide du .chariot, on remonte le moule en intercalant une nouvelle planche 6 dans les (-chanerures 8 -des parois latérales du nioul,. et ce dernier est retransporté à la ma- t1irie oii le guidage parfait -du bâti fixe 24 sur les rails 25 lui assure une position exacte sur l'entretoise 7;
on laisse alors redescendre le système 2,, 2,6, 27, 28 pour le moulage suivant, le cadre 2 tombant @à l'intérieur du moule et les éléments 26, 27, 28 tombant au tour du .moule et dans les échancrures dudit moule.
Cette machine présente, entre autres, les avantages suivants; La commande par l'air comprimé est ap pliquée aux trois opérations de pilonnage, de secousses et de dénoyautage, qui sont com binées dans la même machine et qui sont réalisées à l'aide de dispositifs de commande (16, 17) d'encombrement réduit et hors ,d'at teinte des poussières.
Les dispositifs de secousses et de dé noyautage combinés permettent, avec une grosse réduction de main d'oeuvre, de réduire considérablement la casse des blocs frais (produits fragiles) pendant leur transport de la machine .au séchoir, tout en assurant une position et une fermeture rigides et absolues de la boîte à mouler sur le bâti de la machine, ce qui est indispensable pour les opérations de pilonnage.
La manaeuvre du dispositif d'enlèvement des mandrins 27 et .des divisions intérieures 28 de la boîte à mouler est mécanique, d'au tre part, l'ouverture de la boîte à mouler au séchoir, ouverture effectuée .à la main en écartant ou enlevant les parois, permet de ré duire considérablement la résistance au dé moulage, ce qui permet à son tour de mouler un plus grand nombre -de blocs en une seule fois. Ce système de démoulage permet, d'au tre part, de fabriquer des blocs à faces moii- lurées.
Les blocs, produits généralement au nom bre de huit à chaque opération, ont. pratique ment .une longueur :double -de leur largeur et l'épaisseur de la cloison médiane (fig. 5) est généralement double de celle des parois mar ginales. On va maintenant décrire diverses varian tes des -dispositifs de la présente machine.
La fig. 8 est une vue en coupe schémati que de la partie inférieure de la trémie et d'un fragment du chariot doseur et montre une autre façon de remplir ce chariot. Dans cette figure, le chariot doseur, avec ses, ca vités 44, est supposé en mouvement vers la gauche pour le remplissage sous la trémie 30. Sa crémaillère 67, qui peut actionner des moulinets débourreurs, :comme aux fig. 3, 6 -et 7, agit par secousses sur un doigt 71 fixé sous le fond à charnières 70 de la trémie 30, ce fond étant rappelé par un ressort, après chaque secousse, à sa position basse.
Les vi brations produites par 67 et 71 provoquent l'écoulement du béton dans le .chariot doseur au fur et à mesure qu'il se déplace, et cet écoulement peut être réglé par l'amplitude et la fréquence des secousses -et par l'inclinai son du fond 70.
Dans la fig. 9; qui est une variante de la fig. 8, le fond 70' portant un doigt à secous ses 71' est monté sur un axe 72 et un res sort rappelle le fond: 70' à la position de fermeture. Lorsque le chariot doseur com mence son mouvement de gauche à droite,' c'est-à-dire de la trémie 30 vers le moule, une face inclinée 67' de la crémaillère 67 amène le doigt 71' à la position 71" ce qui amène le fond 70' à la position 70" -et provo que par suite l'écoulement du béton.
Cet écoulement est facilité par les vibrations du doigt 71' et du fond 70' grâce à l'action -de la crémaillère 67. L'écoulement peut être ré glé par l'inclinaison de la paroi de la trémie 30 et par le degré d'ouverture de son orifice inférieur.
A la fig. 10, on a représenté un système d'ouverture et de fermeture automatiques des cavités 44. Les pivots, 41 des volets 42 sont placés de telle sorte que l'effort d'ouverture des cavités 44 soit à peu près équivalent à la force vive du chariot doseur en fin de course vers le moule, de telle sorte que le chariot s'arrête en même temps qu'il se vide.
Dans ce but, une rampe fixe 90 provoque le sou lèvement du sommet 92 du système articulé 42, 91, 91, 42 (91 étant .des bielles reliées aux volets 42 et à un axe 92) et l'amène à la position pointillée dans laquelle les cavités 44 sont ouvertes. La fermeture des cavités 44 :s'obtient par le poids propre du système articulé, lorsque le chariot doseur retourne vers la trémie. Tous les éléments 42' sont rendus solidaires par une bielle 93 reliant tous. les points d'articulation -des éléments 91 entre eux.
La fig. <B>Il</B> représente un dispositif acces soire du chariot doseur, ce dispositif consis tant en une série d'entonnoirs tronc-pyrami- daux 57 combinés avec -des distributeurs pris matiques ou tronconiques 45' dont la base est de mmme projection que les mandrins 27. Les entonnoirs et les distributeurs sont en nombre égal à celui des mandrins -et ils sont fixés sous le chariot doseur, de telle manière que les distributeurs 45' répartissent le mélange dans le moule aux endroits voulus.
A l'aide des volets<B>à</B> glissières 42, 43, on donne à la première cavité 44a du chariot do seur une capacité un peu plus grande que les autres, de manière à,déverser un excès de mélange à l'avant du moule, vers la paroi 5. De cette façon la partie antérieure de la cein ture 56 du chariot doseur, qui correspond au pourtour du moule et évite en même temps l'écoulement du béton hors -du moule, râcle l'excès de mélange et le répartit dans les au tres parties du moule lorsque le chariot se dé place de droite à gauche pour aller se repla cer sous la trémie. L'excès final est déversé sur une tôle inclinée 58 et,de là retourne à la trémie.
Si on le désire, -on peut donner sur ou sous la. planche 6 du fond du moule des se- glousses verticales ou horizontales, par des rnoj-ens pneumatiques ou autres, afin d'homo- gcnéiser lemélange dans le moule. Une au tre disposition consisterait à prévoir sur la plateforme 23 du chariot transporteur des ressorts en lames courbes sur lesquels repo serait la planche 6 pendant le pilonnage.
La modification représentée aux fig. 12 et 13 Permet d'effectuer le démoulage des blocs sur la machine même. Le moule est constitué par des parois latérales 3' portant des paumelles 51 pivotant autour d'axes 52 susceptibles de s'élever et de s'abaisser dans des guides 53 fixé: au socle de la. machine. Un crochet 54 permet de maintenir l'axe 52 dans sa position basse.
Les parois arrière et .avant 4' et 5' sont en deux pièces articulées chacune sur les extrémités des parois laté rales 3' par des charnières. Le pilonnage et les secousses s'effectuent à, la manière déjà décrite, le erochet 54 étant dégagé pour per mettre les mouvements verticaux du moule.
La dénoyautage s'effectue également comme il @a été dit, mais le démoulage s'ef fectue sur la -ma-chine même, grâce au fait qu'on peut ouvrir les côtés et les fonds du moule en les faisant pivoter autour des di verses charnières; dans ce dispositif, le se- couage ne peut avoir lieu qu'avec possibilité. de solidariser et désolidariser à volonté la planche formant le fond de moule avec ce moule.
Si on le désire, dans le cas de blocs lissés (non moulurés) la boîte à mouler peut être fixée à demeure au cadre 2 ou être combinée avec ce dernier (cette dernière disposition étant représentée en bas et à gauche de la fig. 1) pour permettre le dénoyautage et le démoulage simultanés sur la presse même. Cette double opération s'effectue dans ce cas en élevant l'ensemble rigide de la, boîte à mouler, des noyaux et des barres de division pendant que le pilon est maintenu contre les blocs.
Bien entendu, dans ce cas, le fond du moule serait relié aux parois latérales de fa çon détachable.
L'invention n'a. été décrite et représentée qu'à titre purement explicatif, mais. nulle ment limitatif, et il va de soi que diverses modifications pourraient encore y être ap portées sans qu'on s'écarte pour cela de son esnrit.
Agglomerating machine. The present invention relates to an agglomerating machine of the pounding and combined shaking or vibration type. It can in particular be used in the manufacture of hollow blocks although its application can be extended to all blocks whatever their shape and dimensions.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the present invention and the variants of, detail.
Fig. 1 is a front elevation, the right half being cut vertically along the broken line À -B (fig. 3) and the cut at the bottom left showing a variant.
A metering cart that this .machine comprises has. Been represented in this figure only in a partial and schematic manner; Fig. 2 is a partial plan, the upper left corner showing in horizontal section a chipboard block -and also showing in plan part of a pitting frame; Fig. 3 is a side elevation of the machine, this figure further showing a filling hopper and a carriage for feeding the mold;
Fig. 4 is a plan view of the upper part of the machine, and FIG. - 5 -is a perspective view of a block made by the machine; Fig. 6 is a partial view, in side elevation, showing the filling hopper and the carriage serving to feed the mold, the dispensing device shown in this figure being a variant of that shown in dotted lines in FIG. 3;
Fig. 7 ..is a partial end view, looking to the right of .la fig. G and corresponding to this figure; Fig. 8 is a second variant of the positive distributor of the hopper; Fig. 9 is a third further variant of this device; Figs. 10 to 13 are variants in great detail.
The compressed air press shown in fig. 1 to 4. Includes a fixed frame made up of a base <B> 8 </B> and an upper cross member 12 connected to each other by four spacer and guide columns 9. On the columns 9 slides vertically a pestle holder frame 11 to which is interchangeably fixed a pestle 10. This frame is integral with the ramming piston 16 moving vertically in a compressed air cylinder 16a fixed to the fixed cross member 12.
At the turn .du cylinder 16a is disposed the press pot 17 for performing the vibrations or shaking and the pitted. To this end, the press pot 17 is connected by two bars 18 and rigid ties 19 (fig. 3) to a frame 2 vertically assisted by four guide holes 1 sliding on the bars 9. This frame 2 surrounds the box. to be molded, described below, to which it is attached during the ramming and secoüage operations. The ramming cylinder 16a and the press pot 17 receive the compressed fluid through the input of distributors 15 and 14, respectively, mounted on a fixed box 1.3.
The distributor 15 can. be of any suitable type and can make it possible to lower the pestle 10 in accelerated fall.
On the base S rests the molding box or mold which has a rectangular shape and comprises two side walls 3, a rear wall 4 hinged on the side walls, a removable front wall 5 and a bottom 6 consisting of an interchangeable board resting on an between rod 7 which is fixed to the frame of the machine and fits into a notch 8 made at the base of the side walls 3. This mold 3, 4, 5, 6 is divided internally into several compartments each constituting an elementary mold intended for the molding of one or more blocks.
In the present example (fig. 1 and 2), these elementary molds are; four in number, each of them being tiné to the molding of two blocks. One of these blocks is shown in horizontal section at the upper left corner & fig. 2. And in perspective in fig. 5. 28 designates the interior divisions of the molding box; 27 denotes the mandrels or cores forming the hollows of the blocks;
26 designates blades or bars fixed ribidly. To the mandrels by brackets and connecting them together, these blades, as well as the divisions 28, freely crossing vertical slots 47 (fig. 2) made at the top:
m-'t of the walls of the mold-and being fixed to. their ends to the frame 2, the set of bars, the frame and the mandrels forming a rigid partitioned structure which, in the milk to carry out the de-coring as will be seen below and to allow the transport of the pitted mold to the dryer, can be moved vertically with respect to the.
molding box, but which, during the molding of the blocks, is made integral with this box. The walls of this box have teeth 21 on the outside which cooperate with pawls 20 pivoting on the frame 2, these pawls being manaerivrés from the outside by means not shown. The mold also carries two bosses 22 for its transport from the. press in the dryer as we will see below.
30 (fig. 3) designates <B> the, </B> feed hopper placed near the press. The material delivered by the <B>, </B> hopper is transferred inside the mold to. using a transport and dosing trolley, the frame of which is shown at 39 (fig. 1 and 3). This cart runs on a horizontal track including one. section rests on the frame 2 (fig. 1) and the remaining section of which is fixed to the, frame supporting the. hopper. It is controlled by a compressed air cylinder 29 (fig. 3).
The carriage 39 is provided with prismatic compartments 44 constituted by sheets or flaps 42 which can vote pi thanks to. axes 41 in adjustable bearings 40 of the carriage. These cavities, the number and spacing of which correspond to those of the ra.naées of blocks. mold, receive in succession the mixture from the hopper in the movement of the carriage below said hopper, as will be seen later, to then unload it inside the molds, when the carriage has been brought above 'them, by the simultaneous operation of the flaps 49.
To this end, these flaps are subjected at their lower ends to the action of mounted helical cams; by a shaft 34 rotating in the carriage 39 and provided with a hand wheel 33, these cams being arranged to open or close the shutters 42 at will, following the key direction of rotation of the flywheel.
When opening] (# s flaps 42 using the handwheel 33, the material contained in the cavities 44 falls into the molds, being preferably guided in its fall by caps 45 with which the mandrels 27 are fitted (fig. 1 and 3).
To make it possible to vary the filling capacity of the cavities 44, additional sheets 43 are preferably mounted as slides on the sheets or shutters 42.
The trolley fills up automatically as it passes under the hopper 30, the register 31 of which it opens and closes using stops. The carriage 39 is further actuated by means of a rack gear shown in dotted line in FIG. 3 the stripping reel and dispenser 32 key the hopper. This organ has not been shown in FIG. 3 only in a schematic manner and by way of example, and it will preferably be replaced by the dispensing device shown in FIGS. 6 and 7.
This positive device comprises a series of reels 60 aotionned by a rack 67 meshing with a toothed wheel 66 on the shaft of which is mounted a pulley 65 transmitting the movement to another pulley 64. The shaft of the pulley 64 carries pallets and constitutes one of the reels.
This reel transmits its movement to the others with the help of 63 pins, and the pallets of the whole series of reels entangle from one shaft to another and bring the concrete to the part cc <I> b </ I> cd of the hopper, part of which the capacity is equal to that of the dosing trolley. In fig. 6, the metering carriage is in the end of filling position, being about to close the register 31 by its stop 80 in its movement towards the mold, that is to say from left to right.
At the end of its travel towards the hopper, the metering carriage again opened the register 31 by opening means, not shown, similar to the closing means, and the concrete contained in <B> la, </ B> part ca be <I> d </I> of the hopper falls into the carriage, during the course of the carriage towards the mold, the concrete is distributed in all the prismatic cavities 44,
being scraped by the lower part of the hopper 30. The shape and position of the reel paddles are such that concrete can no longer pass through. the reels when they are stationary, that is to say when the metering carriage is off.
The filling of the molds is carried out in several times, and preferably twice, in equal volumes, each filling operation being followed by a vibration or shaking operation, then by ramming.
The operation of vibrations or jolts is carried out by printing on the frame 2, after having engaged the pawls 20 of said frame under the teeth 21 of the molding box, an up-and-down movement, using the pot of press 17 -acting through the bars 18 mentioned above.
To this end, using the valve 14, air is sent into the press pot 17 to lift it and subsequently lift the assembly (read frame 2 and the mold, then, by ma. Inversely, this air is allowed to escape so as to let down the press pot 17 and the mold. This double operation is repeated as many times as necessary. A series of vibrations is thus obtained which allow the material to pile up in the mold.
The ramming device has a key locking device for the ram operated by compressed air. This device (fig. 1 and 2) comprises a piston 46a returned by a res out and receiving compressed air (live or exhaust) by a tube 46b Q communicating with the hollow rod of the piston 1.6. This rod slides on a fixed internal tube 46e which communicates with the exhaust of the ramming apparatus or with the fresh air piping via a flexible tube 46d provided with a valve.
The piston 46a acts on a shoe. oscil lant 46 intended to cooperate with a locking plate-46e (fig. 1), fied at a suitable height to the columns 9, when compressed air is admitted through the flexible tube 46d.
The shelling operation is carried out using the pestle 10 receiving its. .control of the aforementioned piston 16. To this end, the distributor 15 is operated so as to cause the air which was located below said piston to pass above the piston 16. The balance is upset by the weight of the pestle 11, 10 which falls on the material contained in the mold.
To prevent the formation of ridges, which could result from parts of the surface of the mold material not being pounded, the. pestle head 10 has slots 10a which engage. exactly on the connecting bars 26 and the divisions 28, and the height of these bars. 26, 28 is such that, after the second filling or final filling of the molds, the upper level of said bars is flush with the surface of the uncompressed concrete, while. That, after this second ramming and before the final demolding, their lower level is flush with the level of the compressed block.
It follows that the parts located under the bars, 26, 28, and therefore not pounded, are ultimately at the same level as the pounded parts, which avoids the formation of raised parts.
After this second ramming operation, the coring or removal of the mandrels and internal divisions of the molding box is carried out using the same apparatus as that used for the shaving operation, this is that is to say, using the press pot 1 7 and the members 18, 19, 2 ,. 26, but after having released the pawls 20 from the bosses 21 so that the mold remains in place. In this movement, all of the mandrels 27 of their tie bars 26 and of the internal divisions 28 of the mold slide through the head of the pestle 10 until it comes into contact with the frame 11.
At this time, the base of the mandrels 27 exceeds the level of the mold by a few centimeters, and the latter can; therefore, be removed conveniently and transported to the dryer.
The transport of the mold to the dryer is carried out by means of a carriage 24 rolling on triangular rails 25 (FIG. 1) fixed to the frame of the machine. This carriage is preferably provided with a lifting frame 23 on which the mold rests for its movement, the elevation of the frame 23 relative to the fixed frame 24 can be achieved by any means, for example mechanical, pneumatic or hydraulic. , such as those used in lift platform trucks for transporting loads.
The operation of this machine goes beyond the foregoing description, but it will be briefly summarized as follows: The dosing cart brought under the hopper to be filled there is brought full above the mold and its contents are unloaded. in the mold by opening the flaps 42 using the handwheel 33. The carriage is then brought back under the hopper for the second filling-6 and the first shaking operation is then carried out, followed by the first shelling operation as described.
After raising the pestle, the carriage is returned to the filled state above the mold and the second series of mold filling, shaking and ramming operations is carried out as the first, the ramming being stopped when the block is reduced # to the desired height. The pestle is then blocked using the oscillating shoe 46 (FIG. 2).
The pillar being wedged and the base of the head of the pestle 10 in contact with the compressed blocks, the coring is then carried out by sending air "with the aid of the valve 14, into the movable cylinder 17 which rises while driving; the mandrels 27. and the interior divisions 28. The pitting being completed, the cleats are released by operating the net valve controlling the pipe 46d and air is sent under the piston 16, this which has the effect of lifting the pestle.
From then on, nothing stands in the way of transport; -from the mold 3, 4, 5 to the dryer-using the eliariot 24. On its arrival at the dryer, the mold is lowered to, using the forklift truck so as to rest the board 6 on a support placed at the below. The mold is then opened, which is obtained by removing the removable front wall 5 and causing the two side walls 3 to pivot around the rear wall 4.
After having raised said -walls using the .carriage, the mold is reassembled by inserting a new board 6 in the (-chanerures 8 -of the side walls of the nioul ,. and the latter is retransported to the mat- t1irie where the perfect guiding of the fixed frame 24 on the rails 25 ensures it an exact position on the spacer 7;
the system 2 ,, 2,6, 27, 28 is then allowed to descend for the following molding, the frame 2 falling inside the mold and the elements 26, 27, 28 falling around the mold and into the notches. of said mold.
This machine has, among others, the following advantages; The control by compressed air is applied to the three operations of ramming, shaking and pitting, which are combined in the same machine and which are carried out with the aid of control devices (16, 17). reduced and out of reach of dust.
The combined shaking and de-coring devices make it possible, with a large reduction in labor, to considerably reduce the breakage of fresh blocks (fragile products) during their transport from the machine to the dryer, while ensuring a position and a rigid and absolute closure of the molding box on the machine frame, which is essential for ramming operations.
The operation of the device for removing the mandrels 27 and the internal divisions 28 of the molding box is mechanical, on the other hand, the opening of the molding box in the dryer, opening carried out by hand by removing or removing the walls considerably reduces the die-casting resistance, which in turn allows a greater number of blocks to be molded at one time. This demoulding system makes it possible, on the other hand, to manufacture blocks with half faces.
The blocks, usually produced in the number of eight in each operation, have. practically one length: double their width and the thickness of the median partition (fig. 5) is generally double that of the marginal walls. Various variations of the devices of the present machine will now be described.
Fig. 8 is a schematic sectional view of the lower part of the hopper and of a fragment of the metering cart and shows another way of filling this cart. In this figure, the metering carriage, with its cavities 44, is assumed to be moving to the left for filling under the hopper 30. Its rack 67, which can actuate stripping reels,: as in fig. 3, 6 -and 7, acts by jerking on a finger 71 fixed under the hinged bottom 70 of the hopper 30, this bottom being returned by a spring, after each jerk, to its lower position.
The vibrations produced by 67 and 71 cause the concrete to flow in the metering cart as it moves, and this flow can be regulated by the amplitude and frequency of the shaking - and by the tilted his bottom 70.
In fig. 9; which is a variant of FIG. 8, the bottom 70 'carrying a finger to shake its 71' is mounted on a pin 72 and a res comes out recalls the bottom: 70 'to the closed position. When the metering carriage begins its movement from left to right, that is to say from the hopper 30 towards the mold, an inclined face 67 'of the rack 67 brings the finger 71' to the position 71 "which brings the bottom 70 'to the 70 "position - and consequently causes the concrete to flow.
This flow is facilitated by the vibrations of the finger 71 'and of the bottom 70' thanks to the action of the rack 67. The flow can be regulated by the inclination of the wall of the hopper 30 and by the degree of opening of its lower orifice.
In fig. 10 shows a system for automatic opening and closing of the cavities 44. The pivots 41 of the flaps 42 are placed so that the force for opening the cavities 44 is roughly equivalent to the live force of the valve. dosing trolley at the end of its travel towards the mold, so that the trolley stops at the same time as it empties.
For this purpose, a fixed ramp 90 causes the lifting of the top 92 of the articulated system 42, 91, 91, 42 (91 being connecting rods connected to the flaps 42 and to a pin 92) and brings it to the dotted position in which the cavities 44 are open. The closing of the cavities 44: is obtained by the own weight of the articulated system, when the metering carriage returns to the hopper. All the elements 42 'are made integral by a connecting rod 93 connecting all. the points of articulation of the elements 91 between them.
Fig. <B> It </B> represents an accessory device of the dosing trolley, this device consisting of a series of truncated pyramid-shaped funnels 57 combined with -dispensers taken matic or frustoconical 45 'whose base is of the same projection that the mandrels 27. The funnels and distributors are equal in number to that of the mandrels - and they are fixed under the metering carriage, so that the distributors 45 'distribute the mixture in the mold at the desired locations.
Using the <B> to </B> slide flaps 42, 43, the first cavity 44a of the dozer carriage is given a slightly greater capacity than the others, so as to discharge an excess of mixture. the front of the mold, towards the wall 5. In this way the front part of the belt 56 of the metering carriage, which corresponds to the circumference of the mold and at the same time prevents the flow of concrete out of the mold, scrapes the excess mixture and distributes it in the other parts of the mold when the carriage moves from right to left to go back under the hopper. The final excess is dumped onto an inclined plate 58 and from there returns to the hopper.
If desired, -on can overlook or under the. plate 6 from the bottom of the mold of vertical or horizontal snacks, by pneumatic or other rnoj-ens, in order to homogenize the mixture in the mold. Another arrangement would consist in providing on the platform 23 of the transport carriage curved leaf springs on which the board 6 would rest during the ramming.
The modification shown in Figs. 12 and 13 Used to remove the blocks from the mold on the machine itself. The mold is formed by side walls 3 'carrying hinges 51 pivoting around axes 52 capable of rising and falling in guides 53 fixed: to the base of the. machine. A hook 54 keeps the pin 52 in its low position.
The rear walls and .avant 4 'and 5' are in two parts each articulated on the ends of the side walls 3 'by hinges. The ramming and the shaking are carried out in the manner already described, the erochet 54 being released to allow vertical movements of the mold.
The pitting is also carried out as it has been said, but the demolding takes place on the same machine, thanks to the fact that the sides and the bottoms of the mold can be opened by rotating them around the di hinge verses; in this device, shaking can only take place with possibility. to join and separate at will the board forming the mold base with this mold.
If desired, in the case of smooth blocks (not molded) the mold box can be permanently attached to frame 2 or be combined with the latter (the latter arrangement being shown at the bottom left of fig. 1). to allow simultaneous pitting and demoulding on the press itself. This double operation is carried out in this case by raising the rigid assembly of the mold box, the cores and the dividing bars while the pestle is held against the blocks.
Of course, in this case, the bottom of the mold would be connected to the side walls in a detachable manner.
The invention did. been described and shown for explanatory purposes only, but. in no way limiting, and it goes without saying that various modifications could still be made to it without departing from its essence for this.