Machine à agglomérer. La présente invention a pour objet une machine à .agglomérer du type à pilonnage et à secousses ou vibrations combinés. Elle peut en particulier être utilisée à la fabrication des'blocs creux quoique son application puisse être étendue @à tous les blocs quelles que soient leur forme et leurs dimensions.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution -de la ma chine qui fait l'objet de la présente inven tion et es variantes de ,détail.
La fig. 1 est une élévation -de face, la moitié de droite -étant coupée verticalement suivant la ligne brisée À -B (fig. 3) et la coupe située à la partie inférieure de gauche représentant une variante.
Un chariot doseur que comporte ,cette .machine n'a .été repré senté dans cette figure que d'une façon par tielle et schématique; La fig. 2 est un plan partiel, le coin su périeur gauche montrant en coupe horizontale un bloc en aggloméré -et montrant également en plan une partie d'un cadre dénoyauteur; La fig. 3 est une élévation latérale de la machine, cette figure .montrant en outre une trémie de remplissage et un chariot servant à alimenter le moule;
La fig. 4 est une vue en plan de la par tie supérieure -de la machine, et La fig. - 5 -est une vue perspective d'un bloc fabriqué par la machine; Fig. 6 est une vue partielle, en élévation latérale, montrant la trémie de remplissage et le chariot servant à alimenter le moule, le -dispositif distributeur représenté dans cette figure étant une variante de celui représenté en pointillé dans la fi-. 3;
Fig. 7 ..est une vue partielle en bout, en regardant par la droite de .la fig. G et cor respondant à cette figure; Fig. 8 est une seconde variante du dis positif distributeur -de la trémie; Fig. 9 est une troisième autre variante -de ce dispositif; Les fig. 10 à 13 sont des variantes cl' au tres détails.
La presse à :air comprimé représentée dans les fig. 1 à 4 .comprend une charpente fixe composée d'un socle<B>8</B> et d'une traverse supérieure 12 reliés entre eux par quatre co- Tonnes d'entretoisement et -de guidage 9. Sur les colonnes 9 coulisse verticalement un bâti porte-pilon 11 auquel est fixé de façon inter changeable un pilon 10. Ce bâti est soli daire du piston de pilonnage 16 se dépla çant verticalement dans un cylindre à air comprimé 16a fixé à la traverse fixe 12.
Au tour .du cylindre 16a est disposé le pot de presse 17 servant à effectuer les vibrations ou secousses et le dénoyautabe. A cet effet, le pot de presse 17 est relié par deux barres 18 et des attaches rigides 19 (fig. 3) à un cadre 2 auidè verticalement par quatre oreil les de guidage 1 coulissant sur les barres 9. Ce cadre 2 entoure la boîte à mouler, décrite ci-après, à laquelle il est fixé pendant les opérations de pilonnage et de secoüage. Le cylindre de pilonnage 16a et le pot de presse 17 reçoivent le fluide comprimé par l'entre mise de distributeurs 15 et 14, respective ment, montés sur une boîte fixe 1.3.
Le dis tributeur 15 peut. être de tout type approprié et peut permettre de faire descendre le pilon 10 en chute accélérée.
Sur le socle S repose la boîte à mouler ou moule qui possède une forme rectangu- laire et comprend deux parois latérales 3, une paroi arrière 4 montée à charnières sur le, parois latérales, une paroi avant amovi ble 5 et un fond 6 constitué par une planche interchangeable s'appuyant sur une entre toise 7 qui est fixée au bâti .de la machine et s'encastre dans une échancrure 8 ménagée à la base des parois latérales 3. Ce moule 3. 4, 5, 6 est divisé intérieurement en plu sieurs compartiments constituant chacun un moule élémentaire destiné au moulage d'un ou plusieurs blocs.
Dans le présent exemple (fig. 1 et 2), ces moules élémentaires sont; au nombre de quatre, chacun d'eux étant des tiné au moulage de deux blocs. Un de ces blocs est représenté en coupe horizontale au coin supérieur de gauche & fig. 2 .et en pers pective à la fig. 5. 28 désigne les divisions intérieures de la boîte à mouler; 2 7 désigne les mandrins ou noyaux formant les creux des blocs;
26 désigne des lames ou barres fixées ribidement .aux mandrins par des équerres et les reliant entre eux, ces lames, de même que les divisions 28, traversant li brement des fentes verticales 47 (fig. 2) pra tiquées au som:
m-'t des parois de la boîte à mouler -et étant fixées à. leurs extrémités au cadre 2, l'ensemble des barres, du cadre et des mandrins formant une structure cloisonnée rigide qui, dans le lait d'effectuer le dé noyautage comme on le verra plus loin et de permettre le transport du moule dénoyauté au séchoir, peut être déplacée verticalement par rapport à la.
boîte à mouler, mais qui, pendant le moulage des blocs, est rendue soli daire de cette boîte. Les parois de cette boîte présentent extérieurement des dents 21 qui coopèrent avec des cliquets 20 pivotant sur le cadre 2, ces eliquets étant manaerivrés de l'extérieur par des moyens non représentés. Le moule porte également deux bossages 22 servant à son transport de la. presse au sé choir comme on le verra plus loin.
30 (fig. 3) désigne<B>la,</B> trémie d'alimenta- tion disposée à proximité de la presse. La matière délivrée par la<B>,</B> trémie est transférée à l'intérieur du moule à. l'aide d'un chariot transporteur et doseur dont le bâti est repré senté en 39 (fig. 1 et 3). Ce chariot roule sur une voie horizontale dont une. section re pose sur le cadre 2 (fi-. 1) et dont la section restante est fixée à la, charpente supportant la. trémie. Il est commandé par un cylindre à air comprimé 29 (fig. 3).
Le chariot 39 est muni de compartiments prismatiques 44 cons titués par des tôles ou volets 42 pouvant pi voter grâce à. des axes 41 dans des paliers ré glables 40 du chariot. Ces cavités, dont le nombre et l'espacement correspondent < r ceux des ra.naées de blocs à. mouler, reçoivent en succession le mélange de la trémie dans le mouvement du chariot au-dessous de ladite trémie, comme on le verra plus loin, pour le décharger ensuite à l'intérieur des moules, lorsque le chariot a été amené au-dessus d'eux, par la manoeuvre simultanée des volets 49.
A. cet effet, ces volets sont soumis à leurs extrémités inférieures à 'l'action de cames hélicoïdales 35 portée; par un arbre 34 touril lonnant dans le chariot 39 et muni d'un vo- lant à main 33, ces cames étant agencées pour ouvrir ou fermer à volonté les volets 42, sui vant le sens clé rotation du volant.
Lorsqu'on ouvre ](#s volets 42 à l'aide du volant 33, la matière que renferment les cavités 44 tombe clans les moules, étant préférablement guidée dans sa, chute par des chapeaux 45 dont sont munis les mandrins 27 (fig. 1 et 3).
Pour permettre de faire varier la capacité de remplissage des cavités 44, des tôles addi tionnelles 43 sont préférablement montées à glissières sur les tôles ou volets 42.
Le chariot se remplit automatiquement à son passage sous la trémie 30 dont il ouvre et ferme le registre 31 à l'aide de butées. Le chariot 39 actionne en outre à l'aide d'un engrenage à crémaillère représenté en poin tillé à la fig. 3 le moulinet débourreur et dis tributeur 32 clé la trémie. Cet organe n'a été représenté à la fig. 3 que d'une façon sché matique et à titre d'exemple, et on lui subs tituera de préférence le dispositif distribu teur représenté dans les fig. 6 et 7.
Ce dis positif comprend une série de moulinets 60 aotionnés par une crémaillère 67 engrenant avec une roue dentée 66 sur l'arbre de la quelle est montée une poulie 65 transmettant le mouvement à une autre poulie 64. L'arbre de la poulie 64 porte des palettes et consti- tue un des moulinets.
Ce moulinet transmet son mouvement aux autres à l'aide de pi gnons 63, et les palettes cle toute la série de moulinets s'enchevêtrent d'un arbre à l'autre et amènent le béton à la partie cc <I>b</I> c d de la trémie, partie dont la capacité est égale à celle du chariot doseur. Dans la fig. 6, le chariot doseur est en position de fin de rem plissage, étant sur le point de refermer le re gistre 31 par sa butée 80 dans son mouve ment vers le moule, c'est-à-dire de .gauche à droite.
En fin de course vers la trémie, le chariot doseur a de nouveau ouvert le regis tre 31 par des moyens d'ouverture, non re présentés, analogues aux moyens de ferme ture, et le béton contenu .dans<B>la,</B> partie ca b e <I>d</I> de la trémie tombe dans le chariot, Pen- da.nt la course du -chariot vers le moule, le béton se répartit .dans toutes les cavités pris- matiques 44,
étant raclé par la partie infé rieure .de la trémie 30. La forme et la posi tion des palettes des moulinets sont telles que le béton ne peut plus passer à travers. les moulinets lorsque ceux-ci sont immobiles, c'est5à-dire lorsque le chariot doseur est ar, rêté.
Le remplissage îles moules est effectué en plusieurs fois, et de préférence én deux fois, par volumes égaux, chaque opératlon .de rem plissage étant suivie d'une opération de vi- brations ou secousses, puis d'un pilonnage.
L'opération de vibrations ou secousses est réalisée en imprimant au cadre 2, après avoir engagé les cliquets 20 dudit cadre sous les dents 21 de la boîte à mouler, un mouvement de monte-et-b,aÀsse à l'aide du pot de presse 17 -agissant par l'entremise des barres 18 sus mentionnées.
A cet effet, à l'aide de la sou pape 14, on envoie de l'air dans le pot de presse 17 pour le soulever et soulever par suite l'ensemble (lu cadre 2 et du moule, puis, par la ma.nceuvre inverse, on laisse s'échap per cet air de façon à laisser descendre le pot de presse 17 et le moule. Cette double opé ration est répétée autant de fois qu'il est né cessaire. On obtient ainsi une série de vibra tions qui permettent à la matière de se tas ser -dans le moule.
L'appareil de pilonnage comporte un dis positif clé blocage du pilon actionné par de l'air comprimé. Ce dispositif (fig. 1 et 2) comprend un piston 46a rappelé par un res sort et recevant de l'air comprimé (vif ou d'échappement) par un tube 46b Qommuni- quant avec la tige .creuse du piston 1,6. Cette tige coulisse sur un tube interne fixe 46e qui communique avec l'échappement de l'appa reil de pilonnage ou avec la tuyauterie d'air frais par un tube flexible 46d muni d'un ro binet.
Le piston 46a agit sur un sabot. oscil lant 46 destiné à coopérer avec une plaque de blocage-46e (fig. 1), fiée à hauteur con venable aux colonnes 9, lorsqu'on admet de l'air comprimé par le tube flexible 46d.
L'opération de pilonnage est réalisée à l'aide du pilon 10 recevant sa. .commande du piston 16 susmentionné. A cet effet, on ma- noeuvre le distributeur 15 de façon à faire passer au-dessus du piston 16 l'air qui se trouvait au-dessous dudit piston. L'équilibre est rompu par le poids du pilon 11, 10 qui tombe sur la matière contenue dans le moule.
Pour empêcher la formation de crêtes, qui pourrait résulter du fait que certaines par ties de la surface de la matière du moule ne sont pas pilonnées, la. tête de pilon 10 pré sente des fentes 10a qui s'engagent. exacte ment sur les barres de liaison 26 et les divi sions 28, et la hauteur -de ces barres. 26, 28 est telle que, après le second remplissage ou rem plissage définitif des moules, le niveau supé rieur .desdites barres affleure la, surface du bé ton non comprimé, tandis .que, après ce second pilonnage et avant le démoulage final, leur niveau inférieur affleure le niveau du bloc comprimé.
Il s'ensuit que les parties situées sous les barres, 26, 28, et, par conséquent, non pilonnées, sont finalement au même ni veau que les parties pilonnées, ce qui évite la formation -de parties en relief.
Après cette seconde opération de pilon nage, on effectue le dénoyautage ou enlève ment -des mandrins et des divisions internes de la boîte à mouler à l'aide du même appa reil que celui utilisé pour l'opération de se- eousses, c'est-à-dire à l'aide du pot de presse 1 7 et des organes 18, 19, 2,. 26, mais après avoir dégagé les cliquets 20 des bossages 21 de façon -que le moule reste en place. Dans ce mouvement, l'ensemble des mandrins 27 de leurs barres d'attache 26 et des divisions internes 28 du moule coulisse à travers la tête du pilon 10 jusqu'au moment où il entre en contact avec le bâti 11.
A ce moment, la base des mandrins 27 dépasse le niveau du moule de quelques centimètres, et ce dernier peut; par conséquent, être enlevé commodé ment et transporté au séchoir.
' Le transport du moule au séchoir est réalisé à l'aide d'un chariot 24 roulant sur des rails triangulaires 25 (fig. 1) fixés au bâti de la machine. Ce chariot est préférable- ment muni d'un bâti élévateur 23 Sur lequel repose le moule pour son déplacement, l'élé vation du bâti 23 par rapport au bâti fixe 24 pouvant être réalisée par tous moyens, par exemple mécaniques, pneumatiques ou hy drauliques, tels que ceux employés dans les chariots à plateformes élévatrices pour le transport des fardeaux.
Le fonctionnement de cette machine res sort de la description qui précède, mais on le résumera brièvement comme suit: Le chariot .doseur amené sous la trémie pour y être rempli est ramené plein au-des sus du moule et .l'on décharge son contenu dans le moule en ouvrant les volets 42 à l'aide du volant 33. Le chariot est ensuite ramené sous la trémie pour le second remplis- sa-6 et l'on effectue alors la première opéra tion de secoua.ge, suivie de la première opé ration de pilonnage de la façon décrite.
Après relèvement du pilon, le chariot .est ramené à l'état rempli au-dessus du moule et la seconde série d'opérations de remplissage du moule, de secoua.ge et de pilonnage est effectuée comme la première, le pilonnage étant arrêté lorsque le bloc se trouve réduit #à la hauteur voulue. On effectue alors le blocage du pilon à l'aide du sabot .oscillant 46 (fig. 2).
Le pi lon étant calé et la base de la tête du pilon 10 en contact avec les blocs -Comprimés, on effectue ensuite le dénoyautage en envoyant de l'air" à l'aide -de la soupape 14, dans le cylindre mobile 17 qui se soulève en entraî nant; les mandrins 27 .et les divisions inté rieures 28. Le -dénoyautage étant terminé, on dégage les taquets par la manoeuvre du robi net commandant le tuyau 46d et on envoie de l'air sous le piston 16, ce qui a pour effet de soulever le pilon.
Dès lors, rien ne s'op pose plus au transport; -du moule 3, 4, 5 au séchoir -à l'aide du eliariot 24. A son arrivée au séchoir, on abaisse le moule à, l'aide du chariot élévateur de façon à faire reposer la planche 6 sur un support plaèé au-dessous. On ouvre alors le moule, ce qui s'obtient en enlevant la paroi avant amovible 5 et faisant pivoter les deux parois latérales 3 autour de la paroi arrière 4.
Après avoir relevé lesdites -parois à l'aide du .chariot, on remonte le moule en intercalant une nouvelle planche 6 dans les (-chanerures 8 -des parois latérales du nioul,. et ce dernier est retransporté à la ma- t1irie oii le guidage parfait -du bâti fixe 24 sur les rails 25 lui assure une position exacte sur l'entretoise 7;
on laisse alors redescendre le système 2,, 2,6, 27, 28 pour le moulage suivant, le cadre 2 tombant @à l'intérieur du moule et les éléments 26, 27, 28 tombant au tour du .moule et dans les échancrures dudit moule.
Cette machine présente, entre autres, les avantages suivants; La commande par l'air comprimé est ap pliquée aux trois opérations de pilonnage, de secousses et de dénoyautage, qui sont com binées dans la même machine et qui sont réalisées à l'aide de dispositifs de commande (16, 17) d'encombrement réduit et hors ,d'at teinte des poussières.
Les dispositifs de secousses et de dé noyautage combinés permettent, avec une grosse réduction de main d'oeuvre, de réduire considérablement la casse des blocs frais (produits fragiles) pendant leur transport de la machine .au séchoir, tout en assurant une position et une fermeture rigides et absolues de la boîte à mouler sur le bâti de la machine, ce qui est indispensable pour les opérations de pilonnage.
La manaeuvre du dispositif d'enlèvement des mandrins 27 et .des divisions intérieures 28 de la boîte à mouler est mécanique, d'au tre part, l'ouverture de la boîte à mouler au séchoir, ouverture effectuée .à la main en écartant ou enlevant les parois, permet de ré duire considérablement la résistance au dé moulage, ce qui permet à son tour de mouler un plus grand nombre -de blocs en une seule fois. Ce système de démoulage permet, d'au tre part, de fabriquer des blocs à faces moii- lurées.
Les blocs, produits généralement au nom bre de huit à chaque opération, ont. pratique ment .une longueur :double -de leur largeur et l'épaisseur de la cloison médiane (fig. 5) est généralement double de celle des parois mar ginales. On va maintenant décrire diverses varian tes des -dispositifs de la présente machine.
La fig. 8 est une vue en coupe schémati que de la partie inférieure de la trémie et d'un fragment du chariot doseur et montre une autre façon de remplir ce chariot. Dans cette figure, le chariot doseur, avec ses, ca vités 44, est supposé en mouvement vers la gauche pour le remplissage sous la trémie 30. Sa crémaillère 67, qui peut actionner des moulinets débourreurs, :comme aux fig. 3, 6 -et 7, agit par secousses sur un doigt 71 fixé sous le fond à charnières 70 de la trémie 30, ce fond étant rappelé par un ressort, après chaque secousse, à sa position basse.
Les vi brations produites par 67 et 71 provoquent l'écoulement du béton dans le .chariot doseur au fur et à mesure qu'il se déplace, et cet écoulement peut être réglé par l'amplitude et la fréquence des secousses -et par l'inclinai son du fond 70.
Dans la fig. 9; qui est une variante de la fig. 8, le fond 70' portant un doigt à secous ses 71' est monté sur un axe 72 et un res sort rappelle le fond: 70' à la position de fermeture. Lorsque le chariot doseur com mence son mouvement de gauche à droite,' c'est-à-dire de la trémie 30 vers le moule, une face inclinée 67' de la crémaillère 67 amène le doigt 71' à la position 71" ce qui amène le fond 70' à la position 70" -et provo que par suite l'écoulement du béton.
Cet écoulement est facilité par les vibrations du doigt 71' et du fond 70' grâce à l'action -de la crémaillère 67. L'écoulement peut être ré glé par l'inclinaison de la paroi de la trémie 30 et par le degré d'ouverture de son orifice inférieur.
A la fig. 10, on a représenté un système d'ouverture et de fermeture automatiques des cavités 44. Les pivots, 41 des volets 42 sont placés de telle sorte que l'effort d'ouverture des cavités 44 soit à peu près équivalent à la force vive du chariot doseur en fin de course vers le moule, de telle sorte que le chariot s'arrête en même temps qu'il se vide.
Dans ce but, une rampe fixe 90 provoque le sou lèvement du sommet 92 du système articulé 42, 91, 91, 42 (91 étant .des bielles reliées aux volets 42 et à un axe 92) et l'amène à la position pointillée dans laquelle les cavités 44 sont ouvertes. La fermeture des cavités 44 :s'obtient par le poids propre du système articulé, lorsque le chariot doseur retourne vers la trémie. Tous les éléments 42' sont rendus solidaires par une bielle 93 reliant tous. les points d'articulation -des éléments 91 entre eux.
La fig. <B>Il</B> représente un dispositif acces soire du chariot doseur, ce dispositif consis tant en une série d'entonnoirs tronc-pyrami- daux 57 combinés avec -des distributeurs pris matiques ou tronconiques 45' dont la base est de mmme projection que les mandrins 27. Les entonnoirs et les distributeurs sont en nombre égal à celui des mandrins -et ils sont fixés sous le chariot doseur, de telle manière que les distributeurs 45' répartissent le mélange dans le moule aux endroits voulus.
A l'aide des volets<B>à</B> glissières 42, 43, on donne à la première cavité 44a du chariot do seur une capacité un peu plus grande que les autres, de manière à,déverser un excès de mélange à l'avant du moule, vers la paroi 5. De cette façon la partie antérieure de la cein ture 56 du chariot doseur, qui correspond au pourtour du moule et évite en même temps l'écoulement du béton hors -du moule, râcle l'excès de mélange et le répartit dans les au tres parties du moule lorsque le chariot se dé place de droite à gauche pour aller se repla cer sous la trémie. L'excès final est déversé sur une tôle inclinée 58 et,de là retourne à la trémie.
Si on le désire, -on peut donner sur ou sous la. planche 6 du fond du moule des se- glousses verticales ou horizontales, par des rnoj-ens pneumatiques ou autres, afin d'homo- gcnéiser lemélange dans le moule. Une au tre disposition consisterait à prévoir sur la plateforme 23 du chariot transporteur des ressorts en lames courbes sur lesquels repo serait la planche 6 pendant le pilonnage.
La modification représentée aux fig. 12 et 13 Permet d'effectuer le démoulage des blocs sur la machine même. Le moule est constitué par des parois latérales 3' portant des paumelles 51 pivotant autour d'axes 52 susceptibles de s'élever et de s'abaisser dans des guides 53 fixé: au socle de la. machine. Un crochet 54 permet de maintenir l'axe 52 dans sa position basse.
Les parois arrière et .avant 4' et 5' sont en deux pièces articulées chacune sur les extrémités des parois laté rales 3' par des charnières. Le pilonnage et les secousses s'effectuent à, la manière déjà décrite, le erochet 54 étant dégagé pour per mettre les mouvements verticaux du moule.
La dénoyautage s'effectue également comme il @a été dit, mais le démoulage s'ef fectue sur la -ma-chine même, grâce au fait qu'on peut ouvrir les côtés et les fonds du moule en les faisant pivoter autour des di verses charnières; dans ce dispositif, le se- couage ne peut avoir lieu qu'avec possibilité. de solidariser et désolidariser à volonté la planche formant le fond de moule avec ce moule.
Si on le désire, dans le cas de blocs lissés (non moulurés) la boîte à mouler peut être fixée à demeure au cadre 2 ou être combinée avec ce dernier (cette dernière disposition étant représentée en bas et à gauche de la fig. 1) pour permettre le dénoyautage et le démoulage simultanés sur la presse même. Cette double opération s'effectue dans ce cas en élevant l'ensemble rigide de la, boîte à mouler, des noyaux et des barres de division pendant que le pilon est maintenu contre les blocs.
Bien entendu, dans ce cas, le fond du moule serait relié aux parois latérales de fa çon détachable.
L'invention n'a. été décrite et représentée qu'à titre purement explicatif, mais. nulle ment limitatif, et il va de soi que diverses modifications pourraient encore y être ap portées sans qu'on s'écarte pour cela de son esnrit.