CH112564A

CH112564A - Türschliesser.

Info

Publication number: CH112564A
Authority: CH
Inventors: Ernst Stocker
Original assignee: Ernst Stocker
Priority date: 1924-09-11
Filing date: 1924-09-11
Publication date: 1925-12-01

Description


      Procédé    pour apprêter des fibres textiles    La présente invention a     pour    objet     un        prooédé     pour apprêter des fibres textiles     comprenant    l'utilisa  tion d'un oxyde d'amine tertiaire     comme    agent tensioactif  avant ou pendant l'application de l'apprêt.  



  Un tel procédé a été proposé dans le brevet  français N  808.286. Cependant, on a constaté     qu'une     trace de l'agent tensioactif est presque toujours retenue  par les fibres textiles apprêtées et que cette trace peut       augmenter    la sensibilité des articles textiles à     1'eau.@     au     cours    de leur emploie       Conformément    à l'invention, on détruit au moins      <B>partiellement les propriétés</B>     tensio=actives   <B>de</B> l'oxyde<B>d'amine</B>  <B>tertiaire retenu par les fibres en chauffant les fibres texti-</B>  <B>les traitées</B> à<B>une température supérieure</B> à     100 C,

     <B>de manière</B>  <B>à éviter l'effet nuisible des restes de cet agent sur les pro-</B>  <B>priétés de l'apprêt.</B>    <B>Ce procédé convient particulièrement pour l'application</B>         d'un   <B>revêtement résistant à l'eau sur une surface d'une étoffe</B>  <B>par traitement de la</B>     surface   <B>au moyen d'une dispersion aqueuse,</B>  <B>comprenant un agent d'apprêt et</B>     un        oxyde   <B>d'amine tertiaire com-</B>  <B>me agent tensioactif,</B>     suivi   <B>de chauffage de la surface.</B>    <B>Les</B>     oxydes   <B>d'amine tertiaire sont des composée connus,

  </B>    <B>pouvant être préparés par</B>     oxydation   <B>directe de l'amine tertiai-</B>  <B>re appropriée au moyen d'eau</B>     oxygénée.   <B>Les</B>     oxydes   <B>d'amine ter-</B>  <B>tiaire utilisés conformément à l'invention sont de préférence</B>  <B>dispensables dans l'eau et doivent avoir des propriétés</B>     tensio-          actives.   <B>Par conséquent, les</B>     groupes   <B>fixés à l'atome d'azote</B>  <B>du groupe</B>     oxyde   <B>d'amine doivent être</B>     suffisamment   <B>grands pour</B>  <B>conférer les propriétés tensioactives désirées,

   mais pas</B>  <B>grands au point de rendre le composé complètement insoluble</B>  <B>dans l'eau. Parmi les</B>     oxydes   <B>d'amine tertiaire appropriés, on</B>  <B>peut mentionner ceux de</B>     formule   <B>générale</B>  
EMI0002.0019     
      dans laquelle:  R1 est     un    groupe alcoyle substitué ou non substitué con  tenant de 6 à 20 atomes<B>de</B> carbone, y compris     un    groupe dont la       chaîne    carbonée contient     un    ou plusieurs     hétéro-atomes,    comme  par exemple dans un groupe d'amide;  R2 est un groupe alcoyle substitué ou non substitué ne  contenant pas     plus    de 10 atomes de carbone;

    R3 est un groupe alcoyle inférieur substitué ou. non sub  etitué, ne contenant de préférence pas plus de 4 atomes de carbo  ne;  ou R2 et R3 forment, ensemble avec l'atome d'azote du       groupe    oxyde d'amine, un système hétérocyclique, par exemple un       groupe        morpholino    ou     pipéridino.     



       En    général, pour que les oxydes d'amine aient des pro  priétés tensioactives,     Rï,        R2    et R3 doivent contenir au moins  10 atomes de carbone entre eux.  



  Les oxydes     d'amine    tertiaire contenant un ou plusieurs  groupes alcoyles non ramifiés contenant de 8 à 20 atomes de car  bone sont particulièrement préférés, mais les composés à     chaîne     ramifiée, tels que ceux contenant     un    groupe     2-éthyl-hexyle,    peu  vent aussi être utilisés.  



  Les oxydes d'amine tertiaire sont de préférence employés    comme agent     dispersant    pour disperser un agent d'apprêt ou une  solution d'agent d'apprêt     dans    un solvant     organique    avec de     l'eau.     L'agent d'apprêt peut être liquide     ou,solide,    mais est de préfé  rence de nature polymère ou     polymérisable.    Ces dispersions aqueu-  
EMI0003.0024     
  
       <B>sur les matières</B>     textiles    à<B>n'importe quel stade de leur fa-</B>  <B>brication,</B>     notamment   <B>sur les fibres en vrac, les filés, les</B>  <B>étoffes tissées ou tricotées ou à fibres collées.

   L'émulsion</B>  <B>peut contenir des substances</B>     hydrophobes,   <B>telles que</B>     cïres,dé-          rivés        d'hydrocarbures   <B>à longue</B>     chaine,        organopolysiloxanes   <B>ou</B>  <B>dérivés</B>     fluorocarbonés.     



       L'oxyde   <B>d'amine tertiaire à propriétés tensioactives</B>  <B>peut aussi être employé pour disperser des</B>     polymères   <B>qui sont</B>  <B>ajoutés</B> à<B>des compositions</B>     hydrophobes        existantes.   <B>De</B>     nombreux     <B>produits de marque de ce genre existent sur le marché.</B>  



  <B>Après l'application d'une dispersion sur une surface tex-</B>         tile,   <B>que cette dispersion soit une émulsion ou une suspension,</B>  <B>on peut laisser sécher la surface à l'air ou on peut la sécher</B>  <B>à une température supérieure</B> à<B>la température ordinaire. La</B>  <B>surface doit en outre être</B>     chauffée   <B>de façon que l'action nui-</B>  <B>sible de l'agent tensioactif sur les propriétés protectrices</B>  <B>du revêtement soient éliminées ou notablement réduites.

   Ce</B>  <B>chauffage a</B>     apparemment   <B>pour effet de modifier ou de détruire</B>  <B>les propriétés tensioactives de. l'ode d'amine tertiaire,</B>  <B>et ce chauffage doit donc être poursuivi pendant un temps suf-</B>  <B>fisant</B>     àt   <B>à une température</B>     suffisante   <B>(supérieure à 100 C)</B>  <B>pour que cette modification ou destruction se fasse dans une</B>  <B>mesure</B>     suffisante.     



       Exemple   <B><U>1</U> On a préparé une émulsion en utilisant 25 parties de to-</B>  <B>luène, 25</B>     parties   <B>d'une résine de</B>     cyclohexanone,   <B>2,5 parties</B>       d'oxyde   <B>de</B>     N-octadécyl-N,        N-diméthyl-amine   <B>et</B>     47,5        parties     <B>d'eau.

   On a mélangé 4</B>     parties   <B>de cette émulsion avec 5 parties</B>  <B>d'une émulsion de cire vendue sous la marque de</B>     fabrique              "Persistol        Extra"   <B>et on a</B>     foÙlardé        un   <B>morceau de gabardine de</B>  <B>coton dans l'émulsion</B>     résultante.        Ensuite,   <B>on a</B>     exprimé   <B>l'é-</B>  <B>toffe de façon</B> à<B>y laisser</B> un<B>résidu de</B>     mélange   <B>correspondant</B>  à<B>une addition de</B> 9     %   <B>en poids de l'étoffe traitée.</B>     Ensuite,

       <B>on a cuit l'étoffe dans une étuve à air pendant 10 minutes</B>  <B>120 0 et, après refroidissement, on a constaté que l'étoffe</B>  <B>présentait</B>     un   <B>toucher</B>     ferme   <B>et agréable.</B>     L'hydrophobie   <B>a été</B>       mesurée   <B>sur un</B>     apparail        Bundesmann,        conformémaat@à   <B>PD</B>     3439          Amendment   <B>No. i, publié le 26 Juin 1959, de British</B>     Standards          Handbook   <B>No. ii, 1956.

   Les résultats</B>     Bundesmann   <B>de la matière</B>  <B>traitée ont été une absorption de 36</B>     %         en poids d'eau et une pénétration<B>de</B> 0 ml.  



       Lorsqu'une   <B>émulsion</B>     similaire   <B>a été préparée en uti-</B>  lisant le     méme    poids d'un agent tensioactif non<B>inique</B> vendu  sous la marque de fabrique     "Lis        sapol    N", à la place de l'oxyde       d'amine,    et que cette émulsion a été appliquée     comme    ci-dessus,  une absorption de 42     9t    et une pénétration de 5 ml ont été me  surées subséquemment par l'épreuve de     Bundesmann.     



  Une épreuve correspondante     sur    la gabardine     traitée     à l'émulsion de cire seule a donné une absorption<B>de</B> 34     9\    et  une pénétration de 2 ml.  



       EXEMPLE   <U>2</U>  
EMI0006.0014     
  
EMI0006.0015     
  
     graissé pendant 1/2 h à 50 C dans un bain     contenant    2,0 g/1  d'une composition tensioactive contenant, comme ingrédient  actif, environ 25     g6    en poids d'un agent tensioactif non ionique,  consistant en un produit de condensation d'oxyde d'éthylène     sur     le     nonylphénol.        Ltétoffe   <I>a été</I> rincée à l'eau froide,

   séchée  à     80C    et     foulardée    dans une     dispersion    à 8     96        dtune    émulsion  de cire vendue sous la marque de fabrique     "Persistol    Extra".  Après séchage à     800C,        l'hydrophobie    a été mesurée avec un  appareil     Bundeamann,    conformément à PD 3439     Amendment    No. 1,  publié le 26 juin 1959, de British Standards     Handbook    No. 11,  1956.

   Les résultats     Bundesmann    obtenus sur la     matière    traitée  ont montré     une    absorption de 25     %    en poids d'eau et une pénétra  tion de 7,5 ml. Le     m4me    résultat a été obtenu     après*chauffage         <B>de l'étoffe pendant 10</B>     min.    à<B>120 C.</B>  



       Lorsqu'on   <B>a effectué un traitement</B>     similaire   <B>avec séchage</B>  <B>à 80 C, mais sans chauffage de l'étoffe pendant 10 min à 120 C</B>  <B>après le dégraissage et le rinçage, en employant 5,0</B>     g/1   <B>d'une</B>  <B>solution aqueuse à 10</B>     %        d'oxyde   <B>de</B>     N-octadécyl-N,N-diméthyl-          amine   <B>(concentration semblable), les chiffres correspondants</B>  <B>ont été une absorption de 18</B>     9i6   <B>et une pénétration de 10 ml.</B>  



  <B>Cependant, lorsque ce dernier traitement a été répété et</B>       que,,en   <B>application de l'invention, la matière a été chauffée</B>  pendant 10 min à 120 C après le dégraissage et le rinçage,  <B>les résultats</B>     Bundesmann   <B>ont montré</B>     une   <B>absorption de 11</B>     96   <B>en</B>  <B>poids d'eau et une pénétration de 1 ml,

   ce qui dénote une amé-</B>  <B>lioration marquée en</B>     comparaisson   <B>avec le traitement corres-</B>  <B>pondant au moyen de l'agent tensioactif non ionique.</B>         Exemple   <U>3</U>  <B>Deux échantillons d'un coutil de coton teint en bleu mari-</B>  ne au moyen d'un colorant au soufre ont été imprégnée séparé  ment     dans    des solutions de     chlorure    de     tétraï@ydrox7méthyl-          phosphonium    et essorés de manière qu'ils     retiennent    l'équiva  lent de 3,5 parties de phosphore pour 100 parties de tissu sec.  



  L'une des solutions d'imprégnation contenait 0,5 partie         d'un    produit de condensation de     l'oxyde    d'éthylène sur le     nonyl#     phénol pour 100     parties    de solution, pour faciliter le mouilla  <B>ge, et l'autre contenait 0,5 partie de</B>     N-oxyde   <B>de</B>     N,N-diméthyl-          dodécylamine   <B>pour le même but.

   Les échantillons ont été séchés</B>  à<B>105</B>  C, et ils ont été tous deux     imprégnés   <B>avec</B> des solutions  identiques, mais séparées, contenant 5 parties de chlorure de       stéaramido-méthyl-pyridinium,    3<B>parties d'un</B>     précondensat   <B>de</B>           triméthylolamine   <B>et</B> 2     parties   <B>d'acétate de</B>     sodium   <B>pour 100 par-</B>  <B>ties d'eau.

   Les échantillons ont été essorés de</B>     manière    à<B>re-</B>  <B>tenir</B> ?5<B>parties de solution pour 100 parties de tissu sec.</B>  <B>Après séchage</B> à<B>105 C, ils ont été chauffés à</B>     145 C   <B>pendant</B>  <B>4 min et lavés séparément pendant 10 min à</B>     40 C   <B>dans une solu-</B>  <B>tion aqueuse contenant 0,1</B>     %   <B>de carbonate de sodium et 0,1</B>     %     <B>de savon, rincés à fond et séchés.</B>  



  <B>L'échantillon traité par le produit de condensation d'oxy-</B>  <B>de d'éthylène sur le</B>     nonylphénol   <B>a présenté une bonne résistan-</B>  <B>ce au feu</B>     mais   <B>une</B>     hydrophobie   <B>médiocre. Les résultats</B>     Bundes-          mann   <B>obtenus sont une absorption de 39</B>     %   <B>en poids d'eau et une</B>  <B>pénétration de</B>     34   <B>ml.</B>  



  <B>L'échantillon traité par la solution</B>     d'ignifugation   <B>con-</B>  <B>tenant le</B>     N-oxyde   <B>de</B>     N,N-diméthyl-dodécylamine   <B>a présenté une</B>  <B>bonne résistance au feu et une bonne hydrophobie. Les résultats</B>       Bundesmann    obtenus     dans    ce cas sont une absorption de 30     %    en  poids d'eau et une pénétration de 0 ml.    
EMI0009.0001     
  
EMI0009.0002     
  
     Deux morceaux de gabardine de laine ont été dégraissés       dans    des conditions faiblement acides, préalablement à l'imper  méabilisation à l'eau.  



  Le premier de ces morceaux a été traité dans     un    bain  contenant 0,25     %    de     N-oxyde    de     N,N-diméthyl-octadécylamine    et  ajusté au pH 6 avec de l'acide acétique. Le bain a été porté  à ébullition en 45 min et maintenu à l'ébullition pendant 90 min.  L'autre morceau a été traité de manière semblable,  sauf que l'oxyde     d'amine    a été remplacé par 0,25     yb    d'un agent  tensioactif non ionique, consistant en     un        produit    de condensa  tion de l'oxyde d'éthylène sur le     nonylphénol.     



  Les deux morceaux ont été lavés, séchés, cuits à 120 C  pendant 10 min et     imperméabilisés    au moyen de 8     %    en poids d'une  émulsion de cire vendue sous la marque de fabrique     "Persistol     Extra".  



  L'échantillon     dégraissé    en présence de l'oxyde d'amine  a présenté     une    imperméabilité excellente, l'épreuve de     Bundes-          mann    donnant une absorption de 21     %    en poids d'eau et     une    péné  tration de 1 ml.  



  L'échantillon     dégraissé    dans     l'agent    tensioactif non  ionique a présenté une     imperméabilité    très inférieure, ce qui  dénote que des résidus d'agent tensioactif ont affecté l'hydro  phobie. Les     résultats        Bundesmann    ont été une absorption de  45     %    en poids d'eau et une pénétration de 26 ml.

Claims

REVENDICATION Procédé pour apprêter des fibres textiles compre- nant l'utilisation d'un oxyde d'amine tertiaire comme agent tensioactif avant ou pendant l'application de l'apprêt, caractérisé en ce que les propriétés tensioactives de cet agent sont au moins partiellement détruites par chauf fage des fibres textiles traitées à une température supé rieure à 100 C, de manière à éviter l'effet nuisible des restes de cet agent sur les propriétés de cet apprêt.

SOUS-REVEi@-DICATIONS 1) Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on applique un revêtement d'imperméabilisation à l'eau sur une surface textile par traitement avec une dis persion aqueuse comprenant un agent d'imperméabilisation et un oxyde d'amine tertiaire comme agent tensioactif, en ce que l'on sèche le revêtement, et en ce qu'on chauffe la surface à une température supérieure à 100 C.

2) Procédé selon la sous-revendication 1, caracté- risé en ce que l'on traite une matière textile avec une émul sion qui contient une cire, un dérivé d'hydrocarbure à longue chaîne, un organopolysiloxane ou un dérivé fluorocar boné, et qui est stabilisée par un oxyde d'amine tertiaire à propriétés tensioactives. 3) Procédé selon la revendication,

caractérisé en ce que l'oxyde d'amine tertiaire utilisé est de formule EMI0011.0004 dans laquelle R1 est un groupe alcoyle substitué ou non substi- tué contenant de 6 à20 atomes de carbone, y compris un groupe dont la chaine carbonée contient un ou plusieurs hétéro-atomes,

R2 est un groupe alcoyle substitué ou non substitué ne conte- nant pas plus de 10 atomes de carbone, R3 est un groupe alcoyle inférieur substitué ou non substitué, de préférence ne conte- nant pas plus de 4 atomes de carbone, ou R2 et R3 forment, ensemble avec l'atome d'azote du groupe oxyde d'amine, un sys- tème hétérocyclique. 4) Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que les groupes R1,

 R2 et R3 de l'oxyde d'amine tertiaire contiennent entre eux au moins 10 atomes de carbone. 5) Procédé selon la sous-revendication 3 ou la sous-reven- dication 4, caractérisé en ce que l'oxyde d'amine tertiaire contient au moins un groupe alcoyle non ramifié contenant de 8 à 20 atomes de carbone.