CH117717A - Procédé et machine pour la fabrication de corps creux agglomérés. - Google Patents

Description

  Procédé et     machine    pour la fabrication de corps     creux    agglomérés.    La présente invention a     pour    objet un  procédé et une machine pour la fabrication  de corps creux agglomérés.     Dans    ces corps  l'agglomérant peut être du ciment Portland,  mais peut être aussi un autre ciment ou du  plâtre.  



  Il est un fait connu que, pour le mou  lage de corps composés d'une matière     agglo-          mérante        cimenteuse,    on peut obtenir plus  vite le maximum de dureté et de résistance  en chauffant ces corps dans l'humidité pen  dant la prise et en employant encore de la  pression. Il est aussi connu que des corps  contenant du ciment, surtout quand il s'agit  de tuyaux devant être enterrés, sont facile  ment attaqués par des alcalis .et des acides.  C'est pourquoi on cherche à rendre autant que  possible ces tuyaux imperméables à l'eau et  d'obtenir la. plus grande densité possible.  



  Dans l'objet de l'invention, il est tenu  compte de ces faits. Il consiste en un procédé  de fabrication de corps creux agglomérés  clans lequel une matière plastique susceptible       o    de prise est projetée dans un moule par la  force centrifuge, tout matériel superflu en  étant séparé pendant le     traitement    centrifuge.         L'invention    se rapporte aussi à une ma  chine pour la mise en     aeuvre    dudit procédé  et comportant un moule non divisé, rotatif  et un mécanisme pour éloigner tout mélange  délétère par un mouvement hélicoïdal à tra  vers le moule.  



  Dans le dessin ci-joint, plusieurs formes  d'exécution de machines pour la, mise en       aeuvre    du procédé selon l'invention sont re  présentées à titre d'exemple.  



  La     fig.    1 est une     élévation    d'un méca  nisme d'une première     forme    pour hisser,  transporter et tourner un moule;  La,     fig.    6 est une même élévation d'une  seconde forme, et  La     fig.    2 est un plan de la première  forme;  La     fig.    3 représente en coupe un méca  nisme pour déplacer le dispositif de distribu  tion de la matière plastique dans le moule et  pour polir la surface du corps creux;

    La     fig.    4 représente ce mécanisme en plan  et montre- des organes pour ajuster ce méca  nisme latéralement de façon à déterminer  l'épaisseur du corps creux et pour éloigner le  mélange délétère pendant que l'eau est gra-           duellement    séparée de la. matière moulée par  la force centrifuge;  La     fig.    5 est une élévation en bout d'un  moule muni du dispositif de distribution de  la matière et de polissage représentant aussi  l'organe pour ajuster ce mécanisme     radiale-          ment;     La     fig.    7 est une élévation latérale d'un  mécanisme pour alimenter le moule et pour  aplanir et polir l'intérieur du corps et d'en  contrôler l'épaisseur des parois;

    La     fig.    8 est une élévation     _    en bout de  l'appareil montré dans la     fig.    7;  La     fig.    9 est une vue semblable de l'ap  pareil de la     fig.    8, mais dans une différente  position;  La     fig.    10 est une vue en bout d'un autre  arrangement;  La     fig.    11 est une vue en bout montrant  encore une autre disposition;  La     fig.    12 est une coupe partielle repré  sentant la manière de fixer l'armature d'un  corps creux dans le moule;  La     fig.    13 est une élévation latérale d'un  étai     d'espacement    de l'armature;

    La     fig.    14 est un plan de la     fig.    13;  La     fig.    15 est une élévation latérale d'un  autre étai;  La     fig.    16 est un plan semblable à celui  de la     fig.    14 représentant l'étai d'espacement  fixé sur l'armature;  La     fig.    17 est une coupe longitudinale  d'un moule muni d'anneaux de séparation  permettant. le moulage simultané de plusieurs  sections de corps creux;  Dans la     fig.    18 est montré un anneau  de     séparation;     Dans la     fig.    19 une coupe selon la, ligne  19-19 de la     fig.    18;

    Les     fig.    20 et 21 sont des coupes trans  versales partielles d'un anneau de séparation  avec des étais pour maintenir l'anneau dans  le sens radial par rapport au moule;  La     fig.    22 est un plan partiel d'une ar  mature avec un raccord pour relier certaines  parties de l'armature;  La     fig.    23 est un plan d'une ébauche  pour former ledit raccord,    La     fig.    24 une élévation latérale du rac  cord prêt à être employé, et  La     fig.    25 une coupe verticale à travers  un moule muni de couvercles pour égoutter  le corps moulé.  



  Un chemin de roulement formé de fers  à U 1 est supporté par des montants 2 main  tenus dans un socle 3     (fig.    1 et 2). L: ne cré  maillère 4 montée sur l'une des brides des  fers à,     U    sert à. actionner le pignon 5 d'une  commande par engrenage servant à tourner  le moule et à le hisser et le transporter sur  ladite voie. Le dispositif pour tourner le  moule comporte des galets 6 supportant le  moule 7 et des galets de commande par fric  tion 8 qui sont engagés dans des rainures an  nulaires 9 du moule. Les galets 8 sont mon  tés sur un arbre 11 mû par le moteur 12 au       moyen    des arbres de renvoi 13 et 14.  



  Le dispositif pour hisser le moule, qui  sert aussi à régler la. pression des galets 8  sur le moule, comporte deux bras 15 oscil  lant autour de l'arbre 14 et attachés à l'ar  bre 11 ainsi que     deux    crémaillères 17 articu  lées au bas (les     bras    15 et engagées dans des  pignons 18 calés sur un arbre actionné par  L'arbre 13. Le     poida    du mécanisme est sup  porté par les brides supérieures des fers à     U     par l'intermédiaire des axes 20 munis de  galets 19.  



  Le moteur 12 entraîne par une chaîne  l'arbre 13 et celui-ci entraîne l'arbre 14 qui  actionne, par une commande par différentiel  10, un engrenage à roues coniques logé     clans     une boîte 25 sur l'arbre 11 portant les galets  de friction 8. Une chaîne 26 entraîne les pi  gnons 18     depuis    l'arbre<B>1.3</B> et un accouple  ment sur l'arbre 13 permet d'actionner le pi  gnon 5 sur l'arbre ?8 et sert à la. commande  du dispositif pour     tourner    le moule.  



  La. position de ces diverses pièces for  mant le     harnais-moteur    et représentée en  pointillé dans la fi-. 1 est celle du     transport     du corps creux moulé avec le moule sur les  rails de décharge 29. Des organes tels que le  câble     29a,    montré au dessin et passé autour  du moule et de l'arbre 11, peuvent servir  pour hisser le moule. Le dispositif pour his-           ser    est mis en et hors d'action par l'accouple  ment 26a.  



  Dans les     fig.    3, 4 et 5, une     tige    36 porte  des lames hélicoïdales 37, le tout ressem  blant à un transporteur à vis sans fin. Ce       transporteur    .dépasse la longueur du moule  et le pas de vis des lames des deux extrémi  tés du transporteur peut être différent afin  de permettre d'amener la     matière    plastique       simultanément    aux deux bouts du moule  lorsqu'il tourne, de maintenir plus facile  ment l'équilibre de ce moule et aussi d'ac  célérer le travail.  



  Le dispositif pour déterminer l'épaisseur  des parois du corps creux comprend des  châssis 40 et des bras 41 dont une extrémité  est pivotée sur ledit châssis, tandis que l'au  tre extrémité est portée par une vis 39     munie     d'une manette 38 et mobile dans le châssis  40. La tige 36 est supportée par lesdits bras  41, ne peut pas tourner, mais seulement glis  ser     axialement    dans ce bras. En tournant la  manivelle 38, on peut régler l'espace compris  entre les lames et le moule et par là aussi  l'épaisseur des parois du corps creux     (fig.    5).  



  Le déplacement longitudinal de la tige  est opéré au moyen d'une manivelle 44 qui       actionne    un pignon 45'     engrenant    dans une  crémaillère 46 prévue sur la tige 36.  



  Si le corps creux doit recevoir une arma  ture, celle-ci est placée dans le moule, après  quoi des anneaux 48 y sont introduits pour  façonner les extrémités du corps creux et  maintenir en même temps     cette    armature.  On recouvre alors les surfaces intérieures du  moule et des anneaux 48 d'un enduit fusible  49 comme la cire, montré     dans    la     fig.    25. On  passe alors le câble 29a autour du moule 7  et l'arbre 11 et on fait. marcher le moteur 12,  embraye l'arbre des pignons 28 et hisse le  moule. On embraye alors     l'arbre    28 par l'ac  couplement 28a et fait avancer le mécanisme  complet au-dessus de deux galets de friction  6.

   On débraye alors l'accouplement 28a et  on embraye l'accouplement 26a en sens con  traire; on a baissé le moule 7 sur les galets  et fait reposer les galets de commande par         friction    8 sur le moule. Ces galets, par leur  pression sur le moule, le maintiennent en po  sition sur les galets 6. On introduit alors la  tige 36 dans le moule et l'ajuste au moyen  des     manettes    38. On embraye l'accouple  ment 13a pour faire tourner les pignons 18  et le moule 7. La matière plastique est alors  amenée. La force centrifuge l'appliquera  sur les surfaces enduites du moule et, en ve  nant en contact avec les lames 37 de la tige  36, sera répartie sur toute la. longueur du  moule. Les manivelles 38 permettront de  fixer l'épaisseur des parois du corps creux.

    Quand l'épaisseur désirée est obtenue, l'opé  rateur tourne la manivelle 44 et déplace la  tige jusqu'à ce que seulement l'un des deux       assortiments    de lames fasse encore contact  avec le corps creux et par ce fait le     surplus     de     matière    est évacué du moule. Les lames  frottent sur la surface intérieure du corps  creux et le polissent. On peut donner à la.

    tige un mouvement de va-et-vient pour mieux  finir le     polissage.    En     augmentant    le mouve  ment rotatif, on peut rendre plus dense la       matière    traitée et en faire sortir l'eau ainsi  que d'autres corps plus légers qu'elle qui for  ment alors un corps annulaire sur la périphé  rie intérieure du corps creux. Les lames sont  réglées de façon à enlever ce mélange nui  sible et à l'évacuer. Dès que le corps creux  est terminé, la tige 36 en est     retirée    jusqu'à  ce que les lames soient hors du moule. On  enlève alors la tige ainsi que les lames. Au  bout d'un certain temps, on arrête la rota  tion du moule et ou hisse celui-ci pour le  transporter sur les rails 39.  



  La forme d'exécution représentée en       fig.    6 est     manoeuvrée    de la même manière  que celle de la     fig.    1. La crémaillère 4 est  disposée     près    du socle 3. En chemin de roule  ment et un     dispositif    de propulsion     est_    cons  titué par les rails 1, la crémaillère 4, les  roues 19 et le mécanisme de mise en marche 5.  



  Si l'on désire pour le séchage et l'impré  gnation du produit employer une pression  au-dessus d'une atmosphère, on se sert de  couvercles étanches 74 comme il est repré  senté en     fig.    25.  n introduit de la vapeur      dans le moule pour le chauffer et pour fon  dre l'induit fusible. L'enduit sur les anneaux  48 fond d'abord et celui de la périphérie en  suite, de façon que la vapeur introduite cir  cule sur les surfaces intérieures et extérieures  du corps creux. L'enduit fondu qui n'est pas  utilisé pour l'imprégnation est évacué dans  un vide annulaire formé entre le moule et le  corps et permet libre accès de l'agent des  séchant. Si l'on désire ajouter de     l'humidité     à celle fournie par la vapeur condensée, on la.  mélange avec la vapeur ou l'introduit indé  pendamment de celle-ci.

   Des manomètres et  des pyromètres doivent être prévus pour con  trôler la marche du procédé.  



  Après avoir séché et imprégné le corps  creux, les couvercles 47 sont enlevés et, grâce  à la fusion et à l'évacuation d'une partie de  l'enduit dont une partie a, pénétré dans le  corps creux, ce dernier peut être facilement  retiré du moule.  



  Si l'on veut employer seulement la pres  sion atmosphérique pour le séchage et l'im  prégnation, on transporte le moule des rails  29     dans    un four à vapeur, non représenté.  Dans ce cas ce moule n'est pas     fermé     par des couvercles. La température dans  ce four peut être élevée suffisamment  pour fondre l'enduit fusible de façon à ce  qu'il s'écoule et forme l'espacement annulaire  entre le corps creux et le moule. En réglant  la température et l'humidité du four, l'im  prégnation pourra être effectuée efficacement  sur toutes les     parties    du corps creux.  



  L'enduit fusible peut être choisi de sorte  que le corps creux devient impénétrable pour  tout agent nuisible tel que les acides ou les  alcalis et l'imprégnation peut être effectuée  à, n'importe quelle profondeur par un réglage  de la chaleur, de la pression, de la contenance  en eau et de la densité du corps. La, pénétra  tion par l'agent d'imprégnation est plus fa  cilement obtenue avec un corps relativement  sec qu'avec un corps humide. Si l'on fond  l'enduit rapidement après la. confection du  corps et qu'on l'évacue avant que l'hydrata  tion ait consommé l'humidité du corps creux,    très peu d'enduit peut entrer dans le corps  surtout si l'on n'emploie pas de pression.

    Lorsque l'hydratation et l'imprégnation sont  avancées, on peut injecter encore davantage  d'enduit en employant de la, vapeur et les  couvercles du moule et en contrôlant la. cha  leur et la pression. L'enduit remplissant les  pores et fissures du corps empêche l'échap  pement de l'humidité. De cette façon l'humi  dité du corps reste constante.  



       Dans    la     fig.    7, les lames 37 sont montées  sur un chéneau 50 fixé sur un arbre 51. Ce  dernier est supporté par un chariot 52 placé  sur des rails 53 et est engagé avec son extré  mité libre 54 dans un palier 55 à,     l'extrcmité     7 du moule. L'autre extrémité porte une ma  nette qui permet de tourner l'arbre. Le     ché-          neau    est fixé excentriquement sur l'arbre 51  et est rempli de matière     plastique    quand il  se trouve encore en dehors du moule. On l'in  troduit alors dans le moule et le décharge en  tournant la manette     (fig.    8).  



  La     fig.    10 représente une modification de  la machine dans laquelle les lames 37 sont  montées de façon à. être déplacées longitudi  nalement sur un support qui, dans l'exemple  représenté, est le bord d'un chéneau 56. L'ar  bre 51 sert alors à amener les lames en con  tact avec les parois du corps creux et à les  en retirer. Cette figure montre aussi l'arma  ture d'un tuyau en béton constitué par des  éléments longitudinaux et transversaux. Le  moule est tourné au moyen de câbles et calé  en place par des galets.  



  La,     fig.    11 montre les lames 37     montées     sur un dispositif de chargement qui com  porte un chéneau dont le fond peut être dé  couvert au moyen d'un pignon et d'une cré  maillère et dont la partie supérieure est mu  nie de languettes 57 qui peuvent glisser dans  les rainures 58 d'une plaque 59. Sur cette  plaque sont fixées les lames 37 qui fonction  nent comme les lames des autres formes  d'exécution décrites. Les lames sont géné  ralement en métal, mais peuvent être faites  en une autre matière et pourraient même être  des brosses. Un nombre quelconque de lames      peut être employé, mais ces lames sont tou  jours placées     angulairement    par rapport à la  périphérie intérieure du corps creux.

   On a  proposé aussi des lames placées     radialement     s'étendant sur toute la longueur du moule  pour venir en contact avec la surface inté  rieure du corps creux. Mais ce genre de ra  cloir égratigne et raie la surface du corps  creux. Avec un pareil dispositif, la matière  plastique n'est pas entraînée graduellement  dans une voie hélicoïdale comme c'est le cas  avec les dispositifs décrits.  



  Dans les     fig.    12 à 16 l'armature 60 est  constituée par des éléments longitudinaux et  transversaux formés sur un     mandrin.        Il    est  très important, pour obtenir le maximum de  solidité, que l'armature soit exactement mise  en place dans le moule. Dans ce but, on se  sert d'étais d'espacement fixés sur les élé  ments de l'armature. Ce sont des cônes de  plomb     61a    coulés autour de fils de ligature  62. Ces étais sont facilement déformés et l'on  peut, après la confection du corps creux, leur  donner un coup de poinçon pour empêcher  l'entrée et la sortie de l'humidité.

   Dans la       fig.    15, l'étai 61a forme la base d'une fiche  63 facilement destructible, en plâtre ou en  bois et muni .de rainures annulaires 64.  Après la confection du corps creux, ces fiches  peuvent être détruites avec des alésoirs et à  travers le trou ainsi fait la position de l'ar  mature dans le corps peut être vérifiée, on  remplit ensuite le trou avec du plomb ou du  ciment et les bosses formées dans les trous  par les rainures 64 servent à retenir les bou  chons. Pour faciliter l'enlèvement des fiches  63, on peut les enduire de matière fusible et  les retirer après avoir fondu l'enduit.  



  Les     fig.    17 à 21 représentent des moyens  qui permettent la confection de tuyaux sec  tionnés. Les barres d'armature longitudinales  60 sont entourées par des cercles 60 et leurs  extrémités buttent en 61 contre des dépres  sions des anneaux 62 servant à façonner les  extrémités des sections de tuyaux. Les deux  extrémités sont façonnées différemment, l'une  comme une languette et l'autre comme une  rainure. L'anneau de séparation 63 par con-         tre    produit des faces extrêmes planes. Les       anneaux    extrêmes 64 produisent l'un un joint  à languette et l'autre un joint à rainure.     Il     y a trois     trous    65 dans les anneaux 63 por  tant trois étais d'espacement 66.  



  Après avoir coulé les sections de tuyaux  en employant un enduit ainsi qu'il a été     dé-          cizt    ci-dessus, on retire le     produit    dans une  direction opposée à celle dans laquelle les  fers d'armature ont été introduits. Il est pré  férable de confectionner les étais 66 d'une  substance facilement     destructible,    par exem  ple en bois ou en plomb de sorte que ces étais  conservent assez de     rigidité    pour appuyer  l'armature, mais peuvent céder     quand    on re  tire le corps creux du moule.

   Tandis que la  position des anneaux de séparation est assu  rée par les étais 66, la position des anneaux  servant à façonner les extrémités des tuyaux  est assurée longitudinalement par les barres  60. La partie gauche de la     fig.    17 montre  une section de tuyau sans armature. Dans ce  -cas quelques barres 60 suffisent pour espacer  les anneaux de séparation et de façonnage.  En employant des étais de différentes lon  gueurs, on peut par endroit rapprocher l'ar  mature du moule.    Les     fig.    22 à 24     représentent    un raccord  pour relier les bouts des cercles d'armature  60 et pour fixer aussi des barres longitudi  nales de l'armature. Ce raccord est fabriqué  au moyen d'une ébauche en tôle 67 sur la  quelle, par des entailles 68, on a formé des  doigts 69.

   L'ébauche ainsi préparée est cour  bée     transversalement    en forme     d'U    et légère  ment arquée longitudinalement tel que mon  tré en     fig.    24. Par     cette    forme     d'U,    des rai  nures 68 sont créées pour recevoir des     barres     longitudinales 60 de l'armature     (fig.    22).  Les     deux    bouts des cercles d'armature     qui    se  recouvrent sont reliés ensemble en pliant les       doigts    69 sur ces bouts. Le raccord est assez  long pour recevoir les deux bouts du cercle.  On peut aussi relier les barres et les cercles  de l'armature par soudure.  



  Le procédé de l'invention peut aussi être  employé pour revêtir ou garnir un     tuyau    en      fer. Dans ce cas le tuyau même forme le  moule et l'enduit fusible est supprimé. L'é  paisseur du revêtement peut. être exécuté dans  n'importe quelle dimension.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication de corps creux ag- b1omérés dans lequel une matière plastique, susceptible de prise, est projetée contre un moule par la force centrifuge, caractérisé en ce qu'on enlève la quantité de matière super flue ou nuisible pendant le traitement centri fuge. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la. revendication I, carac térisé en ce qu'on enlève la matière super flue ou nuisible sous forme d'un anneau à l'intérieur .du corps à mouler et par un mouvement hélicoïdal.

   Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on presse l'eau constituant une partie de matière nuisible vers l'intérieur du corps creux et s'en sert pour éloigner des surfaces intérieures de ce corps d'autres parties nuisibles du mélange à agglomé rer tout en communiquant à l'eau un mou vement hélicoïdal, en polissant les sur faces intérieures du corps et en distri buant la matière par ce mouvement héli coïdal de façon à déterminer l'épaisseur du corps creux. 3 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'on façonne les extrémités du corps creux au moyen d'un anneau maintenu contre tout déplacement axial et radial à l'intérieur du corps creux et disposé de façon qu'au moins un corps d'une longueur inférieure à celle du moule puisse être moulé.

   4 Procédé suivant la. revendication I et la. sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on emploie plusieurs anneaux pour fa çonner les extrémités du corps creux, ces anneaux étant séparés les uns des autres et des extrémités du moule et maintenus contre tout déplacement axial par des éléments de l'armature distribués dans les parois du corps creux. 5 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'on empêche tout déplacement radial des éléments de l'armature au moyen des an neaux pour façonner les extrémités du corps creux.

   6 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisé en ce qu'on façonne les extrémités du corps creux au moyen d'anneaux conformes pour mouler un épaulement sur l'une des extrémités du corps creux et un recouvre ment sur l'autre extrémité, anneau main tenu contre un déplacement radial par un organe facilement destructible. Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que le corps creux et les organes pour for mer ces extrémités peuvent. être retirés du moule sans démonter celui-ci.

   Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce qu'avant d'introduire la ma tière dans le moule, on recouvre la, sur face intérieure du moule d'un enduit fu sible et qu'après avoir moulé le corps creux, on introduit de la vapeur dans le moule pour fondre ledit enduit. 9 Procédé suivant la. revendication I et la sous-revendication 8, caractérisé en ce qu'on recouvre également d'enduit les sur faces des anneaux servant à. façonner les extrémités des corps creux et les éléments de l'armature. 10 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que le mécanisme pour mou ler par la force centrifuge est aussi em ployé pour déplacer le moule.

   Procédé suivant la, revendication I, carac térisé en ce qu'avant l'introduction de la matière dans le moule on y introduit une armature et la maintient dans le moule par des appuis facilement destructibles. Procédé suivant la, revendication I et la. sous-revendication 11, caractérisé en ce qu'après le moulage du coprs creux, on enlève les appuis et on bouche les vides qu'ils ont laissé. 13 Procédé suivant la revendication I et la sous-revendication 11, caractérisé en ce qu'après le moulage du corps creux, on façonne les appuis de manière à les adap ter aux formes du corps creux.

   REVENDICATION II: Machine pour la mise en oeuvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte un moule en une seule pièce, rotatif et un mécanisme pour éloigner toute matière nuisible et superflue par un mouvement hélicoïdal à l'intérieur du moule. SOUS-REVENDICATIONS 14 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en ce que ledit mécanisme est aussi disposé pour distribuer la matière dans le moule et pour polir les surfaces intérieures du corps creux.

   15 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en ce que ledit mécanisme com porte au moins une lame ajustable en sens radial et arrangée de façon à faire contact avec le corps creux sur une ligne hélicoïdale. 16 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 15, caractérisée en ce que ladite lame exécute aussi un mouve ment axial. 17 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 16, caractérisée en ce que la lame est montée sur une tige non rotative,

   mais animée d'un mouvement de va-et-vient et ajustable .dans le sens ra dial par rapport au moule. 18 Machine suivant la revendication II et la. sous-revendication 17, caractérisée en ce qu'à l'une des extrémités de la tige la lame forme un pas de vis à droite et à l'autre extrémité, un pas de vis à gauche.

   19 Machine suivant la. revendication II et la sous-revendication 18, caractérisée en ce qu'au moins une lame est supportée par un chéneau mobile, alimentateur de ma tière et qui traverse le moule. 20 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 18, caractérisée en ce qu'au moins une lame est supportée par un chéneau alimentateur de matière, monté sur un chariot rbulant sur des .rails de façon à pouvoir être introduit dans le moule.

   21 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 20, caractérisée en ce que le chéneau est monté de façon à pou voir être déchargé dans le moule par sa rotation, les lames étant retenues sur le chéneau de façon à pouvoir être retirées du contact avec le moule pendant ce dé chargement et être employées après pour répartir la matière plastique et pour en séparer les parties nuisibles. 22 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée en ce que les moyens utilisés pour la rotation du moule comportent des galets de friction disposés au-dessous d'un harnais-moteur qui entraîne par friction la voussure supérieure du moule pourvu de cercles de roulement entraînés par les dits galets.

   23 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 22, caractérisée en ce que le harnais-moteur est monté sur des rails et est muni de moyens pour enlever le moule de sur les galets. 24 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 23, caractérisée en ce que la même source motrice actionne ledit harnais et le moule rotatif. 25 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 24, caractérisée en ce que les rails sont disposés au-dessus des galets de friction.

   26 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 24, caractérisée en ce que les rails sont disposés au-dessous des galets de friction et que sur ces rails voyage un chariot avec un support por tant le mécanisme de commande du moule rotatif. 27 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 26,

   caractérisée en ce que le mécanisme de commande du moule rotatif comporte des galets de friction, moteurs disposés de façon à être pressés contre le moule et pour pouvoir être en levés lorsqu'on veut hisser le moule au moyen du harnais-moteur. 28 Machine suivant la revendication II, ca ractérisée par des anneaux pour façonner les extrémités du corps creux aggloméré et susceptibles d'être maintenus dans le moule pour permettre de mouler des sec tions de tuyaux ou un seul tuyau, mais d'une longueur réduite. 29 -Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 28, caractérisée par des anneaux d'un diamètre inférieur de celui du moule, ces anneaux étant maintenus à l'aide d'étais facilement destructibles.

   30 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 29, caractérisée en ce que les anneaux sont maintenus en posi tion en sens longitudinal au moyen de barres d'espacement. 31. Machine suivant la. revendication II et la sous-revendication 29, caractérisée en ce que les anneaux sont maintenus en posi tion en sens longitudinal au moyen d'une armature. 32 -Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 29, caractérisée en ce que les anneaux maintiennent les fers de l'armature à la. distance voulue des pa rois du moule. 33 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 32, caractérisée en ce que les fers d'espacement sont retenus dans des renfoncements prévus dans les anneaux.

   3@Machine suivant la. revendication II et, la sous-revendication 29, caractérisée en ce que les étais sont attachés à l'armature. 35 Machine suivant la. revendication II et la sous-revendication 29, caractérisée en ce que ces étais sont des cônes de plomb dont la pointe s'appuie sur le moule.

   36 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 35, caractérisée en ce que la longueur d'un étai est égale à la différence de longueur entre les rayons des surfaces extérieures de l'armature, et la surface intérieure du moule de façon qu'en employant des étais de différente longueur, l'armature pourra être rappro chée du moule. par endroit. 37 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 36, caractérisée en ce que l'étai porte une fiche qui fait contact avec le moule et est muni de rainures an nulaires.

   38 -Machine suivant la. revendication II et la sous-revendication 37, caractérisée en e@ que les extrémités des fers de l'armature cireonférentielle sont assemblées par des raccords munis de doigts pliables. 39 Machine suivant la revendication II et la sous-revendication 38, caractérisée en ce que les rainures laissées entre les doigts des raccords sont disposées de façon à pouvoir recevoir, des éléments d'armature longitudinale.