CH119018A - Procédé pour fondre et affiner le magnésium et ses alliages. - Google Patents

Description

  Procédé pour fondre et     affiner    le magnésium et ses     alliages.       .L'utilisation industrielle du magnésium  pur ou allié à d'autres métaux pour la fabri  cation de certaines pièces a été jusqu'ici res  treinte par suite de la difficulté que l'on  éprouve à éviter l'inflammation     spontanéè     de ce métal ou son oxydation exagérée, lors  que l'on veut l'amener à l'état de fusion  pour la coulée et le débarrasser des impure  tés qu'il contient.  



  On a déjà tenté de résoudre cette     diffi-,          culté    en abaissant par addition d'une certaine  quantité de zinc le point de fusion du ma  gnésium et de ses alliages, aussi bas que pos  sible, mais le zinc s'allie très difficilement  avec le magnésium et nuit à sa bonne con  servation. L'alliage ainsi obtenu est insta  ble et perd avec le temps, par suite de trans  formations internes, ses qualités de résis  tance mécanique.  



  En outre, il se prête d'autant moins au  forgeage, laminage et autres opérations       thermo-mécaniques    en usage dans la métal  lurgie, que la teneur en zinc est plus forte.  Enfin, ces alliages ne sont pas susceptibles  d'être soudés par voie autogène.    D'autre part, les alliages de magnésium  jusqu'ici obtenus contiennent toujours une  certaine quantité de chlorures et     oxychlorures     occlus, impuretés qui sont particulièrement  nuisibles à la bonne qualité du métal.  



  La présente invention a pour objet un  procédé pour fondre et affiner le magnésium  et ses alliages.  



  Suivant ce procédé, le magnésium ou un  alliage de celui-ci est fondu en présence de  fluorure de magnésium avec du calcium sous  forme fragmentée et en assez faible quantité  pour qu'il n'en reste que des     traces    dans le  produit obtenu. On peut ajouter à ce mé  lange du chlorure d'ammonium.

   On peut  ainsi obtenir des métaux ou alliages parfai  tement stables, conservant indéfiniment, sans  modification, leurs propriétés, qui se prêtent  particulièrement bien à toutes les     opérations          thermo-mécaniques    en usage dans la métal  lurgie, telles     que    le forgeage, le, laminage  etc., et possédant, suivant leur     composition,     des qualités de dureté, élasticité,     diactibilité;     etc.     particulièrement    précieuses, et se prêtent  à la soudure autogène.      Le calcium possède la propriété d'abais  ser le point de fusion du magnésium aussi  bien que le zinc, que l'on a jusqu'ici em  ployé à cet effet.

   Il permet donc de procé  der dans des conditions favorables aux opé  rations de fusion, affinage, épuration, l'in  flammation spontanée et l'oxydation exagérée  du magnésium étant ainsi évitées. D'autre  hart, la présence du calcium, en petites quan  tités dans le magnésium ne nuit pas à. sa  bonne qualité; au contraire, il permet de  réaliser un métal ou alliage possédant à la  fois une très, grande     légéreté    et une très  grande dureté. Les quantités de calcium  ajoutées et     ayant    donné des résultats parti  culièrement intéressants varient entre     '5/100o     et     3,e000.    Enfin, le produit obtenu contenant  du magnésium et des traces de calcium se  laisse fort bien souder par voie autogène.

    L'addition du     fluorure    de magnésium a pour  effet de débarrasser entièrement l'alliage ob  tenu de toutes impuretés contenant du chlore,  telles que chlorures et     oxychlorures.     



  La suppression de ces impuretés rend le  produit obtenu particulièrement apte au for  geage,     la.miuage,        etc.    et assure sa bonne con  servation.  



  On peut par exemple opérer de la ma  nière suivante:  De préférence, le métal ou alliage de ma  gnésium brut utilisé comme matière première  est placé dans un creuset préalablement sau  poudré de fluorure de magnésium. Du     fluo-          rure    de magnésium est également réparti  parmi les morceaux de métal et répandu a  la surface de la masse métallique. Dès que,  sous l'action de la chaleur, le métal ou al  liage commence à. se ramollir, on effectuera  un brassage énergique de la masse pour réa  liser un mélange très intime du métal et chi  fluorure de magnésium. Celui-ci agit comme  purificateur et sépare de la masse les chlo  rures et     oxychlorures    qu'il fait remonter à  la surface du bain.  



       Lorsque    la, masse métallique est devenue  suffisamment fluide, on y incorpore la quan  tité de calcium voulue suivant<B>le</B> métal ou    l'alliage à obtenir. II y a intérêt à intro  duire le calcium sous forme finement frag  mentée, car cet état favorise la très grande  diffusion du     calcium    dans le magnésium et  la réaction se produit même avec une telle  violence qu'il en résulte un vigoureux bras  sage de la masse très favorable au bon con  tact des divers constituants en présence.     Le     calcium réduit en petits morceaux est, par  exemple, enfermé dans un tube en magné  sium de parois minces et ce tube est. enfoncé  au sein même de la masse.

       L'enveloppe    tu  bulaire en magnésium fond     rapidement    et le  calcium se dissout instantanément et en pro  duisant un fort bouillonnement.  



  On saupoudre alors la surface de la  masse de chlorure d'ammonium. Celui-ci  forme une croûte qui protège le bain métal  lique contre l'oxygène de l'air et empêche son  oxydation exagérée.  



  On pourrait également constituer la  croûte protectrice par du fluorure de magné  sium employé soit     isolément,    soit en combi  naison avec     clu    chlorure d'ammonium. L'on  obtient ainsi une couche qui surnage et cons  titue déjà une     bonne    protection du métal.  



  On saupoudre ensuite cette couche de  fluorure avec du soufre, par     exemple,    pulvé  rulent: celui-ci fond et brûle lentement en  donnant une atmosphère     d'anhydride    sulfu  reux au-dessus de la. couche de fluorure, cette  couche étant     ;:ï        -aile    température beaucoup  moins élevée que le métal. De la sorte, le  dégagement des vapeurs sulfureuses est. as  sez lent pour que le personnel n'en soit pas  incommodé et, en outre, le contact direct du  soufre avec le     magnésium    étant évité, la for  mation de sulfures et     d'oxysulfures    de ma  gnésium n'est plus à craindre.  



  On obtient de la sorte sans qu'il puisse  se produire d'inflammation ni     d'oxydation     exagérées un produit à. base de magnésium,  ne contenant     pas    de zinc, contenant des tra  ces de calcium     ci-        débarrassé        des    impuretés  nuisibles, notamment des chlorures et     oxv-          chlorures.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour fondre et affiner le magné sium et ses alliages, caractérisé en ce qu'on fond du magnésium ou un alliage de celui- ci en présence de fluorure de magnésium avec du calcium sous forme fragmentée et en assez faible quantité pour qu'il n'en reste que des traces dans le produit obtenu. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on ajoute au mélange du chlo- - rure d'ammonium. 2 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on ajoute du soufre sur la couche protectrice surnageant à la surface du bain, dans le but de créer au-dessus de cette couche une atmosphère d'anhydride sulfureux.

   3 Procédé- suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on ajoute le calcium à l'état finement fragmenté, contenu dans un tube en magnésium. 4 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on saupoudre un creuset de fluorure de magnésium, qu'on en répartit parmi les morceaux de métal et sur la sur face de la masse métallique, et qu'on brasse vigoureusement la masse dès que le métal commence à se ramollir.