CH127460A - Procédé pour la fabrication d'un élément redresseur de courant alternatif. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication d'un élément redresseur de courant alternatif.    L'objet de la revendication I du brevet  principal est un procédé pour la fabrication  d'un élément redresseur de courant alternatif,  à composé métallique en contact intime avec  un métal, qui est caractérisé en ce que le  composé métallique est formé sur le métal  dans un état homogène, dense, non poreux,  par au moins une opération de chauffage en  présence d'un gaz oxydant.  



  La présente invention se rapporte à un  mode d'exécution particulier de ce procédé  qui se caractérise en ce que le composé mé  tallique est formé en pleine mesure requise  sur une portion de surface seulement du  corps constitué par le métal, dans le but de  réduire la quantité de composé formé à en  lever subséquemment lors de l'achèvement de  la formation de l'élément redresseur.  



  Le dessin annexé, donné à titre     d'exemple,     sert à. expliquer le procédé suivant l'inven  tion.  



  La     fig.    1 est une vue en élévation d'une  forme d'ébauche prête à être traitée suivant  ce procédé;    La     fig.    2 montre un -certain nombre de  ces ébauches assemblées sur un support  comme elles se présentent dans une phase du  procédé;  La     fig.    3 est une coupe d'un élément tel  qu'il se présente dans une autre phase du  procédé;  La     fig.    4 est une coupe d'un élément re  dresseur à l'état achevé;  Les     fig.    5 et 6 montrent une vue en élé  vation de bout et une coupe verticale d'une  autre disposition d'ébauches pendant leur  formation;

    Les     fig.    7 et 8, qui correspondent aux       fig.    3 et 4, montrent ces ébauches dans des  phases successives du procédé de fabrication  des ébauches de la disposition des     fig.    5 et 6;       .Les        fig.    9 et 10 sont des vues similaires  aux     fig.    5 et 6, mais représentent une autre  modification.  



  En se référant aux     fig.    1 à 4,     une    ébauche  en matière appropriée, par exemple en cuivre,  est     indiquée    en A comme étant formée par un  plateau circulaire pourvu d'une     ouverture     centrale O, bien que     cette    forme particulière      ne soit pas essentielle. Un certain nombre  de ces ébauches plates A sont assemblées sur  un support approprié B et disposées par pai  res de sorte que les ébauches de chaque paire  ont leurs faces adjacentes     A1    en contact     l'une     avec l'autre     (fig.    2).

   Les ébauches A enfi  lées -sur le support B comme représenté en       fig.    2 sont alors traitées par une     opération    de  chauffage en présence d'un gaz oxydant,  comme au brevet principal, pour former sur  les ébauches A une couche ou pellicule d'un  composé du métal constituant celles-ci, en  l'espèce de l'oxyde de cuivre.  



       L'opération    d'oxydation est poursuivie       jusqu    à ce qu'une couche d'oxyde suffisante  soit formée sur la surface extérieure de cha  que ébauche,     qui    se présentera alors comme  représenté en     fig.    3.

   On voit que chaque  ébauche sera alors recouverte d'une pellicule  D d'oxyde     cuivreux    ou d'oxyde de cuivre  rouge et à l'extérieur de cette pellicule  d'oxyde cuivreux se trouvera une couche ou  pellicule mince C d'oxyde     cuivrique    ou  d'oxyde de cuivre noir.     Il    est également ap  parent que la pellicule d'oxyde sur la surface  exposé     Az    de l'ébauche sera bien plus épaisse  que sur la surface opposée A' qui était en  contact avec une ébauche adjacente pendant  l'opération     d'oxydation.     



  Après que     l'oxydation    est complétée, l'é  bauche est traitée de façon à enlever la couche  d'oxyde cuivrique de toute la surface de l'é  bauche et à enlever la couche d'oxyde cui  vreux d'une face, Ai, seulement de l'ébauche.  On a     trouvé    en pratique que les caractéristi  ques de redressement de l'élément achevé  étaient considérablement affaiblies ou modi  fiées si l'oxyde est enlevé mécaniquement et  pour     cette    raison, 11 est avantageux d'enle  ver la couche d'oxyde par une action chimi  que.

   Pour accomplir ce résultat, l'ébauche  oxydée est traitée avec une substance qui dis  sout la couche d'oxyde, et il a été trouvé que  les cyanures des métaux alcalins, tels que  par exemple les cyanures de potassium et de  sodium, sont particulièrement convenables à  cet effet, ces cyanures ayant la propriété de    dissoudre l'oxyde cuivrique bien plus rapide  ment que l'oxyde cuivreux.  



  Pendant cette phase de -la préparation de  l'élément redresseur, l'ébauche oxydée est  traitée avec le cyanure, comme d'usage, en  solution aqueuse, jusqu'à ce que la totalité de  l'oxyde, tant cuivreux que cuivrique, soit en  levée de la surface A' de l'ébauche, l'oxyde  cuivrique étant complètement enlevé de toute  la surface de l'ébauche.

   Après que la quan  tité convenable d'oxyde a été dissoute par le  cyanure, l'ébauche est lavée à l'eau et se pré  sente alors dans la forme représentée en       fig.    4, où D     indique    la couche d'oxyde cui  vreux restant aux bords     intérieur    et exté  rieur de l'ébauche de cuivre et sur la face       AZ    de celle-ci, aucun oxyde ne restant sur       l'autre    face, Ai, de l'ébauche de cuivre.  



  Un avantage du présent procédé est que,  comme l'oxydation est effectuée avec les  ébauches disposées de manière que l'oxyde y  formé est d'une épaisseur non-uniforme, l'en  lèvement de l'oxyde d'une portion de l'é  bauche peut être accompli sans appareillage  spécial. L'élément redresseur peut par suite  être fabriqué avec une uniformité et économie  plus grandes que jusqu'à présent.  



  En se référant aux     fig.    5 et 6, les ébau  ches A sont représentées assemblées par pai  res, enfilées sur le support B passant par  leur     ouverture    centrale, et qui est pourvu,  dans sa partie supérieure, d'encoches B'  ayant des parois convergentes vers en bas, 1,  2, suffisamment espacées     l'une    de l'autre  pour pouvoir recevoir entre elles une     paire     d'ébauches accolées. Une paire d'ébauches A  est placée dans chacune des encoches B' et  l'espace entre les ébauches de la     paire    est  rempli d'une quantité d'un agent désoxy  dant E, de préférence de carbone. Grâce à  l'inclinaison des parois 1, 2 de l'encoche, le  propre poids des ébauches A force celles-ci  intimement l'une contre l'autre.

    



  Un     nombre]        quelconque    convenable de pai  res de ces ébauches sont ainsi montées sur le  support B et soumises ensuite ensemble à  l'oxydation, par exemple à un traitement ther  mique en présence d'oxygène.     Pendau"    cette      opération, l'ébauche est oxydée, mais grâce  à la présence de l'agent désoxydant     E,    au  cun oxyde n'est sensiblement formée sur les  faces adjacentes des ébauches de chaque  paire. Après qu'une couche d'oxyde suffi  samment épaisse a été formée, les ébauches  de chaque paire sont séparées l'une de l'autre  et retirées du support B et chaque ébauche se  présente alors à l'état représenté en     fig.    7,  où D désigne une pellicule d'oxyde cuivreux.

    A     l'extérieur    de la pellicule d'oxyde cuivreux  s'est aussi formée une couche     mince    C d'oxyde  cuivrique, mais on notera que sensiblement  aucun oxyde n'a été formé sur la face de l'é  bauche qui était recouverte de l'agent désoxy  dant pendant l'opération d'oxydation. L'u  nité oxydée est alors traitée pour enlève  l'oxyde     cuivrique    de la surface de l'ébauché  comme décrit plus haut, ou de toute autre  manière convenable, pour obtenir l'élément  redresseur à l'état achevé représenté en     fig.    8.  



  Dans une variante du procédé, le recou  vrement     partiel    de l'ébauche par un oxyde  peut être effectué en préservant une portion  de la surface des ébauches de l'accès d'oxy  gène pendant l'opération d'oxydation. Une  méthode pour arriver à ce résultat consiste  par exemple à appliquer une couronne annu  laire G, formant bandage, sur les périphéries  de chaque paire d'ébauches assemblées A.  comme montré aux     fig.    9 et 10. La couronne  G peut être faite de cuivre mince ou d'un  alliage non-oxydant et s'ajustera     jointive-          ment    sur les ébauches, de sorte que l'oxygène  est empêché d'arriver aux surfaces adjacen  tes des ébauches de chaque paire.

   Ces sur  faces     adjacentes    sont toutefois léchées par  une faible quantité d'oxygène qui pénètre en  tre elles par les ouvertures centrales 0 des  ébauches, mais quand les ébauches sont mon  tées sur le support B, l'effet de coincement  des encoches     Bl    a la tendance à appliquer les  bords des ébauches au voisinage des ouver  tures 0 alignées en contact l'un avec l'autre,  et quand les ébauches sont alors oxydées avec  la couronne G en place, comme dans la dis  position des     fig.    9 et 10,     sensiblemgnt    aucun       oxydu.-n'est    formé sur les surfaces adjacentes    des ébauches des paires d'ébauches.

   près  que les ébauches ont été oxydées, avec la cou  ronne G en place, celle-ci est enlevée, les  ébauches de chaque paire sont séparées l'une  de l'autre et une portion de la couche d'oxyde  en est     enlevée    pour terminer les éléments re  dresseurs, comme décrit plus haut.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour la fabrication d'un élément redresseur de courant alternatif, à composé métallique en contact intime avec un métal, suivant la revendication I du brevet princi pal, caractérisé en ce que le composé métalli que est formé en pleine mesure requise sur une portion de surface seulement du corps constitué par le métal, dans le but de réduire la quantité de composé formé à enlever sub séquemment lors de l'achèvement de la for mation de l'élément redresseur. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, pour la réalisation duquel on réunit des ébauches de forme plate par paires avec leurs faces adjacentes appliquées l'une contre l'autre pour l'opération de formation du composé métallique sur elles.

   2 Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, pour la réalisation du quel les faces adjacentes des ébauches as semblées sont recouvertes d'une couche d'un agent désoxydant destiné à empêcher la formation du composé métallique sur lesdites faces. 3 Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, pour la réalisation du quel chaque paire d'ébauches assemblées est entourée d'un bandage à joint étanche destiné à empêcher la formation de com posé sur les faces adjacentes des ébauches.

   4 Procédé suivant la revendication, dans la réalisation duquel on traite l'ébauche, après oxydation, avec un cyanure destiné à en enlever une portion de la couche d'oxyde. 5 Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 4, caractérisé par l'emploi d'un cyanure d'un métal alcalin.

   6 Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé en ce que les deux ébauches de chaque paire, après avoir été soumises à l'opération de formation du composé métallique, sont séparées l'une de l'autre et traitées avec un solvant pour en lever tout le composé seulement sur les faces qui étaient appliquées l'une contre l'autre.

   7 Procédé suivant la revendication et la sous- revendication .4, caractérisé en ce qu'on utilise des ébauches en cuivre et qu'une fois celles-ci oxydées, on les traite finale- ment avec un solvant à tel point que tout l'oxyde cuivrique soit enlevé et que l'oxyde cuivreux ne soit enlevé que d'une portion seulement des ébauches.

   $ Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 7, dans lequel la réunion des ébauches par paires est assurée par un support pourvu d'encoches à parois incli nées capables de produire, avec l'aide du propre poids des ébauches logées dans ces encoches, le serrage de ces ébauches'l'une contre l'autre.