CH343309A - Cadran èmail et procédé de fabrication de ce cadran - Google Patents

Description

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 Cadran émail et procédé de fabrication de ce cadran Un objet du présent brevet est constitué par un cadran émail destiné, en particulier, mais non exclusivement, à être monté dans une montre-bracelet. Les cadrans    connus   de ce genre sont habituellement fabriqués à partir d'une plaque en cuivre ayant un diamètre un peu plus grand que celui du cadran à fabriquer, le bord extérieur de cette plaque étant replié vers le haut. Pour former une couche d'émail sur cette plaque, on remplit la cuvette formée par ledit rebord de la plaque de cuivre d'un    produit   très fluide composé d'une poudre additionnée d'eau ; puis on    chauffe   le tout à la température voulue (environ    900,1   C).

   Habituellement, on forme ainsi une couche d'émail sous la plaque de cuivre et trois dessus, deux d'émail ordinaire, et une d'émail fin. Ainsi, pour former des couches d'émail sur une plaque métallique par le procédé décrit, il faut que cette plaque métallique soit plate ou, au plus, à peine bombée. En    conséquence,   les cadrans connus de    ce   genre sont donc plats ou très légèrement sphériques. L'émail d'un tel cadran est dur mais si cassant qu'on n'a jamais songé à emboutir des cadrans émaillés. Or, dans la montre-bracelet, et malgré sa grande stabilité, le    cadran   émail a    presque   complètement disparu, parce qu'on ne pouvait pas lui donner toutes les formes voulues.

   La tendance moderne dans les    montres-bracelet   est en effet de les rendre aussi plates que possible. Dans ce but, on utilise notamment des cadrans bombés, afin de ne pas perdre trop de place sous le verre, car    celui-ci,   généralement en résine synthétique, est lui-même fortement bombé. 



  Par cadran bombé, les    spécialistes   entendent un cadran dont la zone    périphérique   appuyant sous le rehaut de la boîte, se trouve au-dessous de la partie centrale de la face inférieure du cadran. Ces cadrans présentent une zone    centrale   relativement plane, qui repose sur la platine du mouvement de la montre, et tout le bombage est prévu à la périphérie du cadran. 



  Le cadran émail défini par la revendication 1 ci-après est caractérisé en ce qu'il est bombé et agencé de façon à présenter une zone périphérique destinée à appuyer sous le rehaut d'une boîte et    située   au-dessous de la partie centrale de la face inférieure du cadran. 



  Le présent brevet a aussi pour objet un procédé de fabrication du cadran défini par la revendication 1. Ce procédé est caractérisé en ce que l'on émaille une plaque    métallique   plane, et en    ce   que l'on bombe ensuite cette plaque émaillée. Une forme d'exécution du cadran défini par la revendication est représentée, à titre d'exemple, au dessin annexé, qui illustre aussi un exemple de mise en    oeuvre   du    procédé   défini par la revendication Il. La    fig.   1 est une coupe partielle de ladite forme d'exécution, et la    fig.   2 illustre ledit exemple de mise en    aeuvre   du procédé.

   Le cadran représenté à la    fig.   1 est composé d'une plaque de cuivre 1 et de quatre couches d'émail 2, 3, 4, 5. Les deux couches d'émail superposées 2, 3, qui sont situées sur la face supérieure de la plaque 1, ainsi que la couche d'émail 4 qui recouvre la    face   inférieure de    cette   plaque, sont    cons-      tituées   par de l'émail relativement grossier,    tandis   

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 que la couche supérieure 5, qui constitue la face visible du cadran, est faite en émail très fin et de haute qualité. Elle    forme   une croûte dure parfaitement unie. Des pieds 6 sont fixés à la plaque 1, avant que    celle-ci   ne soit enduite d'émail. 



  Ce cadran, quia une épaisseur approximative de 7 0 à 75    centièmes   de millimètre, présente une partie    centrale   7 approximativement plane, la face inférieure 8 de    cette   partie centrale étant destinée à    reposer   sur la platine (non représentée) d'un mouvement de montre, ainsi qu'une    partie   périphérique bombée 9. 



     Etant   donné que les cadrans bombés habituels ont une épaisseur de    'Vioo   de mm et que les boîtes et les mouvements de montre sont assortis en tenant compte de cette cote, le cadran représenté à la    fig.   1 présente enfin un dégagement annulaire 10, meulé horizontalement dans le cadran bombé et destiné à recevoir le rehaut 11 d'une boîte de montre. 



  Le bombage de la partie 9 du cadran est notamment prévu de façon que l'arête rentrante 12 du dégagement 10 soit située à une distance H    au-      dessous   de la    face   plane 8 de la partie    centrale   du cadran. Comme on le voit dans cette    fig.   1, les épaisseurs respectives de la plaque 1 et des    couches   d'émail 2 à 5 sont telles que l'arête 12 du dégagement 10, située le plus près de la face inférieure du cadran, ne touche pas encore la plaque métallique 1 de    celui-ci.   



  L'épaisseur supplémentaire de la    partie   centrale du cadran ne constitue pas une perte de place, car il y en a toujours. assez pour les aiguilles dans l'espace délimité par le    cadran   et le verre. 



  Le cadran émail représenté peut donc être monté sans autre à    la      place   d'un cadran métal bombé usuel, dans une montre-bracelet standard. 



  Pour fabriquer le    cadran   de la    fig.   1, on part d'un    cadran      émail   plat 13    (fig.   2) de forme classique. Ce cadran 13    est   donc composé d'une plaque de cuivre 1 a, portant les pieds 6 du cadran, et de quatre couches d'émail 2a, 3a, 4a, 5a. 



  Ce cadran 13 est alors posé sur un support 14, dont la    face   supérieure 15 a la forme de la face inférieure du cadran à obtenir. Ce support présente deux trous 16 destinés à    recevoir   les pieds 6 du cadran ; il est fait en une matière à laquelle l'émail ne colle pas, lorsque le tout est    chauffé.   Une matière convenant    particulièrement   bien est l'acier au chrome. 



  Ce support 14    avec   le cadran 13 est alors placé dans un four chauffant le tout à environ    800,)   C. A    cette   température, l'émail ne coule pas    encore,   mais il n'est plus cassant. Il est dès lors possible, après avoir retiré le tout du four, de poser sur le cadran 13 un outil femelle 17 présentant une surface inférieure 18 de même forme que la    surface   supérieure du cadran à obtenir de façon à déformer la périphérie de ce    cadran   jusqu'à ce qu'elle repose entièrement sur la face 15 du support 14. Cet outil 17 peut être fait en acier courant et sa face 18 peut être    terminée   simplement à l'émeri fin. Il peut être posé froid sur le cadran chaud, sans risque de faire sauter l'émail.

   Pour faciliter cette opération, l'outil 17 présente une paroi de guidage 19, qui s'emboîte autour du cadran 13, de sorte que l'emboutissage peut être fait à la main. La pression qu'il faut exercer sur l'outil 17 est en effet très faible. 



  Malgré la parfaite résistance de l'émail, il est toutefois indiqué de recuire le cadran après l'avoir bombé. Enfin, on usine le dégagement annulaire 10 à l'aide d'une meule au diamant.

Claims (1)

1. REVENDICATION 1 Cadran émail, en particulier, mais non exclusivement pour montre-bracelet, constitué d'une plaque métallique garnie d'au moins une couche d'émail, caractérisé en ce qu'il est bombé et agencé de façon à présenter une zone périphérique destinée à appuyer sous le rehaut d'une boîte et située au-dessous de la partie centrale de la face inférieure du cadran. SOUS-REVENDICATIONS 1. Cadran émail selon la revendication 1, présentant plusieurs couches d'émail sur la face supérieure de ladite plaque métallique, caractérisé par un dégagement annulaire, pratiqué à sa périphérie, dans lesdites couches d'émail. 2.

   Cadran émail selon la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que ledit dégagement a une profondeur telle que l'épaisseur de la partie restante du cadran soit approximativement égale à _ 11'/1,)o de millimètre. REVENDICATION II Procédé de fabrication du cadran selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on émaille une plaque métallique, plane, et en ce que l'on bombe ensuite cette plaque émaillée. SOUS-REVENDICATIONS 3. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on chauffe ladite plaque émaillée à une température élevée, proche du point de fusion de l'émail, mais inférieure à celui-ci. 4. Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'on chauffe ladite plaque émaillée à environ 8000 C. 5.

   Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que, pour chauffer ladite plaque métallique émaillée, on la pose sur un support dont la face supérieure a la forme de la face inférieure du cadran à fabriquer, ce support étant fait en une matière qui a un point de fusion nettement plus élevé que l'émail, et sur laquelle l'émail ne colle pas. <Desc/Clms Page number 3> 6. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on utilise un support en acier au chrome. 7.

   Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que, pour bomber ladite plaque émaillée, on utilise un outil s'emboitant sur cette plaque et ledit support, et présentant une face de même forme que la face supérieure du cadran à fabriquer et en ce qu'on appuie cet outil sur ladite plaque, de manière à l'appliquer entièrement sur la face supérieure du support.