CH129023A - Procédé pour faire disparaître les gravures et obtenir le polissage des cylindres de cuivre des machines rotatives à imprimer. - Google Patents

Description

  Procédé pour     faire    disparaître les gravures et obtenir le polissage des cylindres de  enivre des machines rotatives à imprimer.    Selon les procédés usuels, quand un cylin  dre de machine rotative pour l'impression  doit recevoir une nouvelle gravure, il est  placé sur une machine spéciale qui, au moyen  de     pierre    ponce et de pierre     d'Ecosse    efface  la gravure ancienne, puis est placé sur une  seconde machine pour effectuer le polissage,  à l'aide de papier, de feutre, ou toutes autres  matières     polissantes.     



  Il arrive nécessairement qu'après avoir  été soumis un certain nombre de fois aux opé  rations ci-dessus, le cylindre a subi une dimi  nution de diamètre telle qu'il est nécessaire  de faire déposer sur lui,     électrolytiquement,     une couche de cuivre, le cylindre ainsi ramené  à. ses dimensions normales devant être passé  ensuite à. la. machine à poncer et .à la machine       à,    polir.  



  Il peut même arriver qu'il soit nécessaire  de passer le cylindre recouvert de la, nouvelle  couche de cuivre au tour et de le poncer et le  polir ensuite.  



  Il \résulte de ce qui précède que les pro  cédés usuels entraînent une grande perte de    temps lors de leur mise en     aeuvre,    une con  sommation de cuivre importante et des frais  relativement considérables pour l'achat des  machines et des pierres à poncer et à polir, et  pour la     main-d'oeuvre.     



  La présente invention a pour objet un  procédé pour faire disparaître les gravures et  obtenir le polissage des cylindres de cuivre  des machines rotatives à imprimer obviant  aux inconvénients susmentionnés en ce sens  que, pour sa mise en     #uvre,    il ne nécessite  pas l'emploi de tours et de machines à poncer  et à polir, et par le fait qu'il nécessite des  frais de     main-d'oeuvre    moindres pour un  même nombre de cylindres à traiter; en ou  tre, il n'occasionne     pratiquement    aucune  perte de cuivre.  



  Le procédé revendiqué est caractérisé en  ce que l'on fait tourner ces cylindres dans un  bain     électrolytique    peu riche en sel dissous,  après les avoir     nettoyés,    et en ce que l'on éta  blit et maintient au moins presque jusqu'à la  fin du traitement, entre chaque cylindre, for  mant une électrode, et une autre électrode en  cuivre, une différence de potentiel relative-      ment faible et un courant de forte intensité  envoyé d'abord, pendant le temps nécessaire  au réglage de son     intensité,    de telle sorte que  les cylindres forment les cathodes et étant  ensuite inversé, les conditions étant propres  à réaliser cette forte intensité de courant avec  une faible chute de potentiel,

   la surface gra  vée des cylindres étant alors égalisée par des  organes égalisateurs amenés en contact avec  elle, grâce à l'amollissement de la couche su  perficielle de ces cylindres formant anode,  jusqu'à ce que cette surface soit lisse, le sens  du courant étant ensuite de nouveau inversé,  de sorte qu'il se dépose alors sur ces cylin  dres, formant cathode, une couche de cuivre  formée de particules très fines ayant une  grande cohésion, de façon que cette couche  soit particulièrement dure et que le diamètre  de ces cylindres atteigne la valeur désirée, les  organes égalisateurs continuant d'agir en     vue     de polir les cylindres pendant le dépôt.  



  Ce procédé est basé sur le fait que l'on  peut éviter la formation de gros grains de  cuivre sur une cathode et la formation d'une  couche d'oxyde à l'anode en cuivre corres  pondante en opérant avec une grande inten  sité de courant, pour donner au cuivre une  précipitation rapide et une grande cohésion.  



  En effet, selon les procédés connus, la  grosseur des grains déposés à la cathode croît  avec l'intensité du courant dans le bain. Or,  on a trouvé qu'en faisant effectuer le dépôt  dans des conditions spéciales, il arrive au  contraire qu'à partir d'une certaine valeur de  l'intensité, il ne se produit plus d'oxyde à  l'anode et à ce moment les gros grains dis  paraissent complètement. Ces conditions spé  ciales sont principalement l'emploi d'une très  forte intensité de courant concurremment avec  une basse     tension    pour un bain peu     m6talli-          que,    c'est-à-dire relativement peu riche en  sel par rapport à l'intensité du courant.  



  Voici, à titre d'exemple, une manière de  mettre en     oeuvre    le procédé revendiqué et de  réaliser les conditions spéciales susmention  nées  Un cylindre à traiter, après avoir été bien       nettoyé,    par     un    moyen quelconque (déca-    page), est placé dans un bain électrolytique  composé par exemple de 78      %    d'eau, 18% de  sulfate de cuivre et 4 % d'acide sulfurique.  Ce bain est amené à une température de 30 "  à 45   et on y plonge des feuilles de cuivre  formant électrodes, on fait tourner le cylin  dre et on établit le courant de façon que le  cylindre forme cathode.

   La différence de po  tentiel entre les électrodes est maintenue  constante jusque vers la fin des opérations,  à une valeur inférieure à 3 volts, par exem  ple comprise .entre 1 et 3 volts, la densité de  courant étant relativement élevée, par exem  ple de 0,4 à 0,5 ampère par centimètre carré,  les conditions étant choisies telles qu'une  forte intensité de courant puisse être réalisée  au moyen d'une faible chute de tension. Ces  conditions peuvent     être    réalisées par exemple  en donnant des valeurs convenables à la dis  tance entre les     électrodes.     



  On remarquera que, par rapport à la va  leur de la densité de courant dans le bain, la  proportion de 18 % de sulfate de cuivre dans  le bain est assez faible, comparativement à  celle que l'on emploierait pour faire déposer       électrolytiquement    du cuivre selon les procé  dés usuels, avec une telle densité de courant.  



       -Sitôt    le courant réglé à la valeur fixée  d'avance, c'est-à-dire au bout de très peu de  temps, on inverse son sens. Le cylindre est  alors anode et sa surface latérale devient plas  tique, sur une faible épaisseur.  



  Des organes égalisateurs sont amenés en  contact avec la. surface de ce cylindre avant  sa mise en rotation. La vitesse de cette rota  tion est suffisamment faible pour que ces or  ganes ne vibrent pas. Ces derniers sont dis  posés de façon que, grâce à un mouvement de  va-et-vient, parallèlement à l'axe du cylindre,  dont ils sont animés, ils répartissent unifor  mément cette couche plastique, composée de  fines particules, sur toute la surface latérale  du cylindre, de sorte que les reliefs qu'elle  présente diminuent petit à petit et que les  creux se bouchent, et qu'ainsi la surface s'é  galise.

   Contrairement à. ce qui a lieu selon  les procédés connus, les organes égalisateurs      n'agissent pas par compression et matage,  c'est-à-dire n'agissent pas en exerçant une  forte pression, comprimant et écrasant en  quelque sorte les grains de cuivre de la sur  face des cylindres. Ils sont au contraire éta  blis de façon à n'exercer     qu'une    faible pres  sion sur le cylindre, par le seul effet de leur  propre poids par exemple.  



  Lorsque toute trace de gravure a. disparu,  ce qui a lieu au bout d'un laps de temps dé  pendant notamment de la nature de la gra  vure, on inverse encore une fois le sens du  courant dans le bain. Le cylindre redevient  cathode, il reçoit une couche de cuivre, que  l'on fait se déposer uniformément à, sa surface,  jusqu'à ce que le diamètre du cylindre re  prenne sa valeur primitive. En même temps,  il se durcit et se polit, car, dans les condi  tions réalisées, il ne se produit pas de gros  grains et les petits points qui subsistent géné  ralement à la cathode n'apparaissent pas, les  particules de cuivre     déposées    sont très fines  et ont une grande cohésion, ce qui fait que la  couche déposée est particulièrement dure.  



  Pendant ce dépôt par électrolyse, les fines  particules se déposant sur le cylindre sont  réparties également sur celui-ci par les or  ganes égalisateurs, qui continuent de fonc  tionner, et le cylindre est ainsi continuelle  ment poli.  



  Le temps pendant lequel on fait effectuer  le dépôt de cuivre sur le cylindre est approxi  mativement du même ordre de grandeur que  celui pendant lequel on fait passer le cou  rant, après la- première inversion, pendant  que le cylindre est anode; le dépôt de cuivre  effectué sur le cylindre avant la première in  version étant pratiquement négligeable.  



  La température du bain se maintient au  cours des opérations, à la valeur désirée,  grâce à l'effet Joule, ce qui permet d'éviter  le chauffage continuel du bain lorsque     celui-          ci    a été amené une première fois à la tem  pérature désirée.  



  Les organes égalisateurs pourraient être  constitués par des agates, telles que celles  employées d'habitude pour le polissage, por-         tées    par un bras animé d'un mouvement rec  tiligne alternatif parallèlement à l'axe du  cylindre.  



  Pour obtenir une surface particulièrement  lisse tout en ayant une bande dureté, on peut  diminuer l'intensité vers la fin du traitement  électrolytique, de façon à diminuer la quan  tité de métal se déposant et à faciliter ainsi  l'égalisation et le polissage de ce métal.  



  Ensuite, si le polissage de la surface du  cylindre ne paraît pas suffisant, il peut être  complété, à l'aide d'une brosse par exemple,  au charbon à polir ou à la potée d'émeri.  



  On se rend compte du fait qu'une écono  mie de     main-d'oeuvre    très appréciable     peint     être réalisée, par rapport aux procédés con  nus, puisqu'ici un seul homme peut facile  ment surveiller le polissage de plusieurs cy  lindres, ce qui n'est pas le cas lorsque pour  cette opération on utilise des machines à  poncer.  



  On remarquera également que, selon le  procédé décrit, les cylindres peuvent être uti  lisés pendant un temps illimité, vu que l'u  sure due au polissage est     pratiquement    nulle.  



  De plus, du fait que la dureté superfi  cielle obtenue peut être grande, il est possi  ble d'utiliser les cylindres ainsi traités pour  tirer un plus grand nombre d'exemplaires que  l'on pourrait pratiquement le faire si l'on em  ployait un procédé de polissage connu.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour faire disparaître les gra vures et obtenir le polissage des cylindres de cuivre des machines rotatives à imprimer, ca ractérisé en ce que l'on fait tourner ces cy lindres dans un bain électrolytique peu riche en sel dissous après les avoir nettoyés et en ce que l'on établit et maintient au moins pres que jusqu'à la fin du traitement, entre cha que cylindre, formant une électrode, et au moins une autre électrode en cuivre, une dif férence de potentiel relativement faible et un courant de forte intensité envoyé d'abord, pendant le temps nécessaire au réglage de son intensité, de telle sorte que les cylindres forment les cathodes et étant ensuite inversé, les conditions étant propres à.

   réaliser cette forte intensité de courant avec une faible chute de potentiel, la surface gravée des cy lindres étant alors égalisée par des organes égalisateurs amenés en contact avec elle, grâce à l'amollissement de la couche super ficielle de ces cylindres formant anode jus qu'à ce que cette surface soit lisse, le sens du courant étant ensuite de nouveau inversé, de sorte qu'il se dépose alors sur ces cylindres, formant cathode, une couche de cuivre formée de particules très fines ayant une grande co hésion, de façon que cette couche soit particu lièrement dure et que le diamètre de ces cy lindres atteigne la valeur désirée, les organes égalisateurs continuant d'agir, en vue de polir les cylindres pendant le dépôt.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on emploie un bain contenant approximativement 78 % d'eau, 18 % de sulfate de cuivre et 4 % d'acide sulfurique. \? Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on produit une différence de potentiel inférieure à trois volts entre les électrodes. 3 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on emploie un courant dont l'intensité moyenne dans le bain est ap proximativement de 0,4 à 0,5 ampères par centimètre carré.

   4 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on envoie dans le bain un cou rant de forte intensité jusqu'à ce que l'opé ration du dépôt de cuivre sur les cylindres soit près d'être terminée, l'intensité étant ensuite diminuée, en vue d'obtenir une sur face particulièrement lisse. 5 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on amène et maintient le bain électrolytique à une température de 30 à 45 degrés centigrades.

   6 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on donne aux organes égalisa teurs amenés en contact avec la périphérie des cylindres un mouvement rectiligne al ternatif parallèle à l'axe de ces derniers, de façon que ces organes fassent diminuer et disparaître les reliefs de la surface des cylindres et en bouchent les creux, en exer çant sur cette surface une faible pression.