CH132657A - Moule centrifuge pour tuyaux et son procédé de fabrication. - Google Patents
Moule centrifuge pour tuyaux et son procédé de fabrication.Info
- Publication number
- CH132657A CH132657A CH132657DA CH132657A CH 132657 A CH132657 A CH 132657A CH 132657D A CH132657D A CH 132657DA CH 132657 A CH132657 A CH 132657A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- mold
- pipes
- manufacturing process
- steel
- hardened
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 241000237074 Centris Species 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
- B22D13/101—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
Moule centrifuge pour tuyaux et son procédé de fabrication. La présente invention se rapporte à des moules en acier du type employé pour le moulage centrifuge de tuyaux en fonte de moulage par le procédé De Lavaud. Ces moules sont généralement faits en acier forgé et ont leur surface interne très bien finie, de préférence polie. Leur durée de vie utile prend fin généralement par le dévelop pement de profondes fissures sur leur sur face interne, en général à l'extrémité du moule par laquelle la fonte est introduite. Cette extrémité est, dans le cas de moules pour tuyau se terminant en forme de<B>,</B> cloche, l'extrémité évasée du moule, cette dernière étant exposée pour d'autres raisons encore à des efforts plus grands que la partie cy lindrique du moule.
On a trouvé après examen d'un grand nombre de moules usés que lorsque ceux-ci présentaient sur leur surface interne polie de fines fissures microscopiques circonféren- cielles et axiales, symétriques et relative- ment rapprochées les unies des autres, de façon à diviser la surface interne en petits rectangles, ils avaient habituellement une durée de vie utile plus longue et des fissu res dangereuses apparaissaient plus lente ment.
Le but de la présente invention est de prévoir un moule dans lequel le développe ment de fines fissures symétriques sera pro voqué artificiellement et dans lequel égale ment la surface polie du moule ou la sur face des parties du moule qui ont le plus tendance à présenter des défauts au cours de l'emploi, seront rendues rugueuses micros- copiquement sans- diminuer visiblement ou au-toucher le poli de ces surfaces et ainsi, comme on le suppose, on provoque un con tact moins intime du métal fondu avec la surface du moule et on retarde légèrement la transmission de la -chaleur du métal fondu au corps du moule.
On a trouvé que, pour obtenir les meil leurs résultats, un procédé pour rendre ru gueuse la surface lisse du moule qui en même temps durcira la surface interne est très désirable et ou a découvert que ceci peut être le mieux obtenu en projetant sur cette surface de la grenaille sphérique, de pré férence en acier. De bons résultats peuvent cependant être obtenus en employant un jet pneumatique ordinaire de sable ou en gra vant la surface unie de façon à produire une rugosité microscopique.
La présente invention consiste d'une part en un moule en acier uni ayant sa surface unie rendue microscopiquement ru gueuse dans les zones oh les fissures nui sibles se produisent habituellement et d'au tre part, en un procédé de fabrication de tels moules.
Au dessin ànuexé et donné à titre d'exemple La fig. 1 est une vue en coupe d'un moule eu acier se terminant en cloche, montrant la surface interne polie du moule divisée en rectangles par de fines fissures produites par l'usage; La fig. 2 montre très grossièrement une partie de la surface du moule durcie, polie puis rendue rugueuse microscopiquement.
A est le moule ; .11 est son extrémité en forme de cloche; 92 est la surface in terne du moule ; B et C sont des fines fis sures circonférentielles et longitudinales de la surface qui se développent pendant l'em ploi des moules les meilleurs. E (fig. 2) in- digue la surface durcie de la surface polie et F une partie de la surface qui a été rendue rriicroscopiquement rugueuse.
Claims (1)
- REVENDICATIONS Ilfloule centrifuge pour tuyaux, caractérisé en ce qu'il est en acier et en ce qu'une partie de sa surface interne a été rendue micros copiquement rugueuse. II Procédâ de fabrication de moule centri fuge en acier pour tuyaux, caractérisé en ce que sa surface interne ayant été tra vaillée de manière à être unie, on la sou met partiellement à un traitement en ren dant une partie miscroscopiquement ru gueuse. SOUS-REVENDICATIONS 1 Moule selon la revendication I, dans le quel les parties traitées de sa surface sont durcies. 2 Procédé selon la revendication II, dans lequel on durcit les parties traitées de la surface du moule.3 Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 2, dans lequel on sou met les parties devant être traitées au choc d'un jet de grenaille métallique.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US113359XA | 1927-06-08 | 1927-06-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH132657A true CH132657A (fr) | 1929-04-30 |
Family
ID=21749934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH132657D CH132657A (fr) | 1927-06-08 | 1928-05-19 | Moule centrifuge pour tuyaux et son procédé de fabrication. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT113359B (fr) |
| CH (1) | CH132657A (fr) |
| DE (1) | DE510359C (fr) |
| FR (1) | FR655040A (fr) |
| GB (1) | GB291759A (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE972061C (de) * | 1951-08-14 | 1959-05-14 | Rheinstahl Eisenwerke Gelsenki | Staehlerne Schleudergiessform |
| SE307827B (fr) * | 1965-05-04 | 1969-01-20 | H Willingham | |
| CH633206A5 (de) * | 1978-11-03 | 1982-11-30 | Alusuisse | Kokille mit aufgerauhter oberflaeche zum giessen von metallen. |
| DE19520880C1 (de) * | 1995-06-08 | 1996-06-05 | Gerhard Dr Ing Betz | Thermoschock-Körper und Herstellungsverfahren |
-
1928
- 1928-05-08 AT AT113359D patent/AT113359B/de active
- 1928-05-10 DE DEI34334D patent/DE510359C/de not_active Expired
- 1928-05-14 GB GB14139/28A patent/GB291759A/en not_active Expired
- 1928-05-19 CH CH132657D patent/CH132657A/fr unknown
- 1928-05-31 FR FR655040D patent/FR655040A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE510359C (de) | 1930-10-18 |
| FR655040A (fr) | 1929-04-13 |
| AT113359B (de) | 1929-05-25 |
| GB291759A (en) | 1928-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4429025B2 (ja) | 鋳包み用シリンダライナ | |
| US5318091A (en) | Die coating | |
| CH132657A (fr) | Moule centrifuge pour tuyaux et son procédé de fabrication. | |
| EP0490021A1 (fr) | Tambour de frein composite pour véhicule à moteur et méthode pour sa fabrication | |
| JP6453427B1 (ja) | ダイカストスリーブおよびダイカストスリーブの処理方法 | |
| JPS5976655A (ja) | 中空カムシヤフトの製造方法 | |
| WO2003004199A3 (fr) | Fabrication d'anodes d'electrodeposition a grains fins | |
| US1951397A (en) | Manufacture of piston rings | |
| BE351765A (fr) | ||
| US1753747A (en) | Manufacture and repair of centrifugal molds | |
| Jonuleit et al. | Ductile iron production with cored wire | |
| US807028A (en) | Process of obtaining sound ingots. | |
| SU530738A1 (ru) | Форма дл центробежного лить труб | |
| US1497421A (en) | Tappet | |
| CH251451A (fr) | Procédé pour l'obtention d'objets métalliques moulés. | |
| SU1175680A1 (ru) | Инструмент дл упрочн ющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей | |
| SU942875A1 (ru) | Форма дл центробежного лить труб | |
| JPS56114638A (en) | Connecting rod manufacturing method | |
| Yoon et al. | Effect of a Matrix Structure on the Initiation of Fatigue Crack and Fatigue Strength in Nodular Graphite Cast Iron | |
| JPH07155929A (ja) | 耐食性鋳鉄管の製造方法 | |
| SU409824A1 (fr) | ||
| JPS5524738A (en) | Method of casting sliding surface of valve | |
| JP2000263217A (ja) | 機能部材およびその製造方法 | |
| US1722354A (en) | Mold for centrifugal castings | |
| US1363384A (en) | Process of casting freely-oxidizable metals |