BE563746A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne les éléments chauffants électriques du type en fil gainés   c'est-à-dire   du type comportant une résistance électrique boudinée, enfermée dans une gaine métal- lique extérieure dont elle est écartée et isolée par une matière minérale isolante, réfractaire,pulvérulente et compacte. 



   Dans les éléments chauffants à fil gainé auxquels l'in- vention se   rappoi?te,   la matière isolante, minérale;, réfractaire se compose d'oxyde de magnésium produit sur place par un procédé chi- mique qui consiste à transformer un tube de magnésium métallique, glissé entre la résistance boudinée et la gaine, en oxyde de ma- gnésium en faisant pass,er de la vapeur dans la gaine et en déshy- dratant ensuite. La vapeur convertit le   magnésium   en hydroxyde de 

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 magnésium et   la 'déshydratation   qui suit produit de l'oxyde de magnésium. 



   Dans certains cas, il est essentiel qu'en cours de fonc-   tionne.nent   une partie importante à chaque extrémité d'un élément chauffant de ce genre reste froide, alors que le reste de   l'élément,   c'est-à-dire la partie utile de celui-ci, se trouve à une tempéra- ture élevée. Quand cette condition est imposée, il est courant de réunir les extrémités de la résistance chauffante chacune à un tube d'extrémité d'une longueur suffisante pour obtenir la partie froide demandée, le tube d'extrémité étant, lui aussi, écarté et isolé de la gaine par l'oxyde de magnésium.

   Jusqu'ici, il était nécessaire de réaliser l'isolement entre les tubes d'extrémités et la gaine dans une phase distincte du procédé de fabrication, car la présence des tubes d'extrémités empêche une oxydation efficace, par la vapeur, du magnésium se trouvant entre les tubes d'extrémi- tés et la gaine. 



   L'invention a pour but de supprimer cet inconvénient et de permettre d'obtenir un élément chauffant à fil gainé et à extré- mités froides sans qu'une opération supplémentaire soit-nécessaire. 



   Suivant la présente invention,   le tube   d'extrémité réuni au bout de la résistance boudinée est perforé, fendu ou pourvu au-   trement   d'ouvertures par lesquelles la vapeur oxydante peut passer pour atteindre le tube en magnésium qui entoure le tube d'extrémité entre celui-ci et la gaine. De cette manière, la résistance boudi- née et les tubes d'extrémité peuvent être entourés d'un tube en magnésium d'une seule pièce, pouvant être oxydé, en une seule opé- ration., par le passage de vapeur dans la gaine. 



   Le tube d'extrémité peut se présenter sous la forme d'un tube fendu ayant une fente longitudinale ininterrompue sur toute sa longueur; on peut encore fraiser, dans la paroi d'un tube d'une pièce, une ou plusieurs fentes de dimension convenable et situées de façon à permettre à la vapeur d'atteindre le magnésium qui en- toure le tube d'extrémité. 

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   L'invention est représentée aux dessins annexés qui mon- trent, sur les figures 1 et 2, en coupe, deux stades du procédé de fabrication suivant   l' invention.   



   La gaine extérieure 1 renferme la résistance chauffante boudinée 2 dont les extrémités sont réunies chacune à un tube d'ex- trémité 3 constituant un prolongement froid à chaque extrémité de l'élément de chauffage. Le dessin ne représente qu'un bout de l'élé- ment, l'autre bout étant de construction semblable. La résistance chauffante est séparée de la gaine par un tube en magnésium   4   (fig. 1) qui, dans le procédé de l'invention, contrairement au procédé utilisé   jusqu'ici,   entoure aussi le tube d'extrémité 3. 



  La vapeur est envoyée dans le tube d'extrémité 3 et dans la gaine par un bouchon   d'extrémité   creux 5 qui est aussi destiné à mainte- nir le tube 3 écarté de la gaine et est pourvu d'une vis de blo- cage 5' servant à fixer le bouchon au tube 3 . 



   Suivant l'invention, le tube 3 est pourvu, sur sa péri-   phérîe,,   d'une ou plusieurs ouvertures par lesquelles la vapeur arri- vant au bouchon 5 peut atteindre le tube en magnésium pour réagir avec celui-ci. 



   Comme représenté, le tube 3 est pourvu d'une fente lon- gitudinale 6 ; en variante, sa paroi peut être ajourée d'une autre façon pour permettre à la vapeur de s'infiltrer plus régulièrement au travers du tube. 



   Après que   Isolément   a été traité à la vapeur pour trans- former le magnésium en hydroxyde de magnésium, il est déshydraté de manière à produire l'oxyde de magnésium demandé 7 qui remplit les vides entre la gaine 1, le conducteur 2 et le tube d'extrémité   3 et qui assure l'isolement nécessaire entre eux ; peut alors   enlever le bouchon d'extrémité 5 pour réaliser'un scellement céra- ,ni-que entre le tube 3 et la gaine, après quoi   Isolément   se présen- te comme le montre la figure 2. 



   Le vide au centre de la partie boudinée est ensuite bourré d'un oxyde minéral, par exemple du sable de   zirconium.   

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   Grâce à   l'invention,   on évite remployer un procédé distinct pour isoler le tube 3 de la gaine.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1,- Procédé pour fabriquer un élément chauffant élec- trique en fil gainé, en emprisonnant dans une gaine métallique une résistance chauffante réunie, à ses extrénités, à des tubes d'extrémités et un tube en magnésium qui entoure la résistance, et en faisant passer ensuite- de la vapeur dans les tubes d'extré- mités et dans la gaine de manière à convertir le magnésium en hydroxyde de magnésium qui est ensuite déshydraté pour le transfo::

   mer en oxyde de magnésium destiné à isoler la résistance de la gaine, caractérisé en ce que chaque tube d? extrémité est pourvu, à sa périphérie, d'une ou plusieurs ouvertures permettant à. la vapeur traversant les tubes d'extrémités d'atteindre le tube de magnésium qui entoure aussi les tubes d'extrémités, grâce à quoi les tubes d'extrémités sont aussi isolés de la gaine par la même opération que celle réalisant l'isolement entre la résistance et la gaine, 2. - Elément chauffant électrique fabriqué par le pro- cédé suivant la revendication 1.