CH143452A - Machine pour la torsion de bandes de métal. - Google Patents

Description

  Machine pour la torsion de bandes de métal.    L'invention est relative à une     machine     destinée .à tordre des bandes métalliques, par  exemple des bandes en cuivre destinées à for  mer le noyau d'un câble tel que par exemple  celui décrit dans le brevet     américain     n <B>1597422.</B> La bande dont est formé le  noyau de ce câble a ses bords épaissis de  sorte que la coupe de cette bande a sensible  ment la forme d'un<B>I;</B> lorsque la bande est  tordue pour former le noyau du câble, on ob  tient une surface de support relativement  large en hélice, sur laquelle seront placés les  fils câblés du câble.  



  Lorsqu'on forme ce noyau, il est très  important que la bande de métal soit tordue  d'une façon uniforme afin qu'on obtienne un  support uniforme pour .les fils câblés; il est  également important que, lorsqu'on tord la  bande de métal, la coupe en forme     d'I    de  cette bande ne soit pas déformée. Si la bande  tordue avait -en coupe une forme se rappro  chant plus ou moins d'un<B>S,</B> au lieu d'avoir  une forme droite, les surfaces des bords op  posés de la bande seraient inclinées trans-         versalement    et ne seraient pas ainsi en con  tact, sur toute leur largeur, avec les fils câ  blés, comme c'est le cas lorsque la bande  tordue a une coupe bien droite.

   En outre, une  bande dont la coupe est rectiligne, constitue  un support plus rigide et plus ferme pour les  fils câblés qu'une bande dont la coupe a été  déformée plus ou moins en forme d'S. On a  constaté qu'il était difficile de tordre conve  nablement une bande pour obtenir un noyau  de ce type avec une vitesse suffisamment  grande. La bande tordue doit être parfaite  ment uniforme et ses faces et ses bords ne  doivent présenter aucune déformation ni im  perfection, ces conditions doivent être main  tenues, sur de très grandes longueurs     @de     bande continue.  



  La machine suivant la présente invention  donne des résultats industriels satisfaisants,  au point de vue vitesse de fabrication et au  point de vue économie.  



  Sur le dessin annexé, donné à titre  d'exemple:      La     fig.    1 est une vue en élévation laté  rale d'une forme d'exécution de l'objet de  l'invention;  La     fig.    2 est une vue en plan de la ma  chine représentée sur la     fig.    1;  La     fig.    3 est une coupe de détail, à échelle  plus grande, par     3-3    de la     fig.    1;  La     fig.    4 est une coupe longitudinale  par 4-4 de la     fig.    2;  La     fig.    5 est une vue de la tête de tor  sion de la machine vue dans le sens des flè  ches 5-5 de la     fig.    4;

    La     fig.    6 est une coupe de détail par  6-6 de la     fig.    5;  La     fig.    7 -est une coupe par 7-7 de la       fig.    6;  La     fig.    8 est une coupe par 8-8 de la       fig.    2;  La     fig.    9 est une coupe par 9-9 de la       fig.    8;  La     fig.    10 est une vue schématique des  éléments qui constituent la tête de torsion  agissant sur la bande, la vue étant établie  sensiblement sous le même angle que celle de  la     fig.    5;

    La     fig.    11 est une vue     schématique    des  mêmes éléments, mais ceux-ci étant vus à  partir de la ligne 11-11 de la     fig.    4;  La     fig.    12 -est une vue latérale de la bande  tordue, les lignes de contact avec la tête de  torsion étant représentées par des hachures;  La     fig.    13 est une coupe transversale de  la bande tordue.  



  . La machine représentée sur le dessin est  particulièrement adaptée pour être     utilisée     pour la torsion d'une bande 2 destinée à for  mer le noyau du câble décrit dans le brevet       américain    précité. Cette bande comporte des  bords élargis ou épaissis 4 qui donnent à la       section    de la bande sensiblement la forme  d'un<B>I.</B> Ainsi qu'on l'a représenté, cette ma  chine comporte     une    tête de torsion 6, un  tambour 8 sur lequel est enroulée la bande ou  ruban à tordre, bande qui est tirée vers -la  tête de torsion et une roue constamment en  traînée 10 faisant avancer la bande à une vi  tesse uniforme à partir de la tête de torsion;

      la machine comporte également le tambour  12 sur lequel s'enroule la bande tordue ve  nant de la roue d'alimentation et de ré  glage 10.  



  La tête de torsion 6, qui porte les dispo  sitifs agissant sur la bande pour la     tordr-:,     de la     façon    qui sera décrite ci-dessous, est  munie d'une tige cylindrique 14 qui peut  tourner dans un palier pratiqué à l'extrémité  supérieure -d'un support 16 monté sur le so  cle de la machine, la     tige    14 traversant com  plètement le palier en question. L'extrémité  extérieure ou avant de la tige 14 est fixée à  l'extrémité arrière d'un arbre 18 qui traverse  un palier pratiqué dans l'extrémité supérieure  d'un support 20 correspondant au support  16. L'extrémité avant de l'arbre 18 est mu  nie d'une collerette 22 à laquelle est fixée.  au moyen des boulons 26, une barre trans  versale 24.

   Cette barre transversale consti  tue la partie arrière d'un     étrier    rectangulaire  comportant tes pièces     longitudinales    latérales  28 sur lesquelles sont placés des paliers con  venables pour les extrémités de l'arbre du  tambour 8, l'axe de ce tambour étant per  pendiculaire à l'axe de l'étrier. L'extrémité  avant 30 de l'étrier est fixée par des boulons  32 à une collerette 34 pratiquée à l'extrémité  arrière d'un arbre 36 qui traverse l'extrémité  supérieure d'un support 38 monté sur le socle  de la machine et qui peut tourner dans     cette     extrémité supérieure dudit support..

   L'arbre  36 est aligné par rapport à l'arbre 18 et par  rapport à la tête de torsion; cet arbre est  commandé de façon à faire tourner l'étrier  28 et la tête de torsion, grâce à une liaison  convenable 40 formée de chaînes et de roues  à. chaîne, ce dispositif de liaison étant relié  à l'arbre du moteur     électrique    42.  



  La bande à tordre est tirée à partir du  tambour 8 et passe au-dessous d'une     tige    de  guidage 44 qui s'étend entre les pièces laté  rales de l'étrier; la bande passe ensuite  travers un trou pratiqué dans l'axe de la  barre transversale arrière de l'étrier, dans  l'arbre 18 et enfin dans la tête de torsion.  Un manchon-guide cylindrique 46 est dis  posé à l'extrémité avant du     trou-    pratiqué      dans l'axe de la tête de torsion, ce manchon  étant maintenu en place par une vis de fixa  tion 48. Un manchon-guide analogue 50 est  placé dans le trou pratiqué suivant l'axe de  la barre transversale 24 et il est. maintenu  dans ce trou par une vis de fixation 52.

   Le  diamètre intérieur des manchons de guidage  46 et 50 correspond sensiblement à la largeur  de la bande, de sorte que ces manchons gui  deront efficacement la bande, lorsque celle-ci  les traversera. La, tige de guidage 44     permet     à la bande d'arriver convenablement au man  chon-guide 50, c'est-à-dire d'occuper dans le  manchon une position sensiblement diamé  trale.     L2    manchon 46 guide efficacement la  bande lorsqu'elle passe dans le dispositif de  torsion porté par la tête de torsion. Les man  chons 46 et 50 sont organisés de manière à  pouvoir être enlevés et à être remplacés par  des manchons de diamètres différents, cor  respondant aux différentes largeurs des ru  bans.

   Le tambour d'alimentation 8 est muni  d'un dispositif de freinage 54 à ruban, des  tiné à éviter que le tambour ne tourne trop  lorsque la bande est tirée à partir de ce  tambour lors du fonctionnement de la ma  chine.    Les dispositifs de torsion auxquels il a  été fait allusion ci-dessus comprennent deux       paires    ou série de rouleaux 56. Les rouleaux  de chaque paire sont fixés à une extrémité  d'un arbre 60 et sont maintenus par une ron  delle 62 montée sur l'arbre et intercalée en  tre lesdits rouleaux.

   Les rouleaux sont fixés  à. l'arbre précité entre un collier 61 formé  sur l'arbre et un écrou de fixation 66 vissé à  l'extrémité de l'arbre.     Chaque    arbre 60 tra  verse un palier convenable formé dais un  bloc 68 monté sur une face 70 de la tête de  torsion, face qui est inclinée vers l'arrière et  vars l'intérieur; les deux faces 70 sont sensi  blement inclinées par rapport à l'arc de la  tête d'un angle de 42   environ; ces deux fa  ces sont diamétralement opposées l'une à l'au  tre; chaque bloc 68 est fixé à la tête de tor  sion par une vis ou boulon 72     (fig.    5) qui  traverse une oreille latérale 74 formée sur le  bloc et qui est vissée dans la tête de torsion.

      Les deux arbres 60 porte-rouleaux sont en  traînés de façon à faire tourner les rouleaux;  pendant la rotation de la tête de torsion, au  moyen de     pignons    76 fixés à l'extrémité ex  térieure ou avant de ces arbres; ces pignons  engrènent avec une roue dentée fixe 78 fixée  au support 16 portant la tête de torsion.  



  Les arbres porte-rouleaux 60 sont dispo  sés sensiblement parallèlement par rapport  aux faces inclinées 70 et les rouleaux sont  placés au voisinage de l'extrémité     arrière    du       manchon-guide    4.6, la paire de rouleaux de  gauche (si l'on regarde les     fig.    10 et 11) étant  placée légèrement plus près de l'extrémité  du manchon-guide que l'autre paire de rou  leaux.

   Les deux paires de rouleaux sont dis  posées de façon à pouvoir être rapprochées ou  écartées l'une de l'autre au moyen d'une vis  ou boulon 72; les rouleaux sont maintenus       d'une    façon rigide contre tout mouvement  vers l'extérieur, pendant le fonctionnement de  la machine, par des vis ou boulons de fixa  tion 80 qui sont vissées dans des oreilles 82  disposées sur la tête de torsion et qui vien  nent en contact avec les blocs-paliers 68.  Ainsi qu'on l'a représenté, les arbres     porte-          rouleaux    60 sont inclinés légèrement vers  l'arrière et vers l'extérieur. On peut faire va  rier cette inclinaison en réglant légèrement les  extrémités inférieures des blocs 68, les vis 72  traversant des rainures allongées 84 prati  quées dans les oreilles 74.

    



  Les arbres 60 sont organisés de façon à  être réglés longitudinalement, ce qui per  met de régler les rouleaux suivant leur axe.  A cet effet, chacun des arbres 60 est main  tenu contre tout mouvement axial, grâce à  un     dispositif    86 dont l'extrémité intérieure  traverse une échancrure 88 pratiquée dans le  palier formé dans le bloc 68; l'extrémité in  térieure de cette pièce 86 est munie d'une sé  rie de nervures transversales 90 qui     viennent     s'engager dans des rainures annulaires 91 de  l'arbre 60 de façon à empêcher tout mouve  ment longitudinal, tout en permettant une ro  tation de celui-ci. Le dispositif 86 est fixé  par un boulon 92 à un bloc de réglage 94.

    Ce dispositif est maintenu d'une façon ri-           gide,    contre tout mouvement vers le haut, du  fait du contact existant entre la tête d'une  vis de fixation 96 vissée dans le bloc de ré  glage 94 et l'extrémité supérieure du dispo  sitif 86. La partie inférieure du bloc de ré  glage 94 est munie d'une rainure longitudi  nale .qui reçoit une saillie 98 portée par le  bloc 68; le bloc de réglage étant fendu lon  gitudinalement et l'extrémité extérieure du  boulon 100 étant vissée dans la moitié de ce  bloc. Grâce à cette organisation, il est évi  dent que si l'on relâche les vis 100, les blocs  94 pourront être réglés longitudinalement de  façon à régler dans le sens axial les arbres  correspondants 60 et par conséquent les sé  ries de rouleaux     portées    par lesdits arbres.  



  Les rouleaux de chaque série peuvent  être rapprochés ou éloignés les uns des autres  par l'insertion, entre ces rouleaux, de ron  delles 62 de différentes     dimensions.    Ainsi  qu'on l'a représenté, les différents rouleaux  ont la forme de disques à bords lisses et ar  rondis, le rouleau     intérieur    ou avant de cha  que série ayant un diamètre légèrement plus  faible que le rouleau extérieur ou arrière.  Lorsque l'opérateur enfile la bande à travail  ler dans la machine, il tord l'extrémité de  cette bande avec une paire de pinces avant  de l'engager dans la tête de torsion.

   Cette ex  trémité tordue de la bande, après qu'elle a  été passée dans la tête de torsion, est placée  entre les deux séries de rouleaux de torsion  56 de telle manière que chaque bord de la  bande soit disposé entre les rouleaux de la  série adjacente. Les rouleaux des deux sé  ries sont placés de telle façon que les parties  intérieures des bords arrondis des rouleaux  de chaque série viennent en contact avec l'ex  trémité tordue de la bande sur les côtés op  posés de celle-ci, suivant des lignes séparées,  vers l'intérieur du bord opposé de la bande..  les lignes de contact des     roûleaux    des deux  séries étant espacées également de la ligne  centrale longitudinale de la bande (voir       fig.    10).  



  L'extrémité tordue de la bande étant ainsi  présentée aux     deux    séries de rouleaux, lors  que ceux-ci vont tourner et vont venir por-    ter sur la bande de chaque côté de sa ligne  médiane, du fait de la rotation de la tête de  torsion lorsque la machine va être mise en  route, lesdits rouleaux vont agir de façon à  amener doucement et uniformément la bande  entre lesdits rouleaux et vont continuer, sur  toute la longueur de la bande, la torsion qui  avait été amorcée à l'extrémité de cette  bande.

   Le contact des rouleaux et de la  bande, pendant l'opération de torsion, est li  mité aux lignes indiquées en 101 sur la       fig.    12; ces lignes sont la     continuation    des  points de contact initiaux des rouleaux avec  les extrémités tordues de la bande ainsi qu'on  l'a décrit ci-dessus. Ainsi, les rouleaux ne  venant pas en contact avec les bords opposés  de la bande, ils ne peuvent par conséquent  ni déformer, ni endommager d'aucune façon  ladite bande. Le rouleau intérieur de chaque  série a de préférence un diamètre plus faible  que le rouleau extérieur de façon que le bord  opposé de la partie de la bande qui approche  soit dégagé.

   Lorsque la vitesse de rotation de  la tête de torsion et la vitesse de déplacement  de la bande sont uniformes, il est évident que  la torsion sera uniforme sur toute la longueur  de la bande. Au point où les rouleaux vien  nent en contact avec la bande, ils tournent à  une vitesse périphérique légèrement plus  grande que la vitesse de cette bande, de sorte  qu'il y a un certain glissement entre les rou  leaux et la bande et qu'il s'exerce une action  de frottement ou d'étirage des rouleaux de la.  bande, ce qui contribue notablement à la ré  gularit6 et à l'uniformité de la torsion. On  a constaté qu'avec des rouleaux agissant  ainsi sur la bande, la forme en I de la section  de la bande n'était pas déformée pendant       l'opération    de torsion.  



  La possibilité des différents réglages des  rouleaux de torsion permet à la machine  d'agir sur des bandes de différentes largeurs  et épaisseurs, dans certaines limites toute  fois, une dimension de rouleau peut agir     sur     des bandes ayant des largeurs très sensible  ment -différentes grâce aux réglages conve  nables des deux séries de rouleaux. Des ban  des d'épaisseur différentes nécessitent cepen-      dont le réglage des rouleaux de chaque sé  rie, de façon que la distance qui sépare ces  rouleaux soit réglée ainsi qu'il l'a été indi  qué ci-dessus suivant l'épaisseur de la bande  à travailler.  



  Après qu'une longueur suffisante de la  bande a été tordue, l'extrémité avant de cette  bande passe sur la roue d'alimentation et de  réglage 10     (fig.    1, ?. 8 et 9); ce dispositif  d'alimentation comporte une roue sur laquelle  passe la bande, celle-ci embrassant environ  les     3/.1    de la périphérie de la roue. Le dispo  sitif d'alimentation comporte également un  organe fixe de guidage 102 comportant une  rainure recevant la bande tordue lorsqu'elle  quitte la roue précitée; cet organe de guidage  écarte la bande d'un côté de la ligne allant  de la roue à la tête de torsion et guide cette  bande au-dessus de la roue et vers le tambour  de réception 12.

   Ce dispositif d'alimentation  comporte une série de dents 104 qui sont con  venablement inclinées de façon à pénétrer  dans les espaces formés entre les différents  tours de la bande tordue; de cette façon, la  bande est entraînée     desmodromiquement.    La  roue d'alimentation est entraînée     desmodro-          miquement    à une vitesse convenable de fa  çon à maintenir la bande tordue venant des  rouleaux de torsion à un certain degré de  tension sans que cette tension soit assez  forte pour détordre la bande tordue.  



  Cette roue 10 est fixée à une extrémité  d'un arbre 106 qui traverse     un    palier 108  dans lequel elle peut tourner, palier qui est  monté sur le socle de la machine; l'arbre 106  est entraîné de façon à entraîner     desmodro-          miquement    la roue précitée au moyen d'une  liaison avec la tête de torsion.     Cette    liaison  comporte une roue d'engrenage 109 fixée sur  la tige 14 de la tête de torsion;     cette    roue 109  engrène avec une roue 110 fixé sur l'extré  mité avant d'un arbre 112. L'autre extrémité  porte une vis sans fin 114 qui engrène avec  la roue hélicoïdale 116 fixée sur l'arbre de  la roue     d'alimentation.     



  Le tambour de     réception    12, qui reçoit la  bande tordue venant de la roue d'alimenta  tion 10, est porté par un arbre 118 dont les    extrémités sont montées dans des paliers con  venables portés par des supports 120     (fig.    1,  2 et 3). Ce tambour de réception est entraîné  grâce à une liaison avec l'arbre 112     qui    en  traîne la roue d'alimentation 10. Cette liai  son comporte une chaîne 122 qui passe sur  une roue à chaîne portée par l'arbre 112 et  sur une roue à chaîne portée par l'extrémité  avant de l'arbre 124; l'extrémité arrière de  cet arbre 124 porte une vis sans fin 126 qui  engrène avec la roue hélicoïdale 128, montée  sur l'arbre 118 du tambour de réception.

   La  roue hélicoïdale 128 entraîne l'arbre 118 du  tambour grâce à un dispositif à friction qui  est réglé de façon à obliger le tambour de  réception à enrouler la bande tordue à une  vitesse sensiblement égale à celle à laquelle  est entraînée la roue d'alimentation 10, sans  qu'il puisse se produire une force exagérée  sur la bande tordue. Le dispositif à friction  comporte un collier 130 fixé à l'arbre 118  contre la face intérieure de la roue héli  coïdale 128 et un collier 132 monté de fa  çon à pouvoir tourner sur ledit arbre et ad  jacent à la face extérieure de la roue héli  coïdale, les faces adjacentes des colliers et  de la roue hélicoïdale pouvant s'entraîner  les uns avec les autres par friction.

   Un col  lier 134 est fixé à l'arbre 118 contre la face  extérieure du collier 132 et est relié audit  collier par des goujons 136 qui obligent le  collier 132 à tourner avec le collier 134 tout  en permettant le déplacement axial du collier  132. Ce dernier est pressé contre la roue hé  licoïdale 128 grâce à des vis de fixation 138  qui sont vissées dans des ouvertures prati  quées dans le collier 134; une matière élas  tique 140, telle que du cuir, est interposée  entre les extrémités des vis 138 et le collier  132. Grâce à un réglage convenable des vis  de fixation 138, il est évident que l'on pourra  réaliser l'entraînement voulu par friction en  tre la roue hélicoïdale 128 et le tambour de  réception.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour la torsion d'une bande de métal, caractérisée en ce. qu'elle comporte une tête de torsion à travers laquelle passe la bande précitée, cette tête coopérant avec des dispositifs destinés à faire tourner la bande et ladite tête autour de l'axe de celle-ci et avec des moyens destinés à faire avancer la bande dans la tête et à effectuer une torsion déterminée de la bande lorsque celle-ci quitte la tête de torsion.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Machine selon la revendication, caracté risée en ce qu'un certaine longueur de bande de métal à tordre est disposée sur un support organisé de manière à tour ner autour de l'axe de la tête de torsion et par le fait: que cette tête ports des dis positifs destinés à aider le mouvement d'avance de la bande dans la tête préci tée et à effectuer une torsion déterminée de la bande lorsque celle-ci quitte la tête de torsion.

   2 Machine selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'avance de la bande comporte des rouleaux portés par la tête de tor sion et disposés pour venir en contact avec les faces !de la bande.

   3 Machine selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les rouleaux sont disposés suivant deux séries, les rouleaux de chaque série venant en contact avec la partie tordue de la bande suivant des lignes disposées sur les faces opposées de cette bande, les dites lignes, en outre, étant situées à une certaine distance, vers l'intérieur des bords longitudinaux de la bande. 4 Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les rouleaux de chaque série ont le même axe.

   5 Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les axes des deux séries de rou leaux font un certain angle entre eux et par le fait que la bande avance à travers la tête de torsion à une vitesse convena ble dépendant de la vitesse de rotation de la tête de torsion, de façon qu'une torsion désirée de la bande soit effectuée. 6 Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les rouleaux d'une série sont dis posés de façon à venir en contact avec la bande en avant du contact de cette bande avec les rouleaux de l'autre série.

   7 Machine selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les rouleaux ont une vitesse périphé rique plus grande, à leur point de contact avec la bande, que la vitesse de déplace ment de la bande de façon qu'un certain glissement ait lieu des rouleaux sur la bande. 8 Machine selon la revendication et. les sous-revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif pour ré gler la position axiale relative .des deux séries de rouleaux.

   9 Machine selon la revendication et la sous revendication 1, caractérisée en ce qu'un manchon de guidage de la bande est monté, de façon amovible, à l'extrémité arrière d'une ouverture traversant la tête de torsion, ouverture à travers laquelle passe la bande. 10 Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 et 9, caractérisée en ce qu'un manchon de guidage de la bande est monté, de façon amovible, à chaque extrémité de l'ouverture pratiquée dans la tête de torsion.

   11 Machine selon la revendication et les sous-revendications 1, 9 et 10, caractérisée en ce qu'un tambour, destiné à recevoir la bande à tordre, est monté sur un sup port rotatif disposé dans l'àlignement de la tête de torsion, l'axe de ce tambour étant disposé transversalement par rap port à l'axe de son support et ledit tam bour étant associé à un dispositif destiné à guider la bande depuis le tambour pré cité jusqu'au manchon de guidage monté dans la tête de torsion. 12 Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque série de rouleaux est mon tée sur un arbre portant un pignon qui engrène avec une roue dentée fixe, ayant même axe que la tête de torsion.

   13 Machine selon la revendication et les sous-revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la tête de torsion comporte deux faces planes diamétralement opposées et inclinées, vers l'intérieur et vers l'arrière, par rapport à l'axe de la tête de torsion, suivant un angle de 42 environ, et en ce que les arbres porte-rouleaux s'étendent respectivement dans des supports montés sur les faces planes précitées de la tête de torsion et sont disposés dans des plans sensiblement perpendiculaires l'un à l'au tre, lesdits supports étant munis de dis positifs destinés à éloigner ou à rappro cher l'une de l'autre les deux séries de rouleaux, de façon que ces rouleaux s'a daptent aux bandes de différentes lar geurs.

   <B>Il-</B> Machine selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte une roue d'alimentation cons tamment entraînée, la bande passant sur une partie de la périphérie de cette roue, la machine étant en outre caractérisée par un dispositif de guidage à rainure, des tiné à guider la bande tordue après qu'elle a passé sur la roue d'alimentation pré citée en la conduisant à côté de la partie de cette bande qui sé rapproche de la roue ci-dessus.

   1.5 Machiné selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée par une roue d'alimentation qui est constamment entraînée et sur laquelle passe la bande de métal après que cette bande a quitté la tête de torsion, ladite roue comportant des dents qui pénètrent dans les espaces existant entre les spires de la bande tor due de façon à entraîner cette bande des modromiquement, depuis les dispositifs de torsion précités; chaque dent étant in clinée transversalement par rapport à la périphérie,de la roue suivant l'importance de la torsion de la bande, de façon que la dite dent puisse pénétrer ,dans l'espace existant entre deux spires voisines de la bande tordue.

   16 Machine selon la revendication, compor tant des rouleaux de torsion établis et montés comme décrit en regard du dessin annexé.