CH145985A - Verfahren zur Herstellung neutraler Phosphorsäureester. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung neutraler Phosphorsäureester.Info
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Description
Verfahren zur Herstellung neutraler Phosphorsäureester. Es ist bekannt, neutrale Phosphorsäure ester primärer Aldehyde durch Aufeinander- einwirkenlassen primärer Alkohole und Phos- phoroxychlorid herzustellen.
Es wurde nun gefunden, dass man die neu tralen Phosphorsäureester primärer Alkohole in sehr vorteilhafter Weise gewinnen kann, wenn man bei niederen Temperaturen Phos- phoro@ychlorid mit den primären Alkoholen mischt und darnach die Mischung auf so mässige Temperaturen erwärmt, dass die wäh rend der Reaktion entstandene Salzsäure nicht oder nur teilweise entweicht.
Es ist im allgemeinen zweckmässig, bei dem Verfahren den Alkohol im Überschuss anzuwenden. Man mischt die Komponenten, zum Beispiel bei Temperaturen wenig ober halb 0 C oder auch bei solchen unterhalb t1 C und erwärmt dann die Mischung eine zeitlang, je nach der Art des betreffenden Alkohols auf etwa 30 bis<B>60'</B> C. Die Erwär- mung kann unter gewöhnlichem Druck oder unter Anwendung von vermindertem Druck erfolgen. Beim Erwärmen unter gewöhn lichem Druck entweicht, wie Versuche er gaben, praktisch keine Salzsäure, während beim Erwärmen unter Anwendung von ver mindertem Druck eine teilweise Entfernung der Salzsäure erfolgt.
Die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches erfolgt im allgemeinen zweckmässig in der Weise, dass man aus dem Reaktionsgemis,!li durch Auswaschen mit Wasser, gegebenen falls unter Zusatz von alkalischen Mitteln, die Salzsäure und die unter Umständen nebenher entstandenen Mono- oder Dia.lkyl- phosphorsäureester entfernt und das darnach verbleibende Produkt der fraktionierten De stillation unterwirft. Man kann aber auch das Reaktionsprodukt unmittelbar der frak tionierten Destillation unterwerfen. Die De stillation erfolgt vorteilhaft unter verminder tem Druck.
Sofern die Gewinnung gemischter neu traler Phosphorsäureester beabsichtigt ist, verfährt man beispielsweise in der Weise, dass man zuerst den einen Alkohol in einer für die Bildung des neutralen Esters nicht aus reichenden Menge mit dem Phosphoroxychlo- rid in der oben angeführten Weise umsetzt und darnach die für die Bildung des neutra len Esters noch erforderliche Menge des an dern Alkohols, zweckmässig einen Überschuss davon, in der Kälte zugibt und sodann noch mals in der gleichen Weise erwärmt.
Nach diesem Verfahren können auch ge mischte aliphatisch-aromatische oder aroma tische Phosphorsäureester hergestellt werden, indem man entweder zunächst ein bezw. zwei Moleküle eines Phenols mit einem Molekül Phosphoroxychlorid umsetzt und darnach (las Reaktionsprodukt mit einem alipha- tischen oder aromatischen primären Alkohol weiterbehandelt, oder indem man in um gekehrter Reihenfolge verfährt.
Die Endprodukte des Verfahrens kommen als Lösungs- und Weichmachungsmittel, ins besondere für Zelluloseester und Äther in Be- tra cht.
<I>Beispiel 1:</I> 600 Gewichtsteile Butvlalkohol werden mit Eis auf etwa + 4 C abgekühlt und nun innerhalb einer Stunde mit 153 Ge wichtsteilen Phosphoroxychlorid in der Weise versetzt, dass die Temperatur der Reaktions flüssigkeit nicht über 15 C steigt. Nach dem Eintragen des gesamten Phosphoroxychlori- des wird unter Zwischenschaltung einer mit Alkali beschickten Vorlage im Vakuum eine Stunde lang auf 40' C erwärmt. Hierbei entweicht ein Teil der entstehenden Salz säure, während der Rest in der Reaktions flüssigkeit gelöst bleibt.
Das Reaktionsprodukt wird zur Entfer nung der Salzsäure, sowie zur Gewinnung einer kleinen Menge nebenbei entstandenen sauren Esters mit Wasser und Alkali ge waschen, worauf man im Vakuum den über schüssigen Alkohol und später das Tributyl- phosphat abdestilliert. Die Ausbeute ist nahe zu quantitativ. <I>Beispiel 2:</I> 176 Gewichtsteile Isoamylalkohol werden bei -10 bis -15 C mit 153 Gewichtsteilen Phosphoroxychlorid gemischt, worauf man das Reaktionsgemisch etwa eine halbe Stunde lang auf 40 bis 50 C erwärmt.
Alsdann wird das Reaktionsgemisch auf etwa + 10 bis -i- 20 C abgekühlt und mit 250 Ge wichtsteilen Butylalkohol versetzt. Die Flüa- sigkeit wird nochmals unter gewöhnlichem Druck zirka 30 Minuten lang auf 40 C er wärmt und der neutrale Ester in der in Bei spiel 1 angegebenen Weise gewonnen. Er stellt der Analyse nach das n-Butyldiiso- amylphosphat dar. Kp. 4,5 mm: 145 bis 146 C.
Ersetz man bei der oben beschriebenen Arbeitsweise die 250 Teile Butylalkohoi durch 300 bis .100 Teile Cyclohexanol, so er hält man in gleicher Weise das Diisoa.znyl- cyclohexylphosphat, Kp. 142 C bei 0,5 mm. <I>Beispiel 3:</I> 153 Gewichtsteile I'hosphoroxychlorid wer den unter Rühren bei 0 bis -f- 5 C mit 148 Gewichtsteilen Butylalkohol vermischt. Zu dieser Mischung werden zirka 400 Teile Phe nol zugefügt, worauf man das Reaktions gemisch während einer Stunde auf 60 bis 70 C erwärmt.
Das Reaktionsprodukt wird sodann in Benzol aufgenommen und mit Wasser und Natronlauge zur Entfernung der Salzsäure und des überschüssigen Phenols mit verdünnter Natronlauge gewaschen. Nach Abdestillieren des Benzols wird das gebildete Dibutylphenylphosphat durch Va kuumdestillation in nahezu quantitativer Ausbeute gewonnen. Der Ester stellt eine wasserhelle Flüssigkeit dar und siedet bei <B>183</B> bis 185 C bei 15 mm Hg.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung neutraler Phosphorsäureester primärer Alkohole, durch Aufeinandereinwirkenlassen von primären Alkoholen und Phosphoroxychlorid, dadurch gekennzeichnet, dass man Phosphoroxychlo- rid bei niederen Temperaturen mit den Al koholen mischt und alsdann die Mischung auf so mässige Temperaturen erwärmt, dass die während der Reaktion entstehende Salz säure höchstens teilweise entweicht.UNTERANSPRUCH: Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man die Mischung von Phosphoroxychlorid mit den Alkoholen un ter vermindertem Druck erwärmt.
Applications Claiming Priority (1)
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| CH (1) | CH145985A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2512582A (en) * | 1946-03-22 | 1950-06-20 | Fmc Corp | Mixed alkyl benzyl phosphates and their production |
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1929
- 1929-09-23 CH CH145985D patent/CH145985A/de unknown
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