Procédé de fabrication d'un tissu velouté imprimé ****e************************
La présente invention concerne un procédé de fabrication de tissus veloutés ou à bourres présentant des zones veloutées teintes ou colorées. Elle permet d'obtenir des tissus à double contraste, en ce sens que les surfaces des zones sans bourres et des zones à bourres se trouvent dans des plans différents et présentent
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couleurs ou fournissent différents effets de couleurs.
On connaît déjà des procédés pour fabriquer des matières
textiles veloutées et imprimées qui consistent à appliquer un
dans f sur une base textile suivant un dessin déterminé, à y projeter
des bourres textiles de longueurs et couleurs différentes par flocage
électrostatique, à éliminer l'excédent de bourre, par exemple par soufflage, et à durcir l'adhésif par séchage pour relier les bourres au tissu.
Le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce qu'on applique un adhésif suivant un dessin à un tissu constitué par des fibres synthétiques qui ne se teignent pas par des colorants réagissant avec la cellulose, par exemple un tissu polyester, on applique des bourres cellulosiques sur l'adhésif, on durcit l'adhésif pour lier les bourres cellulosiques couvrant les zones du tissu portant l'adhésif au tissu de base, on imprime le tissu à l'aide d'un pâte d'impression contenant un colorant réactif de façon que le colorant réactif ne réagisse qu'avec les bourres cellulosiques, et on chauffe le tissu imprimé pour fixer le colorant réactif aux bourres cellulosiques.
La présente invention permet d'obtenir par un procédé plus pratique et plus économique que les procédés connus des tissus veloutés imprimés fournissant un double contraste, à savoir que les zones sans bourres et Les zones à bourres se trouvent dans des plans différents et présentent différents et présentent différentes couleurs.
L'utilisation d'un tissu constitué par des fibres qui ne sont Pas teintes par des colorants réactifs comme par exemple les
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polyester, et de bourres celLulosiques qui peuvent être imprimées par une pâte contenant un colorant réactif, permet 1' obtention de dessins trbs nets qui sont le résultat non seulement du contraste entre les zones sans bourres et les zones à bourres mais encore du contraste entre les couleurs vives et claires de n'importe quelle nuance désirée obtenues avec des colorants réactifs sur la matière cellulosique et la couleur du tissu de base ne réagissant pas avec ces colorants réactifs., Un tel résultat ne peut être obtenu, ou du moins pas de façon pratique et
économique, par les procédés antérieurs.
Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le tissu de base est constitué par des fibres de polyester, tel que ceux obtenus par condensation de l'éthylèneglycol et de l'acide téréphtalique.
Le tissu de base peut ëtre coloré ou non. Après le traitement tnermique de fixation du colorant, le tissu est ordinairement soumis C < lavage au savon pour éliminer toute quantité du colorant réactif
ui peut avoir émigré ou qui peut avoir été appliqué d'une autre ac#on aux zones sans bourres du tissu de base
Bien que l'on préfère les tissus en polyester, l'invention peut être exécutée en utilisant d'autres tissus synthétiques non cellulosiques, en fibres qui ne présentent pas d'affinité pour les colorants réactifs qui réagissent avec la cellulose.
On peut teindre le tissu de polyester, si on le désire, avec l'un ou l'autre des colorants utilisés pour colorer les tissus de polyester. Comme exemples de ces colorants, on peut citer les colorants "Latyl", les colorants "Cellitone" et les colorants "Amacron".
L'adhésif peut être tout adhésif utilisé usuellement pour lier efficacement des bourres à un tissu de base.
La pâte d'impression peut contenir de 2 à 7 %, de préférence 5 % environ du colorant réactif, de 40 à 50 %, de préférence 45 % environ d'un épaississant comme une gomme ou un épaississant cellulosique ou une solution d'alginate de sodium, une faible quantité comprise entre 1 et 2 % de bicarbonate de sodium) ie reste étant de l'eau.
Les bourres cellulosiques peuvent être des bourres de rayonne ou de viscose.
Parmi les colorants réactifs utilisables pour la mise en oeuvre de la présente invention, sont notamment appropriés eux répondant à la formule:
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dans laquelle D@@ est un groupe chromophore, comme une structure azoique, anthraquinone ou phthalocyanine avec des groupes sulfo (Sn) et X est un atome de chlore ou un radical inactif qui peut contenir un gr@ solubilisant. Des exemples de ces colorants réactifs sont décrits par exemple par les brevets des Etats-Unis
d'Amerique n @@89276, n @.892.828, n 2.892.829 et 2.892.831.
De te colorants reactifs sont connus par exemple tous les
marques "Cibacron", "Proclon" et "Remazol".
L'invention est décrite ci-après en se référant au dessin annexé dans lequel:
Les figures 1 et la représentent ensemble un schéma d'un équipement permettant de mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention, la figure 1 s'étendant de gauche à droite et la figure la de droite à gauche; sur la figure la la bande de tissu est représentée renversée, c'est-à-dire que la surface à bourres se trouve sur le c8té inférieur.
La figure 2 est une vue en plan fragmentaire d'un tissu obtenu par le procédé suivant la présente invention; et
la figure 3 est une coupe verticale fragmentaire à beaucoup plus grande échelle suivant la ligne 3-3 de la figure 2.
Sur le dessin, le numéro de référence 10 désigne un rouleau te tissu de polyester ou autre tissu en fibres synthétiques qui n'est pas coloré par un colorant réagissant avec la cellulose.
Ce tissu 11 est déroulé du rouleau 10 et est avancé à travers un dispositif d'application 12 de l'adhésif. Ce dispositif d'applica
consiste tion en un récipient 13 pour l'adhésif dans lequel tourne un rouleau distributeur 14 agencé pour transférer l'adhésif du récipient 13 au rouleau applicateur 15 présentant des zones surélevées 16 et des zones en creux formant le dessin voulu.
L'adhésif Ct ainsi appliqué suivant e des in voulu, c'est-à-dire aux zones choisies du tissu de polyes er 11.
js partir du dispositif d'application 12 d l'adhésif, le tissu de polyester sur lequel l'adhésif est appliqué dans les zones @@o@sies entre dans un pos 17 d'application de bourres où es bourres cellulosiques sont appliquées par un équipement ad hoc, comme par exemple un dispositif d'application électrostatique classique ou, comme représenté sur le dessin, à partir d'une trémie 18 munie à sa base d'un tamis à travers lequel les bourres 19 sont continuellement dvacuées sur la bande mobile passant au-dessous.
Du poste 17 d'application des bourres, la bande à laquelle sont appliquées les bourres passe dans une étuve de séchage 21 od l'adhésif est durci. La température à laquelle le tissu de polyester est chauffé dans cette étuve de séchage dépend naturellement de l'adhésif particulier utilisé et de la vitesse de déplacement de la bande à travers l'étuve. De façon générale, un chauffage de la bande à une température comprise entre 930 et 1490 C pendant 3 à 5 minutes lie fermement les bourres cellulogiques au tissu de polyester dans les zones portant l'adhésif.
La bande munie des bourres passe alors dans et à travers un dispositif 22 d'enlèvement des bourres comprenant une chambre 23. La bande munie des bourres traverse le milieu de la chambre 23 et pendant qu'elle la traverse elle est maintenue le long des bords par des galets 24, 25 qui agissent sur les côtés opposés de la bande et la maintiennent serrée à mesure qu'elle traverse la chambre 23.
De l'air ou autre gaz inerte est refoulé par une soufflante dans la chambre 23. le courant de gaz pénétrant par une conduite 6 et passant L travers et autour des bords I ateraux du tissu muni deu bourres. i,'excédent des bourres, com- ;.r nant toutes les bourres appliquées aux zones du tissu de base auxquelles aucun adhésif n'a été appliqué, est alors enlevé du tissu, le courant du gaz transportant les bourres étant évacué par une conduite 27 qui communique avec un séparateur approprié, comme un sac de filtrage pour séparer les bourres du gaz.
De la chambre 23, le tissu de polyester muni des bourre cellulosiques paase dans un poste d'impression 28 ou il est imprimé suivant le dessin voulu en une ou plusieurs couleurs en utilisant une pâte d'impression contenant comme constituant
s colorant un colorant réactif qui réagit avec les bourres cellulosique mais qui ne teint pas la base de polyester. Attendu que la pâte d'impression utilisée ne colore pas la base de polyester et peut tre facilement enlevée par une opération de lavage ultérieur à partir de la base de polyester, il n'est pas nécessaire de prendre des précautions spéciales pour s'assurer que la pâte d'impression n'est appliquée qu'aux zones munies de bourres.
On peut effectuer l'impression par un équipement d'impression classique comprenant par exemple un récipient de pâte d'impression 31, un rouleau dis trI buteur 32 destiné à recevoir la pte d'impression à partir du récipient et à l'appliquer à un rouleau applicateur 33 présentant les zones de dessin surélevées voulues 34 et qui applique la pâte d'impression suivant ce dessin aux zones munies de bourres du tissu.
On peut utiliser une impression à un ou plusieurs stades pour appliquer un dessin en une ou plusieurs couleurs aux zones à bourres. Bien que le dessin montre deux ensembles d'impression séparés, chacun étant alimenté en une pâte de couleur différente, on peut utiliser naturellement tout nombre voulu de ces ensembles ou on peut imprimer le tissu dans une presse qui est conçue pour appliquer un ou plusieurs dessins colorés aux zones à bourres.
Du poste d'impression, le tissu traverse une chambre de chauffae -57 où il est chauffé Åa une température comprise entre 1020 et 1040 C pendant 9 à 10 minutes. Ceci contraint la réaction entre le colorant appliqué aux bourres cellulosiques et les bourres à s'effectuer jusqu'à achèvement. Ensuite, le tissu de polyester ainsi traité est lavé dans un laveur 36 à l'aide d'une solution de savon chaude, avantageusement à une température comprise entre 660 et 71 C, cette solution contenant un agent tensio-actif ca@@orique approprié, comme par exemple une solution de savon contenant de la pyrolidone (produit marque "Textragin A").
Le lavage à l'aide de la solution aqueuse de savon effectue l'élimination de tout colorant qui pourrait émigrer ou qui pourrait ëtre autrement appliqué aux zones sans bourres.
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Le tissu lavé est alors séché dans un dessicateur 37 et est ;Tdj s en lots, par exemple en l'enroulant pour former des rouleaux 38 ayant une longueur préalablement déterminée.
On se rend compte que le dessin est schématique, que le tissu eut être enroulé après avoir traversé l'étuve de séchage 21, puis déroulé pour traverser le dispositif 23 d'enlèvement des bourres. De façon analogue, le tissu peut être divisé en lots en quittant le dispositif 23 d'enlèvement des bourres et imprimé ensuite comme décrit ci-dessus, lorsque cela est commode. En d'autres termes, le traitement de la base de polyester ne doit pas ëtre nécessairement continu, mais peut être interrompu pour convenir à l'agencement de l'installation ou pour d'autres raisons.
Le tissu veLouté coloré obtenu (t ures 2 et 3) comporte un tissu de base 4.1 en polyester présentant des zones 42 sans bourres, en creux, et aes zones 47 munies de bourres cellulosiques 44 colorées, liées en tissu de base par la couch d'adhésif 45. Au lieu d'un dessin en forme de losange dans lequel les zones en creux et sans bourres 42 sont nettement délimitées par des bandes crosts 'es de zones à bourres 47 à plusieurs couleurs, on se rend compte qu'on peut obtenir tout dessin ou modèle voulu.