CH373350A - Procédé de fabrication d'un tissu velouté imprimé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un tissu velouté imprimé    La présente invention concerne un procédé de  fabrication de tissus veloutés ou à bourres présentant  des zones veloutées teintes ou colorées. Elles     permet     d'obtenir des tissus à double contraste, en ce sens  que les surfaces des zones sans bourres et des zones  à bourres se trouvent dans des plans différents et pré  sentent différentes couleurs ou fournissent différents  effets de couleurs.  



  On     connaît    déjà des procédés pour     fabriquer    des  matières     textiles    veloutées et imprimées qui consis  tent à appliquer un adhésif sur une base textile sui  vant un dessin déterminé, à y     projeter    des bourres  textiles de longueurs et couleurs différentes par flo  cage électrostatique, à éliminer l'excédent de bourre,  par exemple par     soufflage,    et à durcir l'adhésif par  séchage pour relier les     bourres    au tissu.  



  Le procédé selon     1a    présente invention est ca  ractérisé en ce qu'on applique un adhésif suivant  un dessin à un tissu constitué par des fibres synthé  tiques qui ne se teignent pas par des     colorants    réa  gissant avec la cellulose, par exemple un tissu poly  ester, on applique des bourres cellulosiques sur l'ad  hésif, on durcit     l'adhésif    pour     lier    les bourres cellu  losiques couvrant les zones du tissu portant l'adhésif  au tissu de base, on imprime le tissu à l'aide d'une  pâte d'impression contenant un colorant réactif de  façon que le colorant réactif ne réagisse qu'avec les  bourres cellulosiques,

   et on chauffe le tissu imprimé  pour fixer le colorant réactif aux bourres     cellulosi-          ques.    La présente     invention    permet d'obtenir par     un     procédé plus pratique et plus économique que les  procédés connus des tissus veloutés imprimés four  nissant un double contraste, à savoir que les zones       sans    bourres et les zones à bourres se trouvent dans  des plans différents et présentent différentes couleurs.

      L'utilisation d'un tissu constitué par des fibres qui  ne sont pas teintes par des colorants réactifs comme  par exemple les fibres polyester, et de bourres cellu  losiques qui     peuvent    être imprimées par une pâte       contenant    un colorant réactif,

       permet    l'obtention de  dessins très nets qui sont le résultat non seulement  du contraste entre les zones sans bourres et les zones  à bourres mais encore du contraste entre les couleurs  vives et claires de     n'importe    quelle nuance désirée  obtenues avec des     colorants    réactifs sur la matière       cellulosique    et la couleur du tissu de base ne réagis  sant pas avec     ces    colorants .réactifs. Un tel résultat  ne peut être obtenu, ou du moins pas de façon pra  tique et     économique,    par les procédés antérieurs.  



  Dans une     forme    de     réalisation    préférée de l'in  vention, le     tissu    de base est constitué par des     fibres     de polyester, tel     que    ceux obtenus par     condensation     de     l'éthylèneglycol    et de l'acide     téréphtalique.     



  Le tissu de base peut être coloré ou non. Après  le traitement thermique de fixation du colorant, le  tissu est ordinairement .soumis à un lavage au     savon     pour éliminer toute quantité du colorant réactif qui  peut avoir     émigré    ou qui peut avoir été appliqué  d'une autre façon aux zones     sans    bourres du tissu  de base.  



  Bien que l'on préfère les tissus en polyester, l'in  vention peut     être    exécutée en     utilisant    d'autres     tissus          synthétiques    .non cellulosiques, en     fibres    qui ne pré  sentent pas     d'affinité    pour les colorants réactifs qui  réagissent avec la cellulose.  



  On peut teindre le tissu de polyester, si on le  désire, avec l'un ou l'autre des colorants utilisés pour  colorer les tissus de polyester.     Comme    exemples de  ces colorants, on peut citer les colorants       Latyl     ,  les colorants       Cellitone      et les colorants       Ama-          cron         .         L'adhésif peut être tout adhésif     utilisé    usuelle  ment pour lier efficacement des bourres à un tissu  de base.  



  La pâte d'impression peut contenir de 2 à 7 % ,  de     préférence    5 % environ du colorant réactif, de 40  à 50 %, de préférence 45 % environ d'un épaissis  sant comme une     gomme    ou un     épaississant    cellulosi  que ou une solution d'alginate de sodium, une faible  quantité comprise entre 1 et 2 % de bicarbonate de  sodium, le reste étant de l'eau.  



  Les     bourres        cellulosiques    peuvent     être    des bour  res de rayonne ou de viscose.  



       Parmi    les colorants réactifs     utilisables    pour la  mise en     oeuvre    de la présente invention, sont notam  ment appropriés ceux répondant à la formule  
EMI0002.0011     
    dans laquelle     DYE    est     un    groupe     chromophore,     comme une     structure        azoïque,        anthraquinone    ou       phtalocyanine    avec des groupes     sulfo        (S,)    et X est  un atome de chlore ou un radical inactif qui peut       contenir    un groupe solubilisant.

   Des exemples de     ces          colorants        zéactifs    sont décrits par exemple par les  brevets des     Etats-Unis    d'Amérique     Nos    2892670,  2892828, 2892829 et 2892831. De tels     colorants          réactifs    sont connus, par exemple toutes les marques        Cibacron     ,       Procion      et       Remazol         .     



  L'invention est décrite ci-après en     se    référant au  dessin     annexé    dans lequel  Les     fig.    1 et     1a    représentent ensemble un schéma  d'un équipement permettant de mettre en     oeuvre    le  procédé selon la présente invention, la     fig.    1 s'éten  dant de gauche à droite et la     fig.    la de droite à gau  che ; sur la     fig.    la la bande de tissu est représentée  renversée, c'est-à-dire que la surface à bourres se  trouve sur le côté     inférieur.     



  La     fig.    2 est une vue en plan fragmentaire d'un       tissu    obtenu par le procédé suivant la présente inven  tion ; et  la     fig.    3 est une coupe verticale fragmentaire à  beaucoup plus grande échelle suivant la ligne 3-3  de la     fig.    2.  



  Sur le dessin, le numéro de référence 10 désigne       un    rouleau de tissu de     polyester    ou autre tissu en  fibres synthétiques qui n'est pas coloré par un colo  rant     réagissant    avec la     cellulose.    Ce tissu 11 est  déroulé du rouleau 10 et est avancé à travers un  dispositif d'application 12 de l'adhésif.

   Ce     dispositif          d'application    consiste en un récipient 13 pour l'ad  hésif dans lequel     tourne    un rouleau distributeur 14  agencé pour transférer     l'adhésif    du récipient 13 au  rouleau applicateur 15 présentant des zones suréle  vées 16 et des zones en     creux        formant    le dessin    voulu. L'adhésif est ainsi appliqué suivant le     dessin     voulu,     c'est-à-dire    aux zones choisies du tissu de po  lyester 11.  



  A partir du dispositif d'application 12 de l'adhé  sif, le tissu de polyester sur lequel l'adhésif est     appli-          qué    dans les zones choisies entre dans un poste 17  d'application de bourres où les bourres cellulosiques  sont appliquées par     un    équipement ad hoc, comme  par exemple un dispositif d'application électrostati  que classique ou, comme représenté sur le     dessin,    à  partir d'une trémie 18 munie à sa base d'un     tamis    à  travers lequel les bourres 19 sont continuellement  évacuées sur la bande mobile     passant    au-dessous.  



  Du poste 17 d'application des bourres, la bande  à     laquelle    sont appliquées les bourres passe dans  une étuve de séchage 21 où l'adhésif est durci. La  température à laquelle le tissu de polyester est chauffé  dans cette étuve de séchage dépend naturellement de  l'adhésif     particulier    utilisé et de la vitesse de dépla  cement de la bande à travers l'étuve. De façon géné  rale, un chauffage de la bande à une température  comprise entre 930 et l49  C pendant 3 à 5 minu  tes lie fermement les bourres cellulosiques au tissu  de polyester dans les zones portant l'adhésif.  



  La bande munie des bourres passe alors     dans    et  à travers un dispositif 22 d'enlèvement des bourres  comprenant une chambre 23. La bande munie des  bourres     traverse    .le milieu de la chambre 23 et pen  dant qu'elle la traverse elle est maintenue le long des  bords par des galets 24, 25 qui agissent sur les côtés       opposés    de la bande et la maintiennent serrée à me  sure qu'elle traverse la chambre 23. De l'air ou autre  gaz     inerte    est refoulé par une soufflante dans la  chambre 23, le courant de gaz     pénétrant    par une  conduite 26 et passant à travers et autour des bords  latéraux du tissu muni des bourres.

   L'excédent des  bourres, comprenant toutes les bourres     appliquées     aux zones du tissu de base auxquelles. aucun adhésif  n'a été     appliqué,    est .alors enlevé du tissu, le cou  rant du gaz transportant les bourres étant évacué  par une conduite 27 qui communique avec     un    sépa  rateur approprié, comme un sac de filtrage pour sé  parer les bourres du gaz.  



  De la chambre 23, le tissu de polyester muni des  bourres cellulosiques passe     dans    un poste d'impres  sion 28 où il est     imprimé    suivant le dessin voulu en  une ou plusieurs couleurs en utilisant une pâte d'im  pression contenant comme constituant colorant un  colorant réactif qui réagit avec les bourres     cellulosi-          ques    mais qui ne teint pas la base de polyester.

   At  tendu que la pâte d'impression     utilisée    ne colore pas  la base de     polyester    et peut être facilement enlevée  par une opération de lavage ultérieur à     partir    de la  base de polyester, il n'est pas nécessaire de prendre  des précautions spéciales pour s'assurer que la pâte  d'impression n'est appliquée qu'aux zones munies  de bourres.

   On peut effectuer     l'impression    par     un     équipement d'impression classique comprenant par  exemple un récipient de pâte d'impression 31, un  rouleau distributeur 32 destiné à     recevoir    la pâte      d'impression à partir du récipient et à l'appliquer à  un rouleau     applicateur    33 présentant les zones de       dessin    surélevées voulues 34 et qui applique la pâte  d'impression suivant ce     dessin    aux zones munies de  bourres du tissu.  



  On peut utiliser une impression à un ou plusieurs  stades pour appliquer un     dessin    en une ou plusieurs  couleurs aux zones à bourres. Bien que le dessin  montre deux     ensembles        d'impression    séparés, chacun  étant     alimenté    en une pâte de couleur différente,  on peut utiliser naturellement tout nombre voulu de       ces    ensembles ou on peut     imprimer    le tissu dans une  presse qui est conçue pour appliquer un ou plusieurs  dessins colorés aux zones à bourres.  



  Du poste d'impression, le tissu traverse une  chambre de chauffage 35 où il est chauffé à une  température comprise entre 102 et 104o C pendant  9 à 10     minutes.        Ceci    contraint la     réaction    entre le  colorant     appliqué    aux bourres cellulosiques et les  bourres à s'effectuer jusqu'à achèvement.

   Ensuite,  le tissu de polyester ainsi traité est lavé dans un  laveur 36 à l'aide d'une solution de savon chaude,       avantageusement    à une température     comprise    entre       66o    et     71o    C,     cette    solution contenant un agent     ten-          sioactif    cationique approprié,     comme    par exemple  une solution de savon     contenant    de la     pyrolidone          (produit    marque       Textragin    A  ).

       Le    lavage à l'aide  de la solution aqueuse<B>de</B> savon effectue l'élimina  tion de tout colorant qui     pourrait    émigrer ou qui  pourrait être autrement appliqué aux zones     sans     bourres.  



  Le tissu lavé est alors séché dans     un        dessiccateur     37 et est mis en lots, par exemple en l'enroulant  pour former des rouleaux 38 ayant une longueur  préalablement déterminée.  



  On se rend compte que le     dessin    est schématique,  que le tissu peut être enroulé après avoir traversé  l'étuve de séchage 21, puis déroulé     pour    traverser  le dispositif 23     d'enlèvement    des bourres.     De    façon  analogue, le tissu peut être divisé en lots en quittant  le dispositif 23     d'enlèvement    des bourres et     imprimé     ensuite comme décrit     ci-dessus,    lorsque cela est com  mode.

   En d'autres termes,<B>le</B> traitement de la base  de polyester ne doit pas être nécessairement     continu,     mais peut être     interrompu    pour convenir à l'agence  ment de     l'installation    ou pour     d'autres    raisons.  



       Le    tissu velouté coloré obtenu     (fig.    2 et 3) com  porte un tissu de base 41 en polyester présentant des  zones 42 sans bourres, en creux, et des zones 43         munies    de bourres cellulosiques 44     colorées,        liées    au       tissu    de base par la couche d'adhésif 45.

   Au     lieu     d'un dessin en forme de losange dans lequel des  zones en creux et     sans    bourres 42 sont nettement       délimitées    par des     bandes    croisées de zones à bour  res 43 à plusieurs couleurs, on se rend compte qu'on  peut     obtenir    tout dessin ou     modèle    voulu.

Claims (1)

1. REVENDICATION 1 Procédé de fabrication d'un tissu velouté im primé, caractérisé en ce qu'on applique un .adhésif suivant un dessin à un tissu constitué par des fibres synthétiques qui ne se teignent pas par des colorants réagissant avec la cellulose, on applique des bourres cellulosiques sur l'adhésif,

   on durcit l'adhésif pour lier les bourres cellulosiques couvrant les zones du tissu portant l'adhésif au tissu de base, on imprime le tissu à l'aide d'une pâte d'impression contenant un colorant réactif de façon que ce colorant ne réagisse qu'avec les bourres cellulosiques,

   et on chauffe le tissu imprimé pour fixer le colorant réactif aux bour res cellulosiques. REVENDICATION II Tissu velouté imprimé obtenu par le procédé se lon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on utilise comme tissu constitué par des fibres synthétiques un tissu constitué par des fibres de polyester. 2.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on applique les bourres cellulosiques sensi blement à toute la surface du tissu, l'excédent des bourres comprenant les bourres appliquées aux zones ne portant pas d'adhésif étant éliminé du tissu de base après durcissement de l'adhésif. 3.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on soumet le tissu imprimé à un traitement de lavage ou de savonnage pour éliminer le colorant réactif se trouvant sur les zones sans bourres.