Dispositif pour la fabrication de verre en feuilles. Là présente invention concerne un dis positif pour la fabrication de verre en feuil les, par étirage vertical à partir du bain de verre, caractérisé en ce qu'une barre de gui dage rectiligne, en matière réfractaire, esl iminergée dans le bain de, verre, un peu au- dessous de la ligne génératrice de la feuille de verre, pour maintenir la forme et la, po sition de la feuille de verre, et en ce qu'une pièce de retenue des bords de la feuille de verre, au-dessus de la surface du bain et dans le voisinage de celui-ci, est disposée à chaque extrémité latérale de la feuille de verre, pour empêcher le rétrécissement de cette feuille, par un déplacement de ses bords vers l'inté rieur.
On obtient de eeite manière une feuille de verre parfaitement plane, à surfac e régu lière et de largeur uniforme.
Des formes d'exécution du dispositif sui vant l'invention sont représentées,<B>à</B> titre d'exemple, sur les dessins ci-joints; La fig 1 est une vue partiellu en coupe vcr- ticale par le plan médian de la feuille, dans une première forinc d'exécution: La fig. 2 est une vue partielle en coupe suivant la ligne 2-2 de la fig. 1; La fig. 3 est une vue en plan de la barrc de guidage suivant une première forme d'exé cution; La fig. 4 est une vue en coupe verti cale longitudinale suivant la ligne 4 4<B>de</B> la fic. 3; La fig. 5 est une vue en plan d'une va riante de la barre de guidage; Les fig. 6 et 7 sont des vues en coupe verticale transversale suivant les lignes 6-6 et 7-7, respectivement de la fig. 5; La fig. 8 est une vue en plan d'une autre variante -de la barre de guidage;
Les fig. <B>9</B> et<B>10</B> sont des vues en coupe verticale transversale suivant les lignes<B>9-9</B> et<B>10-10.,</B> respectivement de la fig. <B>8;</B> La fig. <B>Il</B> est une vue en plan<B>à</B> écliellu a-randie, -d'une des pièces de retenue des C<B>-</B> bords de la feuille de verre, suivant une pre- inière forme d'exécution; La fig. 12 en est une coupe verticale dia métrale; Les fig. 13 et 14 et les fig. 15 et 16 sont des vues correspondant aux fig.
Il et 12; Les fig. 17 et 18 représentent, en vue en perspective, des outils employés pour empê cher le rétrécissement de la feuille de verre-, Les fiy. 19 et 20 sont des vues schémati ques, en élévation et en plan, respectivement, montrant le mode d'emploi de ces outils; La fig. M est une vue partielle, en coupe verticale par le plan médian de la feuille, correspondant à la fig. 1, montrant un dispo sitif pour le refroidissement de la pièce de retenue du bord de la feuille; La fig. 229 est une vue en coupe verticale suivant là ligne 22-22 de la fig. 21; La, fig. 23 est une vue en coupe horizon tale d'un appareil servant<B>à</B> couper la feuille de verre; La fig. 94 est une vue en coupe verticilc.
transversale,<B>à</B> échelle agrandie, suivant<B>la</B> ligne 24-24 de la fig. 23; La fig. 2,5 est une vue en élévation d'un appareil servant à couper verticalement les bords de la feuille.
Comme représenté sur les fig. 1 et 2, la feuille de verre a est formée de manière con nue, par étirage vertical à partir d'un bain de verre b, contenu dans un bassin d'étinge c. communiquant avec le bassin de fusion c'. La feuille de verre, a passe entre des rou leaux, puis entre des bandes sans fin d'éti rage, commandés de toute manière appro priée (non représentée).
La<B>f</B> euille de verre a est délimitée par une barre de guidage d, en matière réfrac taire, immergée dans le bain de verre b, un peu en dessous de la ligne génératrice x-x de la feuille; cette barre de guidage d est maintenue en position, à un niveau déter miné et réclable, par la pression d'un bras <B>C'</B> d'un levier e, articulé sur un support e', et de position réglable sur celui-ci.
A chaque extrémité de la feuille a, au- dessuis de la surface du bain de verre b et dans le voisinage de celui-ci, est disposée, eil regard de chacun des bords a' de la feuille, une pièce destinée<B>à</B> retenir en place ce bord et à l' empêcher de, se déplacer vers 'L'inté rieur, en produisant un rétrkissement de la teuille; cette pièce présente la forme, d'une cuvette ou bol<B>f,</B> avec une fente radiale<B>f</B> dans laquelle est engagé le bord correspoii- dant a' de la feuille.
Cette pièce f est suspen due à une tice f, qrui est monté( dans un n support f', de façon à pouvoir recevoir un réglage en position en hauteur, en direction <B>g g</B> e longitudinale et en inclinaison. Des disposi tifs refroidisseurs g. habituellement à circu lation d'eau, sont disposés de part et d'autre de la feuille de verre a, La chambre' d'étirage est délimitée trans versalement par des blocs<B>h, h,</B> en forme<B>d'é-</B> querre et est fermée<B>à,</B> chacune de ses extré mités longitudinales par un-E, porte mobile i,* des volets mobiles i' ferment transversale ment la chambre d'étirace, de part et d'autre le la feuille.
La --ouverture du bassin<B>c</B> est complétée par des blocs j, j; l'atmosphère<B>de</B> la chambre d'étirage est séparée d'avec le la boratoire du bassin de fusion c', et du labora toire du four par le bloc<B>k,</B> qui plonge dans le bain -de verre<B>b.</B> Tous ces blocs de couver ture sont mobiles et permettent le réglage cle la température du verre sur les -deux faces de la feuille.<B>Il</B> suffit, en effet, de rappro cher de la surface -du verre les blocs<B>le,</B> j <I>si-</I> tués du côté, opposé au four et au bassin -de fusion<B>(à</B> droite sur la fig. 2),
pour éviter le refroidissement du verre sur le côté corres pondant du bassin d'étirage<B>(à</B> droite sur la fig. <B>-9).</B> On est amené par contre<B>à</B> soulever les blocs h,<B>j</B> situés de l'autre côté<B>(à</B> gauche de la feuille, sur la fig. 2), surtout le bloc<B>lé,</B> Pfin de permettre le refroidissement -du verre, qui a toujours tendance<B>à</B> être plus chaud du côté du four.
On peut également régler la position en haut-Pur des refroidisseurs<B>g.</B> qui agissent en sens inverse des blocs de couverture sur la température du verre.
La barre<B>d de</B> guidage et d'étirage de la feuille de verre peut présenter la forme re- présentée sur les fig. 1 et 2 et séparément sur les fig. 3 et 4; cette, barre d comporte une fente longitudinale axiale rectiligne d1 , qui exerce un eff et de guidage et qui empêche la formation de verre dévitrifié dans la partie centrale; en outre, cette barre d est bombée vers le haut, en<B>d',</B> dans sa partie centrale, pour permettre le refroidissement plus in tense du verre dans la partie centrale, où le verre, ayant naturellement tendance<B>à</B> être plus chaud que sur ses bords, entraîne la formation d'une feuille trop mince en son mi lieu.
On peut également utiliser une barre de, <I>(ru</I> gu idage, telle que représentée sur les fig. 5, 6 et 7; cette barre d, munie de la fente lon gitudinale axiale<B>d',</B> présente partout la même hauteur, mais est plus large dans sa partie centrale, en d', ainsi qu'à ses extrémi tés, en d, où le verre doit être refroidi; la fente d1 va en diminuant de largeur du bas vers le haut.
Les fig. 8, 9 et 10 représentent une autre variante de la, barre de guidage d, dans la quelle la fente longitudinale axiale est sup primée; cette barre comporte une crête axiale continue d', servant à guider la feuille de verre suivant le plan longitudinal médian de <B>la</B> barre<B>d</B> et<B>à</B> lui conserver une forme bien rectiligne.
Les fig. Il à 15 montrent plus spéciale ment différentes formes de réalisation de la pièce f, servant à retenir en place chacun des bords de la feuille de verre pendant l'étira 'ce; cette pièce de retenue, comme représenté sur les fig. Il et 12, ainsi que sur les fig. 1 et 2, présente la forme d'un bol ou cuvette, on, -comme représenté sur les fig. 13 et 14, la forme d'un disque, ou, comme le montrent les fig. 15 et 16, la formé d'une cuvette ren versée; la forme de la fente radiale f' peut également varier.
Il a été constaté que lorsque cette pièce de retenue<B>f,</B> en forme de bol ou cuvette ort analogue, est chauffée trop fortement par le rayonnement du verre, elle n'exerce plus sur le bord correspondant de la feuille de verre une action de refroidissement suffisante pour empêcher ce bord de se ramollir et de se dé- placer vers l'intérieur, en produisant ainsi uii rétrécissement de la feuille.
On peut, pour obvier à, cet inconvénient. après avoir déplacé les pièces de retenue f. creuser dans le bain de verre b. de part A d'autre de chacun des bords a' de la feuille de verre a, deux sillons allongés l' (fig. 19 ,t 20) au moyen d'un outil, en forme de croclet simple 1 (fig. 17) ou double l' (fig. 1S). que l'opérateur déplace de l'intérieur ver, l'extérieur par rapport<B>à</B> chacun des bords a' de la feuille. Cette opération a pour effet de refroidir temporairement Ic bain de verre 1) en ces endroits et de le rendre plus visqueux. en empêchant le rétrécissement de la feuille.
Comme cette opération doit être répél#',(- assez fréquemment, et comme elle exige Fpii- lèvement temporaire et la remise en place de la pièce de retenue<B>f</B> et.
de la porte mobile i, fermant l'extrémité correspondante de la chambre d'étirage, il est préférable de n'avoir recours<B>à</B> ce mode opératoire qu'au début du l'opération d'étirage et de prévoir un refroi- dissemenf. réglable de ehaeunu <I>des</I> piéees <B><I>1,</I></B> retenue des bords a' de la feuille de verre a, Un dispositif, permettant d'atteindre<B>-(-</B> résultat, est représenté,<B>à</B> titre d'exemple, sur les fig. 2.1 et '22, pour l'une des de la feuille de verre.
Entre les bloes h d#*- limitant transversalement la chambre d'éti rage du côté de cette extrémité de la feuille a, et sous la porte mobile<I>i, est</I> ménagée nue ouverture médiane, dans laquelle on peut Pla cer une ou plusieurs briques n, destinées<B>à</B> obturer plus ou moins cette ouverture<B>w:</B> celle-ci étant située approximativement #ju même niveau que la pièce en forme de bol ou cuvette<B>f,</B> servant<B>à</B> retenir en position<B>le</B> bord a' correspondant de la feuille de verre, un courant -d'air froid peut passer par cette ouverture<B>m</B> et venir frapper cette pièce<B>de</B> retenue<B>f;
</B> cet air monte et s'échappe ensuite par<I>les côtés</I> (comme représenté par des<B>flè-</B> ches sur la fig. 22), par des ouvertures mé nagées entre les parois transversales de, la chambre d'étirage et des volets o. Une en- taille ou encoche i' est ménagée dans la parte i pour le passage de la tige f de support de la pièce de retenue Si l'opérateur s'aperçoit d'un déplace ment du bord a' de la feuille a vers l'inté rieur, il lui suffit de démasquer l'ouverture m ou d'accroître un peu plus la section de cette ouverture m, en retirant une ou plu sieurs des briques n.
Il active ainsi le cou rant d'air, suivant les flèches (fig. 22), et provoque un refroidissement graduel de la pièce de retenue f, qui, agissant par rayonne ment et par contact sur le bord a' de la feuille, durcit celui-ci et l'empêche de se dé placer vers l'intérieur. Si l'op6rateur s'est aperçu<B>à</B> temps du déplacement du bord a' vers l'intérieur, alors que ce déplacement n'avait qu'une faible amplitude, le bord re vient de lui-même dans sa position normale. Si, au de contraire, l'ouverture m n'a été démas quée ou agrandie que trop tardivement, il est nécessaire d'accompagner le bord a' dans son déplacement par un léger déplacement de 'la pièce f vers l'intérieur, puis de ramener dou- tement cette pièce, avec le bord, vers l'exté rieur, dans sa position initiale.
Enfin, si le refroidissement de la pièce par le courant d'air est excessif, il peut arriver que le bord de la feuille se déplace vers l'intérieur d'une façon excessive, devenant alors trop épais et pouvant encore provoquer des casses. Il suf fit alors d'obturer davantage ou même en tièrement l'ouverture in (dans ce dernier cas, pour un instant seulement) pour permettre au bord a' de la feuille de reprendre sa posi tion et sa condition normales.
L'abturation de l'ouverture d'admission d'air de refroidissement peut être obtenue (le toute manière appropriée, par exemple par des briques taillées en forme de coin, qu'il suffit d'avancer ou de reculer dans cette on- verture pour faire varier au degré voulu la section utile de celle-ci. On peut également, au lieu d'une ou plusieurs briques, employer un ou plusieurs registres<B>à</B> coulisse ou des volets articulés, on peut, dans ce cas, laisser ouverte la partie de gauche de l'ouverture m en fermant la partie de droite de celle-ci, ou inversement, au moyen de ces registres oui volets, et produire ainsi à la fois un réglage de la position et un réglage de la sectioi utile de cette ouverture d'admission d'air de refroidissement.
On pourrait également réa liser le refroidissement de chacune des pièees de retenue des bords de la feuille de verre par tout autre moyen, par exemple par insuffla tion d'air froid au moyen d'un ventilateur de très faible débit, ou par rayonnement par des écrans<B>à</B> circulation d'eau ou d'un fluide quelconque.
Pour éviter que la chute de fines parti cules de verre, détachées par le passage de la <B>C</B> molette habituellement utilisée pour décou- #er et détacher les feuilles<B>à</B> la partie supé rieure de la, machine ne vienne souiller la surface non protégée du verre -dans le puits d'étirage, on utilise, pour effectuer cette<B>dé-</B> coupe conformément<B>à</B> l'invention, le dispo sitif suivant. (fig. <B>23</B> et 24.) Deux lames ou rubans métalliques<B>p</B> sont disposés, un de chaque côté de la feuille<B>à</B> découper a, horizontalement et perpendiculai rement au sens de l'étirage,<B>à</B> la sortie de la machine.
Ces lames ou rubans p sont montés dans une barre d'amiante<B>p',</B> elle-même en castrée -dans un fer profiM spécial<B>p2</B> (fig. 24). Les lames ou rubans<B>p</B> sont cou- neetés, comme représenté sur la fig. <B>9-3, à</B> unp source de courant convenable, de î façon qu'on peut, au moment désiré,
les parier<B>à</B> une teni- pérature élevée par le passage du courant.<B>A</B> leurs extrémités, ces rubans sont reliés aux fers profilés<B>p'</B> par des lames-ressorts p3. qui compensent leur allongement et les main tiennent convenablement tendus.
D'es barres<B>q',</B> fixées aux deux extr6mites de chacun des fer profilés<B>p',</B> supportent chacune un électro-aimant q; deux électro- aimants sont ainsi disposés en regard l'un de l'autre<B>à</B> chaque extrémité de la feuille de verre; un noyau commun q2 est placé entre les deux électro-aimants de chaque paire.
En faisant passer, au moment voulu, un courant approprié simultanément<B>à</B> travers les deux paires -d'électro-aimants, on provoque le rap- prochement des deux barres q' et par suite des deux fers profilés p2, de telle sorte que les rubans<B>p,</B> portés au rouge par le passage du courant, sont appliqués contre la feuille de verre a et réchauffent celle-ci suivant une zone rectiligne, suivant laquelle la partie su- p6rieure de la feuille se détache sans aucun effort, lorsqu'on refroidit brusquement un point de cette ligne chaude, par exemple<B>à</B> l'aide d'un objet métallique mouillé.
Des ressorts r,<B>î,</B> écartent les barres<B>q'</B> et les profilés p' les uns des autres et par suite éloignent les rubans p de la feuille de verre, lorsqu'on arrête ls passage du courant dans les électro-aimants q; des chaînes r', reliant les extrémités des barres q', limitent ce mou vement d'écartement.
Tout cet appareil de découpe électrique peut être suspendu à ses extrémités à des câbles à contrepoids, de façon à être conve nablement équilibré; cette disposition (non représentée) lui permet de monter avec la feuille de verre, pincée entre les deux ru bans p lorsque le courant passe, et de re descendre ensuite, de façon à ne pas interrom pre Fêtirage pendant l'opération de découpe.
La fig. 25 montre un dispositif basé sur le même principe, qui peut être utilisé pour découper sur place les surépaisseurs des bords de la feuille de verre. Ce dispositif peut être monté, par l'intermédiaire d'un le vier s, à contrepoids d'équilibrage s', sur une tige de supports', de position réglable en hauteur dans un guide vertical s'. On utilise tc de préférence un seul ruban chauffant p, monté dans une barre d'amiante<B>p'</B> dans un profilé p'.