CH151510A - Procédé de moulage de dents artificielles en deux opérations et dispositif pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Procédé de moulage de dents artificielles en deux opérations et dispositif pour sa mise en oeuvre.

Info

Publication number
CH151510A
CH151510A CH151510DA CH151510A CH 151510 A CH151510 A CH 151510A CH 151510D A CH151510D A CH 151510DA CH 151510 A CH151510 A CH 151510A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
tooth
mold
molding
cavity
finished
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Edward Dimelow Thomas
Original Assignee
Edward Dimelow Thomas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Edward Dimelow Thomas filed Critical Edward Dimelow Thomas
Publication of CH151510A publication Critical patent/CH151510A/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/081—Making teeth by casting or moulding

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Description


  Procédé de moulage de dents artificielles en deux opérations et dispositif pour sa  mise en     #uvr    e.    Lra présente invention concerne un pro  cédé de moulage de dents artificielles en  deux opérations ainsi qu'un dispositif pour  la mise en     #uvre    de ce procfédé.  



  On connaît déjà un procédé de fabrica  tion de dents artificielles dans lequel on uti  lise des moules en trois parties coopérant par  paires, de telle façon que d'élément arrière  du moule sert successivement avec les deux  éléments avant du moule; il est possible, par  ce procédé, de fabriquer les dents par quan  tités et d'assurer une forme -et une teinte de  dents sensiblement uniformes. Bien que ce  procédé dans son ensemble ainsi que les élé  ments des moules permettent d'obtenir des  dents exactement semblables comme teinte  et comme forme, certaines tensions apparais  sent sur la partie du,corps en biscuit de la  pâte à porcelaine au cours de la dernière phase  des opérations de moulage (avant la vitrifica  tion), ce qui produit des craquelures ou par  ties faibles, d'où production de pièces dé  fectueuses en quantités inadmissibles.

      On obvie à ces inconvénients par le pro  cédé de moulage de dents artificielles en  deux opérations faisant l'objet-de la présente  invention, procédé consistant à mouler d'a  bord les parties du haut ou collet du corps  de la dent à leur forme définitive et, en  même temps, à mouler les parties de     Vextré-          mité    tranchante et de la face qui lui sont  voisines à une forme plus petite que la  forme     définitive,    en une pâte à porcelaine de  teinte     relativement    foncée, puis en mainte  nant cette     extrémité    du haut ou collet de la  dent moulée, de façon à 'l'empêcher de se  déplacer et sans changer da forme ou confi  guration     de    sa surface,

   à     mouler    de     .la    pâte  à porcelaine de teinte .claire de façon ,à com  pléter l'extrémité tranchante et les     parties    -de  da face -qui lui sont voisines, afin de leur  donner les -dimensions définitives     qu'elles     doivent. avoir dans     ila    dent terminée.  



       Ire    dispositif pour le moulage     ,de        -dents        ar-          tificelles    faisant     également        partie    de l'inven  tion comporte un     élément        arrière    pourvu      d'une cavité pour mouler la surface arrière  de da dent, et un élément avant pourvu d'une  cavité coopérant avec la cavité de 'l'élément  arrière de moule pour mouler un corps de  dent dont la partie du collet a ses dimen  sions définitives et porte toutes les marques  caractéristiques demandées sur la dent fi  nie,

   et dont l'extrémité tranchante est de  longueur et d'épaisseur avant-arrière infé  rieures à celles de la dent terminée.  



  De cette façon, on peut produire des  dents identiques par grandes quantités sans  que l'on puisse trouver de différence appré  ciable dans la structure des dents et sans  qu'il y ait pratiquement de dents défectueu  ses, tout en donnant la certitude que toutes  les dents produites avec un jeu de moules et  une substance émaillante de teinte donnés,,  seront semblables sou s tous les rapports.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, quatre formes d'evécution de mou  les servant à la mise en     #uvre    du pro  cédé selon d'invention ainsi qu'une dent mou  lée suivant ce procédé et une matrice servant  au matriçage des éléments, des moules.  



  La fig. 1 est une vue latérale représen  tant les deux parties d'un moule permettant  d'obtenir les dents dans toute leur grandeur;  La fig. 2 est une vue en coupe transver  sale de ce moule, suivant la. ligne 2-2;  La fig. 3 est un élément remplaçant la  partie supérieure du moule de la fig. 2, avec  partie enlevée;  La fig. 3a est une vue en coupe d'un élé  ment remplaçant la partie supérieure du  moule de la fig. 4;  La fig. 4 est une vue en coupe transver  sale suivant da 'ligne 4-4 de la fig. 5, re  présentant une variante du moule de la fig. 2  et utilisant la parie de moule représentée  sur la fig. 3;  La fig. 5 est une vue inverse en plan de  la variante des éléments de moule représen  tés sur la fig. 4;

    La fig. 6 est une vue en coupe transver  sale d'une autre variante de la disposition     rfe-          présentée    sur la fig. 2;    La fig. 7 est une vue latérale représen  tant l'une des matrices en acier en forme de  dent, utilisée dans la fabrication des élé  ments des moules;  La fig. 8 est une vue en coupe longitudi  nale d'une dent moulée à corps en biscuit  obtenue en utilisant des moules suivant l'in  vention.  



  La forme de moule représentée sur les  fig. 1 et 2 peut être considérée comme étant  la disposition courante d'un moule en deux  parties, dont chacune est pourvue de cavités  coopérant pour former des chambres de     mou-          dage    de la grandeur des dents à produire (en  tenant compte du retrait).

   Après que d'on a  usiné et fini à la main, suivant les besoins,  ces parties de moule 2 et 3, on dispose les  modèles en acier des dents, tels que ceux re  présentés sur la fig. 7, à l'intérieur des     ea-          vités    à matricer 4 et 7 correspondantes des  éléments de moule 2 et 3, et on exerce une  pression sur ces parties, de façon à imprzmex  les fines caractéristiques de surface des  modèles en acier trempé dans les cavités de  ces éléments de moules. Dans la pratique,  l'importance de l'opération se concentre sur  la partie de la cavité 7 correspondant à la.  face -externe ou labiale de da :dent. Ces fines  empreintes .de 119, surface de la dent :se pro  longent sur le collet de tette dent désigné  par 5.

   Il n'y a rien jusqu'ici qui s'écarte de  la pratique courante dans la fabrication de       'cas    éléments de moule 2 et 3, et l'opération  finale -de moulage -des dents obtenues par  le procédé décrit plus loin, peut is'effectuer  dans deux moules ,de ce     genre.     



  Sur les     fig.    3, 4 et 5, l'élément     inférieur          ouarrière    -de moule 2 est pourvu de     cavités     4     -destinées    à donner la conformation<B>à</B> la  face interne de 'la. dent, et cet     élément    du  moule     est        analogue.    aux formes courantes       utilisées        industriellement.    L'élément de       moun:

  e        3a     par la barre     6a        (fig.    3,  4 ,et 5), est pourvu de     cavités        à,dients        corres-          pondant    -en     partie    à la face     externe    de la  dent terminée, et en     partie    à da paroi du  corps sur laquelle on applique     ensuite    une       surface        -en        émail    plus     -clair.         Sur da fig.

   4, la partie creuse 5 de l'élé  ment de moule 3a est conformée de façon à  mouler la face du collet de la dent terminée  en contact avec les lèvres, tandis; que la  partie 7a de la barre 6a est conformée de fa  çon à former la surface externe de la ma  tière du corps, de façon que la longueur to  tale du corps de la dent soit inférieure à la  longueur totale de la dent terminée et, en  même temps, de moindre épaisseur, dans la  direction avant-arrière sur les deux tiers du  bas de la dent, comme représenté en A sur  la fig. 8. Les cavités 7a sont ménagées dans  la face d'une     barre        métallique    6a de section       sensiblement    rectangulaire, et s'ajustant  dans une cavité     rectangulaire    9 ménagée dans  l'élément 3a.

   On peut maintenir cette barre  6a en place dans l'élément 3a au moyen d'une  cale désignée par 11 sur la fig. 5, ou par des  vis 12 représentées sur la fig. 4, ou bien par  cale et vis. Dans la pratique, les éléments  avant et arrière du moule permettent le mou  lage de deux rangées de dents, comme repré  senté sur les fig. 1, 2 et 5 et, par suite, la  disposition représentée sur da fig. 4 est, dans  la pratique, double sauf qu'elle est disposée  en sens inverse, comme on le voit sur la  fig. 2.  



  Les deux éléments de moule 2 et 3a ont  leurs surfaces respectives d'extrémité 15c et  15a planes, ce qui empêche qu'il se produise  une pression inacceptable sur legs bords des,  cavités de moulage; des picots 15, montés  sur l'un des éléments de moule, s'ajustent  dans des trous 16 pratiqués dans l'autre     ele-          ment    et servent à disposer convenablement  les éléments du moule l'un par rapport à l'au  tre. On peut regarder la barre 6a, lorsqu'elle  est en place, comme formant un tout avec le  corps du moule 3a.

   On comprendra toutefois  que, par la combinaison des éléments de  moule 2 et 3a avec la barre amovible 6a, la  dent moulée obtenue dans     l'espace    8 formé  par les cavités 4, 5 et 7a, est complète, sauf  en ce qui concerne la partie 7a qui n'a pas  les dimensions verticales et     transversales     dans la direction avant-arrière d'une dent  terminée.    On     peut    utiliser sous la forme représen  tée la tige amovible 13 supportant à la place  voulue l'élément de fixation 14, ancré par  moulage à l'intérieur du corps de la dent;  cette     utilisation    se pratiquant comme on l'a  fait jusqu'ici, toute     nouvelle    mention de  cette tige et de cet élément de fixation de  vient inutile.  



  L'élément avant de moule 3a complété  par la barre 6a est analogue à d'élément 3  de la fig. 2 modifié, comme représenté sur  da fig. 3a. Les parties 7a des cavités de  moulage de la partie 6a ont une forme légè  rement différente des parties 7 des cavités  de la fig. 2.  



  Les opérations de moulage des dents       artificielles        s'effectuent    de la façon sui  vante: On introduit dans la cavité 4 de  lément arrière de moule 2, la matière plus  foncée formant le corps autour de la tige et  de l'élément de fixation; on introduit, de la  même façon, de cette matière dans les par  ties creuses 5et 7a des éléments de moule  3a et 6a; on assemble alors les -éléments du  moule et on comprime la matière de teinte  foncée pour remplir     l'espace    -du moule et  pour former la     partie    A du corps de la     dent          représentée    sur des     fig.    4 :et 8.

   Le     corps    de  la dent est de     -dimensions    plus petites, :dans  son extrémité tranchante et     sur    les deux  tiers de     la    partie basse de sa face, mais la.  forme .de son     :collet    5 est amenée à ses :di  mensions définitives: :et     porte    sur :sa face,  toutes les fines empreintes nécessaires à la  dent     terminée.    On soumet     alors    le moule à une  chaleur suffisante pour sécher -et     :cuire    légè  rement la matière     ducorps    contenue dans les  moules, afin     :de    transformer la pâte à por  celaine en biscuit.

   Ceci effectué, on retire       l'élément    de moufle constitué     pax    les pièces 3a  et 6a, laissant dans l'élément de     moule    2 la       partie    -du     corps        transformée    en biscuit.

   Sur  ce, on introduit     la.    pâte à     porcelaine    :de teinte  -plus claire dans     ,les    cavités 7 de     l'élément    de  moule 3 des     fig.    1 et 2 .et cet élément 3 est  appliqué sur     l'élément    -de     moule    2 avec des  dents. en biscuit     disposées    entre ces êlé-      menu. De cette manière, la pâte à porcelaine  B de teinte claire (fig. 8) se trouve moulée  sous forme de recouvrement sur la matière  du corps et forme la partie tranchante de  la dent.

   Cette opération terminée, des élé  ments de moule 2 et 3 sont soumis à une       chaleur    suffisante pour sécher à fond da  substance émaillante B de recouvrement, de  façon à former une dent en biscuit aux di  mensions définitives, que l'on retire du  moule et soumet à la vitrification de la  façon ordinaire. Avant de procéder à cette  vitrification, an extrait la tige 13 en lais  sant le dispositif habituel de fixation 14  ainsi qu'un passage communiquant avec lui,  de da même façon que l'on fabrique les dents  à pivot soudé. Dans le cas où un pivot doit  être fixé par cuisson dans la dent, ce pivot  est représenté par la tige 13 et reste dans la  dent pendant la vitrification, mais cette  tige doit être alors en platine, ou en alliage  à. point de fusion élevé, qui ne fonde pas à  la température de vitrification.  



  En fabriquant les dents axtificielles de  cette manière, on conserve avec précision la  forme de la matière A du corps et de la sub  stance de recouvrement B et, en outre, la  ciselure et des caractéristiques les plus fines  de 1a face de<B>la</B> dent,     depuis    l'extrémité  tranchante jusqu'au point le plus haut du       collet.    On comprendra de plus que la cavité  5 de l'élément de moule 3a correspondant  au collet de la dent est identique à la par  tie correspondante de l'élément de moule 3.  La forme et la configuration des détails deus  marques dans le collet, sont identiquement  les mêmes dans les deux phases du moulage,  d'abord avec l'élément 3a et ensuite avec l'é  lément 3 utilisés avec le même élément ar  rière 2.

   On comprendra de plus que, comme  cet élément arrière 2 est utilisé avec les  deux éléments de face 3 et 3a, et la matière  du corps A reste identiquement dans la  même position dans l'élément arrière .de  moule, il ne peut pas se produire d'efforts  inadmissibles pouvant craqueler ou affai  blir le corps en biscuit A au cours de l'opé  ration de moulage de la partie avant B. En    outre, cette partie avant B est maintenu  bien en dessous du haut et du collet, si bien  que l'on n'exerce     pas    d'efforts sur de collet  correspondant à la partie 5.

   De plus, le mou  lage de la matière B de teinte claire n'exerce  que peu, ou pas du tout, de     pression    sur le  milieu de la farce de la partie A en biscuit  de la dent, alors que, à l'extrémité tranchante  où le moulage s'effectue en opérant sur une  grande     quantité    de     substance,    d'opération de  moulage se fait entre deux matrices en mé  tal et il n'y a, par suite, que peu, ou pas du  tout, de tendance à occasionner une action  nuisible sur la, partie en biscuit A; cette par  tie fragile en biscuit A du corps, ne se trouve  en aucune manière détériorée par l'applica  tion finale de la matière de face B en sub  stance plus claire.  



  Si onde désire, on peut supprimer complè  tement d'élément de moule 3 de la, fig. 2, en  utilisant l'élément de moule 3a combiné avec  deux jeux de barres amovibles, à savoir celui  correspondant à 6a de la fig. 4 et celui cor  respondant à 6 de la fig. 6. La seule diffé  rence entre les jeux zeprésentés sur les fig. 4       ,M    6 réside dans la     forme    de la surface à ca  vités 7a de la     fig.    4     comparée    à     @celde    de la       surface    7 de la     fig.    6;

   la     première    .de ces  surfaces doit     former    la surface avant du  corps A en matière plus foncée,     tandis    que la  seconde ,doit     former    :la surface externe ou     la-          biale    de la     matière    claire de     recouvrement    B,       sur        deux    tiers de la     partie    inférieure de la  dent, et sur toute la partie     tranchante.    Par  cette manière, .le     @caXet    5 est moulé dans les  mêmes éléments et avec la,

   même partie -de       matrice    arrière 2, si bien que d'on ne peut  pas     appliquer    -d'efforts     nuisibles    sur la dent  en biscuit et, par suite, produire des ruptures  ou     affaiblissements.     



  Les moules décrits peuvent resservir     in-          d6finiment    en substituant     alternativement    les  barres 6 ,et 6a l'une à l'autre en place sur le  corps 3 mais, ,dans la     pratique        industrielle     et     lorsque    d'on     fabrique    les dents sur une  grande     échelle,    il -est préférable     d'éviter    .le       remplacement    de     ces    barres.

   Dans ce but, on  peut établir le moule représenté à la     partie         supérieure de la fig. 4 en une seule pièce de  fonderie, comme représenté sur la fig. 3a et  on peut, de la     même    manière, établir une  quantité supplémentaire de parties avant de  moule en utilisant, comme modèle, les par  ties 3a, 6 et Il clé la fig. 6.  



  Un des buts de l'invention est de     suppri-          mrer    toute distorsion ou modification dans  la forme du collet du corps de la dent après       qu'elle    a été conformée au cours de la pre  mière opération de moulage au moyen de  l'élément avant de moule 3a muni de la  partie 7a pourvue de cavités ou son  équivalent.

   Après que le collet s'est trouvé  parfaitement moulé dans da cavité 5 au  cours de la première phase de l'opé  ration de moulage et de la, formation de la  dlent courte (fig. 4), le moulage subséquent,  ou définitif, servant à appliquer la pâte à  porcelaine B de teinte claire, sur le corps A  de la dent courte (quece travail soit effec  tué par l'élément avant de moule 3 (fig. 2)  ou par l'élément. de moule représenté sur la  fig. 6) fait exercer une pression sur la sub  stance B à l'extrémité tranchante, mais, la  cavité 5 ne fait que serrer le collet complète  ment moulé et qu'éviter son déplacement au  cas où une pression excessive serait appliquée  sur la substance B.

Claims (1)

  1. REVENDICATION I: Procédé de moulage de dents artificielles e n deux opérations consistant à mouler d'a bord les parties du haut ou collet du corps de la dent à leur forme définitive et, en même temps, à mouler les parties de l'extrémité tranchante et de la farce qui lui sont voisines à une forme plus petite que la forme défini tive, en une pâte à porcelaine de teinte rela tivement foncée, puis en maintenant cette ex trémité du haut ou collet de la dent moulée de façon à l'empêcher de se déplacer et sans changer la forme ou configuration die sa sur face, à mouler de la pâte à porcelaine de teinte claire, de façon à compléter l'extré mité tranchante et des parties de da face qui luisont voisines, afin de leur donner les di- mensions définitives qu'elles doivent avoir dans la dent terminée.
    SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que la première opération de moulage, celle de la pâte à porcelaine de couleur foncée, s'effectue entre -des élé ments d'un moule métallique, et la seconde opération, celle de la pâte à porcelaine de teinte claire, s'effectue entre da pâte à por celaine de teinte foncée de l'extrémité tranchante de, la dent et un élément de moule métallique. 2 Procédé selon da revendication I et la sous- revendication 1,.
    caractérisé en ce que la première opération de moulage comporte un séchage en vue de transformer la pâte à porcelaine de couleur foncée en biscuit. REVENDICATION II: Dispositif pour la mise en oeuvre du pro cédé suivant la revendication I, comportant un élément arrière pourvu d'une cavité pour mouler la surface arrière à la dent, et un élément avant pourvu d'une cavité coopérant avec da cavité de 'l'élément arrière de moule pour mouler un corps de dent dont la partie du collet a ses dimensions définitives et porte toutes les marques caractéristiques deman dées sur la dent finie,
    et -dont l'extrémité tranchante est de .Longueur et d'épaisseur avant-arrière inférieures à celles -de la dent terminée. SOUS-REVENDICATIONS 3 Dispositif selon la revendication II, carac térisé -en ce que da cavité ménagée dans- l'é- lémeut avant du moule servant pour la.
    pre mière opération est de profondeur infé- rieure celle nécessaire pour mouler la dent à ses dimensions -définitives, cette pro fondeur augmentant graduellement sur une longueur correspondant environ aux -deux tiers de la longueur de la dent à partir de l'extrémité où se trouve le tranchant .du corps -de la dent,
    'la profondeur correspon- dant à l'épaisseur complète de la dent ter minée sur toute la longueur du collet. 4 Dispositif selon la revendication II, carac térisé en ce que l'élément avant du moule comporte une barre amovible servant pour la première opération et pourvue d'une ca vité pour mouler l'extrémité tranchante et sensiblement deux tiers de la face du corps de la dent voisine de cette extrémité tran chante, cette cavité ménagée dans la barre étant d'une profondeur inférieure à celle nécessaire pour mouler l'extrémité tran chante et la surface externe ou labiale de la dent terminée.
CH151510D 1930-01-31 1930-01-31 Procédé de moulage de dents artificielles en deux opérations et dispositif pour sa mise en oeuvre. CH151510A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH151510T 1930-01-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH151510A true CH151510A (fr) 1931-12-15

Family

ID=4406787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH151510D CH151510A (fr) 1930-01-31 1930-01-31 Procédé de moulage de dents artificielles en deux opérations et dispositif pour sa mise en oeuvre.

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH151510A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1013804A3 (fr) Corps de brosse et procede pour la fabrication d&#39;un corps de brosse.
EP0098224B1 (fr) Nouvelle prothèse osseuse et son obtention
EP0883452A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un corps de benne a profil concave
FR2554029A1 (fr) Procede de preparation d&#39;un materiau composite renforce de fibres
FR2757372A1 (fr) Support de moulage pour prothese dentaire, procede pour realiser un moulage avec un tel support, et moulage pour ce support
CA2546253C (fr) Fabrication d&#39;aube creuse comportant un sommet en forme de baignoire
FR2623258A1 (fr) Palier de butee en materiau en couches et procede pour sa fabrication
FR2737538A1 (fr) Noyau mecanique demontable et procedes de mise en oeuvre
CH625149A5 (fr)
FR2481620A1 (fr) Procede pour fabriquer des objets en metal leger par formage, en particulier par filage et matricage, et piece faconnee a composant en metal leger
CH385411A (fr) Couronne dentaire à facettes, dite esthétique, et procédé pour sa confection
FR2642268A1 (fr) Procede de fabrication de moules de fromagerie micro-perfores, et moule obtenu par ce procede
BE1013896A3 (fr) Procede et machine de moulage pour la fabrication d&#39;objets injectes.
FR2708473A1 (fr) Procédé pour fabriquer des clubs de golf.
CH209916A (fr) Cheville pour dents artificielles et procédé pour la fabriquer.
FR2620929A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d&#39;un modele de travail notamment pour un prothesiste dentaire
EP0310479B1 (fr) Procédé pour la fabrication d&#39;un outillage pour la formation de bords tombés, relevés et analogues de pièces embouties et outillage pour sa mise en oeuvre
BE1006770A5 (fr) Plaque pour obturateur coulissant et procede pour sa fabrication.
BE448018A (fr)
FR3121031A1 (fr) Procede de fabrication d’une prothese dentaire et moule en coquilles configure pour mettre en œuvre le procede
CH228999A (fr) Dispositif pour la préparation de moules de fonderie.
BE491468A (fr)
CH614360A5 (en) Method for manufacturing a bracelet and bracelet obtained by this method
CH108526A (fr) Procédé de construction de parties ou organes de machines.
BE489642A (fr)