Extenseur, utilisable notamment comme amortisseur pour les trains d'atterrissage d'avions, et procédé et dispositif pour la fabrication de cet extenseur. La. présente invention se rapporte à un extenseur, utilisable notamment comme amor tisseur pour les. trains d'atterrissage d'avions, ainsi qu'au procédé et au dispositif pour la fabrication de cet extenseur.
Suivant l'invention, l'extenseur est ca ractérisé en ce qu'il comporte une bande sans fin élastique portée sur deux organes de sup port et une gaine en matière textile envelop pant à la. fois les deux brins de la bande sans fin sur toute la distance comprise entre les organes de support.
Le procédé de fabrication de l'extenseur suivant l'invention est caractérisé en ce que la bande sans fin élastique est montée sous tension sur des organes de support, et en ce que la bande ainsi montée sous tension sur ces organes est transportée sur une machine qui \"'givre. la bande sans fin d'une gaine enve- loPPat â. la fois les deux brins de la bande.
Enfin, le dispositif pour la. mise en oeu- vre du pédé de fabrication est remarqua ble, suivant l'invention, en ce qu'un support rotatif amovible est pourvu d'axes, d'écarte ment réglable, portant des organes de sup port sur lesquels un fil élastique s'enroule en forme de bande sans fin sous une tension sensiblement constante produite par un dis positif tendeur et en ce que des pièces d'at tache fixées, d'une part, ;
à la bande .sans fin, peuvent s'attacher, d'autre part, aux extrémi tés- d'une courroie déplaçable d'un mouvement de va-et-vient dans une machine ,de formation d'une gaine autour des; deux brins ,de la bande sans fin.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'invention.
La fig. 1 est une vue extérieure d'un ex tenseur selon l'invention; La fig. 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne 2.-2 de la. fig. 1; La fig. 3 est une vue -de l'une des extré mités, de l'extenseur, le capuchon de recou vrement étant enlevé; La fig. 4 est une vue de côté de l'une des cosses ou poulies, sur lesquelles est supportée la bande sans fin élastique;
La fig. 5 représente, de face, les flasques qui sont figés de part et d'autre de chaque cosse ou poulie et qui sont destinés à la fixa tion de la bande sans fin sur la machine à tresser; La fig. 6 est une vue, de profil, de l'as semblage des flasques et de la poulie corres pondante; La fig. 7 est une vue de face de cet as semblage; La fig. 8 représente, de face, une bande sans fin formée de fils élastiques et montée sur ,ses organes de support; La fig. 9 est une vue de côté de cette même bande sans fin;
La fig. 10 est une vue analogue après le resserrement des extrémités :des flasques en vue de la fixation de la bande sans fin sur la machine à tresser; La fig. 11 est une vue de l'extenseur après fabrication de la gaine et avant que les extrémités libres -des fils constituant cette gaine aient été arrêtées;
La fig. 12 est une vue, en perspective, du dispositif destiné à la fabrication de la bande sans fin élastique au moyen d'un fil élas- tique; La fig. 18 est une coupe verticale, par tielle, montrant le dispositif de réglage auto- matique de la tension du fil pendant l'enrou lement du fil élastique;
La fig. 14 est une vue, en perspective, du support amovible destiné à supporter les cosses ou poulies sur lesquelles s'enroule le fil élastique; La fig. 15 est une vue, en perspective, montrant la bande sans fin pendant la forma tion de la gaine; La fig. 16 est une vue de détail montrant la fixation, par l'intermédiaire des flasques, de la bande, sans fin à la courroie de la ma chine à tresser;
La fig. 17 est une demi-vue extérieure et une demi-coupe d'une variante d'extenseur se lon l'invention; La fig. 18. est une coupe longitudinale partielle suivant la ligne 18-18 de la fig. 17; La fig. 19 est une vue en plan, à plus petite échelle, montrant la bande sans fin tendue, les deux brins de la bande étant en robés séparément en leur milieu sur une petite longueur par :des gaines auxiliaires;
La fig. 20 est une vue de côté de la bande sans fin tendue après que les .deux gaines auxiliaires ont été amenées sur les deux cosses ou poulies; La fig. 21 est une coupe à plus grande échelle -de l'une des extrémités de la bande sans fin; La fig. 22 est une vue analogue à celle de la fig. 20, les deux flasques :de fixation de la bande sans. fin, portés par chaque cosse, étant resserrés;
La fig. 2'8 représente la bande sans fin, sous tension, après la formation de la gaine et avant que les flasques de fixation ne soient enlevés; Enfin, les fig. 24 à 29 se rapportent à une autre variante d'extenseur; La fig. 24 en est une demi-vue extérieure et une demi-coupe longitudinale; La fig. 25 est une vue en perspective d'une extrémité de l'extenseur, montrant une variante du dispositif d'accrochage;
La fig. 26 représente, de face, la bande sans fin formée par enroulement d'un fil élas tique, et après la mise en place de gaines auxiliaires destinées à venir recouvrir ulté rieurement les organes de support de la bande sans fin.; La fig. 27 est une vue, de côté correspon dante; La fig. 28 est une vue analogue à celle de la fig: 26, les gaines auxiliaires étant ame nées en place; La fig. 29 est une vue de face d'une va riante :du support amovible sur lequel on forme la bande sans fin.
Suivant l'exemple d'exécution représenté aux fig. 1 et 2, l'extenseur est constitué par une bande sans fin 1 formée au moyen de fil élastique, nu ou enrobé, enroulé sur deux or ganes de support constitués. par des cosses mé- talliques ou poulies 2 pourvues d'axe creux 3 servant ultérieurement pour fixer l'appareil dans sa position de travail. La bande sans fin 1 de fil élastique peut être constituée soit par l'enroulement d'un fil continu, soit par la juxtaposition de plusieurs boucles, soit encore par une seule boucle de section convenable.
Les deux brins .de la bande 1 sont serrés l'un contre l'autre et sont enfermés à l'inté rieur d'une gaine unique 4 en matière textile quelconque (coton, lin, chanvre, soie natu relle, soie artificielle). Cette gaine peut être tissée, tricotée ou tressée.
Les extrémités de la bande sans fin, ex trémités entourées plus ou moins par les fils de la gaine 4 ou par les fils destinés à liga turer les extrémités libres .des fils de ladite gaine, sont recouvertes par deux capuchons 5 en métal quelconque, aluminium ou autre. Ces capuchons sont maintenus par l'intermédiaire des axes 3 des cosses.
La. fabrication de l'extenseur comporte deux stades principaux. Au cours du premier stade, on monte sur les organes de support 2 la bande sans fin, formée, par exemple par enroulement d'un fil,élastique sur ces organes (le support 2. Au cours du second stade, la bande sans fin ainsi montée sous une tension convenable sur ses organes -de support est transportée sur une machine qui recouvre la bande sans fin de la gaine 4. Cette opéra tion s'effectue sur un métier à tisser, à tri coter ou 'a tresser, adapté à cet effet.
A la fig. 12, on a représenté schématique ment la machine destinée à la fabrication de la bande sans fin au moyen d'un fil élasti que. Cette machine comporte un bâti 7. Sur ee bâti 7 peut tourner, dans des paliers 8 et 9, une bobine 10 portant le fil élastique des tiné à. la fabrication de la bande 1. Cette bo bine 10 est munie d'un dispositif de freinage. Dans l'exemple représenté, ce dispositif est constitué par une lame 11 pivotant sur un axe porté par le bâti 7, et cette lame est re liée par une tige 12 à un levier 13 oscillant. sur un axe 14 porté par le bâti 7.
A l'extré mité du levier 13 est fixé un contrepoids 15 dont l'action provoque automatiquement l'application de la lame 11 sur la bobine 10, et, par suite, le freinage de celle-ci.
A l'autre extrémité du bâti. peut tourner dans des paliers 16 et 17 un axe horizontal 18. Cet axe porte, à l'une de ses extrémités, sur le côté du bâti, une manivelle 19 permet tant de le faire tourner. A son autre extré mité est clavetée une planchette 20. Sur cette planchette peut venir se fixer un support amovible. Ce support, représenté à plus grande échelle à la fig. 14, comprend deux blocs 21 et 22, susceptibles d'être fixés sur la planchette 20 par leurs faces arrière 23 et 24 à l'aide de vis ou autrement. Ces deux blocs 21 et 22 sont réunis par des tiges parallèles 25 le long desquelles peut glisser un troi sième bloc 26.
Les déplacements du bloc 26 sont assurés à l'aide d'une vis 27 tourillonnant dans le bloc 21 et se vissant dans le bloc coulissant 26. La vis 27 est terminée par un carré ou un six-pans 28 permettant de la faire tourner.
Sur les faces avant du bloc fixe 21 et du bloc mobile 26 sont montées des tiges 29 et <B>3</B>0 terminées par des axes 31 et 32 qui sont destinés à recevoir les deux cosses ou poulies 2 sur lesquelles le fil élastique doit être en roulé. Ces cosses sont maintenues sur les axes 31 et 32, sur lesquels elles peuvent tourner, par des vis 33 et 34, vissées dans les extré mités de ces axes.
Un dispositif permettant de régler la tension du fil élastique peut être constitué, par exemple, de la manière suivante: Le fil 35 (fig. 12) allant de la bobine 10 aux cosses 2 portées par le support amovi ble fixé sur la planchette 20, passe sur deux poulies de renvoi 36 et<B>37.</B> Entre ces poulies, un contrepoids 38 (fig. 1-3) est suspendu par l'intermédiaire d'une poulie 39 au fil 35. Ce contrepoids comporte à sa partie inférieure un évidement 40 qui permet, au moyen d'un lest approprié, de régler son poids.
A sa partie supérieure, au-dessus de la poulie 39, le con trepoids 38 porte une petite cuvette 41 conte nant du mercure 42. L'ensemble du contrepoids 38 et de. la cu vette 41 peut coulisser librement dans un tube guide vertical 43 porté par la table 7 de la machine. Au-dessus de ce contrepoids 3, & sont disposées deux pointes ou tiges mé talliques 44 constituant deux bornes électri ques intercalées dans le circuit d'alimenta tion d'un électro-aimant 45 disposé au-dessus du contrepoids 15 du frein 11 pour la bo bine 10.
Chacune des cosses 2, avant sa mise en place sur le support amovible, est munie de deux flasques 100 et 101 (fig. 6 et 7). Ces flasques (fig. 5) constitués par de minces la melles, comportant une tête 102 percée d'un trou 103 grâce auquel lesdits flasques peu vent être engagés sur les deux portées cylin driques 104 et 1(15 de la cosse. Elles sont im mobilisées très simplement sur ces portées par quelques coups -de pointeau 106 donnés dans les portées 104 et 105 -de la cosse. Ces flas ques ou lamelles 100 et<B>101</B> sont percées à une certaine distance du trou 103 d'un trou 107.
La partie centrale du flasque 101 est, en outre, percée d'un trou 108 d'une largeur supérieure à la largeur e de la partie centrale du flasque 100.
Les cosses 2 ainsi munies chacune de leurs deux flasques 100 et 101, sont placées sur les axes 31 et 32 du support amovible (fig. 14) et maintenues sur ces axes par les vis 3-3 et 34.
On place la bobine 10 du fil élastique dans ses paliers 8 et 9, et prenant l'extrémité libre du fil élastique, on passe ce fil 35 sur les poulies de renvoi<B>M</B> et 37, ainsi que sur la poulie intermédiaire 39 du contrepoids 38. Puis on attache l'extrémité du fil autour d'une des deux cosses 2, on desserre le frein 11 -en soulevant le contrepoids 15 et on en roule sur la bobine 10 l'excès de fil élastique nécessité par la mise en place du fil. On s'ar rête dans l'enroulement du fil sur la bobine 10, lorsque le contrepoids '38 est bien guidé dans son tube 43.
A ce moment, on commence l'enroulement. du fil sur les cosses 2 au moyen de la mani velle 19. La bobine 10 est immobile, car elle est freinée par la lame 11 sur laquelle agit le contrepoids de frein 15. La boucle formée par le fil entre les poulies 36 et 37 tend donc à se raccourcir; le contrepoids 38 monte jus qu'au moment où les deux pointes 44 pénè trent dans le mercure 42 de la cuve 41. A ce moment, le circuit de l'électro-aimant 45 se ferme. L'électro-aimant 45 soulève le contre poids 15, ce qui écarte la lame 11 de la bo bine 10 en libérant celle-ci. Cette bobine 10 se déroule et le contrepoids 38 descend.
A ce moment, le courant cesse d'agir sur le contrepoids 15 du frein, ce contrepoids re tombe et freine à nouveau la bobine 10. La tension -du fil 35 conserve ainsi pratiquement une valeur constante.
Au fur et à mesure de la rotation de la planchette 20, le fil 35 s'enroule d'une manière continue sur les cosses 2, consti tuant ainsi la bande sans fin. Quand le nombre de brins de cette bande est suffisant, on arrête l'enroulement. On coupe le fil, et le dernier brin est fixé d'une manière quelcon que. La bande sans fin se présente après l'o pération sous l'aspect représenté aux fig. 8, 9 et 12. Cette bande est toujours portée par le support amovible et est maintenue sous la tension désirable. Il ne reste plus qu'à entou rer cette bande de sa gaine 4 sur le métier à tisser, tricoter ou tresser.
A la fia,. 15, on a représenté schématique ment un métier à tresser. Ce métier est d'un type approprié à cette fabrication. Il com porte une plaque horizontale 46 portée par des montants 47. Un certain nombre de fu seaux 48 se déplacent, sous l'action d'organes de commande quelconques, sur la plaque 46 en suivant les sinuosités de glissières 49, constituées par -des rainures ménagées dans cette plaque. Les fils 50 de ces fuseaux pren nent appui sur deux collecteurs constitués par des bagues 51 et 52 convenablement dispo sées.
Cette machine est complétée par une cour roie 53 tendue entre deux poulies 54 et 55 disposées l'une au-dessus de la plaque 46 et l'autre en dessous de cette plaque. La poulie supérieure 54 sur laquelle passe la courroie 53 est motrice, elle est entraînée par l'inter médiaire d'une démultiplication, à engre nages, par exemple 60-61-62--63, par un arbre de commande 64. Un pignon intermé diaire 65 permet le renversement du sens de marche.
La courroie 53 est interrompue sur une partie de sa longueur entre les points<I>A</I> et<I>B</I> (fig. 15), de manière à recevoir entre ces points la bande sans fin telle qu'elle sort de la machine à enrouler. Dans ce but, chaque extrémité<I>A</I> et<I>B</I> de la courroie 53 est termi née (fig. 16) par deux plaques coudées 56 et 57, fixées à la courroie par l'intermédiaire d'un axe 58 logé à, l'intérieur d'un repli 59 de la courroie. C'est à ces plaques 56 et 57 que sera attachée la, bande sans, fin pendant la fabrication de la gaine 4. La courroie 53 est munie d'un dispositif tendeur quelconque 66.
Lorsque la machine est au repos, les deux extrémités libres A et B de la courroie sont de préférence reliées par des crochets ou au tres dispositifs quelconques, de manière à maintenir la courroie sur les poulies.
La bande sans fin se présente sous l'as pect des fig. 8, 9 et 14 après l'enroulement du fil élastique sur les cosses ou poulies 2 et elle est tendue, car les cosses 2 sont toujours por tées par le support amovible.
A l'aide ,d'une pince spéciale, on resserre, ainsi qu'il est représenté à la fi-. 10, les ex trémités des flasques 100 et 101. Ceci fait, la bande sans fin étant toujours portée par le support amovible, on vient présenter cette bande devant la courroie 53 du métier à tres ser entre les points A et B, de manière que les extrémités resserrées des flasques 100 et 101 pénètrent entre les extrémités des la melles 56 et 57 (fig. 16) portées par la cour roie 58. Un axe 67 permet alors de solidari ser les flasques 100 et 101 et les lamelles 56 et 57.
La bande sans fin se trouve ainsi inter calée dans la courroie 53. La longueur AB de la, courroie (longueur réglable au moyen du dispositif tendeur 66) est égale à la dis tance L (fig. 10) entre les trous 107 des flas ques 100-101 portés par les cosses 2 aux ex- trémités de la bande; celle-ci, après sa fixa tion à la courroie, conserve sa tension et peut être libérée du support amovible.
A partir de ce moment, on procède à la fabrication de la gaine 4. En déplaçant ver ticalement vers le haut puis vers le bas (grâce au dispositif de changement de sens de marche) la courroie 53, de manière à faire parcourir aux fils 50 provenant des fuseaux 48 toute- la longueur de la bande, dans les deux sens, on peut donner à la gaine 4 plu sieurs épaisseurs.
Lorsque cette gaine 4 est terminée, la bande sans fin peut être détachée de la cour roie 53. Elle se raccourcit immédiatement et présente l'aspect de la fig. 11. D'un côté, la gaine 4 est parfaitement terminée; de l'au tre côté, les extrémités des fils de la gaine sont libres et doivent être réunies soit par par une épissure quelconque, soit à l'aide d'un fil supplémentaire enroulé autour de la cosse 2 et autour des flasques 100 et 101.
La gaine 4 ainsi arrêtée, on sectionne les flasques 100 et 101 en<I>ab</I> (fig. 5). On fait pénétrer da partie très étroite des flasques 100 dans le trou 108 des flasques 101, puis on retourne les deux extrémités des flasques, de manière à les solidariser ainsi qu'il est re présenté aux fig. 2 et 3. On recouvre les deux extrémités de l'extenseur au moyen des capu chons 5 et on immobilise ces capuchons au moyen des axes tubulaires 3. L'extenseur est terminé.
Les fig. 17 et 18 montrent une variante d'extenseur, dans laquelle les extrémités de la bande sans fin élastique allongée qui sont en contact avec les cosses métalliques, sont protégées par une gaine tubulaire auxiliaire en matière textile. Pour le reste, l'extenseur est semblable là celui décrit plus haut: 1 re présente la bande sans fin en fils élastiques, 2 représente des poulies ou cosses métalliques, 4 représente la gaine extérieure, 6 représente les gaines auxiliaires dont les extrémités sont recouvertes de préférence par la gaine exté rieure principale 4.
Les fig. 19 à '23 montrent les différents stades de fabrication. 100, 101 sont les flas- ques de liaison analogues à ceux déjà décrits. Quand la bande sans fin a été obtenue et pen dant qu'elle est sous tension, on forme de courtes gaines 6 en matière textile, autour de la partie médiane de chaque brin, comme le montre la fig. 19, puis on .déplace la bande sans fin autour des poulies 2, de manière à amener les petites gaines 6 aux extrémités opposées de la bande sans fin, c'est-à-dire sur les poulies 2.
On fabrique ensuite la gaine extérieure 4 analogue à la gaine précédem ment mentionnée, autour des deux brins de la bande, comme il a été décrit plus haut.
Les petites gaines intérieures 6 peuvent être constituées, par exemple, par des mor ceaux de tissu, entourant les brins de la bande sans fin et fermés par une couture lon gitudinale. Elles peuvent aussi être consti tuées: soit par enroulement autour de chaque brin de la bande -d'un guipage dont les deux extrémités sont arrêtées d'une manière quel conque, par couture, ou autrement, soit par un morceau de ruban élastique de préférence, enroulé en hélice autour de la bande sans fin, soit de toute autre manière appropriée.
La fig. 24 montre une autre variante d'extenseur, dans laquelle les cosses ou pou lies 2, employées dans les extenseurs décrits plus haut, sont remplacées par des crochets 2a terminés chacun par une tige filetée, sur laquelle se visse un manchon 11.6 maintenu en position par un écrou 118. Le manchon 116 porte un crochet mobile 117 double ou non, un porte-mousqueton ou tout autre dis positif d'accrochage approprié. En vissant ou dévissant les manchons, on peut régler exac tement la distance entre les deux crochets.
Lorsque cette longueur est susceptible d'une certaine tolérance, le crochet 117 ou autre or gane d'accrochage peut être passé directe ment dans la boucle terminale de la bande sans fin (fig. 25), pendant ou après la fa brication.
Le support servant à enrouler le fil élas tique sous tension peut être construit dans ce cas comme il est représenté .à la fig. 29; ce support diffère légèrement de celui représenté aux fig. 12 et 14, en ce que les deux blocs 21 et 26 (fig. 29) qui correspondent aux blocs 21 et 26 de la fig. 14 sont munis chacun de deux axes 129, 130 et 181 et 13.2 respective ment, qui peuvent porter des douilles folles.
On enroule le fil élastique sous forme de bande sans fin autour desdits axes ou douilles, comme il a été décrit plus haut, puis on forme ou on place des gaines auxiliaires 6 sur les parties médianes des brins de la bande, comme le montrent .les fig. 26 et<B>27.</B> On déplace alors la bande longitudinalement, autour des axes, de manière à amener la, gaine auxiliaire 6 entre les axes, comme le montre la fig. 28, et l'on met en place les crochets 2a sur ces gaines auxiliaires.
On peut alors transporter la bande sans fin sous tension, sur le métier .à tresser, repré senté fig. 15; on engage les crochets 2a entre les lames 56 et 57 de la courroie 53 et on en lève le support. On entoure alors la bande sans fin sous tension d'une gaine extérieure tressée comme il a été décrit plus haut et comme représenté en 4 (fig. 24).
Si l'écartement des axes 129 et 130 ou 1,31 et 132 est suffisant, on peut former les gaines auxiliaires 6 sur la bande sans fin dans les intervalles. entre lesdits axes, au lieu de les former sur les parties médianes des brins, comme le montre la fig. 2f6.