Machine pour produire simultanément plusieurs canaux convergents dans une p1aque. La présente invention a pour objet une machine pour produire simultanément plu sieurs canaux convergents dans une plaque et en particulier des canaux convergents servant de canaux de matrice dans un magasin de matrices de machines de composition typogra phique.
Tans les machines de composition typo graphique, les magasins constituent des réser ves des diverses matrices à caractères, dont une série entière contient. habituellement les éléments nécessaires d'espacement et de ca drage fixes. Le magasin présente ordinaire ment une forme trapézoïdale et il es formé par des plaques supérieure et inférieure pré sentant des canaux opposés de guidage des matrices qui convergent de façon à se rappro cher étroitement du côté de sortie du maga sin.
On trouve dans le commerce diverses sortes de magasins, mais les plus courants contiennent 90, 72 ou 34 canaux dont la plu- 1>art d'entre eux ont des largeurs différentes, conditionnées par les diverses épaisseurs des pattes de guidage dont sont munies les ma trices.
Du fait de ces caractéristiques des plaques de magasin, à. savoir leur forme trapézoïdale et. leurs canaux convergents de guidage des matrices de diverses largeurs, on avait l'habi tude jusqu'à présent de découper ces canaux un par un dans les plaques. Pour décrire suc cinctement l'opération, on fixe d'abord en posi tion exacte la, plaque à découper et on la serre sur une table horizontale, puis l'on guide une fraise rotative dans des rails ou glissières s'étendant sur toute la longueur de la plaque, de faon à découper le premier canal. On ramène ensuite la, fraise à sa position de dé part et déplace et règle la plaque conformé ment à. l'angle selon lequel on doit découper le canal suivant.
En général, il faut également choisir une fraise d'épaisseur différente et la substituer à la première avant de commencer l'opération de coupe suivante. Il est évident que le nom bre des opérations de coupe, ainsi que les opé rations intermédiaires auxquelles on doit pro céder entre deux opérations de coupe consé cutives, rendent. ce procédé très long et, par :suite, coûteux.
La machine suivant l'invention est carac térisée en ce qu'elle comporte une plaque pré sentant plusieurs chemins de guidage recti lignes et convergents dans chacun desquels est engagée une lame de scie destinée à exécuter un mouvement de va.-et-vient, un organe d'ac- tonnement étant adjoint à ces lames pour les animer d'un mouvement de va-et-vient à par tir de moyens de commande.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet de l'invention.
La fig. 1 est une élévation de face repré sentant les parties extrêmes et la partie mé diane de la machine le dispositif d'avance de la plaque étant enlevé. La fig. 2 est une coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1, ladite figure représentant égale ment, en élévation latérale, le dispositif d'avance, de la plaque.
La fig. 3 est une coupe selon la, ligne 3-3 de la fig. 2, et les fig. 4 et 5 sont des vues de face, cer taines parties étant arrachées, du dispositif de transmission du mouvement entre les moyens de commande et les lames.
La machine suivant les fig. 1 à 5 com prend une série de lames de scie 1 animées d'un mouvement alternatif. Ces lames de scie sont disposées dans des chemins de guidage rectilignes d'une plaque 2, formant un bâti disposé verticalement, fixée à l'avant d'un support fixe 3 au moyen de traverses hori zontales supérieure 4 et inférieure 4'. Le sup port 3 est. lui-même boulonné sur un carter A qui entoure les moyens de commande de la machine servant à découper simultanément plusieurs canaux convergents dans une plaque.
Les chemins de guidage de la plaque \' sont disposés selon des angles relatifs diffé rents, correspondant aux angles respectifs des canaux qu'on désire découper dans les pla ques du magasin. Par suite, celui qui est situé au centre est disposé plus ou moins verticale ment, tandis que ceux qui sont le plus éloi gnés du centre, de chaque côté de ce dernier, convergent. de sorte que leurs extrémités infé rieures sont étroitement rapprochées. Les che mins de guidage sont naturellement un peu plus longs que les lames de scie afin de per mettre à ces dernières d'y effectuer un mouve ment alternatif en vue du découpage.
L'épaisseur des lames de scie est, choisie selon les diverses largeurs des canaux qu'elles doivent découper dans les plaques du magasin. Les bords postérieurs des lames se prolongent, à la fois au-dessus et au-dessous, au-delà du bord antérieur coupant formé par le dents de la scie, et. ils sont maintenus en place par des couvercles constitués par des plaques supé rieure 5 et inférieure 6, respectivement fixées de faccon amovible sur la face antérieure de la plaque 2 présentant les chemins de guidage et appliquées contre les prolongements des lames en vue de les maintenir dans leurs che mins de guidage respectifs.
Afin de pouvoir fixer les plaques 5 et 6 sur la. plaque 2 sans qu'elles fassent saillie inutilement., auquel cas elles seraient susceptibles de =gêner le mouve ment d'avance de l'ébauche de la plaque vers les lames, ladite plaque 2 est évidée à sa partie supérieure et inférieure, de manière à laisser des bords 2a et 2b, comme il est indi qué à la fig. 1.
Les lames de scie 1 sont commandées à partir de moyens de commande logés dans le carter 11 de la machine. Lorsque la machine fonctionne, les lames sont animées d'un mou vement alternatif vers le haut et vers le bas par l'intermédiaire d'un coulisseau mobile 7, ainsi qu'on peut le voir en particulier sur la fig. 3, qui présente une partie postérieure en saillie, en forme de queue d'aronde 7ce, destinée à monter et descendre dans des glissières ver ticales 8 en queue d'aronde boulonnées sur la face antérieure du support 3.
Ainsi qu'on le voit. sur la fig. 2, les che mins de guidage pratiqués dans la. plaque 2 en vue du passage des lames présentent sur une courte partie de leur longueur une ouver ture allongée dont les extrémités supérieure et inférieure sont indiquées par les numéros de référence 2c et à travers laquelle passe une portion<I>1</I> ca en saillie vers l'arrière de chaque lame. Il est évident que ces ouvertures doi vent. être suffisamment longues pour que la portion 1a de la. lame puisse s'y déplacer lors du mouvement alternatif communiqué à la lame.
Afin de pouvoir recevoir les portions en saillie 1a des lames, la face antérieure du cou- lisseau 7 présente des évidements rectangu laires 9 (voir fig. 2, 4 et 5). Toutefois, les lames sont supportées et reçoivent leur mouve ment. à partir d'une barre horizontale 10 qui est fixée sur le coulisseau et qui s'étend sur la plus grande partie de la largeur des évide ments 9 (voir fig. 1) au contact de toutes les lames.
Les portions la des lames sont enco chées de façon à recevoir la barre 10.
On voit maintenant que le mouvement alternatif du coulisseau 7 est communiqué aux lames de scie 1 par l'intermédiaire de la barre 10 (fig. 2, 4, 5). Il convient de mentionner incidemment à ce sujet que, bien que le mou vement, du eoulisseau s'effectue constamment dans une direction verticale, un grand nom bre de lames se déplacent selon des trajets obliques par rapport à la verticale, de sorte que certaines lames glissent latéralement le long de la barre 1.0. Afin de réduire une no table partie du frottement qui pourrait ainsi en résulter, il convient par conséquent d'arron dir ou de chanfreiner les bords des encoches de lame dans lesquelles s'engage la barre 10.
La face postérieure de la partie en saillie 7(c en forme de queue d'aronde du coulisseau est munie d'une fente ouverte horizontale 11 dans laquelle peut coulisser un bloc rectangu laire 12. Ce bloc est. relié aux moyens de com- rnande contenus dans le carter _t par l'inter médiaire d'un arbre conique 13 qui s'adapte exactement dans l'alésage d'un organe rotatif d'adaptation B par lequel est transmis le mou vement. de commande.
L'extrémité antérieure de l'arbre 13 est. munie d'un élément excentri que d'entraînement 14, présentant la forme d'un galet monté en rotation sur la. face avant d'un disque 15 et recu de façon à pouvoir tourner à. l'intérieur du bloc 12. Lorsque l'arbre 13 tourne, le galet excentrique 14 se déplace autour de l'axe (le rotation de L'arbre (voir fig. 5) selon un trajet, circulaire au cours duquel il entraîne le bloc 12 à commu niquer au coulisseau 7 un mouvement alter natif le long de ses glissières verticales. Seul, le mouvement alternatif vertical du bloc est communiqué au coulisseau 7, attendu que son mouvement latéral est rattrapé par la fente 11.
La fig. 5 représente clairement la com mande entre le galet excentrique 14 et les lames de scie 1, le galet et le bloc 12 étant représentés dans des positions relatives diffé rentes, dont. l'une est. indiquée en traits pleins et l'autre en traits interrompus.
[.'ébauche de la plaque 1.6 à découper est amenée au contact des lames de scie 1. au moyen d'une plaque 17 -formant bâti de sup port et de renforcement. et dont la base est fixée sur un plateau C se déplaçant horizon- talement (fig. 2 et 3). Le mouvement du pla teau C vers et à l'écart des lames de scie est commandé par une manivelle D. Afin que les canaux soient exactement découpés dans la plaque, il importe que celle-ci soit convena blement mise en position contre la face du bâti 17.
A cet effet, la face avant de ce der nier présente des goujons 18 qui pénètrent dans de petits trous percés au début dans les coins de la plaque. Des mâchoires de serrage 19 servent à fixer la plaque 16 contre ladite face<B>d'a</B> bâti 17.
Après avoir fixé et mis en position la pla que 16 contre le bâti 17, on tourne la mani velle D de façon à faire avancer le plateau C et, par suite, le bâti 17 qu'il supporte, vers les lames de scie 1. On peut munir la mani velle d'un vernier ou autre dispositif indica teur destiné à déterminer la course d'avance afin de régler exactement la profondeur de coupe. Dans le cas où l'on n'a.
pas découpé dans la plaque du magasin la totalité des ca naux désirés au cours d'une première opéra tion, on peut remettre la plaque en position et la soumettre à une deuxième opération de coupe sur la même machine, ou encore mieux, la transférer sur une seconde machine déjà réglée et préparée en vue de découper un deuxième groupe de canaux, d'autant, plus que les lames de scie auraient dû probablement être changées dans le cas où cette seconde opération aurait été effectuée par la même machine.
Il est. évident qu'on pourrait également prévoir des dispositions dans lesquelles les lames seraient amenées en contact de fonc tionnement avec la plaque.
On doit bien lubrifier les lames de scie 1 pendant l'opération de coupe. Ainsi qu'on le voit, en particulier sur les fig. 1 et 2, l'huile lubrifiante est refoulée, par un tube d'admis- sion 20, dans une chambre 21 disposée au- dessus des lames et d'où elle est dirigée vers celles-ci par un ajutage plat allongé 22.