CH163811A - Procédé de moulage de corps creux. - Google Patents

Description

  Procédé de moulage de corps creux.    L'emploi des tubes formés de matières  plastiques analogues au ciment, addition  nées de substances fibreuses telles que     l'as-          beste,    a désormais pris un développement  très remarquable. Dans les -conduites for  mées à l'aide de ces tubes, on doit employer  an grand nombre de corps creux non cylin  driques, qui sont nécessaires pour effectuer  les changements de direction, les branche  ments, les dérivations, etc. La fabrication  de ces pièces présente des difficultés considé  rables puisqu'elle impose l'utilisation de  noyaux internes de moulage constitués eu  plusieurs pièces dont     l'extraction,    en fin d'o  pération, est toujours difficile et dangereuse  pour les pièces moulées.

   Cette fabrication  est donc longue, délicate et coûteuse.  



  La présente invention a pour but de pro  duire très facilement des pièces creuses; elle  a pour objet un procédé de moulage de corps  creux. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on  moule indépendamment l'une de l'autre et  sur le dos de deux noyaux séparés, deux co  quilles propres :à composer par leur assem-         blage,    ledit corps creux, et que l'on soude  ensuite les coquilles l'une à l'autre par leurs  bords en     faisant    rouler un fouloir à leur inté  rieur, sur la jointure de ces bords.  



  Le procédé sera décrit appliqué à la fa  brication .d'un simple raccord façonné en  manchon recourbé, mais il est évident qu'il  pourra être aisément adapté à toute pièce  propre à être décomposée en deux coquilles,  lesquelles pourraient même ne pas être  égales.  



  Le dessin annexé montre les éléments  matériels qui entrent en jeu dans cette ap  plication du procédé donnée à titre d'exemple.  



  Les     fig.    1 et 2 représentent en élévation  et en coupe médiane horizontale un manchon  à mouler;  Les     fig.    3 -et 4 représentent les deux co  quilles suivant lesquelles le manchon a été  décomposé, montées .sur deux noyaux séparés;  Les     fig.    5 et 6 représentent les mêmes  coquilles ajustées dans un moule externe di  visé en deux     pièces,;         La     fig.    7 représente le moule externe as  semblé après enlèvement des noyaux de for  mation, et dans lequel est introduit l'outil  à l'aide duquel on effectue le soudage réci  proque' des deux coquilles constituant le       manclion.     



  Les deux coquilles 1 -et 2 qui composent  le manchon 8 présentent des bords 4 ,et 5 bi  seautés de manière qu'ils puissent s'ajuster  réciproquement à recouvrement. Ces deux  coquilles sont préalablement formées sur  deux noyaux en tambour 6 et 7, dont l'un  est     quelque        péu    plus développé de manière à  permettre la formation du bord saillant 5.  Après la formation des deux .coquilles 1 et     \?,     on     les    arrange avec soin dans les moules  creux 8, 9, et on enlève avec     précaution    les  noyaux internes 6 et 7.

   Enfin, on assemble  les deux moules 8 et 9 comme représenté en       fig.    7 et on procède à l'opération de pres  sage à l'aide de laquelle on obtient le sou  dage réciproque des deux bords en biseau 4,  5. Cette opération est aisément effectuée à  l'aide du fouloir 10, pourvu d'un rouleau 11    dont le contour peut épouser la surface in  terne de la pièce à former, au voisinage de  sa jointure. Ce rouleau -est monté à l'extré  mité d'un bras pliable 12 à l'aide duquel le  fouloir peut être passé et repassé sur la join  ture à souder.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de moulage de .corps creux, ca ractérisé en ce qu'on moule, indépendamment l'une de l'autre et sur le dos de deux noyaux séparés, deux coquilles propres à composer par leur assemblage ledit .corps creux, et que l'on soude ensuite les coquilles l'une à l'autre par leurs bords en faisant rouler un fouloir à leur intérieur, sur la jointure de ces bords. SOUS-REVENDICATION Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on emploie un fouloir dont le con tour épouse la surface interne de la pièce à former au voisinage de la jointure.